Son yıllarda küçük ölçekli inşaatlarda cüruf blokları oldukça yaygın hale geldi. Yazlık evlerin, garajların, tarım ve diğer binaların yapımında kullanılırlar. Kül blokları dış duvarların inşası için mükemmel bir malzemedir.

İyi ses ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler. Kül blokların kullanılması inşaat süresini çok daha kısalttı. Ve düşük maliyetleri de çok önemli bir nokta.

Cüruf bloklarının üretimini organize etmeye karar verirseniz, bir SRO'ya (öz-düzenleyici kuruluş) katılmanız gerekecektir. İnşaat sektörünün lisanslanması, belgelendirilmesi ve standardizasyonu için merkeze başvurmanız gereken bir SRO sertifikası almanız gerekir.

Aynı merkez, personel eğitimi ile ilgili hizmetler vermekte ve ileri eğitim sertifikaları da vermektedir. Kül blokları yapmaya başlamak için lisanslı bir inşaatçı olmanıza gerek yok. Bu tür ürünler zorunlu lisans ve sertifikasyon gerektiren kategoriye girmemektedir.

Teknoloji

Kül blok gibi bir yapı malzemesi, betonun titreşim kullanılarak bir kalıba preslenmesiyle elde edilir. Ana malzeme betondur ancak buna çeşitli dolgu maddeleri eklenir. Bu kapasitede cüruf, kül, kum, talaş, çakıl, tuğla üretim atıkları, genişletilmiş kil ve diğer malzemeler kullanılmaktadır. Kül blokları üretme teknolojisi üç ana süreci içerir. Her birini ayrıntılı olarak ele almaya değer.

Beton hazırlama

Şu anda, bunun için hangi dolgu maddelerinin kullanıldığına bağlı olarak cüruf bloklarının üretimi için birçok farklı çözüm derlenmiştir. Örneğin, dört kısım ince granit elek, dört kısım cüruf granülü ve bir kısım çimento karıştırılarak bir beton karışımı hazırlanır. Bütün bunlar plastikleştiricinin çözündüğü suyla dökülür ve ardından iyice karıştırılır.

Kül blok üretim teknolojisi, karıştırma işlemi sırasında betonun belirtilen katkı maddesiyle emprenye edildiğini varsayar. Blokların kuruma sürecini hızlandırmak için bir plastikleştirici gereklidir. Ek olarak, cüruf bloklarının kalite özelliklerini iyileştirmek mümkündür: daha az çatlak oluşur, su direnci artar ve dona karşı direnç derecesi artar.

O halde cüruf blok nasıl yapılır diyorsak bin adetlik ham madde tarifi örneğini verebiliriz: 18 ton granit eleme, 1,8 ton M500 çimento, 25 kilo üniversal plastikleştirici katkı, su. Başka tarif seçenekleri de var.

Hazırlanan beton karışımı titreşimli makineye dökülür. Betonun büzülmeye başlaması biraz zaman alır. Bundan sonra kelepçe takılır ve ardından vibratörü açabilirsiniz. Vibratör açıldığında makine yükselir ve bitmiş blok özel bir platformda kalır.

Bitmiş ürünlerin kurutulması ve katlanması

Plastikleştirici katkı maddeleri kullanılırsa, bitmiş bloklar yaklaşık 6-8 saat içinde kurur ve ardından depolama için bir palete taşınabilir. Katkı maddesi kullanılmadığı takdirde kuruma süresi bazen 24 saati bulabilmektedir. Bu durumda, düzgün bir kuruma sağlamak için blokların periyodik olarak nemlendirilmesi ve bir yandan diğer yana döndürülmesi gerekir. İlk gün bittiğinde kül blokları ilave kurutma için istiflenmelidir.

Üretim odası

Kül bloklarının üretimi için sadece bir makineye değil, aynı zamanda tüm sürecin gerçekleştirileceği özel bir odaya da ihtiyacınız olacağı açıktır. Alanı 100-155 metrekare olmalıdır. Pürüzsüz bir beton zemine sahip olmak şarttır. Ek olarak, odanın bir ısıtma sisteminin yanı sıra yüksek kaliteli bir havalandırma sistemi ile donatılması gerekir.

Kül bloklarını saklamak için düz yüzeye sahip herhangi bir alanı kullanabilirsiniz. Bu, bir çatı veya gölgelik olması koşuluyla açık havada da yapılabilir. Yaz aylarında cüruf blokları üç günde kurur ancak üretimden 4,5 saat sonra su ile nemlendirilmesi gerekir. Bu bakım betonun nemi tutmasını sağlar, bu da cüruf bloklarına en iyi kalite özelliklerini verir.

Gerekli ekipman

Başka herhangi bir işte olduğu gibi, bu durumda kül bloklarının üretimi için belirli ekipmanlara ihtiyacınız vardır. Ve burada aşağıdaki gerekli birimleri adlandırabiliriz:

Zorla tip beton karıştırıcı;

“Comanche” kül bloklarının üretimi için makine (2 adet);

Solüsyonun beton mikserinden makineye iletilmesi için gerekli olan bir el arabası;

Su dolu kap;

Kovalar, kürekler, oluklar, spatulalar ve diğer yardımcı ekipmanlar.

Kül bloklarının üretimi çoğunlukla Comanche-34 tuğla presi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu cihaz aynı zamanda titreşim presleme ile üretilen diğer duvar taşları ve bloklar için de kullanılabilir. Bu kurulum, saatte yaklaşık 120 blokluk bir üretkenlik ile karakterize edilir. Bu durumda kül bloklarının boyutları 390*190*190 milimetre olacaktır. Tuğla presi standart bir güç kaynağıyla çalışır. Bu özel modelin avantajları arasında bakım ve onarım kolaylığı, düşük maliyet, güvenilirlik, yüksek ve hızlı geri ödeme yer almaktadır.

Uygulama

Bir işletme açıp cüruf blokları üretmek için bir makine satın almaya karar vermeden önce hedef kitlenizin ne olacağını belirlemeniz gerekir. Bu kişiler, uzman inşaatçıların katılımı olmadan kendi başlarına bir yazlık ev, garaj, baraka veya başka bir küçük bina inşa etmeyi planlayan vatandaşlar olabilir.

Daha sonra, ticari faaliyetinizi kaydetmeniz ve birleşik bir vergilendirme sistemi seçmeniz istenecektir. Bundan sonra, bir işadamı olarak siz, mutlak anlamda sabit miktarda vergi ödeyeceksiniz. Çeşitli vergi ve harçlara ilişkin karmaşık hesaplamalar yapmanıza gerek kalmayacak.

