Охоронний кран ГРС. Автоматизована газорозподільна станція. 8.3. Генеральний план блокової ГРС

Перші кроки

Газорозподільні станції (ГРС) повинні забезпечувати подачу споживачам (підприємствам та населеним пунктам) газу обумовленої кількості з певним тиском, ступенем очищення та одоризації.

Для постачання газом населених пунктів та промислових підприємств від МР споруджуються відводи, якими газ надходить на газорозподільну станцію.

На ГРС здійснюються такі основні технологічні процеси:

Очищення газу від твердих та рідких домішок;

Зниження тиску (редукування);

Одоризація;

Облік кількості (витрати) газу перед подачею споживачеві.

Основне призначення ГРС – зниження тиску газу та підтримка його на заданому рівні. Газ із тиском 0,3 та 0,6 МПа надходить на міські газорозподільні пункти, газорегулюючі пункти споживача та з тиском 1,2 та 2 МПа – до спеціальних споживачів (ТЕЦ, ГРЕС, АГНКС тощо). На виході ГРС має забезпечуватися подача заданої кількості газу з підтриманням робочого тиску відповідно до договору між ЛПЗ МР та споживачем з точністю до 10%.

Надійність та безпека експлуатації ГРС повинні забезпечуватися:

1. періодичним контролем стану технологічного обладнання та систем;

2. підтримкою в справному стані рахунок своєчасного виконання ремонтно-профілактичних работ;

3. своєчасною модернізацією та реновацією морально та фізично зношених обладнання та систем;

4. дотриманням вимог до зони мінімальних відстаней до населених пунктів, промислових та сільськогосподарських підприємств, будівель та споруд;

5. своєчасним попередженням та ліквідацією відмов.

Введення в експлуатацію ГРС після будівництва, реконструкції та модернізації без виконання пусконалагоджувальних робіт забороняється.

Для новоствореного устаткування ГРС система автоматичного управління повинна забезпечувати:

Включення в роботу резервної нитки редукуючої при виході з ладу однієї з робітників;

Відключення редукуючої нитки, що вийшла з ладу;

Сигналізацію про перемикання ниток, що редукують.

Кожна ГРС має бути зупинена 1 раз на рік для виконання ремонтно-профілактичних робіт.

Порядок допуску на ГРС сторонніх осіб та в'їзд транспорту визначаються підрозділом виробничого об'єднання.

При в'їзді на територію ГРС повинен встановлюватися знак із назвою (номером) ГРС, зазначенням належності її підрозділу та виробничого об'єднання, посади та прізвища особи, відповідальної за експлуатацію ГРС.

Наявна на ГРС охоронна сигналізація повинна бути у справному стані.

Експлуатація ГРС.

ГРС призначені для подачі газу населеним пунктам, промисловим підприємствам та іншим споживачам у заданій кількості, з певним тиском, необхідним ступенем очищення, одоризації та врахування витрат газу.

ГРС повинні забезпечувати автоматичну підтримку (регулювання) вихідного тиску газу, що подається споживачеві, з відносною похибкою не більше 10% встановленого робочого тиску.

Межі спрацьовування не більше: аварійної сигналізації (8%), захисної автоматики (+10%) – перехід на резервну лінію редукування, запобіжних клапанів (+12%), клапанів-відсікачів або автоматичне закриття вхідного крана (+15%) від робочого тиску газу на виході ГРС, визначеного договором між постачальником та споживачем.

Час спрацьовування +10 с від моменту перевищення (зниження) заданого тиску на виході ГРС.

Змінювати основний технологічний режим (тиск газу на виході ГРС, витрати на виходи, переведення ГРС на роботу по обвідній лінії) оператор має право лише за розпорядженням диспетчера ЛВУМГ, яке записується в журналі розпоряджень та телефонограм.

При аварійній ситуації оператор здійснює необхідні перемикання з подальшим повідомленням диспетчера ЛВУМГ та споживачів газу із записом в оперативному журналі ГРС про проведені перемикання із зазначенням точного часу.

Кількість газу, що подається через ГРС, та його параметри на виході ГРС (тиск, ступінь одоризації та ін.) визначаються договором між Постачальником та Споживачем.

В Організації методичний та технічний посібник з експлуатації ГРС здійснюється інженером з ГРС виробничого відділу з експлуатації МГ та ГРС.

Наказом по ЛВУМГ має бути призначена особа, відповідальна за технічний стан та безпечну експлуатацію ГРС.

Відповідальність за технічний стан, ремонт та обслуговування обладнання на ГРС (зв'язку, УКЗ, енерговодопостачання та систем опалення, телемеханіки, КВП та А, газового господарства) покладається наказом з ЛВУМГ на керівників відповідних служб, а в організації - на керівників відділів.

Технологічна схема ГРС затверджується головним інженером (заст. директора) ЛВУМГ і має перебувати у приміщенні операторної.

Перествердження схем проводиться не рідше 1 разу на три роки, а при внесенні до схеми змін – протягом тижня. Експлуатація ГРС повинна здійснюватися відповідно до інструкції з експлуатації для кожної ГРС, що розробляється підрозділом на основі вимог цих Правил, інструкції з експлуатації обладнання, що входить до складу ГРС та іншої технічної документації.

Обладнання, запірна, регулююча та запобіжна арматура повинні мати технологічну нумерацію, нанесену фарбою, що не змивається, на видних місцях відповідно до принципової схеми ГРС.

На газопроводах ГРС має бути зазначено напрямок руху газу, на штурвалах запірної арматури – напрямок обертання їх при відкриванні та закриванні.

Зміна тиску на виході ГРС здійснюється оператором лише за розпорядженням диспетчера підрозділу з відповідним записом у журналі оператора.

ГРС повинна бути зупинена (вжито заходів щодо закриття вхідних та вихідних кранів) самостійно оператором у випадках:

Розриву технологічних та підвідних газопроводів;

Аварії на устаткуванні;

пожежі біля ГРС;

Значних викидів газу;

Стихійних лих;

На вимогу споживача.

ГРС має бути обладнана системами сигналізації та автоматичного захисту від перевищення та зниження тиску на виході.

Порядок та періодичність перевірки сигналізації та захисту повинні передбачатися в інструкції з експлуатації ГРС.

Експлуатація ГРС без систем та засобів сигналізації та автоматичного захисту забороняється.

За відсутності на експлуатованій ГРС систем автоматичного захисту порядок оснащення їх цими системами встановлюється об'єднанням за погодженням з місцевими органами Головдержгаззнагляду РФ.

Періодичність та порядок зміни та перевірки запобіжних клапанів повинні передбачатися в інструкції з експлуатації ГРС.

Пристрої автоматики та сигналізації дозволяється відключати тільки за розпорядженням особи, відповідальної за експлуатацію ГРС, на період виконання ремонтних та налагоджувальних робіт з реєстрацією в журналі оператора.

Системи контролю загазованості на ГРС повинні підтримуватись у справному стані. Порядок та періодичність перевірки налаштування цих систем визначається інструкцією з експлуатації ГРС.

Запірна арматура на обвідній лінії ГРС повинна бути закрита та опломбована. Робота ГРС по обвідній лінії допускається лише у виняткових випадках при виконанні ремонтних робіт та аварійних ситуаціях.

Під час роботи з обвідної лінії обов'язковими є постійна присутність оператора на ГРС і безперервна реєстрація вихідного тиску. Переведення ГРС на роботу за обвідною лінією має реєструватися в журналі оператора.

Порядок та періодичність видалення забруднень (рідини) із пристроїв очищення газу визначається підрозділом виробничого об'єднання. При цьому повинні дотримуватись вимог захисту навколишнього середовища, санітарної та пожежної безпеки, а також виключено потрапляння забруднень у мережі споживачів.

Газ, що подається споживачам, має бути обдарований відповідно до вимог ГОСТ 5542-87. В окремих випадках, що визначаються договорами на постачання газу споживачам, одоризація не провадиться.

Газ, що подається на власні потреби ГРС (опалення, будинок оператора і т.д.), має бути обдарований. Система опалення ГРС та будинків оператора має бути автоматизована.

Порядок, облік витрати одоранту на ГРС встановлюються та здійснюються формою та у строки, що встановлюються виробничим об'єднанням.

ГРС повинні забезпечувати автоматичне регулювання тиску газу, що подається споживачеві, з похибкою, що не перевищує 10% встановленого робочого тиску.

Ремонт, пов'язаний із необхідністю відключення ГРС, повинен плануватися на період найменш інтенсивного відбору газу за погодженням із споживачами.

Територія ГРС.

Територія ГРС повинна бути огороджена та утримуватися у належному технічному та санітарно-гігієнічному стані, що забезпечує дотримання вимог щодо пожежної охорони та охорони навколишнього середовища. На огорожі території ГРС має бути табличка з назвою станції та зазначенням номера телефону ЛПЗ та її приналежності до Організації, а також особи, відповідальної за експлуатацію ГРС.

Для входу на територію ГРС в огорожі має бути зроблено хвіртку, а для в'їзду автотранспорту – ворота. Хвіртка і ворота повинні замикатися на замки. Для дзвінка оператора необхідно встановити звуковий сигнал.

Для в'їзду на ГРС передбачається під'їзна дорога з майданчиком для стоянки автотранспорту, де встановлюються знаки «Рух заборонено» та «Газ - з вогнем не наближатися».

Територія ГРС та під'їзна дорога (майданчик для а/м) не повинні мати нерівностей, шурфів, котлованів, приямків та промоїн, бордюри не повинні мати просадок та перекосів.

Пішохідні доріжки взимку повинні очищатися від снігу та криги, а влітку підмітатися.

Для закріплення поверхні ґрунту від пилу та розмивів на території ГРС слід висаджувати декоративні рослини. На території ГРС та охоронного крана, а також із зовнішнього боку на відстані 3 м від огородження ГРС та охоронного крана, періодично має викошуватися трав'яниста та чагарникова рослинність. Проведення робіт з видалення небажаної рослинності регламентується.

На хвіртках, воротах огорожі території та дверях будівлі ГРС повинні вивішуватися відповідні таблички та написи, перелічені в розділі 5.6 цього Положення.

