Uvod

Master plan je dio projekta koji na sveobuhvatan način obrađuje pitanja planiranja, postavljanja zgrada i objekata, transportnih komunikacija i komunalnih mreža na teritoriji Rafinerije i petrohemijskog kombinata; Ovaj dio također naglašava zadatke vezane za lociranje preduzeća u industrijskom čvorištu. Izrada glavnog plana je složen zadatak koji zahtijeva razmatranje različitih faktora.

Važni projektni dokumenti razvijeni prilikom izrade ovog dijela projekta su grafičke slike generalnog i situacionog plana postrojenja. Shema rasporeda teritorije predviđene za izgradnju preduzeća, na kojoj se u procesu projektovanja primenjuju sve zgrade i objekti, putevi i železnice, podzemni i nadzemni cjevovodi, kablovski vodovi za napajanje i komunikacije itd., naziva se glavnim planom postrojenja. Glavni plan se izvodi u mjerilu koja ovisi o veličini projektiranih objekata. Master planovi za rafinerije i petrohemijska postrojenja obično se izrađuju u razmerama 1:500, 1:2000, 1:5000.

1. Lokacija postrojenja. Situacioni plan

Prilikom projektovanja novih rafinerija nafte i petrohemijskih postrojenja, po pravilu bi trebalo da budu locirani kao deo grupe preduzeća sa zajedničkim objektima (industrijsko čvorište), na teritoriji predviđenoj regionalnim planom ili projektom, odnosno industrijskom području. projekt planiranja.

Za lociranje pogona bira se nepoljoprivredno zemljište ili zemljište nepogodno za poljoprivredu.

U nedostatku takvog zemljišta koristi se poljoprivredno zemljište lošijeg kvaliteta.

Budući da su rafinerije i petrohemijska postrojenja izvori zagađenja zraka, treba ih locirati u odnosu na stambene objekte, uzimajući u obzir preovlađujući smjer vjetra.

Između industrijske zone i stambenog naselja predviđena je zona sanitarne zaštite, čije su dimenzije odabrane u skladu sa „Sanitarnim standardima za projektovanje industrijskih preduzeća“.

Tokom procesa odabira lokacije, različite opcije lokacije postrojenja se iscrtavaju na crtežu situacionog plana. Pored lokaliteta, na situacionom planu su ucrtana industrijska preduzeća koja se nalaze na tom području; postojeća naselja i lokacija planirana za lokaciju fabričkog stambenog naselja; željeznice i putevi; trase vodova za vodosnabdijevanje i kanalizaciju sa naznakom mjesta vodozahvata i lokacija za objekte za prečišćavanje; termoelektrana postrojenja i trase vodova za dovod električne i toplotne energije; rezervoari i vodotoci; kamenolomi lokalnog građevinskog materijala. Situacijski plan se izrađuje na skali 1:10.000 ili 1:25.000.

Rice. 1.1. Situacijski plan rafinerije

1- teritorija fabrike. 2 - administrativno-privredna zona; 3 - baza za mehaničku popravku; 4 - baza opreme; 5 - zona proširenja rafinerije; 6 - postrojenja za tretman; 7 - termoelektrana; 8 - gradilište i gradilište termoelektrane; 9 - robna flota tečnih gasova; 10 - željeznička stanica; 11- stanica za pranje i parenje; 12 - zahvat vode za piće; 13 - industrijski vodozahvat; 14 - mjesto za prijem ulja; 15 - rezervoari za skladištenje prečišćenih otpadnih voda.

Na sl. 1.1 prikazuje situacioni plan rafinerije. U blizini lokacije rafinerije nalazi se fabrička termoelektrana, a predviđen je prostor za proširenje postrojenja. U skladu sa važećim standardima zaštite od požara, robna baza tečnog gasa je uklonjena sa glavne industrijske lokacije. Na situacionom planu su prikazani i prihvatni punkt za naftu, vodozahvatni objekti za vodosnabdevanje pijaćom i industrijskom vodom, kao i železnička stanica. Naselje se u ovom slučaju nalazi na udaljenosti od preko 5 km ili na lokaciji fabrike i stoga nije prikazano na planu.

2. Principi za izradu master plana za rafinerije i petrohemijska postrojenja

Prilikom izrade master planova za rafinerije i petrohemijska postrojenja potrebno je osigurati najpovoljnije uslove za proces proizvodnje, racionalno i ekonomično korištenje zemljišnih parcela. Generalnim planovima rafinerije predviđeno je: funkcionalno zoniranje teritorije, uzimajući u obzir tehnološke veze, sanitarne, higijenske i protivpožarne zahtjeve; racionalne inženjerske veze unutar preduzeća, kao i između preduzeća i naselja; mogućnost izvođenja izgradnje u redovima ili lansirnim kompleksima; zaštita podzemnih voda i otvorenih vodnih tijela od zagađenja kanalizacijom i otpadom. Treba uzeti u obzir i prirodne karakteristike građevinskog područja (temperatura zraka i preovlađujući smjer vjetra, mogućnost velikih snježnih nanosa itd.).

Važan pokazatelj racionalnosti rješenja glavnog plana je gustina građenja, koja predstavlja omjer građevinske površine i površine preduzeća unutar ograde. Razvojno područje se definiše kao zbir površina koje zauzimaju zgrade i objekti svih vrsta, uključujući otvorene tehnološke, sanitarne i energetske instalacije, nadvožnjake, utovarne i istovarne prostore, podzemne objekte, skladišta. Poglavlje SNiP P-89-80 „Glavni planovi industrijskih preduzeća“ propisuje da gustina izgradnje rafinerija i petrohemijskih postrojenja ne smije biti niža od 46%. Postavljanje tehnoloških objekata na generalnom planu mora odgovarati redosledu prerade sirovina u toku procesa – od glavne proizvodnje (AT i AVT u rafineriji, pirolizne instalacije u petrohemijskom postrojenju) do objekata za pripremu i otprema proizvoda koji se mogu prodati. Tehnološki tokovi tokom izrade master planova usmereni su paralelno jedan na drugi i okomito na pravac razvoja preduzeća, što omogućava autonoman razvoj kompleksa u izgradnji i radu.

Glavni plan rafinerija i petrohemijskih postrojenja mora predvideti podjelu teritorije preduzeća na zone, uzimajući u obzir funkcionalnu namenu pojedinačnih objekata.Zone se formiraju na način da se minimiziraju protivtokovi, obezbedi usklađenost sa bezbednosnim standardima i industrijskim sanitacija.

U savremenim rafinerijama i petrohemijskim postrojenjima izdvajaju se zone: predfabrički, proizvodni, komunalni, magacinski, sirovinski i robni parkovi.

U predfabričkom prostoru nalazi se uprava postrojenja, centar za obuku, dom zdravlja ili ambulanta, opća biljna menza, vatrogasni dom, gasna spasilačka stanica itd. Generalni plan predfabričkog prostora prikazan je na sl. 1.2. U predfabričkom prostoru, uz rješavanje ukupne zapreminsko-prostorne kompozicije objekata, treba obezbijediti i dodatne elemente uređenja. Podjela objekata u predfabričkom prostoru vrši se prema funkcionalnim karakteristikama. Uprava pogona je blokirana mašinskom brojilom i automatskom telefonskom centralom, menza je blokirana centrom za obuku. Zgrade Vatrogasnog doma, gasno-spasilačke službe, ambulante i kontrolnog punkta nalaze se dalje od administrativnog bloka, jer su direktno povezane sa glavnim transportnim putem koji vodi do postrojenja.

Slika 1.2. Generalni plan predfabričkog prostora:

1- upravljanje pogonom sa konferencijskom salom; 2.- mašinska stanica za brojanje i automatska telefonska centrala; 3 - trpezarija; 4 - centar za obuku; 5 - ambulanta; 6 - punkt sa stražarskom kućom; 7 - vatrogasna i gasna spasilačka stanica; 8 - spremište za bicikle; 9 - parking za autobuse; 10 - parking.

Za kreiranje originalnog arhitektonskog rješenja preporučuje se izdvajanje zasebnih volumena zgrada, te izgradnja zgrade za upravljanje postrojenjem sa povećanim brojem spratova. Na sl. Na slici 1.3 prikazano je arhitektonsko rješenje predfabričke zone jedne od modernih rafinerija.

Ulazne tačke preduzeća treba da se nalaze na udaljenosti ne većoj od 1,5 km jedna od druge, stoga je u najvećim rafinerijama i petrohemijskim postrojenjima predviđeno nekoliko pred-postrojnih zona u zavisnosti od broja ulaza i izlaza.

Proizvodni prostor zauzima 25-30% ukupne površine fabrike. U njemu se nalazi većina tehnoloških instalacija preduzeća, opšti objekti postrojenja (agregati za reciklažnu vodu, pumpne stanice kanalizacionih sistema, transformatorske podstanice, kompresor za vazduh i azot prostorije, postrojenja za baklje, laboratorije, itd.) .

Rice. 1.3. Arhitektonsko rješenje za predpostrojsku zonu rafinerije.

Glavni principi za izgradnju ove zone su protok proizvoda, lokacija objekata uzimajući u obzir preovlađujući smjer vjetra i korištenje reljefa.