İnternette pek çok benzer kışkırtıcı açıklama var:

1

"2004 yılında MSD üretim şirketi, titreşimli presleme ile üretilen kül blokları ve diğer duvar taşlarının üretimi için ekipman üretmeye ve satmaya başladı. Kül blokların üretimi için gerekli ana ekipman, matris ve kelepçeli bir titreşim makinesidir. www.evrostanok.ru web sitesinin yazarı geliştirildi ve titreşimli bir makinenin en basit versiyonu üretime sunuldu; bunun fiyatı (bugün 170 USD'miz var), küçük bir başlangıç ​​​​sermayesi olan hemen hemen her girişimcinin yeni bir başlangıç ​​​​sermayesine başlamasına izin veriyor. cüruf blok üretim işi... 100 m2'den itibaren düzgün asfalt, beton ve hatta kil alan varsa cüruf blok üretim işi organize edilebilir.200 USD'ye varan ekipmanlarla vardiya başına 500 bloğa kadar üretim yapabilirsiniz! Genellikle bir cüruf bloğundan elde edilen kâr en az 0,1 USD'dir, bu nedenle ekipman birkaç gün içinde kendi masrafını çıkarabilir!

2

"Havadan nasıl para kazanılır?"

Öyleyse anlamaya başlayalım:
Alçak katlı inşaat, ülkemiz nüfusunun çoğunun zihnine hakim olan ve son trendlerin ışığında ebedi bir konudur: özel sektörün aktif gelişimi, yazlık kalkınma, yazlık köyler vb. tüm bunlar benzeri görülmemiş bir önem kazanıyor. Ana sorulardan biri ne inşa edileceği ve malzemenin nereden alınacağıdır. Malzeme ucuz, kolay erişilebilir, dayanıklı, atmosferik etkilere karşı dayanıklı, iyi ısı yalıtımına sahip ve çekici bir görünüme sahip; önerilen yapı malzemelerinin tüm zenginliği ve çeşitliliği ile ev yapımı bir yapı bloğuna alternatif olmadığı ortaya çıktı. !
1. Ucuzluk - bloklar, dolgu maddesi görevi gören hemen hemen her türlü "serbest" hammaddeden yapılır.
2. Erişilebilirlik - kendiniz blok yapmaya başlamak için ihtiyacınız olan: Stroytekhnik şirketinden titreşimli bir makine, bir beton karıştırıcı veya bileşenleri karıştırmak için herhangi bir kap, az çok düz bir alan ve kolları ve bacakları olan bir veya iki kişi ve bir sarsılmaz çalışma arzusu.
3. Mukavemet - kırma taş veya çakıldan yapılmış yapı blokları çok büyük bir mukavemete sahiptir ve beton zeminler kullanılarak çok katlı inşaatlara uygundur.
4. Dayanıklılık - Sovyet döneminde inşa edilen garaj kooperatiflerinin tüm blokları, kötü şöhretli "cüruf bloktan" bu güne kadar, araba meraklılarının hizmetinde yıkılmaz bir şekilde duruyor.
5. Estetik ve ısı yalıtım özellikleri - örneğin ekstrüde polistiren köpük veya ahşap talaşları gibi doğal veya yapay gözenekli malzemelerin renklendirici pigmentlerle birlikte kullanılması, bloğa en iyi ve daha pahalı analoglarla karşılaştırılabilecek alışılmadık derecede yüksek ısı yalıtım özellikleri verir ve çekici görünüm - herhangi bir binanın cephesini dekore etmeye layık,
Aslında, bir yapı taşının bağımsız üretimi, ister özel ihtiyaçlar için tek seferlik üretim, ister "ebedi" inşaat için üretim, ister ticari üretim olsun, çeşitli düzeylerde hemen hemen herkesin kullanımına açıktır. Bu sürecin ana bileşeni titreşimli bir makinenin varlığıdır. İhtiyaçlarınızı belirledikten ve kendi yeteneklerinizle anlaştıktan sonra, gerekli ekipman ve teknolojiyi seçme ve satın alma konusunda profesyonel yardım için Stroytekhnik firmasıyla iletişime geçmeniz gerekiyor. Deneyimli uzmanlar, müşterinin öne sürdüğü özel gereksinimlere ve koşullara göre size en akılcı çözümü sunacaktır.
Dolgu malzemesi, üreticinin kullanabileceği hemen hemen her şey olabilir. Yakınınızda katı yakıtla çalışan bir işletme veya kurumun termik santrali veya itfaiye binası varsa - harika - size mükemmel ve en önemlisi ücretsiz hammaddeler - fırın cürufu sağlanır. Şehirde yaşıyorsunuz ve her şey elinizin altında! – harika, seçim konusunda sınırlı değilsiniz! birincil gereksinimi seçiyoruz: mukavemet - kırma taş, granit eleme; ısı yalıtımı ve hafiflik - genişletilmiş kil ve genişletilmiş polistiren. Kaderiniz orman tarafıdır; harika! Ağaç işleme atıkları: talaş, talaşlar, bir yapı taşı için mükemmel hammadde görevi görecek ve ona mükemmel ısı yalıtım özellikleri ve sıradışı bir görünüm kazandıracaktır. Bunların hiçbiri sizde yok ve etrafınızda çıplak bir bozkır var, ağaç yok, taş yok ve sadece uzakta ne yazık ki dolaşan bir hayvan sürüsü var - tek kelimeyle muhteşem! İhtiyacınız olan tek şey Stroytekhnik firmasının titreşimli bir makinesi, gerisi ayaklarınızın altında. Kum, kil, biraz su ve bitki atığı, saman, ezilmiş saz, kamış sapları vb. artı "uzakta dolaşan" kötü şöhretli hayvanlardan bir damla gübre ve kerpiç blokların sahibisiniz - eski geçmişin ve parlak geleceğin yapı malzemesi, çevre ve tüketici özellikleri, üretim ve imha kolaylığı açısından eşsiz!
Bağlayıcı malzeme yine Portland çimentosu, kireç, çeşitli sıvı yapıştırıcılar, alçı, kil vb. gibi en erişilebilir malzeme olabilir.
Peki, başlığın da belirttiği gibi, yoktan var olan para nerede diye soruyorsunuz? Bu sorunun cevabı Stroytekhnik şirketinin ekipmanları kullanılarak üretilen bloğun tasarımında yatmaktadır. Ortaya çıkan bloğun geometrik dış boyutları, inşaatta genel olarak kabul edilenlerle tutarlıdır ve şunlardır: uzunluk 390 mm, genişlik 190 mm, yükseklik 190 mm. İç yapı tüm “sırrı” içerir. Stroytekhnik şirketinin makinelerinin tasarımı; güç ve malzeme tüketiminin ideal bir kombinasyonuyla, kör deliklere ve belirli bir dolgu maddesi için optimize edilmiş dış kontur kalınlığına ve boşluklar arası bölmelere sahip bir yapı bloğu elde etmeyi mümkün kılar. Böylece, 0,014 m3 (39 cm x 19 cm x 19 cm) hacimli bir blok alırken, orijinal malzemenin yalnızca 0,009 - 0,011 m3'ünü harcarsınız ve geri kalanı havadır - iç mekanda bulunan en iyi ısı yalıtıcısı. alanı bloke ediyor ve hem tasarruf hem de katma değer kaynağı olarak hizmet ediyor."

