Les stations de distribution de gaz (GDS) doivent assurer la fourniture de gaz aux consommateurs (entreprises et agglomérations) dans une quantité spécifiée avec une certaine pression, un certain degré de purification et d'odorisation.

Pour fournir du gaz aux zones peuplées et aux entreprises industrielles à partir de gazoducs, des dérivations sont construites par lesquelles le gaz est fourni à la station de distribution de gaz.

Les principaux processus technologiques suivants sont réalisés au GDS :

Purification des gaz des impuretés solides et liquides ;

Réduire la pression (réduction);

Odorisation ;

Comptabilisation de la quantité (consommation) de gaz avant de le fournir au consommateur.

L'objectif principal du système de distribution de gaz est de réduire la pression du gaz et de la maintenir à un niveau donné. Le gaz avec une pression de 0,3 et 0,6 MPa est fourni aux points de distribution de gaz de ville, aux points de contrôle du gaz des consommateurs, et avec une pression de 1,2 et 2 MPa - aux consommateurs spéciaux (CHP, centrale électrique du district d'État, station-service GNC, etc.) . A la sortie de la station de distribution de gaz, l'approvisionnement d'une quantité donnée de gaz doit être assuré tout en maintenant la pression de service conformément à l'accord entre l'installation de traitement du gaz et le consommateur avec une précision allant jusqu'à 10 %.

La fiabilité et la sécurité du fonctionnement du GDS doivent être assurées par :

1. surveillance périodique de l'état des équipements et systèmes technologiques ;

2. les maintenir en bon état grâce à la mise en œuvre en temps opportun des travaux de réparation et d'entretien ;

3. modernisation et rénovation en temps opportun des équipements et systèmes moralement et physiquement usés ;

4. le respect des exigences relatives à la zone de distances minimales par rapport aux zones peuplées, aux entreprises industrielles et agricoles, aux bâtiments et aux structures ;

5. prévention et élimination en temps opportun des échecs.

La mise en service d'une station de distribution de gaz après construction, reconstruction et modernisation sans mise en service est interdite.

Pour les équipements GDS nouvellement développés, le système de contrôle automatique doit fournir :

Inclusion d'un fil réducteur de réserve en cas de défaillance d'un des ouvriers ;

Désactivation d'un thread de réduction défaillant ;

Alarme concernant la commutation des fils réducteurs.

Chaque système de distribution de gaz doit être arrêté une fois par an pour effectuer des travaux d'entretien et de réparation.

Les modalités d'admission des personnes non autorisées à la station de distribution de gaz et d'entrée des véhicules sont déterminées par la division de l'association de production.

A l'entrée du territoire du GDS, un panneau doit être installé avec le nom (numéro) du GDS, indiquant sa division et son association de production, la fonction et le nom de la personne responsable du fonctionnement du GDS.

Le système d'alarme de sécurité disponible à la station de distribution de gaz doit être maintenu en bon état.

Fonctionnement du GDS.

Les GDS sont conçus pour fournir du gaz aux zones peuplées, aux entreprises industrielles et à d'autres consommateurs dans une quantité donnée, avec une certaine pression, le degré de purification, d'odorisation et de consommation de gaz requis.

GDS doit assurer le maintien automatique (régulation) de la pression de sortie du gaz fourni au consommateur, avec une erreur relative ne dépassant pas 10 % de la pression de fonctionnement réglée.

Limites de fonctionnement au maximum : alarme (8%), automatismes de protection (+10%) - passage à la ligne de réduction de réserve, soupapes de sécurité (+12%), vannes d'arrêt ou fermeture automatique de la vanne d'admission (+15% ) à partir de la pression de fonctionnement du gaz à la sortie de la station de distribution de gaz, déterminée par accord entre le fournisseur et le consommateur.

Temps de réponse +10 secondes à partir du moment où la pression de consigne en sortie GDS est dépassée (diminuée).

L'exploitant a le droit de modifier le mode technologique principal (pression du gaz à la sortie de la station de distribution de gaz, débits aux sorties, transfert du système de distribution de gaz pour fonctionner le long d'une conduite de dérivation) uniquement sur ordre du répartiteur LPUMG, qui est enregistré dans le journal des commandes et des messages téléphoniques.

En cas d'urgence, l'exploitant effectue les commutations nécessaires avec notification ultérieure au répartiteur LPUMG et aux consommateurs de gaz avec une inscription dans le journal d'exploitation GDS des commutations effectuées, indiquant l'heure exacte.

La quantité de gaz fournie via le GDS et ses paramètres en sortie du GDS (pression, degré d'odorisation, etc.) sont déterminés par un accord entre le Fournisseur et le Consommateur.

Dans l'Organisation, l'orientation méthodologique et technique pour l'exploitation des stations de distribution de gaz est assurée par l'ingénieur du système de distribution de gaz du service de production pour l'exploitation des principales stations de gaz et de distribution de gaz.

L'arrêté LPUMG doit désigner une personne responsable de l'état technique et de l'exploitation sécuritaire de la station de distribution de gaz.

La responsabilité de l'état technique, de la réparation et de l'entretien des équipements du système de distribution de gaz (communications, systèmes de contrôle d'urgence, systèmes d'alimentation en électricité et en eau et de chauffage, télémécanique, instrumentation et automatisation, installations de gaz) est attribuée par l'arrêté sur LPUMG aux chefs des services concernés, et dans l'organisation - aux chefs de département.

Le schéma technologique de la station de distribution de gaz est approuvé par l'ingénieur en chef (directeur adjoint) du LPUMG et doit être situé dans la salle de contrôle.

La réapprobation des programmes est effectuée au moins une fois tous les trois ans et si des modifications sont apportées au programme, dans un délai d'une semaine. Le fonctionnement du GDS doit être effectué conformément aux instructions d'utilisation de chaque GDS, élaborées par le département sur la base des exigences du présent Règlement, aux instructions d'utilisation des équipements inclus dans le GDS et à d'autres documentations techniques.

Les équipements, les vannes d'arrêt, de régulation et de sécurité doivent porter une numérotation technologique appliquée avec une peinture indélébile aux endroits visibles conformément au schéma électrique GDS.

Le sens du mouvement du gaz doit être indiqué sur les gazoducs du système de distribution de gaz et sur la vanne d'arrêt contrôle le sens de rotation lors de l'ouverture et de la fermeture.

Le changement de pression à la sortie du réseau de distribution de gaz est effectué par l'exploitant uniquement sur ordre du chef de service avec inscription correspondante dans le carnet de l'exploitant.

Le GDS doit être arrêté (des mesures sont prises pour fermer les vannes d'entrée et de sortie) de manière indépendante par l'opérateur dans les cas suivants :

Rupture des gazoducs technologiques et d'approvisionnement ;

Accidents d'équipement ;

Incendie sur le territoire de la station de distribution de gaz ;

Émissions de gaz importantes ;

Catastrophes naturelles;

A la demande du consommateur.

Le système de distribution de gaz doit être équipé de systèmes d'alarme et de protection automatique contre les excès et la réduction de la pression de sortie.

La procédure et la fréquence de contrôle de l'alarme et de la protection doivent être prévues dans la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

L'exploitation du système de distribution de gaz sans systèmes et moyens d'alarme et de protection automatique est interdite.

Si aucun système de protection automatique n'est en service au GDS, la procédure pour les équiper de ces systèmes est établie par l'association en accord avec les autorités locales du Glavgosgaznadzor de la Fédération de Russie.

La fréquence et la procédure de changement et de contrôle des soupapes de sécurité doivent être prévues dans la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

Les dispositifs d'automatisation et d'alarme ne peuvent être désactivés que sur ordre de la personne responsable de l'exploitation du système de distribution de gaz pendant la période des travaux de réparation et de réglage avec inscription dans le journal de l'exploitant.

Les systèmes de contrôle du gaz dans les stations de distribution de gaz doivent être maintenus en bon état. La procédure et la fréquence de vérification des réglages de ces systèmes sont déterminées par la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

Les vannes d'arrêt de la conduite de dérivation GDS doivent être fermées et scellées. L'exploitation du système de distribution de gaz le long de la conduite de dérivation n'est autorisée que dans des cas exceptionnels lors de travaux de réparation et de situations d'urgence.

Lors de travaux sur une conduite de dérivation, la présence constante d'un opérateur au poste de distribution de gaz et un enregistrement continu de la pression de sortie sont requis. Le transfert du système de distribution de gaz vers les travaux le long de la conduite de dérivation doit être consigné dans le journal de bord de l’exploitant.

La procédure et la fréquence d'élimination des contaminants (liquides) des appareils de purification des gaz sont déterminées par la division de l'association de production. Dans le même temps, les exigences de protection de l'environnement, de sécurité sanitaire et incendie doivent être respectées et l'entrée de contaminants dans les réseaux de consommateurs doit être évitée.

Le gaz fourni aux consommateurs doit être odorisé conformément aux exigences de GOST 5542-87. Dans certains cas, déterminés par les contrats de fourniture de gaz aux consommateurs, l'odorisation n'est pas effectuée.

Le gaz fourni pour les besoins propres du réseau de distribution de gaz (chauffage, domicile de l’exploitant, etc.) doit être odorisé. Le système de chauffage de la station de distribution de gaz et des maisons des exploitants doit être automatisé.

La procédure et la comptabilisation de la consommation des substances odorantes à la station de distribution de gaz sont établies et réalisées sous la forme et dans les délais fixés par l'association de production.

GDS doit assurer une régulation automatique de la pression du gaz fournie au consommateur avec une erreur ne dépassant pas 10 % de la pression de fonctionnement réglée.

Les réparations liées à la nécessité d'arrêter le système de distribution de gaz doivent être planifiées pour la période d'extraction de gaz la moins intensive en accord avec les consommateurs.

Territoire GRS.

Le territoire du GDS doit être clôturé et maintenu dans un bon état technique, sanitaire et hygiénique, garantissant le respect des exigences en matière de protection incendie et de protection de l'environnement. Sur la clôture du territoire du GDS doit figurer une pancarte portant le nom de la station et indiquant le numéro de téléphone de l'établissement de santé et son affiliation à l'Organisme, ainsi que la personne responsable du fonctionnement du GDS.

Pour entrer sur le territoire du GDS, il doit y avoir un portail dans la clôture, ainsi qu'un portail pour l'entrée des véhicules. Les portes et portails doivent être verrouillés. Pour appeler l'opérateur, vous devez régler le signal sonore.

Pour accéder à la station de distribution de gaz, une voie d'accès avec une aire de stationnement pour les véhicules est prévue, sur laquelle sont installés des panneaux « Circulation interdite » et « Gaz - ne pas s'approcher avec le feu ».

Le territoire de la station de distribution d'essence et la route d'accès (quai pour véhicules) ne doivent pas présenter de surfaces inégales, de fosses, de fossés, de fosses et de ravins, les bordures ne doivent pas présenter d'affaissements ou de distorsions.

Les sentiers piétonniers doivent être déneigés et verglacés en hiver et balayés en été.

Pour protéger la surface du sol de la poussière et de l'érosion, des plantes ornementales doivent être plantées sur le territoire du système de distribution de gaz. Sur le territoire du GDS et de la grue de sécurité, ainsi qu'à l'extérieur à une distance de 3 m de la clôture du GDS et de la grue de sécurité, l'herbe et les arbustes doivent être tondus périodiquement. Les travaux d'élimination de la végétation indésirable sont réglementés.

Les panneaux et inscriptions appropriés énumérés à l'article 5.6 du présent règlement doivent être apposés sur les barrières, les barrières du territoire et les portes du bâtiment GDS.