Komunalni prostor je namjenjen za smještaj mehaničkih popravki, remonta i izgradnje, pakirnica i drugih objekata, kao i pomoćnih i industrijskih objekata. Na generalnom planu rafinerija i petrohemijskih postrojenja može postojati više zona pomoćnih objekata, budući da postavljanje pomoćnih objekata zavisi od njihove sklonosti prema određenim drugim objektima i zonama. Na primjer, garaže, servisne i mehaničke radnje, koje zapošljavaju veliki broj proizvodnog osoblja, gravitiraju prema predfabričkom prostoru, gdje se nalaze stajališta gradskog putničkog saobraćaja; Kućni prostori i lokali za hranu nalaze se u odvojenim prostorima, uzimajući u obzir radijus usluge.

U magacinskom prostoru nalaze se skladišta opreme, mazivih ulja i reagensa. Ova zona, čiji objekti zahtijevaju željezničke pruge, gravitira i industrijskim i pomoćnim objektima koji zahtijevaju željeznički transport: postrojenja za proizvodnju bitumena, sumpora, sumporne kiseline, postrojenja za odloženo koksovanje.

U području sirovinskih i robnih parkova nalaze se cisterne za zapaljive i zapaljive tekućine, pumpni i željeznički nadvožnjaci namijenjeni za prijem sirovina i otpremu komercijalnih proizvoda.

Površine koje zahtijevaju željeznički transport za opsluživanje (skladište, sirovinski i robni parkovi) treba da budu locirane bliže periferiji postrojenja kako bi se smanjio broj željezničkih ulaza, smanjila dužina kolosijeka i minimizirala ukrštanja komunalnih mreža i putevi uz željeznicu.

Prilikom postavljanja energetski intenzivnih objekata na generalnom planu, treba ih približiti što je moguće više izvorima napajanja parom (CHP, kotlarnice) kako bi se smanjila dužina magistralnih parovoda.

Postavljanjem tehnoloških instalacija na master plan treba osigurati tok procesa, minimizirati dužinu tehnoloških komunikacija i eliminirati, ako je moguće, protutokove. Prilikom izrade rasporeda tehnoloških instalacija, oprema i unutarprodavnički cjevovodi postavljaju se na način da se osigura ulaz sirovina i izlaz gotovih proizvoda s jedne strane. Prilikom postavljanja instalacije na generalnom planu, nastoje se osigurati da se ulaz sirovina i izlaz proizvoda nalazi na strani komunikacijskog koridora.

Izgradnja rafinerija i petrohemijskih postrojenja odvija se u kompleksima koji uključuju jednu ili više procesnih jedinica i općih postrojenja postrojenja. Prilikom izrade glavnog plana treba nastojati da se objekti jednog lansirnog kompleksa nalaze u što manjem broju blokova. Objekte je potrebno postaviti unutar blokova na način da se osigura sveobuhvatan razvoj fabričkih blokova i da nema potrebe za ponovnim vraćanjem na izgradnju objekata u prethodno izgrađenim blokovima.

Prilikom projektovanja rafinerija i petrohemijskih postrojenja preporučuje se kombinovanje proizvodnih, pomoćnih i skladišnih objekata u veće u svim slučajevima kada je takva kombinacija dozvoljena prema tehnološkim, građevinskim, sanitarnim, higijenskim i protivpožarnim standardima.

Lokacija zgrada i objekata na generalnom planu treba da spreči širenje štetnih emisija i da promoviše efektivnu unakrsnu ventilaciju industrijskog prostora i prostora između radnji.

Prilikom projektovanja, područje naftnih i petrohemijskih preduzeća podijeljeno je mrežom ulica na blokove, koji u pravilu imaju pravokutni oblik. Veličine blokova se dodjeljuju ovisno o dimenzijama tehnoloških instalacija, ali površina svakog bloka ne smije biti veća od 16 hektara. Dužina jedne od stranica bloka ne smije biti veća od 300 m. Udaljenost između objekata koji se nalaze u susjednim blokovima treba biti najmanje 40 m.

Prilikom projektiranja potrebno je osigurati dobru ventilaciju blokova i izbjeći izgradnju objekata u obliku slova U, W i T unutar blokova.

Širina ulica i prolaza rafinerija nafte i petrohemijskih postrojenja utvrđuje se uzimajući u obzir tehnološke, transportne, sanitarne i protivpožarne zahtjeve, postavljanje komunalnih mreža i komunikacija.

Metoda sekciono-blok master plana koja se koristi u projektovanju savremenih rafinerija i petrohemijskih postrojenja omogućava kombinovanje u blokove instalacija u kojima se odvijaju istoimeni procesi.

Tako su u dvije rafinerije, čija je izgradnja počela 1960-65. godine, sve jedinice primarne destilacije smještene u jednom redu duž uzdužne ose i zauzimaju grupu blokova smještenih u neposrednoj blizini ograde preduzeća. Sljedeću liniju blokova zauzimaju jedinice katalitičkog reforminga, također smještene u susjednim blokovima duž uzdužne ose. Slijede postrojenja za hidrotretman, proizvodnju nafte i sumpora. U drugom preduzeću, čiji je generalni plan prikazan na slici 6.4, dve kombinovane jedinice za preradu nafte tipa LK-6u smeštene su u jednom redu duž uzdužne ose; u sledećem redu su sekundarne prerađivačke jedinice, automatska stanica za pripremu tržišnih proizvoda, reciklažni vodovod i drugi objekti proizvodne zone.U istočnom delu pogona ova zona se graniči sa komunalnim i magacinskim zonama u kojima se nalazi remontno-mašinska radnja i baza opreme direkcije. Treću i četvrtu liniju čine robno-sirovinski parkovi.

Rice. 1.4. Master plan rafinerije:

1-kombinovane instalacije za preradu nafte; 2-reciklažne instalacije 3-robni parkovi; 4 - naftni parkovi; 5-čvorova za opskrbu cirkulacijom vode; 6-automatske stanice za miješanje; 7 - baza za mehaničku popravku; c - baza opreme; 9-baklje svijeće; 10- postrojenje za baklje; 11 željezničkih utovarnih regala; 12 - robne crpne stanice; 13 - ekonomičnost goriva; 14 - objekti za reagense; 15 - vazdušni kompresor; 16 - upravljanje postrojenjem.

3. Komunalne usluge i procesni cjevovodi

Na teritoriji rafinerija i petrohemijskih postrojenja položen je značajan broj procesnih cjevovoda i komunalnih mreža (elektrovodi, vodovodne i kanalizacione mreže, kablovske mreže za automatizaciju i instrumentaciju). Prilikom izrade glavnog plana mora se osigurati da komunalne mreže prolaze u najkraćem smjeru i da su podijeljene prema namjeni i načinu postavljanja.

Tehnološki cjevovodi i komunalne mreže postavljeni su u pojasu koji se nalazi između unutrašnjih puteva postrojenja i granica instalacija, kao i u hodnicima unutar blokova.

Kao što je već navedeno, postoje različiti načini polaganja komunikacija: podzemni, nadzemni u traci, nadzemni na pragovima, nadvožnjak.

Prilikom polaganja cjevovoda na nadvožnjacima, projektom mora biti predviđena mogućnost postavljanja dodatnih cjevovoda na konstrukcije nadvožnjaka koji će se pojaviti tokom proširenja preduzeća i izgradnje narednih faza. Kako bi se spasila teritorija, glavni nadvožnjaci kopnenih cjevovoda u proizvodnom području projektirani su višeslojno, uzimajući u obzir mogućnost njihove naknadne upotrebe.

Prilikom polaganja mreža na niskim nosačima, cjevovodi se spajaju u snopove širine ne veće od 15 m. Ako se dizalica instalirana na autoputu koristi za popravak cjevovoda, tada je specifična širina snopa cjevovoda određena dužinom kraka dizalice. U slučajevima kada se mreže na niskim osloncima nalaze izvan dosega dizalice koja se kreće duž ceste, predviđena je slobodna traka širine 4,5 m duž snopa cjevovoda za kretanje autodizalica i vatrogasnih vozila. Za ukrštanje procesnih cjevovoda postavljenih na niskim osloncima sa unutrašnjim postrojenjima, projektiraju se posebni armirano-betonski mostovi. Širina trake u kojoj se postavljaju cjevovodi na niskim nosačima treba da omogući polaganje dodatnih cjevovoda prilikom proširenja postrojenja.

Za polaganje električnih kablova od izvora napajanja (CHP, glavna silazna trafostanica) do potrošača projektovani su nezavisni kablovski regali sa prolaznim servisnim mostovima. Regali kablova se postavljaju uz puteve na strani suprotnoj od one na kojoj se polažu regali tehnoloških cevovoda. Prilikom ukrštanja regala električnih kablova sa kopnenim cjevovodima nafte i naftnih derivata, regali električnih kablova postavljaju se ispod procesnih cjevovoda, a na mjestima ukrštanja se postavlja slijepa vatrootporna obloga za zaštitu električnih kablova.

Kombinacija nosača kablova sa regalima za tehnološke cevovode smatra se prihvatljivom ako broj kablova ne prelazi 30.

Podzemne mreže i komunikacije se postavljaju, ako je moguće, u jedan rov, uzimajući u obzir vrijeme puštanja u rad svake mreže i normativno utvrđene udaljenosti između cjevovoda.