KENDİ DENEYİMİ

Bu tür işlere tek bir şey için minnettarım, bana düşünme, yansıtma, hayal etme ve kendime ve fikrime inanma fırsatı verdi ve ayrıca nasıl kaynak yapılacağını da öğrendim))) - daha fazlası değil.
Böylece 2007 yılının başında kendi işimi (cüruf blok) açma fikri aklıma geldi, “romantikler mezhebime” bir ortak aldım ve bunun muma değeceğine karar verdim.
Her şey saat gibi ilerledi, 2 ay içinde yavaş yavaş internetteki fotoğraflara dayanarak kendi kurulumumuzu yaptık (metal ve elektrotlara 1000 UAH harcadık, mağazalardaki yenisi yaklaşık 5000 UAH idi), test kopyaları yapmaya başladık, bileşenleri denemeye başladık beton kütlesinin....
Ve sıra üretime gelince olası kazançları hesaplamaya başladılar. Bunu kendiniz yapsanız bile kârın o kadar yetersiz olduğu ve başka bir yerde iş bulmanın daha kolay olacağı ortaya çıktı.
Gerçekten tesisata ihtiyacı olan varsa memnuniyetle satarım, gösterip 100 dolara anlatırım.

YORUMLARIM

En çok şu ifadeyi seviyorum - Havadan nasıl para kazanılır)))))))) Bağıramıyorum.
Kendim çalıştım, başkalarının nasıl çalıştığını gördüm, inanın bana, sefil kuruşlar kazanmak o kadar kolay değil, insanlar günde tonlarca kürek çekiyor, nedenini söyleyeyim.

Bir küp betondan (boşluklar dahil) yaklaşık 110 cüruf blok yapılabilir.
toplam 4,54 metreküp. vardiya başına beton (tüm kütlenin tahmini ağırlığı 9-12 ton olacaktır ve bunu en az iki kez - karıştırıcıya ve karıştırıcıdan kalıplara aktarmanız gerekir ve belki de bitmiş blokları kurutmaya aktarın, nerede ve Nasıl)
Önce beton karıştırıcıya ne kadar kum, kırma taş, çimento atmanız ve ardından betonu matrisin içine dökmeniz gerektiğini hayal edin...
Hatta tüm bunları bir kişiye değil iki veya üç kişiye atarsanız bazılarına 20 ton saçma gelecektir. Peki o zaman ne kadar kazanacaksınız???

1 metreküp için HESAPLAMALAR (yaklaşık, daha doğru olanları kendiniz yapın):
Çimento - 150-250 kg (markaya ve beklenen dayanıklılığa bağlı olarak) ~ 160 UAH.
Kum - 300-400kg ~ 50 UAH
Eleme - 1200-1300 kg ~ 150 UAH (cüruf kullanarak paradan tasarruf edebilirsiniz, ancak cürufun düzgün kenarları olduğundan kalite önemli ölçüde bozulur, kısacası beton yapı kırılgandır. Cürufun maliyeti 11 UAH/tondur, ancak Zmievskaya TPP ile Kharkov'a teslimat size düzenli bir meblağa mal olacak, sanırım 500 -800 UAH)
Su - bileşenlerin nem içeriğine bağlı olarak yaklaşık 100 litre.
Elektrik - .....
Maaşsız toplam = 310-330 UAH/küp (+su,+ışık)
Maaş günlük işçi (3 kişi diyelim) = 300 UAH.
4,54 metreküp*330 UAH+300 UAH = 1800 UAH (500 adet)

1 parçanın TOPLAM maliyeti: 1800:500 = 3,6 UAH
Kârlılık %15-30 olacaktır. Bana öyle geliyor ki bunlar üretim için küçük şeyler...

ZY Bu üretimde gerekli alana ve “ölmeye” hazır işçilere sahipseniz çok şanslısınız.

2009 yılında Kharkov'da cüruf bloklarının piyasa fiyatı 4-4,5 UAH idi.
Elbette parça başına 1 UAH almak hiçbir şey gibi görünmüyor, ancak sıradan ucuz makinelerde ("LENNER" vb. vb. 1-4 kalıp için) bu kadar üretebileceğinizden şüpheliyim. Nerede görsem, ama 2 kişi günde 100-150 parçadan fazla böyle bir hacim yapmıyor.... belki daha iyi seçilmiş bir iş gücünüz var.
Otomatik kurulumunuz varsa kül bloktan para kazanmanın mümkün olduğunu düşünüyorum (binlerce dolar 10.000-20.000 USD), ancak FABRİKA seçeneğini düşünmüyoruz.
Tarif aslında herkes için farklıdır, ancak 1:10 çimento: dolgu maddesi yaparsanız, tüketiciye ulaşması pek olası değildir, ancak büyük olasılıkla yükleme sırasında ellerinizde parçalanacaktır (tabii ki kurutma teknolojisine bağlı olarak). Demek istediğim, çok fazla para biriktiremeyeceğiniz.
"200 $'a kadar maliyeti olan ekipmanlarla, vardiya başına 500 bloğa kadar üretim yapabilirsiniz" - Size bir kasa bira alacağım, tamam, iki, böyle bir makinede 500 birimin nasıl yapılacağını kendi gözlerimle görmek istiyorum - I İNANMAYIN!
“ekipman sadece birkaç gün içinde kendi masrafını çıkarabiliyor” - Acaba neden birkaç saat içinde olmasın??? Aynı şekilde - İNANMIYORUM!