Les panneaux de marquage, les inscriptions et les panneaux d'avertissement doivent être placés, en tenant compte des conditions locales, aux points de communication les plus critiques et doivent être bien éclairés ou éclairés.

Les principaux travaux d'entretien du territoire GDS sont réalisés par l'opérateur GDS. S'il est impossible de réaliser les travaux de manière autonome, l'exploitant doit en faire la demande auprès du chef du service GDS (LES).

Sur le territoire du GDS doivent être prévus (conformément au projet) :

local opérateur avec lavabo (sauf pour le service centralisé) ;

atelier de réparation d'équipements (dans les stations de distribution de gaz nouvellement mises en service et reconstruites) ;

un approvisionnement en eau potable et technique ou une source d'eau fixe (sauf pour une forme de service centralisée).

Procédure d'accès des personnes non autorisées au GDS :

employés d'OJSC Gazprom, des organismes de transport de gaz et des organismes d'inspection uniquement avec un accompagnateur (employé du service GDS (LES), LPUMG ;

Salariés du LPUMG sur ordre oral ou écrit du chef du LPUMG, de son adjoint, du chef du GDS (LES), ingénieur GDS ;

personnes non autorisées pour effectuer des travaux de construction et de réparation, accompagnées du chef ou d'un spécialiste du Service national de distribution (LES) et en présence de documents pour l'exécution des travaux concernés (liste de l'équipage, formation, certificat d'admission aux travaux de construction et d'installation sur le territoire (organisation) et calendrier d'exécution des travaux combinés).

Pour exclure la possibilité que des personnes non autorisées aient accès aux équipements et dispositifs du système de distribution de gaz, son territoire conformément au projet doit être clôturé, la hauteur de la clôture doit être d'au moins 2 mètres.

Le GDS doit être équipé de :

a) une alarme de sécurité signalant l'entrée de personnes non autorisées ;

b) du fil de fer barbelé le long du périmètre de la clôture.

La zone de sécurité du système de distribution de gaz et du branchement du gazoduc est établie conformément aux « Règles pour la protection des canalisations principales.

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SAOU JSC VPO "AISI"

Département de l'ISE

pour la pratique d'introduction

Complété:

étudiant du groupe ZTGV 11-13

Migunov V.N.

Professeur agrégé Tsymbalyuk Yu.V.

Astrakhan 2014

1. STATION DE DISTRIBUTION DE GAZ : OBJET, COMPOSITION

1.1 OBJECTIF, EXIGENCES GÉNÉRALES POUR GDS

Les stations de distribution de gaz (GDS) doivent assurer la fourniture de gaz aux consommateurs (entreprises et agglomérations) dans une quantité spécifiée avec une certaine pression, un certain degré de purification et d'odorisation.

Pour fournir du gaz aux zones peuplées et aux entreprises industrielles à partir de gazoducs, des dérivations sont construites par lesquelles le gaz est fourni à la station de distribution de gaz.

Les principaux processus technologiques suivants sont réalisés au GDS :

Purification des gaz des impuretés solides et liquides ;

Réduire la pression (réduction);

Odorisation ;

Comptabilisation de la quantité (consommation) de gaz avant de le fournir au consommateur.

L'objectif principal du système de distribution de gaz est de réduire la pression du gaz et de la maintenir à un niveau donné. Le gaz avec une pression de 0,3 et 0,6 MPa est fourni aux points de distribution de gaz de ville, aux points de contrôle du gaz des consommateurs, et avec une pression de 1,2 et 2 MPa - aux consommateurs spéciaux (CHP, centrale électrique du district d'État, station-service GNC, etc.) . A la sortie de la station de distribution de gaz, l'approvisionnement d'une quantité donnée de gaz doit être assuré tout en maintenant la pression de service conformément à l'accord entre l'installation de traitement du gaz et le consommateur avec une précision allant jusqu'à 10 %.

La fiabilité et la sécurité du fonctionnement du GDS doivent être assurées par :

1. surveillance périodique de l'état des équipements et systèmes technologiques ;

2. les maintenir en bon état grâce à la mise en œuvre en temps opportun des travaux de réparation et d'entretien ;

3. modernisation et rénovation en temps opportun des équipements et systèmes moralement et physiquement usés ;

4. le respect des exigences relatives à la zone de distances minimales par rapport aux zones peuplées, aux entreprises industrielles et agricoles, aux bâtiments et aux structures ;

5. prévention et élimination en temps opportun des échecs.

La mise en service d'une station de distribution de gaz après construction, reconstruction et modernisation sans mise en service est interdite.

Pour les équipements GDS nouvellement développés, le système de contrôle automatique doit fournir :

Inclusion d'un fil réducteur de réserve en cas de défaillance d'un des ouvriers ;

Désactivation d'un thread de réduction défaillant ;

Alarme concernant la commutation des fils réducteurs.

Chaque système de distribution de gaz doit être arrêté une fois par an pour effectuer des travaux d'entretien et de réparation.

Les modalités d'admission des personnes non autorisées à la station de distribution de gaz et d'entrée des véhicules sont déterminées par la division de l'association de production.

A l'entrée du territoire du GDS, un panneau doit être installé avec le nom (numéro) du GDS, indiquant sa division et son association de production, la fonction et le nom de la personne responsable du fonctionnement du GDS.

Le système d'alarme de sécurité disponible à la station de distribution de gaz doit être maintenu en bon état.

1.2 ORGANISATION DU FONCTIONNEMENT DU GDS

La gestion technique et méthodologique du fonctionnement des stations de distribution de gaz de l'association de production est assurée par le service de production correspondant.

La gestion technique et administrative du fonctionnement des stations de distribution de gaz de la division est assurée par le chef de division conformément à la répartition des responsabilités établie. réparation d'exploitation de station de distribution de gaz

La gestion directe du fonctionnement du GDS est assurée par le chef (ingénieur GDS) du service de maintenance linéaire.

L'exploitation, l'entretien et la révision, la reconstruction et la modernisation des équipements et des systèmes, la supervision technique doivent, en règle générale, être effectuées :

1. service de maintenance linéaire - équipements technologiques, gazoducs, bâtiments et structures, systèmes de chauffage et de ventilation, territoire et routes d'accès ;

2. service d'instrumentation et d'automatisation - instruments, télémécanique, systèmes d'automatisation et d'alarme, points de mesure de débit ;

3. service de protection électrochimique (section) - équipements et dispositifs de protection électrochimique, d'alimentation électrique, d'éclairage, de protection contre la foudre, de mise à la terre ;

4. service de communication (section) - moyens de communication.

La répartition des responsabilités entre les services peut être ajustée par l'association de production en fonction de la structure de l'association et des caractéristiques locales.

Les formes d'exploitation et le nombre d'employés pour chaque GDS individuel sont établis par l'association de production en fonction de son degré d'automatisation, de télémécanisation, de productivité, de catégorie (qualification) de consommateurs et des conditions locales.

Le fonctionnement du GDS doit être effectué conformément aux instructions d'utilisation de chaque GDS, élaborées par le département sur la base des exigences du présent Règlement, aux instructions d'utilisation des équipements inclus dans le GDS et à d'autres documentations techniques.

Les équipements, les vannes d'arrêt, de régulation et de sécurité doivent porter une numérotation technologique appliquée avec une peinture indélébile aux endroits visibles conformément au schéma électrique GDS.

Le sens du mouvement du gaz doit être indiqué sur les gazoducs du système de distribution de gaz et sur la vanne d'arrêt contrôle le sens de rotation lors de l'ouverture et de la fermeture.

Le changement de pression à la sortie du réseau de distribution de gaz est effectué par l'exploitant uniquement sur ordre du chef de service avec inscription correspondante dans le carnet de l'exploitant.

Le GDS doit être arrêté (des mesures sont prises pour fermer les vannes d'entrée et de sortie) de manière indépendante par l'opérateur dans les cas suivants :

Rupture des gazoducs technologiques et d'approvisionnement ;

Accidents d'équipement ;

Incendie sur le territoire de la station de distribution de gaz ;

Émissions de gaz importantes ;

Catastrophes naturelles;

A la demande du consommateur.

Le système de distribution de gaz doit être équipé de systèmes d'alarme et de protection automatique contre les excès et la réduction de la pression de sortie.

La procédure et la fréquence de contrôle de l'alarme et de la protection doivent être prévues dans la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

L'exploitation du système de distribution de gaz sans systèmes et moyens d'alarme et de protection automatique est interdite.

Si aucun système de protection automatique n'est en service au GDS, la procédure pour les équiper de ces systèmes est établie par l'association en accord avec les autorités locales du Glavgosgaznadzor de la Fédération de Russie.

La fréquence et la procédure de changement et de contrôle des soupapes de sécurité doivent être prévues dans la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

Les dispositifs d'automatisation et d'alarme ne peuvent être désactivés que sur ordre de la personne responsable de l'exploitation du système de distribution de gaz pendant la période des travaux de réparation et de réglage avec inscription dans le journal de l'exploitant.

Les systèmes de contrôle du gaz dans les stations de distribution de gaz doivent être maintenus en bon état. La procédure et la fréquence de vérification des réglages de ces systèmes sont déterminées par la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

Les vannes d'arrêt de la conduite de dérivation GDS doivent être fermées et scellées. L'exploitation du système de distribution de gaz le long de la conduite de dérivation n'est autorisée que dans des cas exceptionnels lors de travaux de réparation et de situations d'urgence.

Lors de travaux sur une conduite de dérivation, la présence constante d'un opérateur au poste de distribution de gaz et un enregistrement continu de la pression de sortie sont requis. Le transfert du système de distribution de gaz vers les travaux le long de la conduite de dérivation doit être consigné dans le journal de bord de l’exploitant.

La procédure et la fréquence d'élimination des contaminants (liquides) des appareils de purification des gaz sont déterminées par la division de l'association de production. Dans le même temps, les exigences de protection de l'environnement, de sécurité sanitaire et incendie doivent être respectées et l'entrée de contaminants dans les réseaux de consommateurs doit être évitée.

Le gaz fourni aux consommateurs doit être odorisé conformément aux exigences de GOST 5542-87 (voir ci-dessous). Dans certains cas, déterminés par les contrats de fourniture de gaz aux consommateurs, l'odorisation n'est pas effectuée.

Le gaz fourni pour les besoins propres du réseau de distribution de gaz (chauffage, domicile de l’exploitant, etc.) doit être odorisé. Le système de chauffage de la station de distribution de gaz et des maisons des exploitants doit être automatisé.

La procédure et la comptabilisation de la consommation des substances odorantes à la station de distribution de gaz sont établies et réalisées sous la forme et dans les délais fixés par l'association de production.

GDS doit assurer une régulation automatique de la pression du gaz fournie au consommateur avec une erreur ne dépassant pas 10 % de la pression de fonctionnement réglée.

Les réparations liées à la nécessité d'arrêter le système de distribution de gaz doivent être planifiées pour la période d'extraction de gaz la moins intensive en accord avec les consommateurs.

NORME INTER-ÉTATS

GAZ NATURELS COMBUSTIBLES À USAGE INDUSTRIEL ET MUNICIPAL

Caractéristiques

Gaz naturels à usage commercial et domestique.

GOST 5542-87

Date d'introduction 01/01/88

Cette norme s'applique aux gaz naturels inflammables destinés à servir de matières premières et de combustibles à usage industriel et domestique.