4. Vertikalni raspored. Odvodnjavanje sa lokacije

Zadatak vertikalnog planiranja teritorije preduzeća je uskladiti topografiju lokacije s projektom, uzimajući u obzir visokogradnju zgrada i objekata.

Vertikalno planiranje rješava različite tehnološke i građevinske probleme: osiguravanje takvog visokogradnje zgrada i objekata koji stvaraju najbolje transportne uslove; stvaranje uslova za brzo sakupljanje i uklanjanje atmosferske vode sa lokacije; organizacija terena i kanalizacionih sistema, obezbeđivanje brzog odvodnjavanja i prikupljanja slučajno izlivenih naftnih derivata na najbezbednija mesta, kao i brzo odvođenje vode koja se koristi za gašenje požara. Koriste se sljedeći sistemi vertikalnog planiranja: kontinuirani, selektivni, mješoviti ili zonski. Uz kontinuirani sistem, planiranje se obavlja na cijeloj teritoriji preduzeća, a selektivnim sistemom planiranje je predviđeno samo za ona područja u kojima se nalaze zgrade i objekti.

Kod mješovitog sistema planiranja dio teritorije postrojenja planira se selektivno, a dio prema kontinuiranom sistemu planiranja.

Važeći standardi predviđaju da se u preduzećima sa gustinom izgrađenosti većom od 25%, kao i kada je industrijska lokacija visoko zasićena putevima i komunalnim mrežama, treba koristiti kontinuirani vertikalni sistem planiranja. Vođene ovim zahtjevom, savremene rafinerije i petrohemijska postrojenja, umjesto ranije uobičajenog mješovitog sistema, obično koriste kontinuirani vertikalni raspored. Ranije se vjerovalo da je najekonomičnija opcija bila razviti vertikalni raspored s potpunom ravnotežom rezanja i punjenja u cijeloj tvornici. Iskustvo je pokazalo da se često, zbog uslova izgradnje, radovi na izgradnji pojedinačnih nasipa i iskopa ne poklapaju; želja da se izbalansira obim iskopnih radova u nizu slučajeva dovela je do nerazumnog povećanja visine temelja za konstrukcije i pogoršanja uslova za polaganje mreže.

Glavni kriteriji za racionalnost vertikalnog planiranja trenutno se smatraju: osiguravanje pogodnosti tehnoloških veza, poboljšanje uslova izgradnje i postavljanje temelja.

Prihvaćeni su sljedeći nagibi površine lokacije i postrojenja: za glinena tla: 0,003 - 0,05; Za pjeskovita tla: 0,03 Za tla koja se lako erodiraju: 0,01; Za tla permafrost: 0,03.

Cisterne i samostojeće cisterne sa zapaljivim i zapaljivim tečnostima, tečnim gasovima i otrovnim materijama, po pravilu se nalaze na nižim kotama u odnosu na zgrade i objekte. U skladu sa zahtjevima standarda zaštite od požara, ovi rezervoari su ograđeni zemljanim bedemima ili vatrootpornim zidovima.

Prilikom projektovanja vertikalnog rasporeda gradilišta potrebno je osigurati da nivo podova prvog sprata zgrada bude najmanje 15 cm veći od planskog nivoa površina koje se nalaze uz objekat.

Za odvodnju površinskih voda i slučajno izlivenih naftnih derivata koristi se mješoviti sistem otvorenih atmosferskih odvoda (korita, jarci, drenažni kanali) i zatvorenih industrijskih atmosferskih odvoda. Zatvorena kanalizacija se koristi u područjima visoke opasnosti od požara u rafinerijama nafte i petrohemijskim postrojenjima. Površinske vode (kiše i otopljene) sa teritorije preduzeća usmjeravaju se u akumulacijske bazene.

5. Transportni sistemi

Prilikom izrade nacrta master plana za industrijsku lokaciju detaljno se proučavaju pitanja vanjskog i unutrašnjeg transporta. Vanjski transport za rafinerije i petrohemijska postrojenja su željeznice i putevi koji povezuju preduzeća sa putevima javnog prevoza; Unutrašnji transport obuhvata transportne uređaje koji se nalaze na teritoriji fabrike.

Karakteristika rafinerija i petrohemijskih postrojenja je potpuno odsustvo željezničkog transporta unutar postrojenja. Željezničke pruge služe samo za otpremu gotovih proizvoda i prijem reagensa, kontejnera, au nekim slučajevima i sirovina. Stoga je željeznička mreža na teritoriji preduzeća koncentrisana, po mogućnosti, grupisanjem na objekte master plana koje opslužuje željeznica.

Kako bi se stvorili uvjeti bez ponovnog utovara pri pristupu svesaveznoj željezničkoj mreži, željeznički kolosijeci Rafinerije nafte i petrohemijskog kombinata projektovani su sa širinom od 1520 mm (normalni kolosijek). Projektovanje unutrašnjeg željezničkog transporta u rafinerijama i petrohemijskim postrojenjima vrši se na osnovu SNiP II-46-75 „Industrijski transport“.

Unutarnji putevi, ovisno o namjeni, dijele se na magistralne, industrijske puteve, prilaze i ulaze. Magistralni putevi obezbeđuju prolaz za sve vrste vozila i objedinjuju sve puteve unutar fabrike u zajednički sistem. Parametri magistralnih puteva (širina kolovoza i bankina, dizajn kolovoza, radijusi skretanja i dr.) moraju obezbijediti prolaz instalacionih dizalica i mehanizama, isporuku velike i teške opreme i konstrukcija.

Proizvodni putevi služe za povezivanje radionica, instalacija, skladišta i drugih objekata preduzeća međusobno i sa magistralnim putevima. Ovim putevima se prevoze glavna proizvodna roba i građevinski materijal. Prilazi i ulazi omogućavaju prevoz pomoćnog i pomoćnog tereta, te prolaz vatrogasnih vozila.

Broj saobraćajnih traka, širina kolovoza i bankina kolovoza biraju se u skladu sa namjenom puteva i saobraćajnim opterećenjem. Najveći intenzitet saobraćaja po traci kolovoza na unutrašnjim fabričkim putevima ne bi trebalo da prelazi 250 vozila na sat. Putevi su po pravilu opremljeni jednom zajedničkom kolovoznom trakom.

Unutar pogona putevi se po pravilu projektuju tako da budu ravni, a raspored puteva u fabrici može biti prstenasti, slijepi ili mješoviti.

Udaljenost od unutrašnjeg pogonskog puta ili prilaza do objekata i objekata u kojima se nalazi proizvodnja kategorija A, B, C i E mora biti najmanje 5 m. U granicama unutrašnjih puteva postrojenja dozvoljeno je postavljanje protupožarnih vodovodne mreže, komunikacije, alarmi, vanjska rasvjeta i strujni električni kablovi.

U rafinerijama nafte i petrohemijskim postrojenjima, u pravilu se grade prigradski putevi čije je korito izdignuto iznad susjedne teritorije i služi kao drugi nasip u zoni robno-sirovine baze. Preporučljivo je da oznake za planiranje kolovoza puteva budu najmanje 0,3 m više od planskih oznaka susjedne teritorije.

Prilikom odabira vrste putnih površina, trebali biste se voditi uvjetima perioda izgradnje - koristite pouzdane vrste trajnih površina.

6. Unapređenje i uređenje industrijskog prostora

Zadatak poboljšanja industrijske lokacije rafinerija i petrokemijskih postrojenja je stvaranje radnih uvjeta koji smanjuju utjecaj štetnih tvari i daju poduzeću uredan izgled. Elementi pejzažnog uređenja uključuju trotoare, zelene površine i malu arhitekturu.

Trotoari su obezbeđeni duž svih magistralnih i industrijskih puteva, bez obzira na intenzitet pješačkog saobraćaja. Trotoare duž prilaza i ulaza potrebno je projektovati samo u slučajevima kada je intenzitet saobraćaja veći od 100 ljudi u smjeni. Širina trotoara zavisi od intenziteta pješačkog saobraćaja. Kada je intenzitet saobraćaja manji od 100 ljudi na sat u oba smjera, širina trotoara se uzima kao 1 m: Za veći intenzitet saobraćaja, broj traka na trotoaru se određuje po stopi od 750 ljudi po smjeni po smjeni. traka, a zatim trotoar je projektovan od nekoliko traka, svaka širine 75 cm.

Trotoar koji se nalazi uz autoput mora biti odvojen od njega pregradnom trakom širine 80 cm.

Izbjegavajte ukrštanje puteva masovnog prolaska radnika sa željeznicom. U slučaju takvih raskrsnica, prelazi na istom nivou moraju biti opremljeni semaforima i zvučnim alarmima.

Površina površina predviđenih za uređenje u okviru ograde preduzeća utvrđuje se u iznosu od najmanje 3 m2 po radniku u najvećoj smjeni. Međutim, maksimalna veličina površina namenjenih za uređenje ne bi trebalo da prelazi 15% površine preduzeća.

Za uređenje teritorija rafinerija nafte i petrokemijskih postrojenja preporučuje se korištenje drveća i grmlja listopadnih vrsta koje su otporne na štetne emisije. Drveće koje tokom cvatnje proizvodi ljuspice, vlaknaste tvari i dlakavo sjeme ne treba koristiti za uređenje okoliša.