Маркувальні щитки, написи та попереджувальні знаки повинні розташовуватися, з урахуванням місцевих умов, у найбільш відповідальних пунктах комунікацій та добре висвітлюватись або підсвічуватись.

Основні роботи з утримання території ГРС здійснюються оператором ГРС. У разі неможливості самостійного виконання робіт оператор повинен звернутися із заявкою до начальника служби ГРС (ЛЕС).

На території ГРС мають бути передбачені (відповідно до проекту):

операторна з умивальником (крім централізованої форми обслуговування);

майстерня для ремонту обладнання (на нововведених та реконструйованих ГРС);

запас питної та технічної води або стаціонарне джерело води (крім централізованої форми обслуговування).

Порядок доступу сторонніх осіб на ГРС:

працівники ВАТ «Газпром», газотранспортних організацій та інспектуючих організацій лише з супроводжуючим (працівник служби ГРС (ЛЕС), ЛВУМГ);

працівники ЛВУМГ з усного чи письмового розпорядження начальника ЛВУМГ, його заступника, начальника служби ГРС (ЛЕС), інженера ГРС;

сторонні особи для проведення будівельно-ремонтних робіт у супроводі керівника або спеціаліста служби ГРС (ЛЕС) та за наявності документів на проведення відповідних робіт (список бригади, проходження інструктажу, акт-допуск для проведення будівельно-монтажних робіт на території (організації) та графік виконання суміщених робіт).

Для виключення можливості доступу сторонніх осіб до обладнання та приладів ГРС її територія відповідно до проекту повинна бути огороджена, висота огорожі повинна бути не менше 2 метрів.

ГРС має бути оснащена:

а) охоронною сигналізацією, що сигналізує про проникнення сторонніх осіб;

б) колючим дротом по периметру огородження.

Охоронна зона ГРС та газопроводу-відведення встановлюється згідно з «Правилами охорони магістральних трубопроводів.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru

ДАОУ АТ ВПО «АІСІ»

Кафедра ІСЕ

з ознайомлювальної практики

Виконав:

студент групи ЗТГВ 11-13

Мигунов В.М

Доцент Цимбалюк Ю.В.

Астрахань 2014

1. ГАЗОРОЗПОДІЛЬНА СТАНЦІЯ: ПРИЗНАЧЕННЯ, СКЛАД

1.1 ПРИЗНАЧЕННЯ, ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ГРС

На ГРС здійснюються такі основні технологічні процеси:

Очищення газу від твердих та рідких домішок;

Зниження тиску (редукування);

Одоризація;

Облік кількості (витрати) газу перед подачею споживачеві.

Основне призначення ГРС - зниження тиску газу та підтримання його на заданому рівні. Газ із тиском 0,3 та 0,6 МПа надходить на міські газорозподільні пункти, газорегулюючі пункти споживача та з тиском 1,2 та 2 МПа - до спеціальних споживачів (ТЕЦ, ГРЕС, АГНКС тощо). На виході ГРС має забезпечуватися подача заданої кількості газу з підтриманням робочого тиску відповідно до договору між ЛПЗ МР та споживачем з точністю до 10%.

Надійність та безпека експлуатації ГРС повинні забезпечуватися:

1. періодичним контролем стану технологічного обладнання та систем;

2. підтримкою в справному стані рахунок своєчасного виконання ремонтно-профілактичних работ;

3. своєчасною модернізацією та реновацією морально та фізично зношених обладнання та систем;

5. своєчасним попередженням та ліквідацією відмов.

Для новоствореного устаткування ГРС система автоматичного управління повинна забезпечувати:

Включення в роботу резервної нитки редукуючої при виході з ладу однієї з робітників;

Відключення редукуючої нитки, що вийшла з ладу;

Сигналізацію про перемикання ниток, що редукують.

Кожна ГРС має бути зупинена 1 раз на рік для виконання ремонтно-профілактичних робіт.

Порядок допуску на ГРС сторонніх осіб та в'їзд транспорту визначаються підрозділом виробничого об'єднання.

Наявна на ГРС охоронна сигналізація повинна бути у справному стані.

1.2 ОРГАНІЗАЦІЯ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ГРС

Технічне та методичне керівництво експлуатацією газорозподільних станцій у виробничому об'єднанні здійснює відповідний виробничий відділ.

Технічне та адміністративне керівництво експлуатацією газорозподільних станцій у підрозділі здійснює керівник підрозділу відповідно до встановленого розподілу обов'язків. газорозподільна станція експлуатація ремонт

Безпосереднє керівництво експлуатацією ДРЗ здійснює начальник (інженер ДРМ) лінійно-експлуатаційної служби.

Експлуатація, поточний та капітальний ремонт, реконструкція та модернізація обладнання та систем, технічний нагляд повинні, як правило, здійснюватися:

1. лінійно-експлуатаційною службою - технологічного обладнання, газопроводів, будівель та споруд, систем опалення та вентиляції, території та під'їзних автошляхів;

2. службою КВП - контрольно-вимірювальних приладів, телемеханіки, автоматики та сигналізації, витратомірних пунктів;

3. службою (дільницею) електрохімзахисту - обладнання та пристроїв електрохімзахисту, електропостачання, освітлення, блискавкозахисту, заземлення;

4. службою (дільницею) зв'язку - засобів зв'язку.

Розподіл обов'язків між службами може бути скоригований виробничим об'єднанням, виходячи зі структури об'єднання та місцевих особливостей.

Форми експлуатації та чисельність персоналу для кожної окремої ГРС встановлюються виробничим об'єднанням залежно від ступеня її автоматизації, телемеханізації, продуктивності, категорії (кваліфікації) споживачів та місцевих умов.

Експлуатація ГРС повинна здійснюватися відповідно до інструкції з експлуатації для кожної ГРС, що розробляється підрозділом на основі вимог цих Правил, інструкції з експлуатації обладнання, що входить до складу ГРС та іншої технічної документації.

На газопроводах ГРС має бути зазначено напрямок руху газу, на штурвалах запірної арматури - напрямок обертання їх при відкриванні та закриванні.

Розриву технологічних та підвідних газопроводів;

Аварії на устаткуванні;

пожежі біля ГРС;

Значних викидів газу;

Стихійних лих;

На вимогу споживача.

Експлуатація ГРС без систем та засобів сигналізації та автоматичного захисту забороняється.

Газ, що подається споживачам, має бути обдарований відповідно до вимог ГОСТ 5542-87 (див. нижче). В окремих випадках, що визначаються договорами на постачання газу споживачам, одоризація не провадиться.

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ГАЗИ ГАРЮЧІ ПРИРОДНІ ДЛЯ ПРОМИСЛОВОГО І КОМУНАЛЬНО-ПОБУТОВОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Natural gases для комерційного та домашнього використання.

ГОСТ 5542-87

Дата введення 01.01.88

Цей стандарт поширюється на природні горючі гази, призначені як сировина та паливо для промислового та комунально-побутового використання.

Обов'язкові вимоги до якості продукції викладені у п. 1.1 (таблиця, показники 4, 5, 8), разд.2.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. За фізико-хімічними показниками природні горючі гази повинні відповідати вимогам та нормам, наведеним у таблиці:

Таблиця 1

найменування показника	Норма	Метод випробування
1. Теплота згоряння нижча, МДж/м 3 (ккал/м 3), при 20 ° С, 101,325 кПа, не менше
2. Область значень числа Воббе (вищого), МДж/м3 (ккал/м3)
3. Допустиме відхилення числа Воббе від номінального значення, %, не більше
4. Масова концентрація сірководню, г/м 3 ,не більше		ГОСТ 22387.2
5. Масова концентрація меркаптанової сірки, г/м 3 ,не більше		ГОСТ 22387.2
6. Об'ємна частка кисню, %, трохи більше		ГОСТ 22387.3,
7. Маса механічних домішок в 1 м 3 г не більше		ГОСТ 22387.4
8. Інтенсивність запаху газу при об'ємній частці 1% у повітрі, бал, не менше		ГОСТ 22387.5

Примітки:

1. За погодженням із споживачем допускається подача газу для енергетичних цілей з більш високим вмістом сірководню та маркаптанової сірки окремими газопроводами.

2. Показники з пп. 2, 3, 8 поширюються лише на газ для комунально-побутового призначення. Для газу промислового призначення показник п. 8 встановлюється за погодженням зі споживачем.

Для газу промислового призначення показник п. 8 встановлюється за погодженням зі споживачем.

3. Номінальне значення числа Воббе встановлюють у межах норми показника за п. 2 таблиці окремих газорозподільних систем за погодженням зі споживачем.

1.2. Точка роси вологи в пункті здачі повинна бути нижчою за температуру газу.

1.3. Наявність у газі рідкої фази води та вуглеводнів не допускається і є факультативною до 01.01.89.

1.4. Вимоги безпеки

1.4.1. Природні горючі гази за токсикологічною характеристикою належать до речовин 4-го класу небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007.

1.4.2. Природні горючі гази належать до групи речовин, здатних утворювати з повітрям вибухонебезпечні суміші.

Концентраційні межі займання (за метаном) у суміші з повітрям, об'ємні відсотки: нижній - 5, верхній - 15, для природного газу конкретного складу концентраційні межі займання визначають відповідно до ГОСТ 12.1.044.

1.4.3. Гранично допустима концентрація (ГДК) вуглеводнів природного газу повітря робочої зони дорівнює 300 мг/м 3 у перерахунку на вуглець (ГОСТ 12.1.005).

Гранично допустима концентрація сірководню в повітрі робочої зони 10 мг/м 3 сірководню в суміші з вуглеводнями C 1 -C 5 -3 мг/м 3 .

1.4.4. Заходи та засоби захисту працюючих від впливу природного газу, вимоги до особистої гігієни працюючих, обладнання та приміщення регламентуються правилами безпеки у нафтогазовидобувній промисловості та правилами безпеки у газовому господарстві, затвердженими Держгіртехнаглядом СРСР.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Відбір проб – за ГОСТ 18917.