Les exigences obligatoires en matière de qualité des produits sont énoncées à la clause 1.1 (tableau, indicateurs 4, 5, 8), section 2.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. En termes d'indicateurs physiques et chimiques, les gaz naturels inflammables doivent être conformes aux exigences et normes indiquées dans le tableau :

Tableau 1

Nom de l'indicateur	Norme	Méthode d'essai
1. Faible chaleur de combustion, MJ/m 3 (kcal/m 3), à 20 °C, 101,325 kPa, pas moins
2. Plage de valeurs du nombre de Wobbe (le plus élevé), MJ/m 3 (kcal/m 3)
3. Écart admissible du nombre de Wobbe par rapport à la valeur nominale, %, pas plus
4. Concentration massique de sulfure d'hydrogène, g/m 3, pas plus		GOST 22387.2
5. Concentration massique de soufre mercaptan, g/m 3, pas plus		GOST 22387.2
6. Fraction volumique d'oxygène, %, pas plus		GOST 22387.3,
7. Masse d'impuretés mécaniques dans 1 m 3, g, pas plus		GOST 22387.4
8. Intensité de l'odeur de gaz à une fraction volumique de 1% dans l'air, point, pas moins		GOST 22387.5

Remarques:

1. En accord avec le consommateur, il est permis de fournir du gaz à des fins énergétiques avec une teneur plus élevée en sulfure d'hydrogène et en soufre de marcaptan par des gazoducs séparés.

2. Indicateurs selon les paragraphes. 2, 3, 8 s'appliquent uniquement au gaz à usage municipal. Pour les gaz industriels, l'indicateur selon l'article 8 est établi en accord avec le consommateur.

Pour les gaz industriels, l'indicateur selon l'article 8 est établi en accord avec le consommateur.

3. La valeur nominale du nombre de Wobbe est fixée dans la norme de l'indicateur selon l'article 2 du tableau des systèmes de distribution de gaz individuels en accord avec le consommateur.

1.2. Le point de rosée au point de livraison doit être inférieur à la température du gaz.

1.3. La présence d'eau et d'hydrocarbures dans la phase liquide du gaz n'est pas autorisée et est facultative jusqu'au 01/01/89.

1.4. Exigences de sécurité

1.4.1. Selon leurs caractéristiques toxicologiques, les gaz naturels inflammables appartiennent aux substances de la 4ème classe de danger selon GOST 12.1.007.

1.4.2. Les gaz naturels inflammables appartiennent au groupe de substances pouvant former des mélanges explosifs avec l’air.

Limites de concentration d'inflammation (pour le méthane) dans un mélange avec de l'air, pourcentages volumiques : inférieur - 5, supérieur - 15 ; pour le gaz naturel d'une composition spécifique, les limites de concentration d'inflammation sont déterminées conformément à GOST 12.1.044.

1.4.3. La concentration maximale admissible (MPC) d'hydrocarbures de gaz naturel dans l'air de la zone de travail est de 300 mg/m 3 en termes de carbone (GOST 12.1.005).

La concentration maximale admissible de sulfure d'hydrogène dans l'air de la zone de travail est de 10 mg/m 3, sulfure d'hydrogène mélangé à des hydrocarbures C 1 -C 5 -3 mg/m 3.

1.4.4. Les mesures et moyens de protection des travailleurs contre les effets du gaz naturel, les exigences en matière d'hygiène personnelle des travailleurs, des équipements et des locaux sont régis par les règles de sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière et les règles de sécurité dans l'industrie gazière, approuvées par l'État minier et technique de l'URSS. Surveillance.

2. ACCEPTATION

2.1. Échantillonnage - selon GOST 18917.

2.2. Les lieux de prélèvement, la fréquence et les points de contrôle de la qualité du gaz pour le respect des exigences de la présente norme sont établis en accord avec le consommateur. Dans ce cas, la fréquence de surveillance selon les indicateurs du tableau 1, 5-8, ainsi que le point de rosée de l'humidité du gaz, doivent être d'au moins une fois par mois. Il est permis, en accord avec le consommateur, de ne pas déterminer la concentration massique de sulfure d'hydrogène dans les gaz issus de gisements ne contenant pas cette impureté.

2.3. Les résultats des tests périodiques de qualité du gaz s'appliquent au volume de gaz qui a traversé le gazoduc pendant la période comprise entre ce test et les tests suivants.

2.4. Si des résultats de tests insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur sur un échantillon nouvellement sélectionné. Les résultats des tests répétés sont considérés comme définitifs et s'appliquent au volume de gaz ayant traversé le gazoduc pendant la période comprise entre ce test et le test précédent.

3. MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Détermination du point de rosée de l'humidité dans le gaz - selon GOST 20060. La détermination par d'autres méthodes et instruments avec la même précision de mesure est autorisée.

4. TRANSPORT

4.1. Le gaz est transporté par des gazoducs via des stations et des points de distribution de gaz. Le gaz naturel inflammable peut être fourni aux consommateurs directement à partir des champs, des usines de traitement du gaz, des principaux gazoducs et des stations de stockage souterraines de gaz via les stations et points de distribution de gaz.

1.3 TECHNIQUEENTRETIEN ET RÉPARATION GDS

Le calendrier et la fréquence d'entretien et de réparation des équipements, systèmes et dispositifs technologiques de la station de distribution de gaz sont établis par l'association de production en fonction de l'état technique et conformément aux exigences des instructions d'exploitation de l'usine.

La responsabilité de la qualité de l'entretien et de la réparation incombe au personnel qui l'exécute, aux chefs des départements et services concernés.

L'entretien et les réparations de routine dans les stations de distribution de gaz sont généralement effectués par le personnel d'exploitation (opérateurs).

Tous les dysfonctionnements découverts lors de la maintenance doivent être consignés dans le journal de l'opérateur. Si des dysfonctionnements sont détectés pouvant entraîner une perturbation des processus technologiques, les mesures prévues dans les instructions d'exploitation du système de distribution de gaz doivent être prises.

L'entretien et les réparations (courantes et majeures) des équipements de procédés, des équipements électriques, des équipements et systèmes de instrumentation et contrôle, de télémécanique et d'automatisation, de chauffage, de ventilation doivent être effectués selon des horaires approuvés par le chef de service.

1.4 DOCUMENTATION TECHNIQUE DU GDS

1.8. Documentation technique

1.8.1. Le service GDS (LES) doit disposer de la documentation technique suivante :

actes de la commission d'acceptation de l'État (peuvent être stockés dans les archives LPUMG) ;

passeport technique du GDS, passeports pour les équipements inclus dans le GDS ;

documentation telle que construite conformément au projet dans son intégralité (peut être stockée dans les archives LPUMG) ;

Passeport des conditions sanitaires et techniques des conditions de travail dans les installations d'OJSC Gazprom (RD 51-559-97) ;

Lignes directrices pour la certification de l'état sanitaire et technique des conditions de travail dans les installations d'OJSC Gazprom" ;

passeport technique pour la station de distribution de gaz et le gazoduc basse pression pour besoins propres, en l'absence de service de gaz dans le LPUMG ou le GTP.

1.8.2. Un ingénieur du service GDS (LES) ou un groupe de réparation et technique responsable du fonctionnement du GDS doit disposer de la documentation suivante :

Règlement sur le PPR des instruments de mesure et de l'automatisation ;

Instructions d'utilisation pour tous types d'équipements et de systèmes de distribution de gaz ;

Consignes de sécurité du travail ;

Consignes de sécurité incendie ;

Instructions standard pour l'exécution de travaux chauds et dangereux liés aux gaz sur les principaux gazoducs existants transportant du gaz naturel et associé, les réseaux de collecte de gaz des gisements de gaz et les installations de stockage ;

Instructions sur la procédure d'obtention auprès des fournisseurs, de transport, de stockage, de distribution et d'utilisation du méthanol dans les installations de l'industrie gazière ;

Instructions pour la surveillance de l'environnement aérien dans les installations à risque de gaz, d'explosion et d'incendie ;

Journal des notes de sécurité ;

Carnet de formation en cours d'emploi ;

Normes de délais pour les travaux de réparation et d'entretien du système de distribution de gaz ;

Calendrier d'entretien préventif programmé à chaque station de distribution de gaz ;

Liste des réserves minimales de matériaux conformément au MG PTE ;

Une fiche d'équipement du véhicule pour le service GDS ou réparation et service technique ;

Calendrier de présentation des appareils sous pression pour inspection et essais ;

Calendrier de soumission des instruments de contrôle et de mesure à la vérification étatique et départementale ;

Système unifié de gestion de la protection du travail dans l'industrie gazière (1982) ;

Règles d'exploitation technique des principaux gazoducs ;

Règles de sécurité pour l'exploitation des principaux gazoducs.

En cas de perte de la conception et de la documentation exécutive en raison d'un incendie, d'une catastrophe naturelle, d'un vol, etc. Le personnel de service doit prendre des mesures pour obtenir des copies de la documentation de conception et d'usine et délivrer des passeports opérationnels de la forme établie pour l'équipement existant.

1.8.3. L'opérateur GDS doit disposer de la documentation suivante :

Mode d'emploi des équipements et communications GDS ;

Diagramme schématique des communications technologiques et des gazoducs à impulsions ;

Instructions pour le métier d'opérateur GDS ;

Instructions pour la protection de l'environnement, y compris pendant les périodes de conditions météorologiques défavorables (NMC) ;

Plan d'intervention d'urgence pour les stations de distribution de gaz ;

Instructions pour l'entretien des systèmes de sécurité et d'alarme ;

Instructions pour l'entretien des équipements de purification de gaz ;

Instructions pour l'entretien de l'installation d'introduction de méthanol dans le gazoduc (si l'installation est disponible) ;

Instructions pour l'entretien du système de mesure du débit de gaz et tableaux de traitement des enregistreurs ;

Instructions d'utilisation des récipients sous pression ;

Consignes de sécurité pour travailler avec du mercure et des appareils à mercure (si de tels appareils sont disponibles) ;

Mode d'emploi des chaudières de chauffage et des appareils de chauffage au gaz ;

Instructions pour l'entretien de l'installation ECP ;

Instructions pour l'entretien de l'unité d'odorisation ;

Instructions d'utilisation des dispositifs de protection contre la foudre et des dispositifs de protection des installations de gazoducs contre l'électricité statique ;

Instructions pour la sécurité incendie de la station de distribution nationale ;

Schéma schématique du système d'automatisation (le cas échéant) ;

Schéma de tuyauterie pour chaudières à eau chaude ;

Schéma électrique;

Schéma d'odorisation ;

Circuit de chauffage au gaz.

Les équipements et communications installés et en fonctionnement à la station de distribution de gaz doivent être conformes à la documentation de conception.

Toute modification de l'équipement GDS doit être approuvée conformément à la procédure établie et rapidement inscrite dans la documentation.

Des instructions doivent être établies pour chaque type d'équipement individuel ou pour chaque type de travail et approuvées par l'ingénieur en chef du LPUMG.

1.8.4. Chaque unité de mesure GDS doit être fournie avec une documentation conforme aux exigences en vigueur de la documentation réglementaire et technique de la norme d'État de Russie et du service métrologique de l'industrie.

1.8.5. A chaque GDS, la documentation opérationnelle doit être établie sous la forme établie et maintenue, ainsi que :

un schéma de principe approuvé des gazoducs GDS indiquant les communications et les raccords et dispositifs de sécurité qui y sont installés (affiché à un endroit visible dans la salle de contrôle) ;

journal de bord des travaux dangereux au gaz effectués sans permis de travail ;

liste des travaux dangereux liés au gaz ;

calendrier d'entretien périodique ;

calendrier de maintenance préventive programmée des équipements, communications, appareils, appareils ;

des panneaux avec les numéros de téléphone de Gorgaz, des principaux consommateurs, des pompiers, des ambulances et des autorités locales.