Udaljenost od zgrada i objekata do zelenih površina mora biti najmanje 5 m, osim ako uslovi zaštite preduzeća ne zahtijevaju veću udaljenost od ograde.

Za rekreaciju i gimnastičke vježbe za radnike na teritorijama rafinerija nafte i petrohemijskih pogona predviđeni su dobro opremljeni prostori čija se veličina utvrđuje po stopi od najviše 1 m2 po radniku u najvećoj smjeni.

Administrativno-privredne objekte koji se nalaze u predzasadnom prostoru preporučuje se zaštita od štetnog dejstva para, gasova i prašine trakom zelene površine.

7. Sigurnost preduzeća

Zadatak zaštite rafinerija i petrohemijskih postrojenja je sprečavanje ulaska neovlašćenih lica u preduzeće, kontrola ulaska i izlaska vozila, uvoza i izvoza materijala, opreme, proizvoda itd.

Teritorija Rafinerije nafte i petrohemijskog kombinata ograđena je ogradom od vatrostalnih materijala. Za prolazak ljudi postavljeni su kontrolni punktovi, a za prolaz željezničkog i drumskog saobraćaja prolazna mjesta su opremljena kapijama koje se mehanički otvaraju na daljinsko upravljanje. Stražarske kabine su postavljene na mjestima putovanja.

Između ograde i objekata u postrojenju (instalacije, zgrade i konstrukcije, nasipi cisterni) mora se obezbijediti slobodan prostor, osiguravajući slobodan prolaz vatrogasnih vozila i stvaranje sigurnosne zone; Širina ove zone mora biti najmanje 10 m.

Pouzdanost sigurnosti preduzeća osigurava sigurnosna rasvjeta dizajnirana da stvori potrebnu rasvjetu prilaza postrojenju. Istovremeno sa postavljanjem ograde po obodu rafinerija i petrohemijskih postrojenja potrebno je obezbijediti sigurnosni alarm. Korištenje sigurnosnih alarma osigurava stalno automatsko praćenje štićenih objekata, slanjem alarmnih signala na sigurnosnu tačku koja ukazuje na lokaciju prekršaja.

8. Naslovna lista objekata preduzeća

Istovremeno sa glavnim planom sastavlja se i naslovna lista objekata rafinerija i petrohemijskih postrojenja. U naslovnoj listi su navedene sve zgrade i objekti preduzeća, mreže na licu mesta i van lokacije, i naznačeni su blokovi u kojima se nalaze instalacije i radionice, kao i opšti objekti postrojenja. Ako se izgradnja postrojenja odvija u redovima, onda je preporučljivo naznačiti kojoj fazi izgradnje objekt pripada. Radi lakšeg korišćenja glavnog plana i naslovne liste, preporučuje se dodeljivanje numeričkih oznaka svim postrojenjima, uključujući mreže. Poželjno je da indeksiranje objekata odražava pripadnost datog objekta određenoj grupi (postrojenja, opći objekti postrojenja). Naslovna lista se sastavlja u početnom periodu projektovanja postrojenja, a zatim se prilagođava prilikom izrade projekata za proširenje i rekonstrukciju preduzeća.

Spisak korišćene literature

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Projektovanje rafinerija nafte i petrohemijskih postrojenja. –L.: Hemija, 1984.

Naslov dokumenta	VUPP-86 Odeljenjske smernice za projektovanje industrijskog vodosnabdevanja, kanalizacije i prečišćavanja otpadnih voda u naftnoj i petrohemijskoj industriji
Datum početka	01.07.1986
Datum prihvatanja	14.04.1986
Status	Aktivan
Zamijeniti	VNTP 25-79
Dokument o odobrenju	Naredba od 14. aprila 1986. br. 356
Vrsta dokumenta	Upute
Šifra dokumenta	VUPP-86
Developer
Primanje ovlaštenja	Svesavezni institut za istraživanje i dizajn za preradu nafte i petrohemijsku industriju (VNIPIneft)

Ovaj dokument ne sadrži reference na druge regulatorne dokumente.

Drugi normativni dokumenti se ne odnose na ovaj dokument.

MINISTARSTVO PRERADE NAFTE I PETROHEMIJSKE INDUSTRIJE SSSR-a

DEPARTMENTS UPUTSTVO

ZA PROJEKTOVANJE PROIZVODNOG VODOSNABDIJEVANJA,
KANALIZACIJA I PREČIŠĆAVANJE OTPADNIH VODA ZA PODUZEĆA ZA PRERADU NAFTE I PETROHEMIJSKU INDUSTRIJU

Moskva - 1986

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ova „Odeljenska uputstva“ izrađena su u skladu sa Rezolucijom Centralnog komiteta KPSS i Saveta ministara SSSR-a od 29. aprila 1984. br. 387 „O poboljšanju planiranja, organizacije i upravljanja kapitalnom izgradnjom“ (Naredba Ministarstva naftne i hemijske industrije SSSR-a od 4. juna 1984. br. 442), Rezolucija Saveta ministara SSSR-a od 28. januara 1985. br. 96 i naredba Ministarstva naftne i hemijske industrije SSSR-a od februara 23, 1985 br. 203 “O daljem poboljšanju projektnih predračuna i povećanju uloge stručnosti i projektantskog nadzora u izgradnji.”

1.2. "Uputstva odjela" uzimaju u obzir zahtjeve "Uputstva o postupku za izradu novih i reviziju postojećih normi tehnološkog dizajna" sa dodacima koji proizilaze iz Uredbe Državnog građevinskog odbora SSSR-a br. 33 od 24. marta 1980. i " Uputstva o sastavu, postupku za izradu, koordinaciju i odobravanje projektno - predračunske dokumentacije za izgradnju preduzeća, zgrada i objekata" (SNiP 1.02.01-85).

1.3. Revidirana su „resorna uputstva” uzimajući u obzir primenu naučno-tehnoloških dostignuća u projektima, naprednu tehnologiju, naprednu opremu, ekonomično korišćenje sirovina i energetskih resursa.

1.4. “Uputstva odjela” su povezana sa zahtjevima važećih svesaveznih regulatornih dokumenata i uputstava za projektovanje i izgradnju, državnih standarda, sanitarnih i protivpožarnih standarda, sigurnosnih propisa i standarda zaštite životne sredine.

vodovodne i kanalizacione mreže, planska rješenja crpnih stanica, montaža i cjevovod opreme, upravljanje i automatizacija, mehanizacija radno intenzivnih radova, sigurnosne mjere, zaštita okoliša.

1.5. “Uputstva odjela” su obavezna za korištenje pri projektovanju postrojenja za vodosnabdijevanje, kanalizaciju i tretman otpadnih voda za rafinerije nafte i petrohemijska postrojenja koja se nalaze na istoj lokaciji.

1.6. Prilikom projektovanja vodovodnih i kanalizacionih sistema za preduzeća neophodno je uvesti najsavremeniju tehnologiju za pripremu i snabdevanje vodom, odvođenje i tretman otpadnih voda. Glavni zadatak je razviti mjere za oštro smanjenje ispuštanja industrijskih otpadnih voda, smanjenje proizvodnog otpada kako bi se stvorila poduzeća s minimalnim ispuštanjem industrijskih otpadnih voda u vodna tijela.

Prilikom odabira tehnološke sheme za poduzeće treba koristiti progresivnu tehnologiju proizvodnje kako bi se osiguralo najmanje stvaranje kontaminiranih otpadnih voda i maksimalno korištenje rješenja za procese otpada.

1.7. Prilikom izrade prognoza, studija izvodljivosti i odabira šema vodosnabdijevanja i kanalizacije za industrijska čvorišta i privredne administrativne regije, potrošnju vode i količinu otpadnih voda za preduzeća prerade nafte i petrohemije treba uzeti u skladu sa pokazateljima datim u „Optimalnim standardima vode“. Potrošnja i odlaganje otpadnih voda“, koju je objavio VNII VODGEO i „Uvećani specifični indikatori“ koje je objavilo Ministarstvo vodnih resursa SSSR-a, kao i o proširenim dugoročnim standardima za potrošnju vode i odlaganje otpadnih voda u preduzećima za preradu nafte i petrohemijske industrije.

Za izradu projekata za naftna i petrohemijska preduzeća potrošnju vode i otpadnih voda treba uzimati u skladu sa projektima tehnoloških instalacija, radionica i proizvodnih objekata koji su uključeni u projekat koji se projektuje, uzimajući u obzir kvalitet prerađenih ulja i progresivne pokazatelje (postignute u modernim instalacijama.

1.8. Prilikom projektovanja objekata i mreža vodovoda i kanalizacije treba uzeti u obzir redosled izgradnje preduzeća.

Svaki lansirni kompleks mora sadržavati objekte za tretman koji osiguravaju potpuni tretman otpadnih voda i odlaganje otpada iz objekata koji se puštaju u rad.

1.9. Prilikom izbora izvora i sistema vodovoda i kanalizacije potrebno je predvideti saradnju preduzeća industrijskog čvorišta u izgradnji vodozahvata, stanica za prečišćavanje vode, magistralnih vodovoda, uzimajući u obzir projekat regionalnog planiranja, opšti šeme vodosnabdijevanja i kanalizacije i šeme za integralno korištenje i zaštitu vodnih resursa.