Not: Hala silahlarınıza sadık kalırsanız, her şeyi tekrar hesaplayın ve bundan hala para kazanacağınızdan emin olun (Allah korusun - fıtık veya başka bir ağrı değil :)))) İYİ ŞANSLAR!

Şu anda yapı malzemeleri pazarı genişliyor, yeni tür yapı malzemeleri ortaya çıkıyor - daha kaliteli, daha verimli ve daha ucuz. Bu yazıda blok üretimi için karlı bir iş planı değerlendirilmek üzere önerilecektir.

Böyle bir işi organize ederken, üretim teknolojisi oldukça basit olduğundan ve bitmiş ürün zorunlu sertifikasyona tabi olmadığından, özellikle zor sorunlar olmamalıdır, bu da yatırımları ve ürünlerin pazara tanıtılmasıyla ilgili diğer zorlukları önemli ölçüde azaltır.

İş planı: kurumsal organizasyon

İş planı aşağıdaki noktaları içerir:

• bireysel girişimci kaydı;
• ekipman alımı;
• üretim için gerekli bileşenlerin satın alınması;
• üretim teknolojisi;
• yatırımların sayılması;
• işletme kârının hesaplanması.

Yasayı çiğnememek için, bir işletme kurarken vergi hizmetine bireysel girişimci olarak kaydolmanız gerekir. Bu basit bir prosedürdür. ve fazla zaman ve para gerektirmeyecek.

Öncelikle işletmenin bulunacağı yere karar vermeniz gerekir.

Burada özel bir gereklilik yoktur, hatta gölgelikli açık bir alan bile olabilir. Ancak üretimin özellikle kuzey bölgeler için kapalı ısıtmalı bir odada yapılması yine de daha iyi olacaktır, o zaman üretim hava koşullarına bağlı olmayacaktır.

Kül bloklarının üretimi için hangi ekipmana ihtiyaç duyulacak:

• blok yapmak için kalıplama makinesi (titreşimli makine);
• Beton karıştırıcı;
• inşaat el arabası (bitmiş karışımı titreşimli makineye taşımak için);
• kürekler (karışımı titreşimli bir makineye yerleştirmek için).

Kül blokları yapmak için gerekli bileşenler:

• torbalarda çimento;
• dolgu maddesi;
• su.

Piyasada çok çeşitli kalıplama makineleri bulunmaktadır. Böyle bir makinenin ortalama maliyeti 20.000 ila 300.000 ruble arasındadır. - performansa ve kullanım kolaylığına bağlı olarak.

Bir kalıplama makinesiyle çalışma şeması basittir: Bitmiş karışım kalıplara dökülür ve makine 30 saniye çalıştırılır. Karışım sıkıştırılır ve bitmiş bloklar kuruması için hazırlanan yüzeye serilir.

Beton karıştırıcı, karışımı hazırlamak için tasarlanmıştır. Daha büyük bir beton karıştırıcı seçmek daha iyidir - işletmenin verimliliği artacaktır.

İçeriğe dön

Kül blokları: üretim için bileşenler

Üretim için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacımız olacak: torbalarda çimento, kum, dolgu maddesi - metalurjik cüruf veya kömürün yakılmasından. Genişletilmiş kil elbette en iyi seçimdir. Çimento M400 veya daha iyisi - M500 sınıfı kullanılmalıdır, bu tür çimento% 10-15 daha az eklenebilir.

Ayrıca çözeltiye özel bir plastikleştirici de ekleyebilirsiniz - çok az gereklidir, 1 blok başına yaklaşık 5 g, ancak plastikleştirici ilavesi sayesinde bitmiş bloklar güçlenecek, aşınma direnci artacak ve kuruma süresi artacaktır. azaltılabilir.

Karışımı hazırlamak için birkaç tarif vardır:

• 1 kısım çimento, 3 kısım kum ve 5 kısım cüruf ve 0,5 kısım su;
• 1 kısım çimento, 4 kısım kum, 4 kısım cüruf ve 0,5 kısım su;
• 9 kısım cüruf, 1 kısım çimento ve 0,5 kısım su.

İçeriğe dön

Üretim teknolojisi

Üretim teknolojisi 3 aşamadan oluşur:

• karışımın hazırlanması;
• blok üretimi;
• Blokların kurutulması ve saklanması.

Karışım önceden seçilen tarife göre hazırlanır. Bileşenler bir beton karıştırıcıya yerleştirilir ve içine su dökülür. Karışım iyice karışmalı ve homojen hale gelmelidir.

Karışım karıştırıldıktan sonra titreşim makinesinin kalıplarına yerleştirilmeli ve titreşim açılmalıdır. Karışım kalıpları eşit şekilde doldurmalı, küçüldükçe kalıplar tamamen dolana kadar karışımdan yeni porsiyonlar eklenmelidir. Beton çöktükten sonra, bitmiş blokları yerde (veya onlar için bir paspas) bırakarak formlar çıkarılabilir. Artık karışımın yeni bir kısmını kalıplara koyabilirsiniz. Bu şekilde çalışma yaparak vardiya başına 900 bloğa kadar çıkabilirsiniz.

Blokların kurutulmasına özel zaman ayırmak gerekir: İlk 24 saat boyunca bloklar makineden sonra bırakıldığı gibi kurur. Kurutma sırasında bazen herhangi bir beton ürün gibi suyla nemlendirilmeleri gerekir. Bir gün sonra bloklar yan çevrilerek 24 saat daha kurutulur. 2 gün sonra paletlere istiflenebilir.

İçeriğe dön

Kâr ve giderlerin hesaplanması

Bir kül blok üretim işi düzenlemek için aşağıdaki yatırımları yapmanız gerekecektir:

• ekipman alımı;
• üretim için bileşenlerin tedariki;
• emek ödemesi.

Ekipman maliyeti hesaplaması:

• titreşimli makine - 50.000 ruble;
• beton karıştırıcı - 50.000 ruble;
• kürekler (2 adet) - 1000 ovmak.

Bileşen maliyeti hesaplaması:

• dolgu maddesi (genişletilmiş kil) - 1500 rub./kübik. M;
• cüruf - 200 ruble'den. t başına;
• kum - 300 ovmak. t başına;
• çimento (M400 sınıfı) - 250 rub./torba.