1.8.6. La personne responsable de l'exploitation du GDS doit examiner la documentation opérationnelle (au moins une fois par trimestre) et prendre des mesures pour éliminer les lacunes identifiées dans la maintenance de cette documentation.

1.5. PRINCIPALES UNITÉS GDS

La figure 1 montre un schéma technologique du GDS, où sont indiqués les principaux composants du GDS, chacun ayant son propre objectif.

Principaux composants du GDS :

1. unité de commutation ;

2. unité de purification des gaz ;

3. unité de prévention de la formation d'hydrates ;

4. unité de réduction ;

5. unité de comptage de gaz ;

6. unité d'odorisation de gaz.

du VRD 39-1.10-005-2000 « RÈGLEMENT D'EXPLOITATION TECHNIQUE DES STATIONS DE DISTRIBUTION DE GAZ DES PRINCIPAUX GAZODOCUS »

3. ÉQUIPEMENT GDS

La composition des équipements de la station de distribution de gaz doit correspondre à la conception et aux passeports des fabricants. Toute modification dans la composition de l'équipement doit être conforme aux exigences de la loi fédérale sur la sécurité industrielle des installations dangereuses, convenue avec l'organisme de conception Gaznadzor de l'OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor de Russie avec ajustement simultané du schéma technologique et autre documentation technique située au LPUMG et au GDS. Les raccords et équipements GDS doivent porter des numéros ou des étiquettes avec un numéro correspondant à la désignation dans le schéma de processus.

Tous les équipements GDS, y compris la vanne de sortie, doivent être conçus pour la pression de fonctionnement maximale autorisée du gazoduc d'entrée.

3.1. Blocs, unités, appareils de GDS

Unité de commutation

3.1.1. L'unité de commutation GDS est conçue pour faire passer le débit de gaz haute pression de la régulation automatique à la régulation manuelle de la pression du gaz le long de la conduite de dérivation.

L'unité de commutation doit être située dans une pièce chauffée séparée ou sous un auvent. L'emplacement de l'unité de commutation est déterminé par l'organisme de conception en fonction du type d'équipement sélectionné.

L'unité de commutation doit être équipée de dispositifs de surveillance de la pression.

3.1.2. La position normale des vannes d'arrêt sur la conduite de dérivation est fermée. Les vannes d'arrêt de la conduite de dérivation doivent être scellées par le Service national de distribution.

La conduite de dérivation doit être connectée au gazoduc de sortie avant l'odorisant (le long du flux de gaz). Il y a deux dispositifs d'arrêt situés sur la conduite de dérivation : le premier est une vanne d'arrêt (le long du flux de gaz) ; le second - pour l'étranglement - une vanne-régulateur (régulateur) ou vanne.

3.1.3. La position de fonctionnement de la vanne à trois voies installée devant les soupapes de sécurité est ouverte. Il est possible de remplacer la vanne trois voies par deux vannes à verrouillage manuel (l'une ouverte, l'autre fermée).

3.1.4. Le schéma d'installation des soupapes de sécurité doit permettre de les tester et de les régler sans démonter les soupapes.

3.1.5. Les soupapes de sécurité doivent être vérifiées et réglées au moins deux fois par an selon un calendrier. Le contrôle et le réglage des vannes doivent être documentés avec un document correspondant ; les vannes doivent être scellées et munies d'une étiquette avec la date du prochain contrôle et les données de réglage.

3.1.6. Pendant la période d'exploitation hivernale, les passages vers les robinetteries, les appareils et les unités de commutation doivent être déneigés.

Unité de purification de gaz

3.1.7. L'unité de purification du gaz de la station de distribution de gaz sert à empêcher les impuretés mécaniques et les liquides de pénétrer dans les canalisations de traitement, les équipements, les équipements de contrôle et d'automatisation de la station et les consommateurs.

3.1.8. Pour purifier le gaz dans les stations de distribution de gaz, des dispositifs de collecte de poussière et d'humidité doivent être utilisés pour assurer la préparation du gaz afin d'assurer un fonctionnement stable des équipements des stations de distribution de gaz.

Le fonctionnement de l'unité de nettoyage doit être effectué conformément aux exigences des documents réglementaires en vigueur.

3.1.9. L'unité d'épuration des gaz doit être équipée de dispositifs d'évacuation des liquides et des boues dans des conteneurs de collecte équipés de dispositifs de mesure de niveau, ainsi que d'un système mécanisé pour leur évacuation dans des conteneurs de transport, à partir desquels le liquide, au fur et à mesure qu'il s'accumule, est évacué du territoire. de la station de distribution de gaz. Les conteneurs doivent être conçus pour la pression de service maximale autorisée du gazoduc d'entrée.

3.1.10. Pour garantir un fonctionnement ininterrompu des systèmes de protection, de régulation et de contrôle automatiques, les gaz d'impulsion et de commande doivent être séchés et purifiés en outre conformément à OST 51.40-93, si le système de préparation de gaz d'impulsion est inclus dans la conception GDS.

3.1.11. Lors de l'exploitation d'un dispositif de séchage et de purification de gaz pour systèmes de contrôle-commande, il est nécessaire de :

surveiller et nettoyer périodiquement les cavités des instruments et équipements par soufflage. Le nettoyage de la cavité des appareils d'instrumentation par purge est effectué par un opérateur en instrumentation ;

assurer un contrôle visuel de l'état des éléments de filtrage et d'absorption du dispositif de traitement des gaz ;

remplacer régulièrement les éléments filtrants et absorbants de l'appareil en connectant des équipements de secours et en effectuant une régénération des absorbeurs.

Les conduites de drainage et de drainage, ainsi que les vannes d'arrêt situées sur celles-ci, doivent être protégées du gel.

3.1.12. Les travaux dangereux liés aux gaz d'ouverture, d'inspection et de nettoyage des parois internes des appareils doivent être effectués conformément aux instructions qui prévoient des mesures de sécurité excluant la possibilité d'inflammation des dépôts pyrophoriques.

3.1.13. Pour éviter une combustion spontanée des composés pyrophoriques de l'appareil de nettoyage, avant de l'ouvrir, il faut le remplir d'eau ou de vapeur.

Lors de l'ouverture, de l'inspection et du nettoyage, les surfaces internes des parois des appareils doivent être abondamment humidifiées avec de l'eau.

3.1.14. Les dépôts contenant du fer pyrophorique retirés de l'appareil doivent être collectés dans un récipient métallique contenant de l'eau et, une fois les travaux terminés, immédiatement retirés du territoire de la station de distribution de gaz et enterrés dans un endroit spécialement désigné et sûr en termes d'incendie et d'environnement.

Unité de prévention des hydratations

3.1.15. L'unité de prévention de la formation d'hydrates est conçue pour empêcher le gel des raccords et la formation d'hydrates cristallins dans les gazoducs et les raccords.

3.1.16. Les mesures suivantes sont utilisées pour empêcher la formation d'hydrates :

chauffage général ou partiel du gaz à l'aide de radiateurs à gaz ;

chauffage local des boîtiers de régulateurs de pression.

Lorsque des bouchons d’hydrates se forment, utilisez l’injection de méthanol dans les gazoducs.

3.1.17. Le fonctionnement des appareils de chauffage au gaz est effectué conformément aux instructions du fabricant, « Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), des chaudières à eau chaude et des chauffe-eau avec une température de chauffage de l'eau ne dépassant pas 388 °K (115 °C) », « Règles de sécurité dans l'industrie du gaz ».

L'unité de chauffage au gaz doit garantir que la température du gaz à la sortie du système de distribution de gaz n'est pas inférieure à moins 10 °C (sur des sols soulevés, pas inférieure à 0 °C).

3.1.18. Les canalisations et les raccords à la sortie de l'appareil de chauffage doivent, en règle générale, être protégés par une isolation thermique (le besoin d'isolation thermique est déterminé par l'organisme de conception).

3.1.19. L'introduction du méthanol dans les communications GDS est effectuée par l'opérateur et le personnel du service GDS (LES) sur ordre du répartiteur LPUMG.

3.1.20. L'exploitation des usines de méthanol est effectuée conformément aux Instructions sur la procédure de réception des fournisseurs, de transport, de stockage, de fourniture et d'utilisation du méthanol dans les installations de l'industrie gazière.

Unité de réduction

3.1.21. L'unité de réduction est conçue pour réduire et maintenir automatiquement une pression de gaz donnée fournie aux consommateurs.

Le niveau de bruit à la station de distribution de gaz ne doit pas dépasser les valeurs indiquées à l'annexe 2 de GOST 12.1.003-83.

Si les valeurs admissibles sont dépassées, il est nécessaire de prévoir des mesures d'absorption acoustique déterminées par la solution de conception.

3.1.22. A la station de distribution de gaz, la réduction des gaz est réalisée :

deux lignes de réduction de même capacité, équipées du même type de vannes d'arrêt et de régulation (une ligne en fonctionnement et l'autre en réserve) ;

trois lignes de réduction équipées du même type de vannes d'arrêt et de contrôle (chaque capacité est de 50 %), dont 2 lignes en fonctionnement et une en réserve (50 %) ;

en utilisant une conduite à débit constant d'une capacité de 35 à 40 % (du débit total du système de distribution de gaz), équipée d'un dispositif d'étranglement non régulé ou d'une vanne de régulation.

Pendant la période initiale de fonctionnement, si le GDS est insuffisamment chargé, il est permis de l'équiper d'une conduite à faible débit de gaz.

3.1.23. Le réducteur GDS doit correspondre à la capacité de conception du GDS à la pression d'entrée minimale, en tenant compte du nombre de conduites de réduction en service.

3.1.24. La mise sous et hors tension du régulateur doit être effectuée conformément au mode d'emploi de ce type de régulateur de pression.

3.1.25. Pour assurer le fonctionnement normal des régulateurs de pression, il est nécessaire de surveiller la pression de réglage, l'absence de bruits parasites dans le régulateur et l'absence de fuites dans les conduites de raccordement de la tuyauterie du régulateur.

Les conduites de réduction doivent être réalisées selon les schémas suivants (le long du flux de gaz) :

vanne à entraînement pneumatique, régulateur de pression ou papillon discret, vanne manuelle ;

vanne à entraînement pneumatique, vanne d'arrêt du régulateur, vanne à entraînement pneumatique ;

une vanne à entraînement pneumatique, deux régulateurs de pression installés en série, une vanne manuelle ou à entraînement pneumatique ;

vanne à entraînement pneumatique, vanne-régulateur (vanne manuelle) et vanne à entraînement pneumatique ;

robinet manuel, vanne d'arrêt, régulateur, robinet manuel.

Le passage aux travaux sur la ligne de réserve doit s'effectuer automatiquement en cas d'écart (± 10 %) par rapport à la pression de fonctionnement de sortie établie par le contrat.

3.1.26. S'il existe un système de protection automatique, chaque ligne de réduction doit être équipée de vannes avec actionneurs pneumatiques utilisés comme actionneurs.

3.1.27. Les conduites de réduction de gaz doivent être équipées de soupapes de décharge.

Unité de comptage de gaz

3.1.28. L'unité de comptage de gaz est conçue pour le comptage de gaz commercial.

3.1.29. La mise en œuvre technique des unités de mesure du débit de gaz doit être conforme aux exigences de la loi fédérale « Sur la garantie de l'uniformité des mesures », de la documentation réglementaire et technique actuelle de la norme d'État de Russie, des « Dispositions de base pour l'automatisation, la télémécanique et le contrôle automatisé des processus. systèmes de transport de gaz (section 10, système de contrôle de processus automatisé GIS)", OJSC Gazprom", 1996 et "Dispositions de base pour l'automatisation des stations de distribution de gaz" du 17 décembre 2001.