1.10. Količina otpadnih voda treba biti minimalna. Otpadne vode koje se ispuštaju iz pojedinačnih instalacija i proizvodnje u kanalizacioni sistem preduzeća ne smeju sadržati zagađivače koji ometaju ili otežavaju njihovo prečišćavanje.

1.11. Prema GOST 17.1.4.01-80 „Očuvanje prirode. Hidrosfera. Opći zahtjevi za metode određivanja naftnih derivata u prirodnim i otpadnim vodama“ Pojam „naftni proizvodi“ uključuje nepolarne i niskopolarne ugljovodonike (alifatske, aromatske, aliciklične), koji čine glavni i najkarakterističniji dio nafte i njenog rafinirani proizvodi.

Najprecizniji rezultati za određivanje naftnih derivata mogu se dobiti metodom kolonske hromatografije sa gravimetrijskom ili IR spektrofotometrijskom terminacijom.

1.12. U industrijama u kojima je otpadna voda zagađena specifičnim supstancama, lokalna postrojenja za reciklažu i tretman treba da budu predviđena kao dio dijagrama toka proizvodnje.

Na mjestima gdje se stvara otpadna voda koja je kontaminirana značajnom količinom naftnih derivata (odvodni i utovarni regali, sirovinski i robni *parkovi, itd.), preporučljivo je obezbijediti lokalne strukture koje osiguravaju zahvatanje glavne količine nafte. proizvodi.

1.13. Ispuštanje otpadnih voda u vodna tijela vrši se u skladu sa uslovima propisanim „Pravilima za zaštitu površinskih voda od zagađivanja otpadnim vodama“, „Smjernicama za primjenu pravila zaštite površinskih voda od zagađivanja otpadnim vodama“. “, “Pravila zaštite obalnih voda mora od zagađenja”. Prilikom ispuštanja industrijskih otpadnih voda u gradsku kanalizaciju, uslovi ispuštanja moraju biti obezbeđeni u skladu sa „Pravilima za prijem industrijskih otpadnih voda u kanalizacione sisteme naseljenih mesta” Ministarstva stambeno-komunalnih delatnosti RSFSR.

1.14. Za nove tehnološke procese usvojen je način prečišćavanja otpadnih voda prema tehnološkoj regulativi istraživačkog instituta.

1.15. Kako bi se spriječila kontaminacija podzemnih voda i susjednog zemljišta, sve zemljane konstrukcije moraju biti nefiltrirajuće. Ovisno o vanjskim uvjetima, treba osigurati mjere zaštite i kontrolu kvaliteta podzemnih voda u području ovih objekata.

Bilješka. Razvoj izolacije zemljanih konstrukcija izvodi se prema preporukama istraživačkih instituta.

1.16. Preduzeća su dužna da organizuju stalno praćenje rada objekata vodovoda i kanalizacije, kvaliteta vode i otpadnih voda u skladu sa „Pravilima bezbednosti” PTB NP, drugo izdanje, „Standardnim uputstvom za rad vodovodnih i kanalizacionih sistema u ulju. prerađivačka i petrohemijska industrija” (Odobrio VPO Soyuznefteorgsintez).

Da bi se osigurala kontrola sistema za opskrbu cirkulacijom vode i postrojenja za prečišćavanje, potrebno je u shemama osigurati uređaje za mjerenje protoka, koji bi trebali biti smješteni:

Na glavnim cjevovodima cirkulacionih sistema vodosnabdijevanja;

Na cjevovodima za dopunsku vodu;

Na mjestima gdje se stvaraju procesne otpadne vode prije ispuštanja u odgovarajući kanalizacioni sistem;

Na općim postrojenjima za tretman postrojenja.

1.17. Proizvodno laboratorijsko praćenje efikasnosti postrojenja za prečišćavanje treba da se vrši prema „Metodološkom vodiču za analizu otpadnih voda iz rafinerija i petrohemijskih postrojenja”, drugo izdanje, odobreno od strane Ministarstva petrohemijske industrije SSSR-a, dogovoreno sa Ministarstvom zdravlja SSSR-a. i Ministarstvo vodnih resursa SSSR-a, prema OST 38.01195-80 „Tehničke, reciklirane, otpadne vode - rafinerije nafte. Metode određivanja suspendovanih i rastvorenih materija”, kao i PG 601-23-83 „Očuvanje prirode. Hidrosfera IR - spektrofotometrijska metoda za određivanje sadržaja naftnih derivata u otpadnim vodama."

Prilikom korištenja otpadnih voda iz domaćinstva, laboratorijsku kontrolu proizvodnje treba izvršiti prema „Metodološkom uputstvu za higijensku procjenu upotrebe naknadno prečišćenih komunalnih otpadnih voda u industrijskom vodosnabdijevanju“, 1985.

1.18. Prilikom projektovanja potrebno je predvidjeti korištenje tipskih projekata zgrada i objekata. Upotreba pojedinačnih projekata dozvoljena je samo u nedostatku standardnih projekata iu posebnim slučajevima sa odgovarajućim obrazloženjem.

1.19. Prilikom projektovanja vodovodnih i kanalizacionih sistema potrebno je obezbediti maksimalno moguće blokiranje objekata: crpnih stanica sa elektro podstanicama, filtracionih stanica sa reagensnim postrojenjima, rezervoara azota sa taložnicima i sl., kao i proširenje agregata, hlađenje tornjevi i druga oprema.

Prilikom odabira rashladnih tornjeva, pumpi i druge opreme potrebno je voditi računa o obezbjeđenju potrošnje vode u fazama izgradnje i mogućnosti isključenja radi remonta.

1.20. Crpne jedinice za opskrbu cirkulacijom vode treba projektirati neukopano sa pumpnim jedinicama koje se nalaze iznad površine zemlje.

Bilješka. Ukoliko je nemoguće projektovati nezakopane crpne stanice, dozvoljeno je, uz odgovarajuće obrazloženje dato u projektu, projektovanje ukopanih crpnih stanica za opskrbu cirkulacijom vode.

1.20.1. Postavite pumpe 1 m ispod minimalnog nivoa vode u rezervoaru ili komori.

1.20.2. Osigurati mjere za osiguranje pouzdane zaštite crpnih stanica od poplava.

1.20.3. Za ukopane crpne stanice treba preduzeti mjere protiv plavljenja crpnih agregata:

a) u slučaju nezgode van zgrade

Odgovarajući dizajn zgrade i raspored oko pumpe;

b) u slučaju nezgode unutar zgrade

Gravitaciona kanalizacija, preduzimanje mera protiv plavljenja crpne stanice tokom povratnog voda u kanalizacionoj mreži za vreme padavina;

U slučaju ograničenog kapaciteta gravitacione kanalizacije ili nemogućnosti (priključak na nju sa nivoa poda turbinske hale, osim pumpe za ispumpavanje drenažne vode), ugraditi specijalnu vertikalnu pumpu sa satnim kapacitetom približnom zapremini ukopan dio turbinske hale visine jednog metra.

Elektromotor navedene pumpe treba da bude lociran iznad nivoa planiranja zgrade pumpe, i da se pokreće automatski u zavisnosti od nivoa vode u turbinskoj prostoriji;

Mogućnost crpljenja vode sa dvije pumpe za toplu ili rashlađenu vodu.

1.21. Usisne i tlačne cjevovode u crpnim stanicama treba položiti iznad površine poda sa postavljenim mostovima preko cjevovoda i osigurati pristup jedinicama i ventilima. U (polaganje cijevi u podrume i tacne nije dozvoljeno.

1.22. Crpne stanice ukopane više od 0,5 m moraju biti opremljene gasnim analizatorima sa automatskim alarmima.

Ako postoji opasnost od kontaminacije plinom u prostoriji za pumpanje, uključuje se ventilacija u slučaju nužde.

1.23. Na lokaciji sa blagim klimatskim uslovima (GOST 15150-69 „Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Dizajn za različite klimatske regione“) i sa kratkim zimama, crpne stanice treba projektovati pod nadstrešnicama, slično tehnološkim, sa podnim grejanjem. i odgovarajuće mjere protiv smrzavanja cjevovoda i fitinga.

1.24. Za rad opreme, armature i cjevovoda u pumpnim stanicama treba koristiti mobilnu opremu za podizanje poda ili stacionarne mostne dizalice, monošine, kao i prolaze za električne viljuškare i kolica. Uređaji za podizanje moraju da obezbede mogućnost utovara pumpi i pojedinih komponenti na mobilna vozila.Dužinu nosećih greda mostnih dizalica treba birati uzimajući u obzir područje demontažnih i montažnih radova u pumpnoj prostoriji.

1.25. Prilikom gašenja požara za hlađenje tehnološke opreme dozvoljeno je koristiti vodu iz cirkulacijskog vodovoda.

1.26. Kapacitet industrijske kanalizacione mreže mora biti dodatno projektovan tako da prihvati 50% protivpožarnog protoka, ako je 50% protivpožarnog protoka veće od izračunatog protoka kiše koji ulazi u kanalizacioni sistem.

1.27. Prilikom proračuna mreža i konstrukcija objekata za vodosnabdijevanje, kanalizaciju i prečišćavanje treba uzeti u obzir mogućnost prisilnog rada perspektivnih tehnoloških instalacija do 20%.