5 ton cüruf (1000 rub.); 5 ton kum (1.500 RUB); 20 torba çimento M400 (5000 ruble) - 7500 ruble.

Son zamanlarda piyasada ev inşa etmek için yeni yapı malzemeleri ve teknolojileri ortaya çıktı. Tüketici inşaat sürecinde ağırlıklı olarak ekonomiklikten ve teknolojinin basitliğinden yana bir tercih yapıyor. Kül blok bu malzemelerden sadece bir tanesidir. Kullanıldığı tüm binalar ses ve ısıya dayanıklıdır.

Bu nedenle, kül blok üretimi işi ekonomik olarak karlıdır, çünkü her zaman bitmiş ürünlere talep olacaktır. Önemli bir gerçek, üretilen cüruf bloklarının (titreşimli şekillendirme ekipmanının yanı sıra) zorunlu sertifikasyona tabi olmamasıdır.

Kül blok üretim teknolojisi

Bu üretim süreci üç aşamadan oluşmaktadır.

Birinci aşama

Yapılacak ilk şey yarı kuru beton karışımı hazırlamakçimento, su ve elekten oluşacaktır. Bu teknoloji, büyük miktarda su eklemenize gerek olmadığından çimentodan önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar. Aşağıdakileri sağlayacak bir plastikleştirici katkı maddesi (blok başına ortalama 5 gram) eklemek mümkündür (ancak hiç de gerekli değildir):

• blok mukavemetinde hızlı artış (özellikle üretim sahası sınırlı olduğunda önemlidir);
• bitmiş ürünün kalitesini arttırmak (çatlak sayısı azalır);
• cüruf bloğunun su direncini ve donma direncini arttırmak;
• verimlilikte önemli bir artış.

Beton karıştırıcı kullanarak sert bir karışım hazırlamanız tavsiye edilir, aksi takdirde bunun için büyük fiziksel çaba harcamanız gerekecektir. Düşük üretkenlik ve küçük titreşimli makinelerde genellikle el emeği kullanılır.

İkinci aşama

İkinci aşamada taze hazırlanmış çözelti bir tuğla presinin kalıplarına boşaltılır(genellikle 390x190x188 boyutundadır).

Bu formlar katı olabileceği gibi içi boş oluşumlar da olabilir. Sert karışım, titreşim ve kuvvetli basınç nedeniyle bir zımba ile sıkıştırılır. Bundan sonra matris yükseltilir ve palet üzerinde bitmiş bir duvar bloğu elde edilir. Titreşimli presleme işlemi makinenin sıkma kuvvetine (güçlendirilmiş veya normal) bağlı olarak 10 ila 90 saniye sürer. Ortaya çıkan blok şeklini korumalı ve kurutma sırasında parçalanmamalıdır. Bu, sert bir çözeltiyi karıştırma teknolojisi sayesinde gerçekleşir, bu nedenle bileşenlerin oranlarına kesinlikle uymak son derece önemlidir. Karışım aşırı sıvı veya kuru olmamalıdır.

Üçüncü aşama

Son aşamada var bitmiş ürünlerin sertleşme süreci Doğal sıcaklıkta 36-96 saat süren. Tüm cüruf blokları depolama için güç kazanır. Partiye özel katkı maddeleri (fuleron, relaksol vb.) Eklendiğinde bu süre önemli ölçüde azaltılabilir. Kaldırma mekanizmalarının yardımıyla, çok katmanlı raflar depolama ve daha sonra buharlama için kullanılabilir. Bu, ürünlerin gücünü artıracak ve sertleşme süresini azaltacaktır. Önemli olan ise üretim alanının maksimum verimle kullanılmasıdır. Kül bloklarının son sertleşmesi, sıcaklığı en az 18 derece olan bir odada 20-27 gün sürecektir. Yüksek nem, bitmiş ürünün kurumasını önleyecektir.

Ek aşama - renkli cüruf bloklarının üretimi

Bu aşamayı iş planında dikkate almıyoruz (çünkü normal gri yapı taşı çoğunlukla duvar malzemesi olarak kullanılıyor, ardından dış kaplama yapılıyor), ancak dilerseniz renklendirme karışımının maliyetlerini bağımsız olarak hesaplayabilirsiniz. resmin tamamını elde etmek için renkli kül blok üretimi.

Kül blok üretimi için iş planı

Mini bir tesiste cüruf bloklarının üretimi için gerekli ekipmanı satın alıyoruz:

• beton karıştırıcı (beton karıştırıcı) – 6.280 ruble;
• evrensel titreşimli makine – 90.000 ruble;
• inşaat el arabası – 1800 ruble;
• kürek – 500 ruble.

Beton karıştırıcı

Titreşimli makine

Ekipmanın maliyeti (toplam sermaye maliyeti) 98.580 ruble olacak.

Cüruf bloklarının üretimi için belirtilen titreşimli makine çok işlevlidir; kaldırım levhaları, bordürler ve bölme taşları üretmenize olanak tanır. Bu nedenle, daha sonra ek fon harcamadan bu ürünlerin üretimi için yeniden eğitim alabilirsiniz. Ancak cüruf blok üretimi için özel olarak mobil bir titreşim tesisi satın almak da mümkündür.

Maliyeti 48.000 ruble.

Hammaddelerin aylık değişken maliyetleri 32.800 ruble olacak:

• 10 metreküp eleme – 2800 ruble;
• 10 torba çimento – 30.000 ruble.

Ve buna göre yıllık maliyetler 393.600 ruble olacak.

Bu ekipmanı kullanarak 1 günde 600 adet bitmiş ürün üretmek mümkündür. İlk başta iki işçi yeterli olacak: Biri karışımı beton karıştırıcıda hazırlayıp makineye getirecek, ikincisi ise doğrudan blok üretimi yapacak. Her yeni çalışanla vardiya başına verimlilik 300 birim artacak. Ayrıca bitmiş ürünler için şantiye ve depolama alanı bulunan bir üretim tesisi satın almanız gerekiyor. Bu bir garaj, açık hava arsası, baraka vb. olabilir. Sitenin aylık kirası 10.000 ruble, yıllık kirası 120.000 ruble.

Bir kül bloğunun maliyetini belirleyelim

Bir cüruf bloğunun yaklaşık ağırlığı 20 kg'dır. Bunu yapmanın en yaygın yöntemi, 5 kısım elek ve birer kısım çimento ve su kullanmaktır. Dolayısıyla: 5+1+1=7 ve 20 kg/7 = 2,85 – bir parçanın ağırlığı.