2.2. Місця відбору проб, періодичність та пункти контролю якості газу на відповідність вимогам цього стандарту встановлюють за згодою споживача. При цьому періодичність контролю за показниками таблиці 1, 5-8, а також за точкою роси вологи газу має бути не рідше ніж один раз на місяць. Допускається за погодженням із споживачем не визначати масову концентрацію сірководню в газі родовищ, що не містять цієї домішки.

2.3. Результати періодичних випробувань якості газу поширюються на обсяг газу, що пройшов трубопроводом за період між даним та наступним випробуванням.

2.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників проводять повторні випробування за цим показником на знову відібраній пробі. Результати повторних випробувань вважаються остаточними і поширюються на обсяг газу, що пройшов трубопроводом за період між даними та попередніми випробуваннями.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Визначення точки роси вологи в газі - за ГОСТ 20060. Допускається визначення іншими методами та приладами з такою самою точністю вимірювання.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ

4.1. Транспортування газу здійснюється газопроводами через газорозподільні станції та пункти. Природний горючий газ може подаватися споживачам безпосередньо з промислів, газопереробних заводів, магістральних газопроводів та станцій підземного зберігання газу через газорозподільні станції та пункти.

1.3 ТЕХНІЧНІСКОЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТ ГРС

Терміни та періодичність технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання, систем та пристроїв ГРС встановлюються виробничим об'єднанням залежно від технічного стану та відповідно до вимог заводських інструкцій з експлуатації.

Відповідальність за якість технічного обслуговування та ремонту несе персонал, що здійснює його, керівники відповідних підрозділів і служб.

Технічне обслуговування та поточний ремонт на ГРС, як правило, виконуються експлуатаційним персоналом (операторами).

Усі несправності, виявлені під час технічного обслуговування, необхідно реєструвати в журналі оператора. У разі виявлення несправностей, які можуть спричинити порушення технологічних процесів, слід вжити заходів, передбачених інструкцією з експлуатації ГРС.

Технічне обслуговування та ремонти (поточний та капітальний) технологічного обладнання, електрообладнання, обладнання та систем КВП, телемеханіки та автоматики, опалення, вентиляції повинні здійснюватися за графіками, затвердженими керівником підрозділу.

1.4 ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ ГРС

1.8. Технічна документація

1.8.1. У службі ГРС (ЛЕС) має бути така технічна документація:

акти державної приймальної комісії (можуть зберігатися в архіві ЛВУМГ);

технічний паспорт ГРС, паспорти обладнання, що входить до складу ГРС;

виконавча документація відповідно до проекту у повному обсязі (може зберігатися в архіві ЛВУМГ);

Паспорт санітарно-технічного стану умов праці на об'єктах ВАТ "Газпром" (РД 51-559-97);

Методичні вказівки щодо проведення паспортизації санітарно-технічного стану умов праці на об'єктах ВАТ Газпром";

технічний паспорт на ГРС та газопровід низького тиску власних потреб, за відсутності в ЛВУМГ або ГТП газової служби.

1.8.2. Інженер служби ГРС (ЛЕС) або ремонтно-технічної групи, відповідальний за експлуатацію ГРС, повинен мати таку документацію:

Положення про ППР засобів вимірювання та автоматики;

Інструкції з експлуатації всіх видів обладнання та систем ГРС;

Інструкцію з охорони праці;

Інструкцію з пожежної безпеки;

Типову інструкцію на виробництво Вогневих та газонебезпечних робіт на діючих магістральних газопроводах, що транспортують природний та попутний газ, газозбірних мережах газових промислів та СПГГ;

Інструкцію про порядок отримання від постачальників, перевезень, зберігання, відпустки та застосування метанолу на об'єктах газової промисловості;

Інструкцію з контролю повітряного середовища на газо-, вибухо- та пожежонебезпечних об'єктах;

Журнал реєстрації зауважень з техніки безпеки;

Журнал реєстрації інструктажу робочому місці;

Норми часу на ремонтно-профілактичні роботи ГРР;

План-графік виробництва планово-попереджувальних ремонтів кожної ГРС;

Перелік незнижуваного запасу матеріалів відповідно до ПТЕ МГ;

Табель оснащення автомашини служби ГРС або ремонтно-технічної служби;

Графік пред'явлення до огляду та випробувань судин, що працюють під тиском;

Графік здачі до державної та відомчої перевірки контрольно-вимірювальних приладів;

Єдину систему управління охорони праці газової промисловості (1982 р.);

правила технічної експлуатації магістральних газопроводів;

Правила безпеки під час експлуатації магістральних газопроводів.

У разі втрати проектної та виконавчої документації через пожежу, стихійне лихо, розкрадання тощо. персоналом служби повинні бути вжиті заходи щодо отримання копій проектної та заводської документації та заведено експлуатаційні паспорти встановленої форми на наявне обладнання.

1.8.3. Оператор ГРС повинен мати таку документацію:

Інструкцію з експлуатації обладнання та комунікацій ГРС;

Принципову схему технологічних комунікацій та трубопроводів імпульсного газу;

Інструкцію за фахом оператора ГРС;

Інструкцію з охорони навколишнього природного середовища, у тому числі в період несприятливих метеорологічних умов (НМУ);

План ліквідації аварій на ГРЗ;

Інструкцію з обслуговування систем захисту та сигналізації;

Інструкцію з обслуговування обладнання для очищення газу;

Інструкцію з обслуговування установки із введення метанолу в газопровід (за наявності установки);

Інструкцію з обслуговування системи вимірювання витрати газу та обробки діаграм самописних приладів;

Інструкцію з експлуатації судин, які працюють під тиском;

Інструкцію з техніки безпеки під час роботи з ртуттю та ртутними приладами (за наявності таких приладів);

Інструкцію з експлуатації котлів опалення та підігрівачів газу;

Інструкцію з обслуговування установки ЕХЗ;

Інструкцію з обслуговування одоризаційної установки;

Інструкцію з експлуатації блискавкозахисних пристроїв та пристроїв захисту об'єктів газопроводу від статичної електрики;

Інструкцію щодо протипожежної безпеки ГРС;

принципову пневматичну схему системи автоматизації (за її наявності);

Схему обв'язування водогрійних казанів;

Схему електричну;

Схему одоризації;

Схему підігріву газу.

Встановлене та устаткування, що знаходиться в експлуатації на ГРС, та комунікації, повинні відповідати проектній документації.

Будь-яка зміна в устаткуванні ГРС має узгоджуватися в установленому порядку та своєчасно вноситись до документації.

Інструкції повинні складатися на кожен окремий вид обладнання або на кожен вид робіт та затверджуватись головним інженером ЛВУМГ.

1.8.4. На кожний вимірний вузол ГРС має бути передбачена документація відповідно до чинних вимог нормативно-технічної документації Держстандарту Росії та галузевої метрологічної служби.

1.8.5. На кожній ГРС має бути заведена за встановленою формою та вестись оперативна документація, а також:

затверджена принципова схема газопроводів ГРС із зазначенням комунікацій та встановленої на них арматури та запобіжних пристроїв (вивішується на видному місці в приміщенні операторної);

журнал обліку газонебезпечних робіт, які проводяться без наряду-допуску;

перелік газонебезпечних робіт;

графік періодичного технічного обслуговування;

графік планово-попереджувальних ремонтів обладнання, комунікацій, пристроїв, приладів;

таблички з номерами телефонів Міськгазу, основних споживачів, пожежної команди, швидкої допомоги та місцевих органів влади.

1.8.6. Оперативну документацію (не рідше одного разу на квартал) повинен переглядати відповідальний за експлуатацію ГРС та вживати заходів щодо усунення виявлених недоліків у веденні цієї документації.

1.5. ОСНОВНІ ВУЗЛИ ГРС

На малюнку 1 представлена технологічна схема ГРС, де позначені основні вузли ГРС, кожен із яких має своє призначення.

Основні вузли ГРС:

1. вузол перемикання;

2. вузол очищення газу;

3. вузол запобігання гідратоутворення;

4. вузол редукування;

5. вузол обліку газу;

6. вузол одоризації газу.

з ВРД 39-1.10-005-2000 «ПОЛОЖЕННЯ З ТЕХНІЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ГАЗОРОЗПОДІЛЬНИХ СТАНЦІЙ МАГІСТРАЛЬНИХ ГАЗОПРОВІДІВ»

3. ОБЛАДНАННЯ ГРС

Склад обладнання на ГРС має відповідати проекту та паспортам заводів виробників. Будь-які зміни у складі обладнання мають бути відповідно до вимог Федерального закону «Про промислову безпеку небезпечних об'єктів», погоджені з проектною організацією, Газнаглядом ВАТ «Газпром», Держгіртехнаглядом Росії з одночасним коригуванням технологічної схеми та інших НТД, що знаходяться в ЛВУМГ та на ГРС. Арматура та обладнання ГРС повинні мати номери або бирки з номером, що відповідає позначенню у технологічній схемі.

Все обладнання ГРС, включаючи вихідний кран, повинно бути розраховане на максимальний дозволений робочий тиск газопроводу-відведення, що підводить.

3.1. Блоки, вузли, пристрої ГРС

Вузол перемикання

3.1.1. Вузол перемикання ГРС призначений для перемикання потоку газу високого тиску з автоматичного регулювання тиску газу на ручне по обвідній лінії.

Вузол перемикання повинен розташовуватися в окремому приміщенні, що опалюється, або під навісом. Розташування вузла перемикання визначається проектною організацією залежно від обраного типу устаткування.

Вузол перемикання повинен бути оснащений контрольно-вимірювальними приладами тиску.

3.1.2. Нормальне положення запірної арматури на обвідній лінії – закрите. Запірна арматура обвідної лінії має бути опломбована службою ГРС.

Обвідна лінія повинна підключатись до вихідного газопроводу перед одоризатором (по ходу газу). На обвідній лінії розташовуються два запірні органи: перший - (по ходу газу) кран, що відключає; другий – для дроселювання – кран-регулятор (регулятор) або засувка.