1.28. Projektiranje vodovodnih i kanalizacionih mreža mora se izvoditi uzimajući u obzir i koordinaciju sa inženjerskim mrežama za druge svrhe.

Industrijske tlačne mreže vodosnabdijevanja moraju biti kružne. Tlačni cjevovodi od crpnih stanica do prstenaste mreže moraju se polagati u najmanje dva navoja, pri čemu je drugi navoj rezervni jedan ili svaki navoj za izračunati protok vode. Broj ulaza po instalaciji određuje se na osnovu tehnološke potrebe za rasporedom opreme za izmjenu topline i protoka cirkulacijske vode,

1.29. Tlačne cjevovode za vodoopskrbu i kanalizaciju, po pravilu, treba postaviti na niskim i visokim osloncima i nadvožnjacima zajedno sa procesnim i toplovodima. Po potrebi je moguće samostalno ugraditi tlačne industrijske vodovodne cjevovode i kanalizacijske kolektore.

1.29.1. Čelične cijevi treba koristiti za vodosnabdijevanje pod pritiskom, kanalizacijske i vodovodne cjevovode postavljene na cijeloj teritoriji preduzeća. Na mrežama položenim iznad površine tla potrebno je koristiti čeličnu armaturu.

1.29.2 Kontrola ventila i kapija ugrađenih u bunare mora se vršiti sa površine tla:

sa ručnim pogonom za DN 50-400 mm, sa električnim pogonom za DN preko 400 mm. Električno upravljani ventili se također moraju daljinski kontrolirati.

1.30. Prilikom polaganja podzemnih tlačnih mreža industrijskih vodovodnih sistema, ugradnju dijafragmi ili drugih* mjernih elemenata treba izvršiti na dijelovima cjevovoda koji se izvode na površinu zemlje.

JavaScript je trenutno onemogućen. Omogućite ga za bolje iskustvo Jumija.

Puna verzija dokumenta dostupna je za tarifu „Razumna ponuda“ ili „All Inclusive“.

ODELJENSKE UPUTSTVA

O POŽARNOM PROJEKTOVANJU PREDUZEĆA, OBJEKATA I OBJEKATA U NAFTE I PETROHEMIJSKE INDUSTRIJE

Moskva 1989

MINISTARSTVO PRERADE NAFTE I PETROHEMIJSKE INDUSTRIJE SSSR-a

ODJELJENJE SMJERNICE ZA PROJEKTOVANJE PREDUZEĆA, ZGRADA I OBJEKATA ZA PROJEKTOVANJE PREDUZEĆA, ZGRADA I OBJEKATA ZA PROJEKTOVANJE PREDUZEĆA, ZGRADA I OBJEKATA ZA PRERADU NAFTE I PETROHEMIJSKE INDUSTRIJE

Ova uputstva odeljenja nisu novi regulatorni dokument. Sadržaj Odsječnih instrukcija identičan je sadržaju „Standarda zaštite od požara za projektovanje preduzeća, zgrada i objekata industrije prerade nafte i petrohemije“ (BHTP-28-79), odobrenih naredbom Ministarstva za SSSR. Naftna i hemijska industrija od 17. avgusta 1979. br. 726 i saglasnosti GUPO Ministarstva unutrašnjih poslova SSSR-a dopisom od 17. avgusta 1978. br. 7/6-3191. Tekst resornog uputstva razlikuje se samo po tome što uzima u obzir dopune i izmjene ovih normi u dogovoru s Glavnim direktoratom za unapređenje Ministarstva unutrašnjih poslova SSSR-a prije 1. decembra 1988. godine. Dakle, zapravo je promijenjen samo naziv regulatornog dokumenta.

Objavljivanjem Uputstva odeljenja „Standardi zaštite od požara za projektovanje preduzeća, zgrada i objekata industrije prerade nafte i petrohemije“, u skladu sa naredbom Ministarstva naftne i hemijske industrije SSSR-a od 14. marta 1986. 235, postaju nevažeći.

Uputstva odjeljenja se ne primjenjuju na poduzeća u industriji gume i azbesta, s izuzetkom Aneksa 1 i 2.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ove smjernice su razvijene kako bi se razvila poglavlja građevinskih normi i pravila (SNiP) i sadrže zahtjeve za sigurnost od požara za projektovane i rekonstruisane zgrade i strukture preduzeća za preradu nafte i petrohemije.

1.2. Prilikom izrade projekata, rekonstrukcije i proširenja preduzeća, ova uputstva se odnose samo na deo koji se rekonstruiše ili proširuje.

Bilješka. Rekonstrukciju treba shvatiti kao reorganizaciju celog preduzeća, proizvodnje, radionice, odeljenja, zgrade, instalacije ili njihovog značajnog dela u vezi sa promenama u tehnološkom procesu ili opremi.

1.3. Djelimično odstupanje od ovih uputstava dozvoljava vodeća projektantska organizacija Ministarstva za preradu nafte i petrohemijske industrije SSSR-a, uz saglasnost rukovodstva preduzeća u kojem je ovo odstupanje predviđeno, UPO, OPO unutrašnjih poslova Uprava i GO, područni gradski izvršni odbori i republičko Ministarstvo unutrašnjih poslova. Nesuglasice koje nastaju prilikom rješavanja pitanja odstupanja od uputstava razmatraju rukovodstvo Ministarstva naftne i hemijske industrije SSSR-a i Glavne uprave za unapređenje Ministarstva unutrašnjih poslova SSSR-a.

1.4. Prilikom projektovanja proizvodnih objekata regulisanih drugim industrijskim standardima na teritoriji rafinerija nafte i petrohemijskih preduzeća, udaljenosti od njih do svih objekata preduzeća uzimaju se prema ovim uputstvima, osim ako drugi standardi ne zahtevaju velike udaljenosti za ove proizvodne objekte.

1.5. Prilikom određivanja udaljenosti treba ih uzeti:

a) između instalacija, proizvodnih, komunalnih i pomoćnih zgrada, rezervoara i opreme - na prostoru između vanjskih zidova ili konstrukcija (isključujući metalne stepenice);

b) na tehnološke nadvožnjake i na cevovode koji se polažu bez nadvožnjaka - do krajnjeg cevovoda;

c) na unutarfabričke željezničke kolosijeke - do ose najbližeg željezničkog kolosijeka;

d) unutrašnjim fabričkim putevima - do ivice kolovoza;

e) na jedinice baklje - na otvor baklje.

2. ZAHTJEVI ZA MASTER PLAN

2.1. Ograda teritorije preduzeća i odvojeno lociranih objekata izrađena je od vatrootpornih materijala.

2.2. Udaljenosti od ograde do instalacija, objekata, proizvodnih i pomoćnih zgrada, opreme i nasipa rezervoara moraju se uzeti u obzir uzimajući u obzir mogućnost slobodnog prolaska vatrogasnih vozila i stvaranje sigurnosne zone, ali ne manje od 10 m.

2.3. Objekti opšte namjene postrojenja: upravne zgrade, javno ugostiteljstvo (pripremljene menze), zdravstvo, projektantski biroi, obrazovne namjene, javne organizacije, kulturne službe i drugi moraju se nalaziti u predfabričkoj zoni preduzeća na udaljenosti od najmanje:

a) od zgrada i objekata kategorije A, B i međuskladišta zapaljivih i zapaljivih tečnosti - 80 m;

b) od zgrada i objekata kategorije B - 30 m;

c) iz međuskladišta tečnih zapaljivih gasova - 100 m;

d) od robnih skladišta (parkova) zapaljivih i zapaljivih tečnosti - 200 m;

e) iz klipnih rezervoara zapaljivih gasova - 150 m;

f) iz rezervoara za gas konstantne zapremine i rezervoara za gas sa bazenom za vodu - 100 m;

g) od cjevovoda sa eksplozivnim i požarno opasnim proizvodima - 50 m.

Napomene: 1. Ovi zahtjevi se ne odnose na stražarske prostorije i prolaze koji se nalaze duž perimetra ograde.

2. U upravnim zgradama, inženjerskim i obrazovnim zgradama dozvoljeno je postavljanje sala za sastanke i sala za sastanke sa bioskopskim salama, dok se sale za sastanke i sale za sastanke kapaciteta većeg od 200 mjesta ne smiju nalaziti iznad 5. sprata.

2.4. Udaljenost od eksplozivno i požarno opasnih objekata do granice prednosti prolaza javnih željeznica mora biti najmanje 100 m, do granice prednosti prolaza javnih puteva - najmanje 50 m.

Udaljenost od ograde teritorije preduzeća do tramvajskih pruga mora biti najmanje 30 m.

2.5. Teritorija preduzeća mora biti podeljena na zone. Nazivi zona i približni sastav objekata smještenih u zonama dati su u tabeli. 1.

2.6. Proizvodne, komunalne i magacinske prostore preduzeća treba podeliti na četvrti.

Površina svakog kvarta preduzeća u crvenim građevinskim linijama ne bi trebalo da prelazi 16 hektara, a dužina jedne od strana kvarta ne prelazi 300 m.

Udaljenost između crvenih građevinskih linija dva susjedna bloka preduzeća i zona određena je pozicijom između njih puteva, komunalnih mreža, nadvožnjaka, zelenih površina i sl., ali mora biti najmanje 40 m.