1 kg tarama 0,28 rubleye mal olacak.

1 kg çimento – 6 ruble.

1 metreküp suyun fiyatı 26,75 ruble, buna göre 1 litre 0,26 ruble.

1 birim üretilen ürün başına malzeme tüketimi:

Eliminasyon: 5 kısım x 2,85 x 0,28 = 3,99 ovma.

Çimento: 1x2,85x6=17,10 rub Su: 0,26x2,85=0,74 rub.

Elektrik: 8 saat x 2,51 kW/saat x 0,5 kW = 10,04/600 = 0,02 ovma.

İşçilere ödeme - 2 ruble.

Sonuç olarak, bir cüruf bloğunun maliyeti 23,85 ruble, ortalama piyasa fiyatı ise 40 ruble olacak. İki çalışanın maaşı aylık 30.000 ruble.

Ürünlerin tamamının satılması şartıyla yıllık karı hesaplayalım.

Üretilen cüruf bloklarının hacmi: – 600 x 22 iş günü = 13.200 parça/ay x 12 ay = 158.400 parça x 40 ruble. = 6.336.000 ruble.

Brüt yıllık kar (gelir - maliyet) - 6.336.000 RUB. – 3.777.840 ovmak. = 2.558.160 ruble.

Toplam maliyetler (sermaye maliyetleri + işletme maliyetleri) = 972.180 ruble.

Vergi öncesi kar (brüt kar - toplam giderler) = 1.585.980 ruble.

Net kazanç(tek vergi ödedikten sonra - %15) = 1.348.083 ruble.

Kül blok üretiminin karlılığı (net kar/gelir) %52,6 olacak.

Bitmiş ürünlerin satışı

Kül blok satmanın temel avantajı düşük maliyeti ve bileşenlerin bulunabilirliğidir. Bu nedenle bu yapı malzemesinin fiyatları tuğla, köpük beton vb. Fiyatlardan daha düşük olacaktır. Elbette ilk başta pazarı fethetmeniz gerekecek; ürünün tanınması da önemli bir faktör. Örneğin bloklara kurumsal bir renk verebilirsiniz. Ancak bu durumda cüruf bloğunun maliyeti bir miktar artacaktır.

Rusya'da inşaat malzemeleri pazarı aktif olarak gelişiyor ve bu da kül blok üretiminin payının artmasına katkıda bulunuyor. Yeni binaların inşası için çok miktarda ucuz ama kaliteli malzeme gerektiren ülkemizde giderek daha fazla inşaat yapılıyor.

Ve bugün bu pazarda özellikle talep gören kül bloklarıdır.

Kül bloklarının popülaritesinin nedeni çok yönlülüğünde yatmaktadır. Çoğunlukla alçak binaların - özel evler ve evler, atölyeler, garajlar, hizmet blokları - inşasında kullanılırlar. Bu malzemenin avantajları arasında artan ısı ve ses yalıtımı bulunurken, cüruf bloğunun maliyeti tuğla, köpük bloklar ve diğer yapı malzemelerinden çok daha düşüktür.

Kül blok üretimi için bir işletme açmak zor değildir, çünkü üretim teknolojisi oldukça basittir, hammaddeler mevcuttur ve önemli maliyetler gerektirmez. Basit teknik ekipmanınız, uygun bir siteniz ve bir grup hammadde satın almak için paranız varsa, herhangi bir acemi girişimci, kendi küçük ama istikrarlı kar getiren girişiminin sahibi olabilir.

Kül bloğu neyle doldurulur?

Kül blok tuğla üreten bir işletme açmak için bir girişimcinin öncelikle iyi bir titreşim makinesine ihtiyacı olacaktır. Küçük atölyeler için çoğunlukla küçük boyutlu yerli üretim elektrikli makineler kullanılmaktadır. Cüruf bloklarının üretiminde ilk bileşenler olarak çimento, su, plastikleştirici bir katkı maddesi ve çeşitli dolgu maddeleri kullanılır. Bu talaş, kum, alçı taşı, kırma taş, genişletilmiş kil, sol veya hurda tuğla olabilir. Dolgu maddesinin seçimi, üretilen cüruf bloklarının gereksinimlerine, yerel iklimin özelliklerine ve planlanan üretim maliyetine bağlıdır.

İş kurma sürecinde bir diğer önemli nokta ise üretim yeri seçimidir. En pahalı seçenek, tüm yıl boyunca çalışabileceğiniz kapalı bir alandır. Bir ön koşul, düz bir beton zeminin varlığıdır. Oda yüksek kalitede havalandırmaya sahip olmalı ve soğuk mevsimde ısıtmanın sağlanması gerekli olacaktır. Daha ekonomik bir seçenek, ön hazırlık gerektiren açık bir alandır. Düz olması için asfaltlanabilir, betonlanabilir veya zemin yüzeyi basitçe düzleştirilebilir.

İşletmenizin daha da gelişmesi için umutları düşünüyorsanız, kül bloklarının üretimi için profesyonel bir iş planı kullandığınızdan emin olun. Bazı durumlarda, üretimi genişletecek hiçbir yer olmadığı ve profesyonellerin desteği olmadan bu gerçeği gerçekleştirmenin her zaman mümkün olmadığı ortaya çıkıyor. Bu belgenin yardımıyla yalnızca olası riskleri öngörmekle kalmayacak, aynı zamanda ürünler için pazar bulma, rakiplerle mücadele etme ve üretim teknolojisini geliştirme gibi karmaşık konularla da ilgilenebileceksiniz.

Cüruf bloklarının üretimi

Kül blok üretimi için kendin yap cüruf blok makinesi

Kül blokları çok popüler ve aranan bir yapı malzemesidir.

Hesaplamalarla kül bloklarının üretimi için iş planı

Somut bir çözüm şeklinde titreşimle sıkıştırma ile yapılır. Küçük bir inşaat hacmiyle, cüruf bloklarının üretimi için bir makineye bile ihtiyacınız olmayabilir, ancak onunla işler çok daha hızlı ilerleyecektir.

Kül blokları nedir ve neyden yapılmıştır?

Cüruf blokları gibi bir malzeme, üzerine kül, cüruf, kömür yanmasının artık ürünleri veya diğer ucuz ve erişilebilir malzemelerin eklendiği betondan yapılır.