3.1.3. Робоче положення триходового крана, що встановлюється перед запобіжними клапанами, - відкрите. Дозволяється замінювати триходовий кран двома ручними блокованими кранами (один відкритий, інший закритий).

3.1.4. Схема установки запобіжних клапанів повинна дозволяти їх випробування та регулювання без зняття клапанів.

3.1.5. Перевірка та регулювання запобіжних клапанів повинна проводитися не рідше двох разів на рік відповідно до графіка. Перевірка та регулювання клапанів має бути оформлена відповідним актом, клапани опломбовані та забезпечені биркою з датою наступної перевірки та даними регулювання.

3.1.6. У зимовий період експлуатації проходи до арматури, приладів, вузла перемикання мають бути очищені від снігу.

Вузол очищення газу

3.1.7. Вузол очищення газу на ГРС служить для запобігання потраплянню механічних домішок та рідин у технологічні трубопроводи, обладнання, засоби контролю та автоматики станції та споживачів.

3.1.8. Для очищення газу на ГРС повинні застосовуватися пиловологові пристрої, що забезпечують підготовку газу для стабільної роботи обладнання ГРС.

Експлуатація вузла очищення повинна проводитись відповідно до вимог чинних нормативних документів.

3.1.9. Вузол очищення газу повинен бути оснащений пристроями для видалення рідини та шламу у збірні ємності, обладнані пристроями виміру рівня, а також механізованою системою їх видалення в транспортні ємності, з яких рідина у міру накопичення вивозиться з території ГРС. Ємності повинні бути розраховані на максимальний дозволений робочий тиск газопроводу-відведення, що підводить.

3.1.10. Для забезпечення безперебійної роботи систем захисту, автоматичного регулювання та управління, імпульсний та командний газ повинен бути осушений та додатково очищений відповідно до ОСТ 51.40-93, якщо система підготовки імпульсного газу закладена у проекті ГРС.

3.1.11. При експлуатації пристрою осушення та очищення газу для систем КВП необхідно:

періодично контролювати та очищати порожнини приладів та обладнання шляхом продувок. Очищення порожнини приладів КВП шляхом продування здійснюється приладником КВП;

забезпечувати візуальний контроль стану фільтруючих та поглинальних елементів пристрою підготовки газу;

регулярно проводити заміну фільтруючих та поглинальних елементів пристрою шляхом підключення резервного обладнання та виконання регенерації поглиначів.

Дренажні та зливні лінії, запірна арматура на них повинні бути захищені від обмерзання.

3.1.12. Газонебезпечні роботи з розтину, огляду та очищення внутрішніх стінок апаратів повинні проводитися за інструкцією, що передбачає заходи безпеки, що унеможливлюють загоряння пірофорних відкладень.

3.1.13. Для запобігання самозайманню пірофорних з'єднань апарату очищення перед розкриттям його необхідно заповнити водою або парою.

Під час розтину, огляду та очищення внутрішні поверхні стінок апаратів необхідно рясно змочувати водою.

3.1.14. Відкладення, що витягуються з апаратів, що містять пірофорне залізо, необхідно збирати в металеву тару з водою, а після закінчення роботи негайно видаляти з території ГРС і закопувати в спеціально відведеному місці, безпечному в пожежному та екологічному відносинах.

Вузол запобігання гідратоутворень

3.1.15. Вузол запобігання гідратоутворень призначений для запобігання обмерзанню арматури та утворення кристалогідратів у газопровідних комунікаціях та арматурі.

3.1.16. Як заходи щодо запобігання гідратоутворень застосовуються:

загальний чи частковий підігрів газу за допомогою підігрівачів газу;

місцеве обігрів корпусів регуляторів тиску.

При утворенні гідратних пробок використовуватиме введення метанолу в газопровідні комунікації.

3.1.17. Експлуатація вузлів підігріву газу здійснюється відповідно до інструкції заводу-виробника, «Правилами пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрійних котлів та водонагрівачів з температурою нагрівання води не вище 388 ° К (115 ° С)», «Правилами безпеки в газовому господарстві».

Вузол підігріву газу повинен забезпечувати температуру газу на виході з ГРС не нижче мінус 10 ° С (на пучинистих грунтах не нижче 0 ° С).

3.1.18. Трубопроводи та арматура на виході з підігрівача повинні бути, як правило, захищені тепловою ізоляцією (необхідність теплової ізоляції визначається проектною організацією).

3.1.19. Введення метанолу в комунікації ГРС здійснюється оператором та персоналом служби ГРС (ЛЕС) за розпорядженням диспетчера ЛВУМГ.

3.1.20. Експлуатація метанольних установок здійснюється відповідно до Інструкції про порядок отримання від постачальників, перевезення, зберігання, відпустки та застосування метанолу на об'єктах газової промисловості.

Вузол редукування

3.1.21. Вузол редукування призначений для зниження та автоматичної підтримки заданого тиску газу, що подається споживачам.

Рівень шуму на ГРС не повинен перевищувати значень, наведених у додатку 2 ГОСТ 12.1.003-83.

При перевищенні допустимих значень необхідно передбачати заходи щодо шумопоглинання, які визначаються проектним рішенням.

3.1.22. На ГРС редукування газу здійснюють:

двома лініями редукування однакової продуктивності, оснащеними однотипною запірно-регулюючою арматурою (одна нитка робоча, а інша - резервна);

трьома лініями редукування, оснащеними однотипною запірно-регулюючою арматурою (продуктивність кожної 50%), з яких 2 нитки робітники та одна резервна (50%);

з використанням лінії постійної витрати, продуктивністю 35 - 40% (від загальної витрати ГРС), оснащеної нерегульованим дросельним пристроєм або регулятором краном.

У початковий період експлуатації при недостатньому завантаженні ГРС допускається оснащувати її лінією малої витрати газу.

3.1.23. Вузол редукування ГРС повинен відповідати проектній розрахунковій продуктивності ГРС при мінімальному вхідному тиску з урахуванням числа робочих ліній редукування.

3.1.24. Увімкнення та вимкнення регулятора повинно виконуватись відповідно до інструкції з експлуатації на цей тип регулятора тиску.

3.1.25. Для забезпечення нормальної роботи регуляторів тиску необхідно стежити за тиском завдання, відсутністю сторонніх шумів у регуляторі, а також відсутністю витоків у сполучних лініях обв'язки регулятора.

Лінії редукування повинні виконуватися за такими схемами (по ходу газу):

кран із пневмоприводом, регулятор тиску або дискретний клапан-дросель, кран ручний;

кран із пневмоприводом, регулятор-відсікач, кран із пневмоприводом;

кран з пневмоприводом, два послідовно встановлені регулятори тиску, кран ручний або з пневмоприводом;

кран із пневмоприводом, кран-регулятор (кран ручний) та кран із пневмоприводом;

кран ручний, відсікач, регулятор, кран ручний.

Перехід на роботу по резервній лінії повинен здійснюватись автоматично при відхиленні (±10 %) від встановленого договором вихідного робочого тиску.

3.1.26. За наявності системи захисної автоматики кожна лінія редукування має бути обладнана кранами з пневмоприводами, що використовуються як виконавчі механізми.

3.1.27. Лінії редукування газу мають бути обладнані скидними свічками.

Вузол обліку газу

3.1.28. Вузол обліку газу призначений для комерційного обліку газу.

3.1.29. Технічне виконання вузлів вимірювання витрати газу має відповідати вимогам федерального закону «Про забезпечення єдності вимірювань», чинної нормативно-технічної документації Держстандарту Росії, «Основним положенням з автоматизації, телемеханіки та АСУ ТП транспортування газу (розділ 10, АСУ ТП ГІС)», ВАТ « Газпром», 1996 р. та «Основним положенням з автоматизації ГРС» від 17.12.2001 р.

3.1.30. Обслуговування вузла вимірювання витрати газу має здійснюватись за інструкцією, затвердженою керівництвом Організації.

3.1.31. Вузли обліку газу мають охоплювати весь проектний діапазон вимірів. Калібрування засобів вимірювання обліку витрати газу проводити відповідно до вимог заводу виробника.

3.1.32. Для ГРС з вахтовою формою обслуговування допускається встановлення між приміщеннями оператора та приладової скляної перегородки з герметичним ущільненням, з урахуванням вимог до приміщень різної категорії з вибухо- та пожежонебезпеки.

3.1.33. При експлуатації вузла вимірювання витрати газу всі контрольно-вимірювальні прилади повинні бути повірені або відкалібровані.

Вузол одоризації газу

3.1.34. Вузол одоризації призначений для надання запаху газу, що подається споживачеві з метою своєчасного виявлення запаху його витоків. Газ має відповідати ГОСТ 5542-87.

3.1.35. Норма одоранта (етилмеркаптан), що вводиться в газ, повинна бути 16 г (19,1 см 3) на 1000 нм 3 газу.

3.1.36. Витрата одоранта має щоденно фіксуватися в журналі оператора ГРС, а при централізованій формі обслуговування 1 раз на тиждень у журналі служби ГРС або ремонтно-технічної групи та наприкінці місяця передаватися диспетчеру ЛВУМГ.

3.1.37. Злив одоранта в підземну ємність повинен проводитися тільки закритим способом спеціально навченим та атестованим персоналом, бригадою не менше трьох осіб.

Забороняється застосовувати відкриті лійки для переливу одоранту.

3.1.38. З метою попередження займання пірофорного заліза, що утворюється при просочуванні етилмеркаптанів, необхідно періодично проводити зовнішній огляд обладнання, з'єднувальних ліній, кранів, вентилів та забезпечувати їх повну герметизацію.

3.1.39. При подачі на ГРС газу, що містить одорант у потрібній кількості, одоризація газу на ГРС може не проводитися, при цьому відповідальність за відхилення одоризації газу від вимог ДСТУ покладається на організацію, що експлуатує ГРС.

3.1.40. Забороняється експлуатація блоків одоризації газу з викидом парів одоранту з видаткової ємності одоранту в атмосферу без їх нейтралізації у спеціально встановлених дезодораторах (лужних пастках) чи відсмоктуванні у магістраль споживача.