3.1.30. La maintenance de l'unité de mesure du débit de gaz doit être effectuée selon les instructions approuvées par la direction de l'Organisme.

3.1.31. Les unités de comptage de gaz doivent couvrir toute la plage de mesure conçue. L'étalonnage des instruments de mesure du débit de gaz doit être effectué conformément aux exigences du fabricant.

3.1.32. Pour les GDS avec service de surveillance, il est permis d'installer entre les locaux de l'opérateur et la cloison vitrée des instruments une fermeture hermétique, en tenant compte des exigences des locaux de différentes catégories en termes de risque d'explosion et d'incendie.

3.1.33. Lors de l'utilisation d'une unité de mesure du débit de gaz, tous les instruments de contrôle et de mesure doivent être vérifiés ou calibrés.

Unité d'odorisation de gaz

3.1.34. L'unité d'odorisation est conçue pour ajouter une odeur au gaz fourni au consommateur dans le but de détecter en temps opportun les fuites par odeur. Le gaz doit être conforme à GOST 5542-87.

3.1.35. Le taux d'odorisant introduit dans le gaz (éthylmercaptan) doit être de 16 g (19,1 cm 3) pour 1000 nm 3 de gaz.

3.1.36. La consommation d'odorisant doit être enregistrée quotidiennement dans le journal de l'opérateur GDS, et avec une forme de service centralisée, une fois par semaine dans le journal du service GDS ou du groupe de réparation et technique et à la fin du mois transférée au LPUMG. répartiteur.

3.1.37. La vidange de l'odorant dans un récipient enterré doit être effectuée uniquement de manière fermée par du personnel spécialement formé et certifié, une équipe d'au moins trois personnes.

Il est interdit d'utiliser des entonnoirs ouverts pour transférer des substances odorantes.

3.1.38. Afin d'éviter l'inflammation du fer pyrophorique formé lors des fuites d'éthylmercaptans, il est nécessaire de procéder périodiquement à une inspection externe des équipements, des conduites de raccordement, des robinets, des vannes et d'assurer leur parfaite étanchéité.

3.1.39. Lorsqu'un gaz contenant un odorisant dans la quantité requise est fourni au GDS, l'odorisation du gaz au GDS ne peut pas être effectuée et la responsabilité de l'écart de l'odorisation du gaz par rapport aux exigences GOST incombe à l'organisation exploitant le GDS.

3.1.40. Il est interdit de faire fonctionner des unités d'odorisation de gaz avec dégagement de vapeurs odorantes du réservoir d'alimentation en substances odorantes dans l'atmosphère sans leur neutralisation dans des désodorisants spécialement installés (pièges alcalins) ou sans aspiration dans le réseau consommateur.

3.1.41. Il est interdit de remplir les réservoirs souterrains de stockage d'odorisants sans prendre des mesures pour empêcher le rejet de ses vapeurs dans l'atmosphère.

instrumentation et automatisation

3.1.42. Les dispositifs d'instrumentation et d'automatisation sont conçus pour déterminer et contrôler les paramètres du gaz transporté et le contrôle opérationnel du processus technologique.

3.1.43. L'ensemble des équipements d'automatisation et de contrôle de la station de distribution de gaz offre :

réduire le gaz à une valeur donnée ;

comptabilité de la consommation de gaz ;

protection automatique des radiateurs à gaz, des chaudières à eau chaude des systèmes de chauffage et de chauffage ;

automatisation de la combustion et sécurité des appareils de chauffage à gaz, des chaudières à eau chaude des systèmes de chauffage, de chauffage et de ventilation ;

système d'alarme pour la pression du gaz à l'entrée et à la sortie du GDS, température, odorisation, communications, alimentation en énergie, contamination du gaz, paramètres de fonctionnement du chauffage (température du gaz, température DEG, présence de flamme), température du liquide de refroidissement dans le système de chauffage du GDS bâtiment;

décharge automatique (manuelle - périodique ou manuelle - basée sur un signal de limite de niveau de liquide) du liquide des unités de nettoyage ;

alarmes de sécurité et d'incendie;

télécommande de vannes d'arrêt et de commutation;

protection automatique des consommateurs contre le dépassement de la pression de fonctionnement dans les gazoducs des systèmes d'approvisionnement en gaz (passage à une conduite de réduction de secours, fermeture de la vanne d'admission) ;

contrôle de la quantité de produits d'épuration des gaz liquides accumulés dans le réservoir de stockage souterrain ;

mise en marche automatique d'une alimentation de secours lorsque la tension d'alimentation principale disparaît ;

contrôle de la contamination des gaz dans les locaux des stations de distribution de gaz.

3.1.44. Les systèmes de protection des systèmes de distribution de gaz contre l'augmentation ou la diminution de la pression sont réalisés sur la base de panneaux d'automatisation spéciaux et d'actionneurs avec des unités électropneumatiques (pneumatiques), utilisant des régulateurs de pression connectés en série sur chaque ligne de réduction de travail et de réserve ou un arrêt. soupape.

3.1.45. Il est permis d'éteindre les dispositifs d'automatisation et d'alarme pendant la période de travaux de réparation et de réglage uniquement sur ordre de la personne responsable de l'exploitation du système de distribution de gaz, avec enregistrement dans le journal d'exploitation du système de distribution de gaz.

3.1.46. Il est interdit d'utiliser des instruments de contrôle et de mesure dont la période de vérification ou d'étalonnage est expirée.

3.1.47. Les travaux visant à éliminer les défauts des circuits d'automatisation doivent être effectués uniquement conformément à la documentation technique en vigueur.

3.1.48. Tous les manomètres doivent avoir une marque rouge indiquant la pression de gaz de fonctionnement maximale autorisée.

3.1.49. Les instruments et systèmes de surveillance, de protection, de contrôle, de régulation et de comptage des gaz doivent être alimentés par des unités de séchage et de purification des gaz.

Vannes d'arrêt

3.1.50. Les vannes d'arrêt sont conçues pour fermer les canalisations, les appareils et les cuves de traitement.

3.1.51. Pendant l'exploitation, les raccords doivent être systématiquement testés pour déterminer leur fonctionnement et leur étanchéité conformément au calendrier et aux instructions.

3.1.52. L'ouverture ou la fermeture des vannes d'arrêt doit être effectuée jusqu'à la butée avec l'effort normal d'une seule personne.

Il est interdit d'utiliser des leviers, des crochets ou des pieds-de-biche pour ouvrir ou fermer les vannes d'arrêt.

3.1.53. Une inspection préventive des vannes d'arrêt de toutes les conduites de réduction, y compris le by-pass et les bougies d'allumage, est effectuée pendant le fonctionnement du système de distribution de gaz :

avec une forme de service centralisée - à chaque visite au Service d'enregistrement de l'État, et avec des formes de service périodiques, à domicile et par équipes - une fois par semaine.

3.1.54. Toutes les vannes d'arrêt doivent avoir :

inscriptions avec des numéros selon le schéma technologique ;

indicateurs de direction d'ouverture et de fermeture;

indicateurs de la direction du flux de gaz (liquide).

3.1.55. Pour éviter les fuites de gaz dans les vannes d'arrêt et de sécurité, il est nécessaire de remplir périodiquement les robinets de lubrifiant.

3.1.57. L'utilisation de vannes d'arrêt comme dispositifs de régulation et d'étranglement est interdite. (Une exception à cette exigence est l'utilisation de vannes d'arrêt sur les conduites de dérivation.)

Le GDS fonctionne comme suit. Le gaz à haute pression provenant du gazoduc principal pénètre dans l'entrée de la station par la vanne d'entrée. Dans les dépoussiéreurs (PU), le gaz de procédé est purifié des particules mécaniques et du liquide. Le gaz, purifié des impuretés mécaniques et des condensats, entre dans un réchauffeur de gaz (GHP), où il est chauffé pour empêcher la formation d'hydrates pendant la réduction. Le gaz chauffé entre ensuite dans l'une des conduites de réduction, où il est réduit à une pression donnée (PP). Le gaz réduit passe à travers une unité de comptage de gaz (GMU) et entre dans l'unité d'odorisation, où il est odorisé et fourni au consommateur.

LITTÉRATURE

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Réseaux et installations de gaz V.A Zhila, M.A. Ouchakov, O.N. Brioukhanov

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Le GDS de chaque lotissement doit disposer de la documentation technique suivante :

Loi sur l'attribution des terres ;

Certificat d'acceptation du gazoduc - piquage jusqu'à la station de distribution de gaz et documentation technique telle que construite ;

Schéma d'entretien du gazoduc - plan de branchement et de situation de la zone ;

Schémas de principe (technologiques, automatismes, contrôle et alarme, éclairage électrique, chauffage et ventilation, protection contre la foudre et mise à la terre, etc.) ;

Certificat technique ;

Passeports pour les équipements, appareils et instructions d'usine ;

Mode d'emploi du GDS ;

Autre documentation réglementaire et technique établie par l'association.

Les documents suivants doivent être fournis directement au GDS :

Diagramme de flux schématique ;

Mode d'emploi du GDS ;

Journal de l'opérateur ;

Autres documents à la discrétion du département.

Les équipements, structures et systèmes, la documentation opérationnelle du système de distribution de gaz doivent être vérifiés par la personne responsable de l'exploitation du système de distribution de gaz et prendre les mesures nécessaires pour assurer le niveau approprié de fonctionnement du système de distribution de gaz, des équipements et des systèmes de la station de compression.

Description du processus technologique, de l'équipement et

Schéma de production technologique.

Équipement GDS.

Blocs, unités, appareils de GDS.

La composition des équipements de la station de distribution de gaz doit correspondre à la conception et aux passeports des fabricants. Toute modification dans la composition de l'équipement doit être conforme aux exigences de la loi fédérale sur la sécurité industrielle des installations dangereuses, convenue avec l'organisme de conception Gaznadzor de l'OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor de Russie avec ajustement simultané du schéma technologique et autre documentation technique située au LPUMG et au GDS. Les raccords et équipements GDS doivent porter des numéros ou des étiquettes avec un numéro correspondant à la désignation dans le schéma de processus.

La figure 1 montre un schéma technologique du GDS, où sont indiqués les principaux composants du GDS, chacun ayant son propre objectif.

Principaux composants du GDS :

1. unité de commutation ;

2. unité de purification des gaz ;

3. unité de chauffage ;

4. unité de réduction ;

5. unité de comptage de gaz ;

6. unité d'odorisation de gaz.

L'unité de commutation GDS est conçue pour faire passer le débit de gaz haute pression d'une régulation automatique à une régulation manuelle le long de la conduite de dérivation, ainsi que pour empêcher une augmentation de la pression dans la conduite d'alimentation en gaz jusqu'au consommateur à l'aide de soupapes de sécurité.

L'unité de purification de gaz GDS est conçue pour empêcher la pénétration d'impuretés mécaniques (solides et liquides) dans les équipements de traitement et de contrôle des gaz et dans les équipements de contrôle et d'automatisation pour le GDS et le consommateur.

L'unité de prévention de la formation d'hydrates est conçue pour empêcher le gel des raccords et la formation d'hydrates cristallins dans les gazoducs et les raccords.

L'unité de réduction de gaz est conçue pour réduire et maintenir automatiquement la pression de gaz spécifiée fournie au consommateur.

L'unité de comptage de gaz est conçue pour enregistrer la quantité de consommation de gaz à l'aide de divers débitmètres et compteurs.

L'unité d'odorisation du gaz est conçue pour ajouter au gaz des substances ayant une forte odeur désagréable (odorants). Cela vous permet de détecter rapidement les fuites de gaz par odeur sans équipement spécial.