Kül bloklarının üretim teknolojisi ve bileşimi yaygın olarak bilinmektedir ve birçok özel geliştirici bunu evlerini inşa etmek için kullanmıştır. Üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

1. Çimento, su ve teknolojiye uygun her türlü cüruftan oluşan beton karışımının elle veya mikser veya beton mikseri kullanılarak karıştırılması.

2. Elde edilen karışımın, özel boşluk oluşturucularla birlikte veya bunlar olmadan gelen kül blokları için özel bir kalıba dökülmesi.

3. Dökülen kütlenin basınç ve titreşim etkisi altında kalıpta sıkıştırılması.

4. Kurutmak için kalıbı cüruf bloğundan çıkarın.

Kural olarak, sıkıştırmasız basit titreşimli preslerde işlem 60 ila 90 saniye sürer, ancak birkaç ton kuvvete sahip kül blokları yapmak ve sıkmak için bir makine satın alırsanız, titreşimli presleme süresi önemli ölçüde azaltılabilir.

5. Cüruftan yapılan blokların güç kazanabilmesi, depolanabilmesi ve taşınabilmesi için doğal ortam sıcaklığında iki ila dört gün "dinlendirilmesi" gerekir. Cüruf blokları olarak da adlandırılan vibrasyonlu beton taşların tamamen sertleşmesi bir ay sürerken, ortam sıcaklığının +1 °C'nin altında olmaması ve nem oranının sürekli yüksek tutulması gerekir. Ortam sıcaklığı ne kadar yüksek olursa kül blokları o kadar hızlı güç kazanır.

Blok yapımı için donatım

Kendi sitenizde küçük bir inşaat projeniz varsa ekipmanla ilgili sorular ortaya çıkmayacaktır. Günümüzde ekipman kiralama uygulaması oldukça yaygındır. Makul bir ücret karşılığında, üretkenliği artıracak ve kendi fiziksel gücünüzü harcamanıza gerek kalmayacak gerekli cihazları birkaç saat veya daha uzun bir süre için kiralayabilirsiniz: beton karıştırıcı, titreşim makinesi ve titreşimli bir elek.

İnşaat hacimleri büyükse, cüruf beton blokların üretimi için bir üreticiden veya özel bir mağazadan titreşimli bir makine sipariş etmek ve satın almak daha kolaydır. Bu tür cihazların birçok tasarımı vardır, ancak bireysel inşaat ve küçük işletmeler için en iyi seçenek, küçük boyutlu kül blok titreşim makinelerinin modelleri, örneğin "Geliştiricinin Rüyası" M310 veya kaldıraçlı formlara sahip manuel makineler olacaktır. 1IKS veya MARS.

Comanche ve Dragon gibi manivela sıkıştırmalı ve kalıp kaldırmalı makineler daha güçlü ve üretken, ancak buna bağlı olarak daha pahalıdır. Verimliliği 200-400 adet olan M310, MARS ve 1IKS'in aksine günde 600 bloğa kadar üretim yapabiliyorlar. Yapı taşı üretimine yönelik tüm makineler 220 W elektriğe ihtiyaç duyar. Tablo, en popüler titreşimli makinelerin teknik özelliklerini ve fiyatlarını göstermektedir.

Sunulan tablodan, özel bir geliştirici için hem fiyat hem de verimlilik açısından en uygun makinelerin M310, 1IKS ve MARS makineleri olacağı açıktır.

Kül blok üretimini kendi elleriyle organize etmek isteyenler veya sözleşmeli inşaatla uğraşanlar için Comanche ve Dragon daha karlı satın alımlar olacaktır. Ancak böyle bir işe başlamadan önce mutlaka maliyetleri hesaplamalı, faaliyet göstermeyi planladığınız bölgenin ihtiyaçlarını analiz etmeli ve ancak tüm bu bilgilere dayanarak kendi iş planınızı oluşturmalısınız. cüruf bloklarının üretimi.

Dragon titreşim makinesi, oldukça yüksek fiyatına rağmen, bir takım yadsınamaz avantajlara sahiptir. Öncelikle matris, çerçeve, kelepçe ve tekerlekler Comanche'ye göre güçlendirilmiştir. Ve daha güçlü bir vibratörle donatılmıştır - endüstriyel IV-99.

Koşullarınıza ve finansal kapasitenize en uygun olanı seçtikten sonra hem üreticiden hem de mağazalarda cüruf beton blok üretimi için titreşimli bir makine sipariş edebilirsiniz. Elbette üreticinin fiyatı daha düşük olacak, ancak teslimat hizmetlerinin maliyetini de unutmayın.

İş planı “Cüruf bloklarının üretimi”

Ekonomi alanındaki uzmanların ifadelerine göre, ticari faaliyetin en umut verici alanlarından biri inşaat ve kaplama malzemelerinin üretimidir. Bu ürünlere olan talep azalmıyor, bu nedenle her türlü yapı malzemesinin üretimi ile ilgili bir sektörde kendi işinizi kurmak umut verici ve karlı bir iştir. Böylece faaliyetin yönü belirlendi, geriye kalan tek şey üretilecek spesifik malzeme türüne karar vermektir, örneğin cüruf bloklarının üretimini seçebilirsiniz. Bu malzeme hem inşaat şirketleri hem de bireyler arasında sürekli talep görmektedir.

Kül blok üretimi için bir mini işletme açmanın avantajı, bu malzemeyi büyük fabrikalardan ziyade küçük işletme kuruluşlarından satın almanın daha iyi olmasıyla açıklanmaktadır.

İtibar aynı malzemeden:

• geniş uygulama yelpazesi (garajların, atölyelerin, hizmet bloklarının, kır evlerinin, evlerin vb. yapımında kullanım);
• iyi ısı ve ses yalıtımı özellikleri;
• diğer malzemelere (tuğla veya köpük blok) kıyasla daha düşük maliyet;
• Masonları işe dahil etmeye gerek yok.

Kül blok üretimi için kendi işletmenizi açmak için, projenin başlatılmasının fizibilitesinin ekonomik gerekçesi için gerekli tüm göstergelerin hesaplandığı bir iş planı hazırlamalı ve ayrıca bu projede tüm hususları dikkate almalısınız. bu iş alanında iş yapmanın nüansları.

Oda

Gelecekteki üretim için uygun tesislerin seçimine bir iş planının hazırlanmasında özel bir yer verilmelidir. Bu seçimde birkaç seçenek var seçenekler:

1. Beton zeminli kapalı bir oda ve zemin yüzeyi düz olmalıdır. Üretimin normal işleyişini sağlamak için, tesisin havalandırma ve ısıtma sistemlerinin iyi durumda olduğundan emin olmalısınız.