3.1.41. Забороняється заправляти підземні ємності зберігання одоранту без виконання заходів щодо виключення викидів його пари в атмосферу.

КВП

3.1.42. Пристрої КВП призначені для визначення та контролю параметрів транспортованого газу та оперативного управління технологічним процесом.

3.1.43. Комплекс засобів автоматики та контролю на ГРС забезпечує:

редукування газу до заданого значення;

облік витрати газу;

автоматичний захист підігрівачів газу, водогрійних котлів систем підігріву та опалення;

автоматику горіння та безпеку підігрівачів газу, водогрійних котлів систем підігріву, опалення та вентиляції;

аварійно-попереджувальну сигналізацію щодо тиску газу на вході та виході ГРС, температури, одоризації, зв'язку, енергопостачання, загазованості, параметрів роботи підігрівачів (температура газу, температури ДЕГ, наявності полум'я), температури теплоносія в системі опалення будівлі ГРС;

автоматичне (ручне - періодичне або ручне - за сигналом граничного рівня рідини) скидання рідини з установок очищення;

охоронну та пожежну сигналізацію;

дистанційне керування запірною та перемикаючою арматурою;

автоматичний захист споживачів від перевищення робочого тиску у газопроводах систем газопостачання (перехід на резервну лінію редукування, закриття вхідного крана);

контроль кількості накопичуваних у збірній підземній ємності рідких продуктів очищення газу;

автоматичне включення резервного джерела електропостачання при зникненні основної напруги електроживлення;

контроль загазованості у приміщеннях ГРС.

3.1.44. Системи захисту ГРС від підвищення або зниження тиску виконуються на базі спеціальних щитів автоматики та виконавчих механізмів з електропневматичними (пневматичними) вузлами за допомогою регуляторів тиску, послідовно включених на кожній робочій та резервній лініях редукування або клапаном-відсікачем.

3.1.45. Вимикати пристрої автоматики та сигналізації дозволяється на період виконання ремонтних та налагоджувальних робіт лише за розпорядженням особи, відповідальної за експлуатацію ГРС, з реєстрацією в оперативному журналі ГРС.

3.1.46. Забороняється експлуатація контрольно-вимірювальних приладів із простроченим терміном перевірки чи калібрування.

3.1.47. Роботи з усунення несправностей у ланцюгах автоматики повинні виконуватись лише відповідно до чинної технічної документації.

3.1.48. На всіх манометрах має бути нанесена червона мітка, що показує максимально допустимий робочий тиск газу.

3.1.49. Прилади та системи контролю, захисту, управління, регулювання та обліку газу повинні живитися від блоків осушення та очищення газу.

Запірна арматура

3.1.50. Запірна арматура призначена для відключення технологічних трубопроводів, апаратів та судин.

3.1.51. У процесі експлуатації арматура повинна систематично випробуватися для визначення працездатності та герметичності відповідно до графіка та інструкції.

3.1.52. Відкриття або закриття запірної арматури повинне проводитися повністю до упору з нормальним зусиллям однієї людини.

Забороняється застосування для відкриття або закриття запірної арматури важелів, гачків, брухтів.

3.1.53. Профілактичний огляд запірної арматури на всіх лініях редукування, включаючи байпас та свічки, проводиться в процесі експлуатації ГРС:

при централізованій формі обслуговування - при кожному відвідуванні ГРС, а при періодичній, надомній та вахтовій формах обслуговування один раз на тиждень.

3.1.54. Вся запірна арматура повинна мати:

написи з номерами згідно з технологічною схемою;

покажчики напряму відкриття та закриття;

покажчики напрямку руху потоку газу (рідини).

3.1.55. Щоб уникнути витоків газу в запірно-запобіжній арматурі, необхідно періодично проводити набивання мастила в крани.

3.1.57. Забороняється використання запірної арматури як регулювальних та дроселюючих пристроїв. (Винятком із цієї вимоги є використання запірної арматури на обвідних лініях).

ГРС працює в такий спосіб. Газ високого тиску із магістрального газопроводу надходить на вхід станції через вхідний кран. У пиловловлювачах (ПУ) відбувається очищення технологічного газу від механічних частинок та рідини. Очищений від механічних домішок та конденсату газ надходить у підігрівач газу (БПГ), де нагрівається для попередження гідратоутворення при редукуванні. Підігрітий газ надходить далі одну з ниток редукування, де знижується до заданого тиску (РД). Редукований газ проходить вузол заміру газу (ЗП) і надходить до блоку одоризації, де одорується і подається споживачеві.

ЛІТЕРАТУРА

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Газові мережі та установки В.А Жила, М.А. Ушаков, О.М. Брюханов

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Основні вимоги до організації та ведення безпечної, надійної та економічної експлуатації теплових, атомних, гідравлічних, вітрових електричних станцій, блок-станцій, теплоцентралей, станцій теплопостачання, котелень, електричних та теплових мереж.

навчальний посібник, доданий 07.04.2010

Класифікація газорозподільних станцій (ГРС). Принцип роботи ГРС індивідуального проектування. Технологічна схема блочно-комплектної ГРС марки БК-ГРС-I-30 та автоматичної ГРС марки АГРС-10. Типове обладнання газорозподільної станції.

курсова робота , доданий 14.07.2015

Класифікація газорозподільних станцій. Технологічні схеми та принцип роботи ГРС різних видів. Типове обладнання: регулятори тиску, фільтри, витратоміри. Вимоги щодо технічної безпеки та надійності енергопостачання споживачів газу.

курсова робота , доданий 09.07.2015

Теоретичні основи експлуатації та ремонту виробів нафтових та газових промислів. Основні поняття та відомості про надійність. Конструкція принцип роботи, технічна характеристика бурового насоса УНБТ-950А. Ефективність експлуатації та ремонту виробів.

контрольна робота , доданий 14.01.2015

Організація та планування ремонту та експлуатації основних фондів на промислових підприємствах. Основні методи ремонту обладнання в хімічній промисловості: вузловий та агрегатний. Розрахунок вартості матеріалів, запасних частин, необхідні ремонту.

контрольна робота , доданий 07.02.2011

Проектування магістральних газонафтопроводів, вибір траси магістрального трубопроводу. Технологічні схеми компресорних станцій із відцентровими неповнонапірними нагнітачами. Спільна робота насосних станцій та лінійної частини нафтопроводу.

курсова робота , доданий 17.05.2016

Технічний опис та інструкція з експлуатації з метою вивчення та правильної експлуатації обкатно-гальмівного стенду для проведення обкатки та випробування тракторних двигунів. Вимоги щодо експлуатації електрообладнання та правила безпеки.

методичка, доданий 04.05.2009

Визначення надійності лінійної (трубопровідної) частини газорозподільних систем, їх основних елементів та вузлів. Проектування розподільчих газових мереж. Побудова кільцевих, тупикових та змішаних газопроводів, принципи їхнього розташування.

контрольна робота , доданий 24.09.2015

Загальне поняття про магістральні газопроводи як системи споруд, призначені для транспортування газу від місць видобутку до споживачів. Вивчення процесу роботи компресорних та газорозподільних станцій. Будинки лінійних ремонтерів та сховища газу.

реферат, доданий 17.01.2012

Історія появи ліфтів. Основні відомості про класифікацію та конструкцію ліфтів. Аналіз відомостей про організації, що виробляють та обслуговують ліфти. Проблеми експлуатації ліфтів у місті Омську. Вимоги щодо безпеки та обслуговування ліфтів.

На кожну ГРС підрозділу має бути така технічна документація:

акт відведення земельної ділянки;

Акт приймання газопроводу – відведення до ГРС та виконавча технічна документація;

Схема технічного обслуговування газопроводу – відведення та ситуаційний план місцевості;

Принципові схеми (технологічна, автоматики, управління та сигналізації, електроосвітлення, опалення та вентиляції, блискавкозахисту та заземлення тощо);

Технічний паспорт;

Паспорти на обладнання, прилади та заводські інструкції;

Інструкції з експлуатації ГРС;

Інша нормативно-технічна документація, встановлена об'єднанням.

Безпосередньо на ГРС має бути така документація:

Принципова технологічна схема;

Інструкція з експлуатації ГРС;

Журнал оператора;

Інша документація на розсуд підрозділу.

Обладнання, споруди та системи, експлуатаційну документацію з ГРС має перевіряти відповідальний за експлуатацію ГРС та вживати необхідних заходів щодо забезпечення належного рівня експлуатації ГРС, обладнання та систем КС.

Опис технологічного процесу, обладнання та

Технологічна схема виробництва.

Устаткування ГРС.

Блоки, вузли, пристрої ГРС.

Основні вузли ГРС:

1. вузол перемикання;

2. вузол очищення газу;

3. вузол підігріву;

4. вузол редукування;

5. вузол обліку газу;

6. вузол одоризації газу.

Вузол перемикання ГРС призначений для перемикання потоку газу високого тиску з автоматичного на ручне регулювання тиску по обвідній лінії, а також для запобігання підвищенню тиску лінії подачі газу споживачу за допомогою запобіжної арматури.

Вузол очищення газу ГРС призначений для запобігання потраплянню механічних (твердих та рідких) домішок у технологічне та газорегуляторне обладнання та засоби контролю та автоматики ГРС та споживача.

Вузол запобігання гідратоутворень призначений для запобігання обмерзанню арматури та утворення кристалогідратів у газопровідних комунікаціях та арматурі.

Вузол редукування газу призначений для зниження та автоматичної підтримки заданого тиску газу, що подається споживачеві.

Вузол обліку газу призначений для обліку кількості витрати газу за допомогою різних витратомірів та лічильників.

Вузол одоризації газу призначений для додавання до газу речовин із різким неприємним запахом (одорантів). Це дозволяє своєчасно виявляти виток газу по запаху без спеціального обладнання.

Блок (вузол) перемикання.

Блок перемиканняпризначений для захисту системи газопроводів споживача від можливого високого тиску газу та для подачі газу споживачеві, минаючи ГРС, по (обвідній) байпасній лінії із застосуванням ручного регулювання тиску газу під час ремонтних та профілактичних робіт на станції. Блок перемикання складається з кранівна вхідному та вихідному газопроводах, обвідної лініїі запобіжні клапани.