Bloc de commutation (nœud).

Bloc de commutation conçu pour protéger le système de gazoduc du consommateur contre une éventuelle pression de gaz élevée et pour fournir du gaz au consommateur, en contournant le système de distribution de gaz, via une conduite de dérivation (de dérivation) utilisant la régulation manuelle de la pression du gaz pendant les travaux de réparation et d'entretien à la station. Le bloc de commutation se compose de : grues sur les gazoducs d'entrée et de sortie, ligne de contournement Et soupapes de sécurité.

Ligne de contournement – pour faire passer le débit de gaz haute pression du contrôle de pression automatique au contrôle de pression manuel. La position normale des vannes d'arrêt sur la conduite de dérivation est fermée. Grues la ligne de contournement doit être scellée par le service d'enregistrement de l'État. La conduite de dérivation doit être connectée au gazoduc de sortie avant l'odorisant (le long du flux de gaz). Il y a deux dispositifs d'arrêt situés sur la conduite de dérivation : le premier le long du flux de gaz - vanne d'arrêt; deuxième – pour l'étranglement, régulateur de robinet.

Soupapes de sécurité. Une soupape de sécurité est un dispositif automatique de décompression, actionné par la pression statique apparaissant devant la soupape et caractérisé par une levée complète rapide du tiroir grâce à l'action dynamique du jet de fluide libéré sortant de la buse.

Les soupapes de sécurité sont le plus souvent utilisées pour protéger les cuves des appareils, réservoirs, canalisations et autres équipements technologiques en cas de pression excessive. La soupape de sécurité garantit un fonctionnement sûr de l'équipement dans des conditions de pression élevée de gaz ou de liquide.

Lorsque la pression dans le système augmente au-dessus du niveau admissible, la soupape de sécurité s'ouvre automatiquement et libère l'excès de fluide de travail requis, évitant ainsi la possibilité d'un accident. Une fois la libération terminée, la pression diminue jusqu'à une valeur inférieure à celle lorsque la vanne commence à fonctionner, la soupape de sécurité se ferme automatiquement et reste fermée jusqu'à ce que la pression dans le système augmente à nouveau au-dessus du niveau admissible.

La principale caractéristique des soupapes de sécurité est leur débit, déterminé par la quantité de liquide évacuée par unité de temps lorsque la vanne est ouverte.

Le nombre de soupapes de sécurité, leurs tailles et leur capacité doivent être choisis en fonction de calculs afin que l'objet protégé ne crée pas une pression dépassant la pression de fonctionnement supérieure à celle indiquée dans le tableau 3.

Tableau 3

Les soupapes de sécurité à ressort (PPV) sont les plus utilisées.

Le GDS utilise des soupapes de sécurité à brides à levée totale PPK-150-16 et PPK-150-40, conçues pour les fluides liquides et gazeux non agressifs, à des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 16 et 40 kg/cm 2, respectivement. La conception des vannes est fermée et hermétiquement fermée. Ils sont installés sur les gazoducs de sortie et sont réglés pour des pressions de réponse de 3,3 et 13,2 kg/cm 2 .

Des vannes du type SPPK (soupape de sécurité à levée totale spéciale) fig. 1 et PPK (soupape de sécurité à levée totale à ressort) fig. 2 sont utilisées. Une vanne à trois voies est placée entre les soupapes de sécurité, toujours ouverte sur l'une des soupapes de sécurité. Aucune vanne d'arrêt ne doit être installée entre le gazoduc et les vannes.

Pendant le fonctionnement, le fonctionnement des vannes doit être testé une fois par mois et en hiver - une fois tous les 10 jours avec une inscription dans le journal de fonctionnement.

Les soupapes de sécurité sont vérifiées et réglées deux fois par an et une inscription correspondante est faite dans le journal.

Chaque soupape de sécurité doit comporter une plaque (étiquette) sur laquelle doivent être indiqués le numéro d'enregistrement, la pression de fonctionnement (Prab), la pression de réponse (Psrab), la date de réglage et la date du prochain réglage.

L'étiquette doit être en aluminium ou sur un support en papier avec un revêtement laminé et avoir une tige avec un trou pour le fil de scellement et une broche pour le connecteur à bride du corps PPK.

Chaque soupape de sécurité doit être scellée. Le fil de scellement doit relier : l'étiquette, le capuchon de la vis de réglage et les vis de réglage de la position du siège.

La tige de la soupape de sécurité SPPK4R est actionnée d'un côté par la pression du gaz provenant du gazoduc de sortie et de l'autre par la force d'un ressort comprimé. Si la pression du gaz à la sortie du système de distribution de gaz dépasse la valeur spécifiée, le gaz, surmontant la force du ressort comprimé, soulève la tige et relie le gazoduc de sortie à l'atmosphère. Une fois que la pression du gaz dans le gazoduc de sortie diminue, la tige revient à sa position d'origine sous l'action du ressort, bloquant le passage du gaz à travers la buse de la vanne, déconnectant ainsi le gazoduc de sortie de l'atmosphère. En fonction de la pression de réglage, les soupapes de sécurité sont équipées de ressorts remplaçables.

En plus des vannes de type SPPK, les soupapes de sécurité à ressort de type PPK-4 pour une pression nominale de 16 kgf/cm 2 sont largement utilisées. les vannes de ce type sont équipées d'un levier pour l'ouverture forcée et la purge contrôlée du gazoduc. Le ressort est réglé avec une vis de réglage.

La pression du gaz provenant du gazoduc pénètre dans la vanne d'arrêt, qui est maintenue en position fermée par un ressort traversant une tige. La tension du ressort est réglée avec une vis. Le mécanisme à came permet de contrôler la purge de la vanne : en tournant le levier, la force est transmise à travers le galet, la came et la douille de guidage jusqu'à la tige. Il monte, ouvre la vanne et une purge se produit, ce qui indique que la vanne fonctionne et que la conduite de refoulement n'est pas bouchée.

Les vannes PPK-4, en fonction du nombre de ressorts installés, peuvent être configurées pour fonctionner dans la plage de pression de 0,5 à 16 kgf/cm 2 .

Pour rejeter du gaz dans l'atmosphère, il est nécessaire d'utiliser des canalisations verticales (colonnes, bougies) d'une hauteur d'au moins 5 m du niveau du sol ; qui mènent au-delà de la clôture GDS sur une distance d'au moins 10 m. Chaque soupape de sécurité doit avoir un tuyau d'échappement séparé.

Il est permis de combiner les tuyaux d'échappement dans un collecteur commun à partir de plusieurs soupapes de sécurité avec les mêmes pressions de gaz. Dans ce cas, le collecteur commun est conçu pour l'évacuation simultanée du gaz à travers toutes les soupapes de sécurité.

3.3. Unité de purification de gaz (unité).

Unité de purification de gaz (unité)à la station de distribution de gaz vous permet d'empêcher les impuretés mécaniques et les condensats de pénétrer dans l'équipement, les canalisations de traitement, les dispositifs de contrôle et d'automatisation de la station et les consommateurs de gaz.

La plus grande difficulté dans la purification des gaz est la formation d’hydrates de gaz d’hydrocarbures : des cristaux blancs ressemblant à une masse cristalline semblable à de la neige. Les hydrates solides forment du méthane et de l'éthane, le propane forme des hydrates liquides. Lorsque du sulfure d’hydrogène est présent dans un gaz, des hydrates solides et liquides se forment.

Les hydrates sont des composés instables qui, lorsque la pression diminue et que la température augmente, se décomposent facilement en gaz et en eau. Ils tombent lors de la réduction du gaz, enveloppant les vannes des régulateurs de pression de gaz et perturbant leur fonctionnement. Des hydrates cristallins se déposent également sur les parois des canalisations de mesure, notamment dans les zones de dispositifs de restriction, entraînant ainsi une erreur de mesure du débit de gaz. De plus, ils obstruent les tubes d’impulsion, désactivant les instruments.

Pour purifier le gaz dans les stations de distribution de gaz, des dispositifs de collecte de poussière et d'humidité de différentes conceptions doivent être utilisés pour assurer la préparation du gaz afin d'assurer un fonctionnement stable des équipements des stations de distribution de gaz.

L'unité d'épuration des gaz doit être équipée de dispositifs d'évacuation des liquides et des boues dans des conteneurs de collecte équipés de dispositifs de mesure de niveau, ainsi que d'un système mécanisé pour leur évacuation dans des conteneurs de transport, à partir desquels le liquide, au fur et à mesure qu'il s'accumule, est évacué du territoire. de la station de distribution de gaz. Les conteneurs doivent être conçus pour la pression de service maximale autorisée du gazoduc d'entrée.

Cette unité doit fournir un tel degré de purification des gaz lorsque la concentration de particules solides de 10 microns ne doit pas dépasser 0,3 mg/kg et que la teneur en humidité ne doit pas dépasser les valeurs correspondant à l'état de saturation du gaz.

Le GDS permet une purification des gaz en une seule étape. Le gaz naturel est purifié des impuretés mécaniques et des condensats à l'aide de séparateurs de gaz selon OST 26-02645-72. Trois séparateurs de gaz fonctionnant en parallèle sont installés sur le site d'installation de GDS. La vitesse de déplacement des gaz ne doit pas dépasser 0,5 à 0,6 m/s. Les séparateurs de gaz sont sélectionnés de telle sorte que lorsque l'un d'entre eux s'arrête, la vitesse du gaz en fonctionnement ne dépasse pas 1 m/s. Les séparateurs de gaz doivent être isolés thermiquement et installés sur des fondations séparées. La distance entre eux n'est pas inférieure à leur diamètre par rapport à l'isolation thermique

La purification des gaz des impuretés mécaniques et des condensats dans le séparateur de gaz est due à :

1) changer la direction du mouvement du gaz de 180 0 C ;

2) réduire la vitesse du gaz à 0,5-0,6 m/s (v in< v 0 , где v в – скорость витания механических частиц в газосепараторе; v 0 – скорость оседания механических частиц в газосепараторе);

3) le mouvement du gaz dans la buse, où les impuretés mécaniques et les gouttes de condensat sont séparées (libérées), qui tombent au fond conique du séparateur de gaz. Comme le montre la pratique, la moindre perte de gouttelettes de condensat se produit dans les séparateurs de gaz équipés de buses à mailles.

Pour l'épuration des gaz, des séparateurs de gaz à mailles de type GS-8.8-1600 sont installés à la station de distribution de gaz. Figure 3

Dans les stations de distribution de gaz de faible capacité, des filtres à viscine et à mailles sont utilisés pour purifier le gaz des impuretés mécaniques

Riz. 4. Filtre viscinal

1- tuyau d'entrée ; 2 - boîtier de filtre ; 3- maille perforée ; 4 - trappe de chargement ; 5- remblai (petits anneaux métalliques ou céramiques 15x15 mm) ; 6- montage ; Tuyau 7 sorties : 8 - trappe de déchargement : 9- tôle de défense.

De tels filtres sont constitués d'un boîtier à l'intérieur duquel est montée une cassette (buse) remplie d'anneaux Raschig.

Ces bagues sont disponibles en métal et en céramique. Les métaux 15×15×0,5 mm sont principalement utilisés. Les anneaux Raschig sont lubrifiés avec de l'huile de viscine (60 % d'huile cylindrique plus 40 % d'huile solaire).

Le principe de fonctionnement du filtre à viscine et à mailles est le suivant : les particules d'impuretés mécaniques, entrant dans le filtre avec le flux de gaz, traversent des anneaux de Raschig humidifiés avec de l'huile de viscine, changent de direction et collent à la surface des anneaux.