Tabela 1

Naziv zone	Približan sastav objekata postavljenih u zonama
Pre-factory	Zgrade za administraciju, javno ugostiteljstvo (pripremljene menze), zdravstvo, kulturnu službu, projektantske biroe, obrazovne namjene, trgovinu, vatrogasne domove, garaže itd.
Proizvodnja	Industrijske zgrade i objekti instalacija, radionica, kao i pomoćne proizvodne i pomoćne zgrade i objekti uključeni u njih, međuskladišta (parkovi)
Utility room	Zgrade i objekti za pomoćne proizvodne svrhe (mašinske popravke, popravke i građenje, ambalažne i druge radionice, fabričke laboratorije i dr.)
Skladište	Skladišta materijala, opreme, reagensa, ulja i gotovih proizvoda itd.
Skladišta sirovina i robe (parkovi)	Sirovinska i robna skladišta (parkovi) zapaljivih gasova, zapaljivih i zapaljivih tečnosti, kao i njihove pomoćne proizvodne zgrade i konstrukcije, istovarni regali.

Napomena: Projektovanje robnih skladišta (parkova) za zapaljive gasove se ne razmatra u ovim smernicama.

2.7. Položaj zgrada i objekata unutar poslovnih blokova treba da obezbedi dobru ventilaciju. Projektovanje zgrada složene (II, III i T) konfiguracije unutar blokova po pravilu nije dozvoljeno.

2.8. Vertikalni raspored teritorije preduzeća treba da spreči prelivanje proizvoda iz prostora jednog objekta u prostore drugih, kao i da obezbedi organizaciju uklanjanja prosutih proizvoda i atmosferskih padavina.

2.9. Na teritoriji preduzeća za uređenje treba koristiti samo listopadno drveće i žbunje koje su otporne na štetne emisije preduzeća, osim onih koje tokom cvatnje emituju ljuspice, vlaknaste materije i dlakavo seme, postavljajući ih na udaljenosti od najmanje 5 m od zgrada, objekata i ograda teritorije, ako uslovi zaštite preduzeća ne zahtijevaju veću udaljenost od ograde. U zoni sirovinskih i robnih skladišta (parkova) treba urediti samo površine u blizini komunalnih objekata i prolaza.

Bilješka. Kada se autoputevi koriste u skladištima (parkovima) kao drugi nasip za rezervoare, nije dozvoljena sadnja drveća i žbunja između ovih magistralnih puteva i nasipa rezervoara.

2.10. Kada se preduzeća i skladišta (parkovi) zapaljivih i zapaljivih tečnosti nalaze u šumovitim područjima, kao i na područjima masovne pojave treseta, udaljenost od granice šume i područja masovne pojave treseta do ograde preduzeća ili skladišta moraju biti najmanje:

za četinarske vrste i područja masivne pojave treseta 100 m

za tvrdo drvo 20 m

Uz granicu šumskog područja oko preduzeća ili skladišta (parka) treba predvideti oranicu širine najmanje 5 m.

2.11. Preduzeća i njihova skladišta sirovina i robe (parkovi) zapaljivih i zapaljivih tečnosti moraju se nalaziti na udaljenosti od najmanje 200 m od obala rijeka i po pravilu nizvodno (nizvodno) pristaništa, riječnih stanica, velikih puteva i mjesta stalnog parkiranja flote, hidroelektrana, brodogradilišta i brodogradilišta, mostova, vodozahvata, na udaljenosti od najmanje 300 m od njih, osim ako je propisana veća udaljenost od ovih objekata važećim propisima za njihov dizajn.

Kada se preduzeća i njihova skladišta sirovina i robe (parkovi) za zapaljive i zapaljive tečnosti nalaze uzvodno (nizvodno od reke) od ovih objekata, moraju se nalaziti na udaljenosti od najmanje 3000 m od ovih objekata.

2.12. Najkraću udaljenost između zgrada, vanjskih instalacija i poslovnih objekata treba uzeti prema tabeli. 2.

tabela 2

	Zgrade i objekti od kojih se određuje udaljenost	Najkraća udaljenost (u m) do
		tehnološke instalacije sa proizvodnim kategorijama A i B	petrohemijske proizvodne radionice kategorije A i B	baklje za sagorevanje viška gasova koji se ispuštaju iz procesne opreme
	Tehnološka instalacija sa proizvodnim kategorijama A i B
	Petrohemijska proizvodna radionica kategorije A i B
	Tehnološka instalacija ili radionica sa proizvodnim kategorijama B, D i D
	Administrativne, kućne i pomoćne industrijske zgrade
	Samostojeće zgrade za upravljanje procesima, transformatorske podstanice i razvodne uređaje
	Željezničke pruge u pogonu
	Granice teritorije susednih preduzeća:
	a) tehnološki povezani (dobavljači sirovina, potrošači proizvoda)
	b) tehnološki nepovezani
	Termoelektrana preduzeća
	Peći za sagorevanje otpadnih gasova i industrijskog otpada
	Zgrade vatrogasnih stanica i gasnih spasilačkih službi
	Zgrade vatrogasnog doma
	Sirovinska i robna skladišta (parkovi) zapaljivih i zapaljivih tečnosti
	Međuskladišta (parkovi) zapaljivih i zapaljivih tečnosti, tečnih gasova
	Otvoreno skladište grudnog sumpora sa kapacitetom
	Otvorene sifone za ulje i separatore ulja
	Zatvorene zamke kapaciteta
	Štala za hitne slučajeve za rezervoare

Spektar usluga koje se pružaju u oblasti projektovanja rafinerija

Profesionalne aktivnosti naše organizacije pokrivaju široku oblast projektovanja svih vrsta objekata, uključujući projektovanje rafinerija nafte. Informacije navedene u aplikaciji su osnova za kreiranje projekta rafinerije, koji može biti predstavljen standardnom, složenom ili nestandardnom strukturom. Usluge koje pruža naša organizacija uključuju sljedeće:

Naše odgovornosti u pogledu generalnog projektovanja. Nama je povjerena odgovornost za izradu i provođenje svih potrebnih saglasnosti u vezi sa projektom, uključujući procese terenskog nadzora, ali istovremeno procese proizvodnje i montaže rafinerije provodi druga organizacija.

Proces izrade pojedinačnih fragmenata seta građevinske dokumentacije. Ovdje se proučavaju potrebni dijelovi projekta, čiji primjeri mogu biti: KM - metalne konstrukcije; KMD – metalne konstrukcije detalja; KZh – armiranobetonske konstrukcije.

Funkcija generalnog ugovaranja. Generalna ugovorna pozicija uključuje generalnog izvođača koji obavlja određene poslove u vezi sa projektovanjem, montažom i proizvodnjom, uključujući proceduru za dobijanje svih odobrenih saglasnosti i dokumenata koji omogućavaju puštanje u rad navedenih rafinerija.
Naručilac ne snosi materijalne troškove prilikom pružanja usluga preliminarne procene za deklarisani projekat, obračuna procenjene cene i predviđenog vremenskog okvira za izvođenje ovih radova u našoj organizaciji. Ukoliko imate bilo kakvih pitanja, možete se obratiti našim zaposlenima kako biste dobili potpune i detaljne informacije.

Podnošenje prijave za izvođenje projekta rafinerije nafte, kao i izvođenje radova u okviru opšteg ugovora, vrši se na dole predložene metode:

• Popunite online prijavu na web stranici organizacije
  U dostavljenoj prijavnici popunjavaju se polja sa obaveznim kontakt podacima. Zauzvrat, dostupni projektni dokumenti su priloženi kao priloženi fajl. Materijali mogu imati različite količine, koje zavise od specifičnih zadataka koje postavlja kupac. Jamčimo poštovanje pravila o povjerljivosti u vezi sa svim informacijama koje nam se šalju. Ukoliko imate dokumentaciju u vezi sa projektom, stavite nam je na raspolaganje. U nedostatku projektne dokumentacije potrebno je dati opis rafinerije i navesti potrebne karakteristike njenih objekata. Kada dostavljene informacije ne budu dovoljne, predstavnik naše organizacije će vas pozvati da dopuni i razjasni podatke.
• Preko telefonske veze
  To je popularan i efikasan način komunikacije, čija se mogućnost sastoji u dvosmjernoj diskusiji informacija o sastavu projekta i potrebnom radu. Naš zaposlenik će odgovoriti na sva vaša pitanja i ponuditi alternativna rješenja koja će vam omogućiti da što više snizite cijenu usluga.
• Lična posjeta uredu organizacije Vaša posjeta nama pružit će vam priliku da se lično upoznate sa aktivnostima naše organizacije i ocijenite njene mogućnosti, kao i da razgovarate o svim nijansama projekta direktno na licu mjesta.

Kupac može dati informacije o dizajnu u prikladnom i prikladnom obliku, na primjer, odštampan na papiru ili koristiti elektronski medij (USB drajv, priložiti datoteku e-poruci, itd.).

Ako ste popunili prijavu na web stranici naše organizacije ili je poslali putem e-pošte, bit ćete obaviješteni o njenom prijemu u najkraćem mogućem roku.