Обвідна лінія –для перемикання потоку газу високого тиску з автоматичного на ручне регулювання тиску. Нормальне положення запірної арматури на обвідній лінії закрите. Краниобвідні лінії повинні бути опломбовані службою ГРС. Обвідна лінія повинна підключатись до вихідного газопроводу перед одоризатором (по ходу газу). На обвідній лінії розташовуються два запірні органи: перший по ходу газу - Кран, що відключає;другий – для дроселювання, кран-регулятор.

Запобіжні клапани.Запобіжний клапан – автоматичний пристрій для скидання тиску, що приводиться в дію статичним тиском, що виникає перед клапаном, і відрізняється швидким повним підйомом золотника за рахунок динамічної дії струменя, що виходить із сопла скидається середовища.

Запобіжні клапани найчастіше використовуються для захисту судин апаратів, ємностей, трубопроводів та іншого технологічного обладнання при надмірному перевищенні тиску. Запобіжний клапан забезпечує безпечну експлуатацію обладнання в умовах підвищеного тиску газу або рідини.

При підвищенні в системі тиску вище за допустимий запобіжний клапан автоматично відкривається і скидає необхідний надлишок робочого середовища, тим самим запобігаючи можливості аварії. Після закінчення скидання тиск знижується до величини, меншої за початок спрацьовування клапана, запобіжний клапан автоматично закривається і залишається закритим до тих пір, поки в системі знову не збільшиться тиск вище допустимого.

Основною характеристикою запобіжних клапанів є їх пропускна здатність, яка визначається кількістю рідини, що скидається в одиницю часу при відкритому клапані.

Кількість запобіжних клапанів, їх розміри та пропускна здатність повинні бути обрані за розрахунком так, щоб у об'єкті, що захищається, не створювався тиск, що перевищує робоче більше, ніж зазначено в Таблиці 3.

Таблиця 3

Найбільшого поширення набули пружинні запобіжні клапани (ППК).

На ГРС застосовуються запобіжні клапани повнопідйомні фланцеві ППК-150-16 і ППК-150-40 призначені для рідких і газоподібних неагресивних середовищ, при робочому тиску до 16 і 40 кг/см 2 відповідно. Виконання клапанів – закрите, герметичні. Вони встановлені на вихідних газопроводах та налаштовані на тиск спрацьовування 3,3 та 13,2 кг/см 2 .

Застосовують клапани типу СППК (спеціальний повнопідйомний запобіжний клапан) рис.1 та ППК (пружинний повнопідйомний запобіжний клапан) рис2. Між запобіжними клапанами ставлять триходовий кран, завжди відкритий на один із запобіжних клапанів. Між газопроводом і клапанами арматура, що відключає, встановлюватися не повинна.

У процесі експлуатації клапани слід випробувати на спрацьовування 1 раз на місяць, а в зимовий час - один раз на 10 днів із записом в оперативному журналі.

Перевірку та регулювання запобіжних клапанів проводять двічі на рік, про що роблять відповідний запис у журналі.

Кожен запобіжний клапан повинен мати табличку (бірку), на якій мають бути вказані реєстраційний номер, робочий тиск (Рраб), тиск спрацьовування (Рсраб), дата налаштування, дата наступного налаштування.

Бірка повинна бути виконана з алюмінію або на паперовій основі з покриттям, що ламінує, і мати хвостовик з отвором під пломбувальний дріт і шпильку фланцевого роз'єму корпусу ППК.

Кожен запобіжний клапан має бути опломбований. Пломбувальний дріт повинен з'єднувати: бирку, ковпак регулювального гвинта та гвинти регулювання положення сідла.

На шток запобіжного скидного клапана СППК4Р, з одного боку, діє тиск газу з вихідного газопроводу, а з іншого – зусилля стиснутої пружини. Якщо тиск газу на виході з ГРС перевищить заданий, то газ, долаючи зусилля стиснутої пружини, піднімає шток і з'єднує вихідний газопровід з атмосферою. Після зниження тиску газу у вихідному газопроводі шток під дією пружини повертається у вихідне положення, перекриваючи прохід газу через сопло клапана, роз'єднуючи таким чином вихідний газопровід з атмосферою. Залежно від тиску налаштування запобіжні клапани комплектують змінними пружинами.

Крім клапанів типу СППК широко застосовують пружинні запобіжні клапани типу ППК-4 на умовний тиск 16 кгс/см2. клапани цього типу забезпечені важелем для примусового відкриття та контрольної продування газопроводу. Пружина регулюється регулювальним гвинтом.

Тиск газу з газопроводу надходить під запірний клапан, який утримується в закритому положенні пружиною через шток. Натяг пружини регулюється гвинтом. Кулачковий механізм дозволяє робити контрольну продування клапана: поворотом важеля зусилля через валик, кулачок і направляючу втулку передається на шток. Він піднімається, відкриває клапан і відбувається продування, яке вказує, що клапан працює і скидний трубопровід не засмічений.

Клапани ППК-4, залежно від номера встановленої пружини, можуть налаштовуватися на спрацьовування в діапазоні тисків 0,5 до 16 кгс/см 2 .

Для скидання газу атмосферу необхідно застосовувати вертикальні труби (колонки, свічки) висотою щонайменше 5 м рівня землі; які виводять за огорожу ГРС на відстань не менше ніж 10 м. кожен запобіжний клапан повинен мати окрему вихлопну трубу.

Допускається об'єднання вихлопних труб у загальний колектор від кількох запобіжних клапанів з однаковим тиском газу. При цьому загальний колектор розраховують на одночасне скидання газу через усі запобіжні клапани.

3.3. Блок (вузол) очищення газу.

Блок (вузол) очищення газуна ГРС дозволяє запобігти потраплянню механічних домішок і конденсату в обладнання, технологічні трубопроводи, прилади контролю та автоматики станції та споживачів газу.

Найбільша складність при очищенні газу - утворення гідратів вуглеводневих газів: білих кристалів, що нагадують снігоподібну кристалічну масу. Тверді гідрати утворюють метан та етан, пропан утворює рідкі гідрати. За наявності у газі сірководню формуються як тверді, і рідкі гідрати.

Гідрати – нестабільні сполуки, які при зниженні тиску та підвищенні температури легко розкладаються на газ та воду. Вони випадають при редукуванні газу, обволікаючи клапани регуляторів тиску газу та порушуючи їхню роботу. Кристаллогідрати відкладаються і на стінках вимірювальних трубопроводів, особливо в місцях пристроїв, що звужують, приводячи тим самим до похибки вимірювання витрати газу. Крім того, вони забивають імпульсні трубки, виводячи з ладу контрольно-вимірювальні прилади.

Для очищення газу на ГРС повинні застосовуватися пиловологовловлюючі пристрої, різної конструкції, що забезпечують підготовку газу для стабільної роботи обладнання ГРС.

Вузол очищення газу повинен бути оснащений пристроями для видалення рідини та шламу у збірні ємності, обладнані пристроями виміру рівня, а також механізованою системою їх видалення в транспортні ємності, з яких рідина у міру накопичення вивозиться з території ГРС. Ємності повинні бути розраховані на максимальний дозволений робочий тиск газопроводу-відведення, що підводить.

Цей блок повинен забезпечити такий ступінь очищення газу, коли концентрація домішки твердих частинок розміром 10 мкм не повинна перевищувати 0,3 мг/кг, а вміст вологи має бути не більшим за величини, що відповідають стану насичення газу.

На ГРС передбачено одноступінчасте очищення газу. Від механічних домішок та конденсату природний газ очищають за допомогою газосепараторів за ОСТ 26-02645-72. На монтажному майданчику ГРС встановлено три газосепаратори, які працюють паралельно. Швидкість руху газу в них не повинна перевищувати 0,5-0,6 м/с. Газосепаратори підбирають з таким розрахунком, щоб при зупинці одного з них швидкість газу в працюючому не перевищувала 1 м/с. Газосепаратори мають бути теплоізольовані та встановлені на окремих фундаментах. Відстань між ними – не менше їх діаметра з теплоізоляції.

Очищення газу від механічних домішок та конденсату в газосепараторі відбувається за рахунок:

1) зміни напрямку руху газу на 180 0 С;

2) зниження швидкості руху газу до 0,5-0,6 м/с (v в< v 0 , где v в – скорость витания механических частиц в газосепараторе; v 0 – скорость оседания механических частиц в газосепараторе);

3) рухи газу в насадці, де відбиваються (виділяються) механічні домішки та краплі конденсату, які падають на конічне дно газосепаратора. Як показує практика, найменший крапленос конденсату відбувається в газосепараторах з сітчастими насадками.

Для очищення газу на ГРС встановлені сітчасті газосеператори ГС-8,8-1600 рис.3

На ГРС малої пропускної здатності для очищення газу від механічних домішок застосовують вісцинові та сітчасті фільтри

Мал. 4. Вісциновий фільтр

1- патрубок вхідний; 2 – корпус фільтра; 3-перфорована сітка; 4 - люк.навантажувальний; 5- засипка (дрібні металеві або керамічні кільця 15x15 мм); 6- штуцер; 7-патрубок вихідний: 8 - люк розвантажувальний: 9 відбійний лист.

Такі фільтри складаються з корпусу, всередині якого змонтовано касету (насадку), заповнену кільцями Рашига.

Ці кільця бувають металеві та керамічні. В основному застосовують металеві 15×15×0,5 мм. Кільця Рашига змащують вісциновим маслом (60% циліндрової олії плюс 40% солярової).

Принцип роботи вісцинового та сітчастого фільтра наступний: частинки механічних домішок, потрапляючи з потоком газу у фільтр, проходять через змочені вісциновим маслом кільця Рашига, змінюючи свій напрямок, і прилипають до поверхні кілець.