   Kendi karlı bir işiniz olarak cüruf bloklarının üretimi

   Böyle bir odayı ilk kez kiralamak daha iyidir.

2. Açık havada bulunan ancak aynı zamanda düz yüzeyli bir zeminle donatılmış bir alan. Böyle bir zemin toprak, asfalt veya beton olabilir.

Üretim atölyesinin tamamını barındıracak tesisin toplam alanı en az 100 metrekare olmalıdır. metre.

Hammaddelerin işlendiği yere taşınması ve bitmiş cüruf bloklarının üretilmesi maliyetini azaltmak amacıyla, üretim atölyesi için çimento fabrikaları, kum ocakları vb. yakınında bir yer aranması tavsiye edilir.

Ayrıca üretim yerinin bitmiş ürünlerin satış noktalarına yakın olması da arzu edilir. Bu önlemlerin tümü üretim maliyetlerini düşürmeyi ve işletme gelirini artırmayı amaçlıyor.

Hammadde ve ekipman

Herhangi bir iş planında (cüruf bloklarının üretimi dahil), kullanılan ekipman ve hammaddelerin tanımına özel önem verilmektedir.

Ekipmandaki anahtar kurulum titreşimli makinedir

Kullanılan ekipmandaki en önemli kurulum titreşim makinesidir; çeşitli modifikasyonlar şeklinde üretime dahil edilebilir.

Ana İşlenmemiş içerikler kül bloklarının üretiminde kullanılanlar:

• su;
• dolgu maddesi;
• plastikleştirici katkı maddesi;
• çimento.

Dolgu maddesi olarak çeşitli malzemeler kullanılabilir, belirli bir malzemenin seçimi, işadamının finansal yeteneklerine ve nihai ürünün gereksinimlerine bağlıdır. En çok kullanılan dolgu maddelerişunlardır:

1. kum;
2. talaş;
3. kırılmış taş;
4. Genişletilmiş kil;
5. alçıtaşı;
6. bırakmak;
7. talaş;
8. granüler cüruf;
9. hurda tuğla;
10. cüruf.

İş planının kendisi mutlaka, kullanılan her tür hammadde ve katkı maddesinin kesin dozajları dahil olmak üzere kül bloklarının üretimi için ayrıntılı bir tarif içermelidir. Bitmiş cüruf bloklarının mukavemetini, donma direncini ve su direncini arttırdığı için plastikleştirici bir katkı maddesi kullanılmalıdır.

Kadro

Hizmet üretimi için 3-4 işçiye ihtiyaç var

Kül blok üretiminin açılmasına yönelik iş planı, personel alımıyla ilgili konuları kapsamalıdır. Bir mini üretime hizmet vermek için 3-4 işçiyi çekmek yeterlidir, ancak benzer türden iş deneyimlerine hiç gerek yoktur.

Ayrıca üretim atölyesinin hangi modda çalışacağına da karar vermelisiniz; eğer sürekli olarak 2 vardiya halinde çalışması planlanıyorsa (daha fazla çıktı ve buna karşılık gelen üretim karı elde etmek için), o zaman çalışacak 4 kişi tutarında işçi çalıştırılmalıdır. Her vardiyada insanlar.

Üretimin normal şekilde işlemesi için işe alınan çalışanlara eğitim verilebilir ve üretim sürecinin yerinde sağlanmasına yönelik tüm sorumluluklar anlatılabilir.

Pazarlama programı

Tüm işletmenin bir bütün olarak başarısı ve işletmenin kârsız kalmasını önlemek için, işin ilk aşamasında bir pazarlama programının iş planında açıkça belirtilmesi gerekir. Örneğin, işletmenin ilk aşamasında diğer üreticilerin benzer ürünlerine kıyasla üretilen cüruf blokları için daha düşük bir perakende fiyatı belirlemek gibi çeşitli araçları içerebilir. Bu, üretiminizin rekabet gücünü artıracak ve daha fazla potansiyel alıcının dikkatini çekecektir.

Finans

Her iş planının sonunda, yeni bir projenin başlatılmasının fizibilitesini veya eksikliğini yansıtan finansal göstergeler hesaplanır.

Örneğin bitmiş ürünler 1 metreküp başına ortalama 1.700 fiyatla satılıyorsa. metre, o zaman bu miktardaki ürünün satışından elde edilen kar günlük 5.000 - 6.000 ruble olacaktır. Bu tür faaliyetlerin sonucu, tüm projenin yaklaşık 2-3 ay içinde gerçekleşecek geri ödeme süresi olacaktır.

Harcama kısmı Proje uygulamasının ilk aşamasındaki mali göstergeler şunları içerir:

1. üretim tesislerinin kiralanması (şehir dışında) - aylık 40.000 ruble;
2. ekipman alımı - 1.800.000 ruble;
3. birincil hammadde alımı - 100.000 ruble;
4. personel maaşı – aylık 80.000 ruble.

İşletmenin gelir ve gider kısımları hesaplandıktan sonra iş projesinin net kârının aylık yaklaşık 555.000 ruble olacağı not edilebilir.

Kül blok üretimi için iş planını indirin kalite garantisi ile ortaklarımızdan 350 ruble karşılığında. İnternette halka açık değildir.
İş planının içeriği:
1. Gizlilik
2. Özet
3. Proje uygulama aşamaları
4. Nesnenin özellikleri
5. Pazarlama planı
6. Ekipmanın teknik ve ekonomik verileri
7. Mali plan
8. Risk değerlendirmesi
9. Yatırımların mali ve ekonomik gerekçesi
10. Sonuçlar

Aşağıda cüruf bloklarının üretimi ile ilgili bir iş kurmaya yönelik faydalı ipuçları içeren bir video bulunmaktadır.

Sonuç olarak

Bu sektördeki oldukça zorlu rekabet ortamına rağmen, cüruf bloklarının üretimi ile ilgili bir iş, umut verici ve karlı hale gelebilir ve istikrarlı bir kar getirebilir. Bunu yapmak için, gelecekte bu sektöre yönelik ticari faaliyetlerin yürütülmesinin tüm nüanslarına uygun olarak uygulanması gereken yetkin bir iş planı hazırlanmalıdır.

Bu konuyla ilgilenen okuyucular, sunulan “Kül Blok Üretimi” iş planı örneğini ücretsiz olarak indirebilirler.