Dès que la différence de pression du gaz à l'entrée du filtre et à la sortie de celui-ci augmente, ce qui indique une contamination de la buse, les anneaux du filtre sont nettoyés à la vapeur, lavés avec une solution de soude, après quoi ils sont lubrifiés avec de la viscine pure huile. Le processus de nettoyage et de restauration de la fonctionnalité du filtre à viscine et à mailles demande beaucoup de travail, car il est effectué manuellement. Le nettoyage et la restauration fréquents du filtre sont dus au fait que le film d'huile actif des anneaux de Raschig se dissout rapidement et est emporté par les condensats présents dans le gaz naturel.

Les filtres à viscine et à mailles sont conçus pour purifier le gaz uniquement des impuretés mécaniques

Lors du fonctionnement d'un appareil de purification de gaz, assurer une surveillance visuelle de l'état des éléments filtrants et d'absorption de l'appareil de traitement des gaz ;

remplacer régulièrement les éléments filtrants et absorbants de l'appareil en connectant des équipements de secours.

Les conduites de drainage et de drainage, ainsi que les vannes d'arrêt situées sur celles-ci, doivent être protégées du gel.

Pour éviter une combustion spontanée des composés pyrophoriques de l'appareil de nettoyage, avant de l'ouvrir, il faut le remplir d'eau ou de vapeur.

Lors de l'ouverture, de l'inspection et du nettoyage, les surfaces internes des parois des appareils doivent être abondamment humidifiées avec de l'eau.

Les sédiments contenant du fer pyrophorique retirés de l'appareil doivent être collectés dans un récipient métallique avec de l'eau et, une fois les travaux terminés, immédiatement retirés du territoire du GDS et enterrés dans un endroit spécialement désigné, sûr en termes d'incendie et d'environnement.

Unité de chauffage au gaz (unité).

Unité de chauffage au gaz (unité de prévention de la formation d'hydrates),sert au chauffage général du gaz transitant par le système de distribution de gaz. Les plus grandes difficultés lors de la réduction (abaissement de la pression) du gaz sont dues à la formation d'hydrates, qui se déposent sous forme de cristaux solides sur les parois des canalisations sur les sites d'installation de dispositifs de restriction, sur les vannes de régulation de pression de gaz et dans les conduites d'impulsion d'instrumentation. . Les méthodes permettant d'empêcher la formation d'hydrates comprennent le chauffage général ou partiel du gaz, le chauffage local des boîtiers de régulateurs de pression et l'injection de méthanol dans les communications par gazoduc. La première méthode est la plus largement applicable, la seconde est moins efficace et la troisième est coûteuse.

Les chauffe-eau et les chauffe-eau sont utilisés pour le chauffage général. Les principaux éléments des chauffe-incendie sont : une chambre de feu, un serpentin à travers lequel passe le gaz chauffé, un brûleur, une conduite de dérivation, une cheminée, un dispositif de commande d'allumage et une commande automatique.

Pour le chauffage général au gaz à la station de distribution de gaz de Nadym, STPS, on utilise des chauffe-eau de type PTPG-30 ; à la station de distribution de gaz-107km, un chauffe-eau « SEKOMETAL » de fabrication française, puisque leurs circuits sont quasiment identiques, nous considérerons un appareil de chauffage basé sur le PTPG-30.

Le réchauffeur de carburant et de gaz de démarrage PTPG-30 est un four tubulaire et est conçu pour le chauffage indirect avant de limiter le carburant et le gaz de démarrage dans les stations de compression, ainsi que pour chauffer le gaz dans les stations de distribution de gaz et pour d'autres consommateurs de gaz.

Le radiateur maintient automatiquement la température dans la plage de 15 o C à 70 o C.

Données et caractéristiques techniques de base.

Les stations de distribution de gaz (GDS) sont les objets finaux des lignes principales ou des dérivations de celles-ci et les principales lignes de distribution des réseaux de gaz aux consommateurs. Les principales fonctions du système de distribution de gaz sont de réduire et de maintenir la pression du gaz de sortie à un niveau répondant aux exigences (technologiques et domestiques) du consommateur, de prendre en compte et de réguler le débit de gaz fourni. De plus, le GDS effectue une purification supplémentaire des gaz des impuretés mécaniques et, si le degré d'odorisation est insuffisant, une introduction supplémentaire d'un odorant. La pression du gaz dans le gazoduc est fournie dans une large plage - de 10 à 55 kgf/cm2, en sortie - de 3 à 12 kgf/cm2, parfois (pour une consommation industrielle et un réseau de distribution moyenne pression) jusqu'à 25 kgf /cm2.

Les stations de distribution de gaz (GDS) sont conçues pour fournir du gaz provenant des gazoducs principaux et des gazoducs aux consommateurs suivants :

1) pour les besoins propres des installations des champs gaziers et pétroliers ;

2) pour les besoins propres des installations des stations de compression de gaz (GKO) ;

3) objets de petites et moyennes agglomérations ;

4) les centrales électriques ;

5) entreprises industrielles, de services publics et agglomérations des grandes villes.

GDS fournit :

1) purification des gaz des impuretés mécaniques et des condensats ;

2) réduire à une pression donnée et la maintenir avec une certaine précision ;

3) mesure du débit de gaz avec enregistrement sur plusieurs jours ;

4) Odorisation du gaz proportionnellement à sa consommation avant fourniture au consommateur ;

5) fournir du gaz au consommateur en contournant le système de distribution de gaz conformément aux exigences de GOST 5542-87.

De par leur conception, tous les GDS sont divisés en :

1) stations de conception individuelles ;

2) automatique (AGRS) : AGRS-1/3, AGRS-1. AGRS-3, AGRS-10, « Energia-1M », « Energia-2 », « Energia-3 », « Tachkent-1 et -2 ».

3) bloc complet (BK-GRS) - avec une (BK-GRS-1-30, BK-GRS-1-80, BKRS-1-150) et deux sorties grand public (BK-GRS-P-70. BK -GRS-P-130, BK-GRS-P-160).

Tous les GDS sont destinés à un fonctionnement en extérieur dans des zones de sismicité jusqu'à 7 points sur l'échelle de Richter, avec un climat tempéré (dans des conditions normalisées à l'exécution V, catégorie de placement I selon GOST 15150-69*), avec des températures ambiantes de -40 à 50°C, avec une humidité relative de 95% à 35°C.

En fonction de la productivité, les stations de distribution de gaz sont divisées en deux groupes : le premier groupe est destiné aux petits et moyens consommateurs de gaz dont la consommation de gaz est inférieure à 250 000 m 3 /h, le deuxième groupe
conçu pour les gros consommateurs de gaz avec un débit supérieur à 250 000 m 3 /h. En règle générale, les stations de distribution de gaz du premier groupe sont construites selon des conceptions standards. Les GDS pour les grandes villes et les centres industriels, dont la consommation de gaz est déterminée en millions de mètres cubes par jour, sont créés selon des projets individuels.

Lors de l'installation de stations de distribution de gaz au sol, il est nécessaire de maintenir des distances de sécurité par rapport aux zones peuplées, aux entreprises industrielles et aux bâtiments et structures individuels spécifiés dans le SNiP.
II.45-75. Par exemple, avec des diamètres de conduites d'approvisionnement en gaz supérieurs à 800 mm, la distance entre le système de distribution de gaz et les zones peuplées, les bâtiments individuels et les entreprises industrielles devrait être de 250 à 300 m, des installations agricoles et des voies ferrées - 200 m, des ponts - 225- 300 m. La distance entre le système de distribution de gaz et les opérateurs domestiques pour les services à domicile doit être d'au moins 200 m.

Le GDS dispose des systèmes d'équipement suivants :

Unités de purification des gaz entrants des poussières et des liquides, équipées de filtres à viscine, de dépoussiéreurs d'huile ou de séparateurs de gaz ;

Unités de réduction, où la pression du gaz est réduite et maintenue automatiquement à un niveau donné à l'aide de régulateurs de pression RD de différentes capacités ;

Unités de dosage de gaz avec membranes de chambre sur les gazoducs de sortie et débitmètres/manomètres différentiels :

Unités de commutation avec dispositifs d'arrêt pour diriger les flux de gaz directement dans les gazoducs de sortie le long des lignes de base, en contournant le système de distribution de gaz dans des situations d'urgence ou lors de la réparation d'installations ; Des soupapes de sécurité à ressort sont installées sur les conduites de sortie, à travers lesquelles, en cas d'augmentation inattendue de la pression dans le système, le gaz est automatiquement libéré dans l'atmosphère ;

Unités de chauffage au gaz pour éviter la formation de bouchons d'hydrates ; Habituellement, à cette fin, on utilise des chaudières à eau chaude « Neris » ou VNIISTO avec échangeurs de chaleur, qui servent simultanément au chauffage.
captivité des GRS ;

Installations d'odorisation de gaz avec colonnes d'odorisation et conteneurs d'odorisants ;

Canalisations d'entrée et de sortie externes - un peigne avec un grand nombre de vannes d'arrêt ;

Dispositifs d'instrumentation et d'automatisation ;

Équipements électriques et dispositifs de contrôle pour la protection électrochimique de la partie linéaire adjacente du gazoduc.

Toutes les stations de distribution de gaz sont équipées de vannes de régulation à fonctionnement automatique, équipées de régulateurs de pression ou de relais pneumatiques, de débitmètres et d'autres installations.

Les plus utilisées pour la consommation moyenne de gaz sont les stations de distribution automatisées de gaz en blocs d'une capacité de 100 à 150 000 m 3 /h, développées par l'Institut Giprogaz (Fig. 1). Selon ce projet, la station de distribution de gaz est construite à partir de blocs complets technologiques et de construction fabriqués en usine, ce qui garantit un haut niveau d'industrialisation de la construction.

En fonction des conditions spécifiques, le système de distribution de gaz peut être assemblé à partir de diverses unités assemblées en blocs pour l'arrêt, le nettoyage, la réduction du premier consommateur et la réduction du deuxième consommateur.

Les GDS en version bloc complet sont produits en six tailles standard, dont trois pour un consommateur et trois pour deux consommateurs. De tels GDS se distinguent par leur simplicité de conception, leur fiabilité opérationnelle, leur faible coût de construction et leur faible consommation de métal. Comme indiqué, la productivité maximale de ces types de distributeurs de gaz à une pression de sortie de gaz de 20 kgf/cm 2 est de 100 à 150 000 m 3 / h avec une pression croissante, la productivité peut être augmentée jusqu'à 200 000 ; m 3 / h. Les blocs transportables ont une largeur allant jusqu'à 3350 mm et une hauteur allant jusqu'à 2800 mm.

Le schéma de fonctionnement du GDS dans une conception en bloc complet est le suivant (Fig. 2.3-2). Par l'unité de raccordement, le gaz entre dans l'unité d'épuration, puis dans l'unité de réduction puis dans les conduites du débitmètre. Après avoir traversé le robinet d’arrêt, le gaz est odorisé si nécessaire et pénètre dans le gazoduc du consommateur. Si nécessaire, les unités de chauffage sont raccordées à la conduite d'entrée après purification du gaz.

L'instrumentation et les systèmes de distribution automatique de gaz assurent la liquéfaction de la pression du gaz, le maintien automatique de la pression du gaz à la sortie dans des limites spécifiées avec de larges fluctuations de la consommation de gaz, une protection automatique et un approvisionnement ininterrompu en gaz des consommateurs.