Як тільки перепад тиску газу на вході у фільтр і на виході з нього зростає, що свідчить про забрудненість насадки, кільця фільтра очищають парою, промивають содовим розчином, після чого змащують їх чистим вісциновим маслом. Процес очищення та відновлення працездатності вісцинового та сітчастого фільтра дуже трудомісткий, оскільки здійснюється вручну. Часті очищення та відновлення працездатності фільтра обумовлені тим, що активна масляна плівка з кілець Рашига швидко розчиняється і змивається конденсатом, що знаходиться в природному газі.

Вісцинові та сітчасті фільтри призначені для очищення газу тільки від механічних домішок.

При експлуатації пристрою очищення газу забезпечуватиме візуальний контроль стану фільтруючих та поглинальних елементів пристрою підготовки газу;

регулярно проводити заміну фільтруючих та поглинальних елементів пристрою шляхом підключення резервного обладнання.

Дренажні та зливні лінії, запірна арматура на них повинні бути захищені від обмерзання.

Для запобігання самозайманню пірофорних з'єднань апарату очищення перед розкриттям його необхідно заповнити водою або парою.

Під час розтину, огляду та очищення внутрішні поверхні стінок апаратів необхідно рясно змочувати водою.

Відкладення, що витягуються з апаратів, що містять пірофорне залізо, необхідно збирати в металеву тару з водою, а після закінчення роботи негайно видаляти з території ГРС і закопувати в спеціально відведеному місці, безпечному в пожежному та екологічному відносинах.

Блок (вузол) підігріву газу.

Блок підігріву газу (блок запобігання гідратоутворень)служить для загального підігріву газу, що проходить через ГРС. Найбільші труднощі при редукуванні (зниженні тиску) газу виникають через утворення гідратів, які у вигляді твердих кристалів осідають на стінках трубопроводів у місцях установки пристроїв звуження, на клапанах регуляторів тиску газу, в імпульсних лініях КВП. Як методи запобігання гідратоутворення застосовують загальний або частковий підігрів газу, місцевий обігрів корпусів регуляторів тиску і введення метанолу в комунікації газопроводу. Найбільш широко застосовується перший метод, другий – менш ефективний, третій дорогий.

Для загального підігріву застосовують вогневі та водяні підігрівачі. Основні елементи вогневих підігрівачів: вогнева камера, змійовик по якому проходить газ, що підігрівається, пальник, байпасна лінія, димова труба, контрольно-запальний пристрій і автоматика регулювання.

Для загального підігріву газу на ГРС м. Надим, СТПС застосовують водяні підігрівачі типу ПТПГ-30, на ГРС-107км водяний підігрівач «СЕКОМЕТАЛ» виробництва Франції, оскільки їх схеми практично ідентичні розглядатимемо підігрівач на базі ПТПГ-30.

Підігрівач паливного та пускового газу ПТПГ-30 є трубчастою піччю та призначений для непрямого нагріву перед дроселюванням паливного та пускового газу на компресорних станціях, а також для підігріву газу на газорозподільних станціях та інших споживачів газу.

Підігрівач здійснює автоматичну підтримку температури в інтервалі від 15 о С до 70 про С.

Основні технічні дані та характеристики.

Газорозподільні станції (ГРС) є кінцевими об'єктами магістралей або відводів від них і головними для газових мереж споживачів, що розводять. Основні функції ГРС - знижувати та підтримувати вихідний тиск газу на рівні, що відповідає вимогам (технологічним та побутовим) споживача, враховувати та регулювати витрату газу, що відпускається. Крім того, на ГРС здійснюється додаткове очищення газу від механічних домішок і, якщо ступінь одоризації є недостатнім, додаткове введення одоранту. Тиск газу в магістралі передбачається в широкому діапазоні - від 10 до 55 кгс/см 2 , на виході - від 3 до 12 кгс/см 2 , іноді (при промисловому споживанні та мережі середнього тиску, що розводить) до 25 кгс/см 2 .

Газорозподільні станції (ГРС) призначені для постачання газом від магістральних та промислових газопроводів наступних споживачів:

1) на власні потреби об'єктів газонафтових родовищ;

2) на власні потреби об'єктів газокомпресорних станцій (ДКО);

3) об'єкти малих та середніх населених пунктів;

4) електростанції;

5) промислові, комунально-побутові підприємства та населені пункти великих міст.

ГРС забезпечують:

1) очищення газу від механічних домішок та від конденсату;

2) редукування до заданого тиску та підтримання його з певною точністю;

3) вимірювання витрати газу з багатодобовою реєстрацією;

4) Одоризацію газу пропорційно його витраті перед подачею споживачеві;

5) подачу газу споживачеві минаючи ГРС відповідно до вимоги ГОСТ 5542-87.

За конструкцією всі ГРС поділяються на:

1) станції індивідуального проектування;

2) автоматичні (АГРС): АГРС-1/3, АГРС-1. АГРС-3, АГРС-10, "Енергія-1М", "Енергія-2", "Енергія-3", "Ташкент-1 та -2".

3) блочно-комплектні (БК-ГРС) - з одним (БК-ГРС-1-30, БК-ГРС-1-80, БКТРС-1-150) та двома виходами на споживача (БК-ГРС-П-70). БК-ГРС-П-130, БК-ГРС-П-160).

Всі ГРС призначені для експлуатації на відкритому повітрі в районах із сейсмічності до 7 балів за шкалою Ріхтера, з помірним кліматом (в умовах, нормалізованих до виконання V, категорії розміщення I за ГОСТ 15150-69*), з температурою навколишнього повітря від -40 до 50°З відносною вологістю 95% при 35°С.

Залежно від продуктивності газорозподільні станції поділяються на дві групи: перша група розрахована на малих та середніх газоспоживачів із витратою газу менше 250 тис. м 3 /год, друга група
призначена для великих газоспоживачів із витратою понад 250 тис. м3/год. Як правило, ГРС першої групи споруджують за типовими проектами. ГРС для великих міст та промислових центрів, споживання газу яких визначається мільйонами кубічних метрів на добу, виробляють за індивідуальними проектами.

При розміщенні на території газорозподільних станцій слід витримувати безпечні відстані від населених місць, промислових підприємств та окремих будівель та споруд, зазначених у СНіП
II.45-75. Наприклад, при діаметрах газопроводів, що підводять більше 800 мм, видалення ГРС від населених пунктів, окремих будівель і промислових підприємств має становити 250-300 м, від сільськогосподарських об'єктів і залізниць - 200 м, від мостів - 225-300 м. Відстань від ГРС до будинку операторів при надомному обслуговуванні має бути не менше ніж 200 м.

На ГРС є такі комплекси устаткування:

Вузли очищення газу, що надходить від пилу та рідини, обладнані вісциновими фільтрами, масляними пиловловлювачами або газовими сепараторами;

Вузли редукування, де тиск газу знижується та автоматично підтримується на заданому рівні за допомогою регуляторів тиску РД різної потужності;

Вузли обліку кількості газу з камерними діафрагмами на вихідних газопроводах та витратомірами-дифманометрами:

Вузли перемикання із запірними пристроями для направлення потоків газу безпосередньо у вихідні газопроводи базовими лініями, минаючи ГРС в аварійних ситуаціях або при ремонті установок; на вихідних лініях встановлюють пружинні запобіжні клапани, через які у разі непередбаченого підвищення тиску у системі газ автоматично скидається в атмосферу;

Установки підігріву газу, щоб запобігти утворенню гідратних пробок; зазвичай для цього використовуються водогрійні котли «Неріс» або ВНІІСТО з теплообмінниками, які служать одночасно для ото-
плювання ГРС;

встановлення одорування газу з одоризаційними колонками та ємностями для одоранту;

Зовнішні вхідні та вихідні трубопроводи - гребінка з великою кількістю запірної арматури;

Пристрої КВП та автоматики;

Електроустаткування та регулюючі пристрої електрохімічного захисту сусідньої лінійної частини газопроводу.

Всі ГРС обладнують автоматично діючими регулюючими клапанами в комплекті з регуляторами тиску або пневморелі, витратомірними та іншими установками.

Найбільш широке застосування за середнього споживання газу мають автоматизовані ГРС у блочно-комплектному виконанні на 100-150 тис. м 3 /год, розроблені інститутом «Діпрогаз» (рис. 1). За цим проектом ГРС споруджують із технологічних та будівельних комплектних блоків заводського виготовлення, що забезпечує високий рівень індустріалізації будівництва.

Залежно від конкретних умов ГРС можна компонувати з різних вузлів, зібраних у блоки відключення, очищення, редукування першого споживача та редукування другого споживача.

ГРС у блочно-комплектному виконанні випускають шести типорозмірів, три з них – для одного споживача та три – для двох споживачів. Такі ГРС відрізняються простотою схеми, надійністю в експлуатації, низькою вартістю будівництва та малою металоємністю. Як зазначалося, максимальна продуктивність ГРС цих типів при тиску газу на виході 20 кгс/см 2 становить 100 - 150 тис. м 3 /год, при підвищенні тиску продуктивність може бути доведена до 200-тис. м 3 /год. Транспортабельні блоки мають ширину 3350 мм, висоту 2800 мм.

Схема роботи ГРС у блочно-комплектному виконанні полягає в наступному (рис. 2.3-2). Через вузол підключення газ надходить в установку очищення, потім - на редукування і після цього - витратомірні нитки. Пройшовши через арматуру, що відключає, газ при необхідності одорується і надходить в газопровід споживача. У разі потреби до вхідної нитки після очищення газу підключаються блоки підігріву.

Системи КВП та автоматики ГРС забезпечують зрідження тиску газу, автоматичну підтримку його на виході в заданих межах при широкому коливанні газоспоживання, автоматичний захист та безперебійне газопостачання споживачів.

Очищення газу проводиться в батарейних циклонних пиловловлювачах конструкції інституту «Діпрогаз», редукування – регуляторами прямої дії РД. Будівлю ГРС монтують із комплектних блоків, до складу яких входять будівельний блок КВП та А, а також комплект будівельних елементів, що дозволяють збирати блоки редукування та вимикаючих пристроїв, фундаменти - щебенева підготовка під опорні плити, стіни та покриття з панелей ВНІІСТ зі сталевим каркасом.

Опалення приміщень тільки будівельного блоку КВП і А-водяне від установки АГВ-120, а у варіанті з обігрівом клапанів, що редукують - водяне від газифікованого котла ВНИИСТО-М.

Вентиляція приміщень ГРС – припливно-витяжна з природним спонуканням. Електропостачання – від мереж напругою 380/220 з кабельним уведенням.

На ГРС зазвичай встановлюють проміжний пункт диспетчерського виборчого зв'язку з тональним викликом. Генеральний план ГРС у блочно-комплектному виконанні наводиться на рис. 8.3.

Для редукування газу при газопостачанні найбільших промислових, побутових та сільськогосподарських об'єктів застосовують автоматичні газорозподільні станції АГРС у шафовому виконанні, що виготовляються повністю у заводських умовах. АГРС забезпечують подачу газу від магістрального газопроводу споживачеві під заданим тиском та з нормальною одоризацією. Вони обладнані контролюючими датчиками з електричним виведенням, що дозволяють здійснювати дистанційний контроль за їх роботою з диспетчерського пункту. Маса шафової АГРС 1/3 трохи більше 2 т.

Промисловістю розроблено кілька типорозмірів блокових АГРС, що випускаються з комплектними заготовками вузлів обладнання, опорними конструкціями, системами опалення, вентиляції, КВП та автоматики. Так, наприклад, АГРС-3 та АГРС-10 (інститут ВНДПІГадобича») відрізняються транспортабельністю простотою установки на залізобетонних плитах, надійністю в роботі.

8.3. Генеральний план блокової ГРС:

1 – ємність для конденсату; 2 - бензороздавальна колонка; 3 - ємність для одоранту; 4 - блискавкоприймач; 5 – будівельний блок ГРС; 6 - опори під трубопроводи; 7 - блок очищення; 5 - будівельний блок пристроїв, що відключають; 9 - огорожа; 10 - свічка

Для постачання газом дрібних попутних побутових та технологічних споживачів, зокрема термоелектронагрівачів радіорелейних пунктів та станцій катодного захисту, застосовують шафні автоматичні редукційні пункти РП, розроблені інститутом «ВНІПІГаздобича».

При редукуванні вологого газу на ГРС можуть відбуватися гідратоутворення та обмерзання регуляторів та регулюючих клапанів. Щоб запобігти цим небажаним явищам, в даний час широко застосовують загальний підігрів газу перед вузлами редукування на ГРС за допомогою кожухотрубних теплообмінників.

За формою обслуговування ГРС поділяються:

1) з вахтовим обслуговуванням - ГРС продуктивністю понад 250 тис. м 3 /год та ГРС, які постачають підприємства, на яких газ є технологічною сировиною;

2) з надомним та кущовим обслуговуванням операторами – ГРС продуктивністю до 250 тис. м 3 /год.

Вахтове обслуговування, застосовуване практично дуже рідко, передбачає постійне перебування на ГРС чергового персоналу чисельністю 5-9 людина. До обов'язків обслуговуючого персоналу, крім забезпечення заданого режиму подачі газу споживачам, входить виробництво поточного ремонту технологічного обладнання, безпосередня участь у виробництві середніх та капітальних ремонтів обладнання та комунікацій ГРС, а також обслуговування контрольно-вимірювальних та регулюючих приладів та установок з очитування та одоризації газу.

Безвахтове, або, як прийнято називати, надомне, обслуговування передбачається на автоматизованих ГРС, які забезпечують без постійної присутності персоналу безперебійне постачання споживачів газом при заданих параметрах тиску та з необхідним ступенем одоризації. Такі ГРС обслуговують два оператори з чергуванням вдома. У квартири операторів у разі несправності передаються світловий та звуковий нерозшифровані сигнали, при отриманні яких черговий оператор повинен з'явитися на ГРС та усунути неполадки. В останні роки набуло поширення кущове обслуговування, при якому два оператори обслуговують 5-6 прилеглих ГРС.

ВСТУП

У промисловості поряд із застосуванням штучних газів все ширше використовується природний газ. У нашій країні подача газу на значні відстані здійснюється магістральними газопроводами великих діаметрів, що є складною системою споруд.

Система доставки продукції газових родовищ до споживачів є єдиним технологічним ланцюжком. З родовищ газ надходить через газозбірний пункт промисловим колектором на установку підготовки газу, де проводять осушення газу, очищення від механічних домішок, вуглекислого газу і сірководню. Далі газ надходить на головну компресорну станцію та магістральний газопровід.

Газ із магістральних газопроводів надходить до міських, селищних та промислових систем газопостачання через газорозподільні станції, які є кінцевими ділянками магістрального газопроводу і є ніби межею між міськими та магістральними газопроводами.

Газорозподільна станція (ГРС) являє собою сукупність установок та технічного обладнання, вимірювальних та допоміжних систем розподілу газу та регулювання його тиску. Кожна ГРС має своє призначення і функції. Основним призначенням ГРС є постачання газом споживачів від магістральних та промислових газопроводів. Основними споживачами газу є:

Об'єкти газонафтових родовищ (власні потреби);

Об'єкти компресорних станцій (власні потреби);

Об'єкти малих, середніх та великих населених пунктів, міст;

електростанції;

Промислове підприємство.

Газорозподільна станція виконує низку певних функцій. По-перше, очищає газ від механічних домішок та конденсату. По-друге, редукує газ до заданого тиску та підтримує його із заданою точністю. По-третє, вимірює та реєструє витрати газу. Також на ГРС здійснюється одоризація газу перед подачею споживачеві та забезпечується подача газу споживачеві, минаючи основні блоки ГРС, відповідно до вимоги ГОСТ 5542-2014.

Станція є складним та відповідальним енергетичним (технологічним) об'єктом підвищеної небезпеки. До технологічного обладнання ГРС пред'являються підвищені вимоги щодо надійності та безпеки енергопостачання споживачів газом, промислової безпеки як вибухопожежонебезпечного промислового об'єкта.

Залежно від продуктивності, виконання, кількості вихідних колекторів газорозподільні станції умовно поділяються на три великі групи: ГРС малої (1,0-50,0 тис. м3/год), середньої (50,0-160,0 тис. м3/ч ) та великої продуктивності (160,0-1000,0 тис. м3/год і більше).

Також ГРС класифікуються за конструктивною ознакою (рисунок 1). Вони діляться такі види: станції індивідуального проектування, блочно-комплектные ГРС (БК-ГРС) і автоматичні ГРС (АГРС) .

Малюнок 1 - Класифікація газорозподільних станцій

1.1 Станції індивідуального проектування

Проектуванням ГРС займаються спеціалізовані проектні організації відповідно до чинних норм, правил технологічного проектування та розділів БНіП.

Станції індивідуального проектування – це такі станції, які розташовуються поблизу великих населених пунктів та у капітальних будинках. Перевагою цих станцій є покращення умов обслуговування технологічного обладнання та побутових умов для обслуговуючого персоналу.

1.2 Блочно-комплектні ГРС

БК-ГРС дозволяють сильно скоротити витрати та терміни на будівництво. Основною конструкцією ГРС є блок-бокс, виконаний із тришарових панелей заводського виготовлення.

Найбільша маса блок-боксу – 12 тонн. Ступінь вогнестійкості – Ша. Розрахункова температура зовнішнього повітря – 40°C, для північного варіанту – 45°C. Постачання всіх елементів блочно-комплектної ГРС здійснюється підприємством-виробником. На монтажному майданчику блоки з'єднуються газопроводами та кабелями, оснащуються допоміжним обладнанням (блискавковідведення, продувна свічка, прожектори, охоронна сигналізація тощо) та огорожею, утворюючи закінчений комплекс.

БК-ГРС призначені для газопостачання міст, населених пунктів та промислових підприємств від магістральних газопроводів із тиском газу 12-55 кгс/см2 та підтримки вихідного тиску 3, 6, 12 кгс/см2.

Блочно-комплектні ГРС можуть бути з однією або двома вихідними лініями до споживачів (малюнки 2 та 3). Відомі БК-ГРС шести типорозмірів. З одним виходом на споживача три типорозміри - БК-ГРС-I-30, БК-ГРС-I-80, БК-ГРС-I-150. А також три типорозміри з двома виходами на споживача - БК-ГРС-II-70, БК-ГРС-II-130 та БК-ГРС-II-160.

Малюнок 2 – Структурна схема ГРС з одним споживачем

Малюнок 3 - Структурна схема ГРС із двома споживачами

БК-ГРС всіх типорозмірів застосовують у Росії та країнах СНД, але всі вони на монтажному майданчику піддаються реконструкції за індивідуальними проектами, оскільки мають суттєві конструктивні недоліки в блоках очищення, обігріву, редукування та обліку газу.

1.3 Автоматичні ГРС

Автоматичні ГРС містять переважно ті ж технологічні вузли, що і ГРС індивідуального або блочно-комплектного виду. На монтажному майданчику вони також оснащуються допоміжним обладнанням та огорожею, як БК-ГРС. АГРС на відміну від ГРС інших типів працюють за безлюдною технологією.

Дані станції призначені для зниження високого тиску (55 кгс/см2) природного, попутного нафтового, штучного газів, що не містять агресивних домішок, до заданого низького (3-12 кгс/см2), підтримки його із заданою точністю ±10%, а також для підготовки газу перед подачею споживачеві відповідно до вимог ГОСТ 5542-2014.

Всі АГРС призначені для експлуатації на відкритому повітрі в районах із сейсмічності до 7 балів за шкалою Ріхтера, з помірним кліматом, при температурі навколишнього повітря від мінус 40 до 50°C з відносною вологістю 95% при 35°C.

У процесі експлуатації АГРС виявляються суттєві конструктивні недоліки, які зводяться переважно до таких:

Вихід з ладу регуляторів тиску газу внаслідок випадання конденсату в процесі редукування газу у вигляді пластівців льоду та прихоплення ними клапана регулятора;

Вихід з ладу в зимовий час приладів КВП через низькі температури в блоках КВП і сигналізації, що обігріваються освітлювальними лампами.