L'épuration des gaz est réalisée dans des dépoussiéreurs cycloniques alimentés par batterie conçus par l'Institut Giprogaz, et la réduction est réalisée par des régulateurs à action directe RD. Le bâtiment GDS est assemblé à partir de blocs complets, qui comprennent un bloc de construction d'instrumentation et d'automatisation, ainsi qu'un ensemble d'éléments de construction permettant l'assemblage de blocs de réduction et de dispositifs d'arrêt, de fondations - préparation de pierre concassée pour les dalles de base, les murs et les revêtements. constitué de panneaux VNIIST avec une structure en acier.

Le chauffage des locaux uniquement du bloc constitutif de l'instrumentation et de l'eau A provient de l'installation AGV-120, et dans la version avec chauffage des détendeurs - eau de la chaudière gazéifiée VNIISTO-M.

La ventilation des locaux GDS est un soufflage et une extraction à impulsion naturelle. Alimentation - à partir de réseaux avec tension 380/220 avec entrée de câble.

En règle générale, un point de répartition intermédiaire pour la communication sélective avec appel par tonalité est installé au GDS. Le plan général du GDS en conception par blocs complets est présenté sur la Fig. 8.3.

Pour réduire la consommation de gaz lors de la fourniture de gaz aux grandes installations industrielles, domestiques et agricoles, les stations de distribution automatiques de gaz AGRS sont utilisées dans la conception des armoires, entièrement fabriquées en usine. AGDS assure l'approvisionnement en gaz du gazoduc principal jusqu'au consommateur à une pression donnée et avec une odorisation normale. Ils sont équipés de capteurs de surveillance à sortie électrique, permettant de surveiller à distance leur fonctionnement depuis le centre de contrôle. Le poids de l'AGRS 1/3 monté en armoire est d'un peu plus de 2 tonnes.

L'industrie a développé plusieurs tailles standards de blocs AGDS, produits avec des ébauches complètes de composants d'équipement, de structures de support, de systèmes de chauffage, de ventilation, d'instrumentation et d'automatisation. Par exemple, AGRS-3 et AGRS-10 (Institut VNIPIGazdobycha) se distinguent par leur transportabilité, leur facilité d'installation sur des dalles en béton armé et leur fiabilité opérationnelle.

Figure 8.3. Plan général du bloc station de distribution de gaz :

1 - récipient pour condensats ; 2 - distributeur d'essence ; 3 - récipient pour odorant ; 4 - paratonnerre ; 5 - Bloc de construction GDS ; 6 - supports pour canalisations, 7 - unité de nettoyage ; 5 - élément constitutif des dispositifs de déconnexion ; 9 - clôture ; 10 - bougie

Pour alimenter en gaz les petits consommateurs domestiques et technologiques associés, en particulier les radiateurs thermoélectriques des points relais radio et les stations de protection cathodique, on utilise des points de réduction automatiques montés en armoire RP, développés par l'Institut VNIPIGazdobycha.

Lors de la réduction du gaz humide à la station de distribution de gaz, la formation d'hydrates et le gel des régulateurs et des vannes de régulation peuvent se produire. Pour éviter ces phénomènes indésirables, le chauffage général au gaz est actuellement largement utilisé devant les groupes de réduction des stations de distribution de gaz utilisant des échangeurs de chaleur à calandre.

Selon la forme de service, les GDS sont divisés en :

1) avec service en rotation - stations de distribution de gaz d'une capacité supérieure à 250 000 m 3 /h et stations de distribution de gaz approvisionnant les entreprises où le gaz est une matière première technologique ;

2) avec service domestique et cluster par les opérateurs - GDS d'une capacité allant jusqu'à 250 000 m 3 /h.

Le service posté, très rarement utilisé dans la pratique, implique la présence constante d'un personnel de service de 5 à 9 personnes à la station-service. Les responsabilités du personnel de maintenance, en plus d'assurer l'approvisionnement en gaz spécifié aux consommateurs, comprennent les réparations de routine des équipements de traitement, la participation directe aux réparations moyennes et majeures des équipements de distribution de gaz et des communications, ainsi que la maintenance des instruments de instrumentation et de contrôle et la purification du gaz. et des usines d'odorisation.

Un service sans surveillance ou, comme on l'appelle communément, à domicile est fourni dans les stations de distribution de gaz automatisées, qui assurent, sans la présence constante de personnel, un approvisionnement ininterrompu en gaz aux consommateurs à des paramètres de pression spécifiés et avec le degré d'odorisation requis. Ces systèmes de distribution de gaz sont desservis par deux opérateurs en service à domicile. En cas de dysfonctionnement, des signaux lumineux et sonores non déchiffrés sont transmis aux appartements des opérateurs, dès réception desquels l'opérateur de garde doit se rendre à la station de distribution de gaz et régler le problème. Ces dernières années, le service groupé s'est généralisé, dans lequel deux opérateurs desservent 5 à 6 stations de distribution de gaz à proximité.

INTRODUCTION

Dans l'industrie, parallèlement à l'utilisation de gaz artificiels, le gaz naturel est de plus en plus utilisé. Dans notre pays, le gaz est acheminé sur des distances considérables par des gazoducs de grand diamètre, qui constituent un système complexe de structures.

Le système de livraison des produits des champs gaziers aux consommateurs est une chaîne technologique unique. Depuis les champs, le gaz est acheminé via un point de collecte de gaz via un collecteur de champ jusqu'à une usine de traitement de gaz, où le gaz est séché et purifié des impuretés mécaniques, du dioxyde de carbone et du sulfure d'hydrogène. Ensuite, le gaz entre dans la station de compression principale et dans le gazoduc principal.

Le gaz des principaux gazoducs pénètre dans les systèmes d'approvisionnement en gaz des villes, des villages et des industries par les stations de distribution de gaz, qui constituent les derniers tronçons du gazoduc principal et constituent, pour ainsi dire, la frontière entre la ville et les principaux gazoducs.

Une station de distribution de gaz (GDS) est un ensemble d'installations et d'équipements techniques, de systèmes de mesure et auxiliaires pour la distribution du gaz et la régulation de sa pression. Chaque GDS a son propre objectif et ses propres fonctions. L'objectif principal du système de distribution de gaz est de fournir du gaz aux consommateurs à partir des gazoducs principaux et des champs. Les principaux consommateurs de gaz sont :

Installations de champs de gaz et de pétrole (propres besoins) ;

Installations de stations de compression (propres besoins) ;

Objets de petites, moyennes et grandes agglomérations, villes ;

Centrales électriques ;

Entreprises industrielles.

La station de distribution de gaz remplit un certain nombre de fonctions spécifiques. Premièrement, il nettoie le gaz des impuretés mécaniques et des condensats. Deuxièmement, il réduit le gaz à une pression donnée et la maintient avec une précision donnée. Troisièmement, il mesure et enregistre la consommation de gaz. Également au GDS, le gaz est odorisé avant d'être fourni au consommateur et le gaz est fourni au consommateur, en contournant les blocs principaux du GDS, conformément aux exigences de GOST 5542-2014.

La station est une installation énergétique (technologique) complexe et responsable, présentant un danger accru. L'équipement technologique du GDS est soumis à des exigences accrues en matière de fiabilité et de sécurité de l'approvisionnement en gaz des consommateurs, ainsi que de sécurité industrielle en tant qu'installation industrielle à risque d'explosion et d'incendie.

En fonction des performances, de la conception et du nombre de collecteurs de sortie, les stations de distribution de gaz sont classiquement divisées en trois grands groupes : petites stations de distribution de gaz (1,0 à 50 000 m3/h), moyennes (50,0 à 160 000 m3/h) et hautes stations de distribution de gaz. productivité (160,0-1000,0 mille m3/h et plus).

Les GDS sont également classés selon leur conception (Figure 1). Ils sont répartis dans les types suivants : stations de conception individuelles, GDS en bloc (BK-GDS) et GDS automatiques (AGDS).

Figure 1 - Classification des stations de distribution de gaz

1.1 Stations de conception personnalisée

La conception GDS est réalisée par des organismes de conception spécialisés conformément aux normes en vigueur, aux règles de conception de processus et aux sections du SNiP.

Les stations conçues individuellement sont les stations situées à proximité de grandes agglomérations et dans des bâtiments permanents. L'avantage de ces stations est l'amélioration des conditions d'entretien des équipements technologiques et des conditions de vie du personnel d'exploitation.

1.2 Stations de distribution de gaz en bloc

BK-GDS peut réduire considérablement les coûts et les délais de construction. La conception principale du GDS est une boîte en blocs composée de panneaux à trois couches fabriqués en usine.

La plus grande masse de la boîte à blocs est de 12 tonnes. Degré de résistance au feu - Sha. La température de l'air extérieur estimée est de 40°C, pour la version nord - 45°C. La fourniture de tous les éléments d'un système de distribution de gaz en bloc est effectuée par le fabricant. Sur le site d'installation, les blocs sont reliés par des gazoducs et des câbles, équipés d'équipements auxiliaires (paratonnerre, bougie de purge, projecteurs, alarme de sécurité, etc.) et d'une clôture, formant un complexe complet.

Les BK-GRS sont conçus pour l'approvisionnement en gaz des villes, des villages et des entreprises industrielles à partir de gazoducs principaux avec une pression de gaz de 12 à 55 kgf/cm2 et en maintenant la pression de sortie de 3, 6, 12 kgf/cm2.

Les GDS en bloc peuvent avoir une ou deux lignes de sortie vers les consommateurs (Figures 2 et 3). Les BK-GRS sont connus en six tailles standard. Avec une prise au consommateur, trois tailles standard - BK-GRS-I-30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-I-150. Et aussi trois tailles standard avec deux prises grand public - BK-GRS-II-70, BK-GRS-II-130 et BK-GRS-II-160.

Figure 2 - Schéma fonctionnel d'une station de distribution de gaz avec un consommateur

Figure 3 - Schéma fonctionnel d'une station de distribution de gaz avec deux consommateurs

Des BK-GDS de toutes tailles standard sont utilisés en Russie et dans les pays de la CEI, mais tous sur le site d'installation sont sujets à reconstruction selon des projets individuels, car ils présentent des défauts de conception importants dans les unités de nettoyage, de chauffage, de réduction de gaz et de comptage. .

1.3 Stations de distribution automatique de gaz

Les stations de distribution automatique de gaz contiennent fondamentalement les mêmes unités technologiques que les systèmes de distribution de gaz individuels ou assemblés en blocs. Sur le site d'installation, ils sont également équipés d'équipements auxiliaires et de clôtures, comme le BK-GRS. L'AGDS, contrairement à d'autres types de distributeurs de gaz, fonctionne à l'aide d'une technologie sans pilote.

Ces stations sont conçues pour réduire la haute pression (55 kgf/cm2) de gaz naturels, de pétrole associés et de gaz artificiels qui ne contiennent pas d'impuretés agressives à une basse pression donnée (3-12 kgf/cm2), en la maintenant avec une précision donnée de ± 10 %, ainsi que pour la préparation du gaz avant fourniture au consommateur conformément aux exigences de GOST 5542-2014.

Tous les AGRS sont destinés à un fonctionnement en extérieur dans des zones de sismicité jusqu'à 7 points sur l'échelle de Richter, avec un climat tempéré, à une température ambiante de moins 40 à 50°C avec une humidité relative de 95% à 35°C.

Lors du fonctionnement de l'AGDS, des défauts de conception importants sont révélés, qui se résument pour la plupart aux éléments suivants :

Défaillance des régulateurs de pression de gaz due à la perte de condensats lors du processus de réduction des gaz sous forme de flocons de glace et au grippage de la vanne du régulateur ;

Panne des appareils d'instrumentation en hiver en raison des basses températures dans les unités d'instrumentation et d'alarme chauffées par des lampes d'éclairage.