• Samostalno obavljanje pruženih usluga i radova
  Sa dovoljnim brojem stručnjaka u našem kadru, naša organizacija obezbeđuje sveobuhvatan radni proces i poseduje svu potrebnu opremu i tehnologije. Imamo mogućnosti koje nam omogućavaju da ne pribjegavamo uslugama podugovaračkih kompanija. Zbog činjenice da u projektiranje nisu uključene treće strane i organizacije, radovi se završavaju u kraćem roku. Osim toga, pogodan je za kupca, jer se narudžba vrši na jednom mjestu.
• Kvalitet rada je odličan
  Upotreba najnaprednijih softverskih sistema u našoj organizaciji doprinosi visokom kvalitetu rada, što nam omogućava i smanjenje vremenskih troškova.
• Dostupnost velikog broja stručnjaka
  Osoblje naše organizacije predstavlja obimni stručni kadar i stabilan kadar zaposlenih koji su u stanju da obezbede blagovremeno i kvalitetno izvršenje svih postavljenih zadataka. Imajući na raspolaganju stručnjake u svim potrebnim specijalizovanim oblastima, obezbeđujemo zagarantovano obavljanje poslova odgovarajućeg nivoa.
• Dugogodišnje iskustvo
  Trenutno smo među vodećim kompanijama koje vode tržište dizajnerskih usluga. Tokom dugogodišnjeg rada, naša organizacija je realizovala dovoljan broj rafinerijskih projekata. Iskustvo stečeno tokom višegodišnjeg rada jedan je od značajnih faktora koji garantuju visok nivo kvaliteta i ažurnosti obavljenog posla.
• Sprovođenje procesa kontrole za kvalitetno izvođenje radova
  Razvili smo višestepeni sistem kontrole kvaliteta koji pokriva sve vrste poslova. Predstavnici odjela za kontrolu kvaliteta redovno vrše inspekciju projekta, što doprinosi pravovremenoj identifikaciji i rješavanju nastalih problema od prvih koraka.
• Minimalni uslovi
  Zahvaljujući našem velikom dugogodišnjem iskustvu u oblasti projektovanja rafinerija nafte, imamo priliku da minimiziramo vreme potrebno za izvođenje potrebnih radova. Pored visokog nivoa stručnosti naših zaposlenih, upotreba najnovijih tehnologija pomaže u smanjenju vremenskih troškova.
• Recenzije i preporuke
  Naša organizacija ima veliki broj klijenata koji su nam se javili i bili zadovoljni kvalitetom obavljenog posla. Ovo potvrđuje listu pozitivnih preporuka. Ako želite da vidite listu preporuka i kompanija koje su ih dale, to možete učiniti tako što ćete posetiti našu veb stranicu u odgovarajućem delu. Dodatne informacije možete dobiti kontaktiranjem predstavnika naše kompanije.

Značajni pokazatelji koji mogu uticati na određivanje vremena projektovanja rafinerija nafte su složenost konfiguracije strukture i predstojeći obim projektovanja. Komponente dokumentacije predate na izradu utiču na trajanje projekta rafinerije. Rokovi se određuju za svaki objekat pojedinačno. Nakon utvrđivanja rokova, predstavnik naše organizacije nudi komercijalni prijedlog, uz koji je priložen detaljan raspored rasporeda u grafičkoj slici. Sadrži informacije o periodima izvedenih radova za svaki pojedini dio projekta i njihovoj isplati. Uglavnom se početna faza projektovanja vezuje upravo za trenutak uplate akontacije, ti uslovi su navedeni u ugovoru.

Naša organizacija projektiranje rafinerije izvodi u minimalnom roku, ali ne kraćem od 3 dana. Za jednostavne projekte, evaluacija projektnog zadatka koji nam je dostavljen ne traje više od 15 minuta. Procjena projekata povećane složenosti ili stepena jedinstvenosti uključuje duži proces.

Shodno tome, za svaki projekat se provode pojedinačne operacije poravnanja, a vrijednost indikatora varira ovisno o različitim faktorima. Kriterijumi ocjenjivanja su sastav potrebnih projektantskih radova, potreba za proizvodnim radom i proces ugradnje. Uzimaju se u obzir složenost projekta i opterećenje odjela tokom perioda narudžbe.

• Jednostavni objekti
  Tipične rafinerijske strukture sa visokom ponovljivošću (na primjer, hangari) imaju ovu strukturu dizajna. To su objekti sa jednostavnom i radno intenzivnom strukturom. Ove konstrukcije karakteriziraju mnoge rešetke valjanog profila, koje se naizmjenično izmjenjuju i imaju iste dimenzije, a mogu se predstaviti i zavarenim gredama promjenjivog poprečnog presjeka.
• Složeni objekti
  Gotovo svi rafinerijski objekti mogu se uvrstiti u ovu kategoriju, jer se mnoge industrijske zgrade smatraju kompleksnim. Njihova posebnost je prisustvo ogromnog broja crteža i troškova rada. Određeni kvalitet složenih objekata je niska ponovljivost elemenata ili izostanak ponovljivosti uopšte, što predstavlja određeni intenzitet rada, kako u projektovanju tako iu proizvodno-montažnom radu.
• Jedinstveni objekti
  Jedinstvenost objekata rafinerije je složena geometrijska konfiguracija zidova i krovova. Njihovi dizajni su prilično složene strukture.

Uz sve ovo, ne postoji jasna linija u razgraničenju navedenih cjenovnih kategorija, jer čak i elementarno jednostavan projekat može imati posebne zahtjeve. Ovo se može odnositi na specifičnosti dokumentacije i potrebu za određenim dodatnim radovima, što povećava ukupnu cijenu projekta. Takođe, pored složenosti, potrebno je uzeti u obzir i faktore kao što je nedostatak ponovljivosti rafinerijskih projekata, što dovodi do toga da se u fazi projektovanja povećavaju troškovi rada, povećava složenost procesa proizvodnje i ugradnje. Na osnovu prisustva takvih specifičnosti, utvrđivanje cijena za svaki projekat zasniva se na individualnom pristupu.

Početne informacije omogućavaju određivanje stepena spremnosti projekta.

Ovi materijali se mogu dostaviti u bilo kojem obliku koji je pogodan za kupca. Dakle, aplikacija može izgledati ovako:

• Verbalni opis
  Zapravo, ako je dizajn rafinerije u ranoj fazi ili kupac još nema jasnu predstavu o njegovim dizajnerskim karakteristikama, on nema komplete gotovih crteža. U tom slučaju može usmeno izraziti svoje misli i želje. I dok ste u kancelariji, možete razgovarati o glavnim ključnim tačkama saradnje i glavnim konstruktivnim odlukama. Ovo pretpostavlja mogućnost određivanja i pojašnjenja parametara objekta i razmatranja glavnih koraka za realizaciju projekta. Tako nakon usmenog učenja možete kreirati kvalitetan zadatak za projektantski rad.
• Prezentacija teksta
  Opis liste osnovnih zahtjeva za objekat svodi se na izradu projektnog zadatka. Potrebno je navesti željene dimenzije i tipske planove rafinerije, kao i priložiti tekstualni opis potrebnih projektnih rješenja. Ako je projektni zadatak formuliran ispravno i efikasno, tada njegova osnova može biti osnova za razvoj arhitektonskih crteža.
• Paket crtežne dokumentacije
  Kao izvor izvornih materijala mogu se ponuditi setovi crteža: za arhitektonska rješenja - AR, ili za arhitektonska i građevinska rješenja - AC. Oni omogućavaju proračune rasporeda zgrada i nosivosti rafinerijskih konstrukcija. Na osnovu priloženog seta crteža razvija se set CM crteža.

Komplet crteža za metalne konstrukcije (MS) podliježe obaveznoj stručnoj ocjeni. Nakon što ste dobili odobrenje, možete početi razvijati KMD - set crteža za metalne konstrukcije detalja. Paket ove dokumentacije će u budućnosti biti potreban direktno za proizvodnju od strane proizvođača.

Ugovor precizira postupak plaćanja između projektantske organizacije i naručioca. Propisi ugovora predviđaju sve faze plaćanja u pogledu izvedenih radova, njihove vrste i obima. Približna šema plaćanja može izgledati ovako:

• Prvo se mora primiti uplata na račun naše organizacije koja je uslov za početak projektovanja rafinerije. U pravilu, ovaj iznos je mali, njegova veličina je ograničena na 20-30% pune cijene.
• Početak projektantskih radova. Ova faza uključuje realizaciju glavnih zadataka projektovanja rafinerije od strane naših inženjera.
• Privremena isporuka projekta odvija se u fazama i ovisi o različitim faktorima, uključujući obim narudžbe. To je određeno ugovorom, koji precizira preporučeni broj izdanja. Na primjer, za male rafinerijske strukture ova vrsta isporuke u principu nije planirana.
• Privremena isplata. Vezano je za međuizdanje, a konkretno, svako takvo izdanje prati odgovarajuća isplata.
• Stručnost je takođe često povezana sa isplatama. Rezultati stručne studije projekta utvrđuju da li su potrebne izmjene i dopune projekta. Ukoliko se ne pronađu greške, projekat nije potrebno mijenjati, te se stoga rok za završetak narudžbe neće mijenjati.
• Nedostatak instalacijskih dijagrama prilikom izdavanja projekta. Ovaj korak je zbog činjenice da imamo garanciju da će sredstva za obavljeni posao biti primljena u potpunosti i na vrijeme.
• Konačna uplata je završna faza naše interakcije sa kupcem. Njegova konačna tačka je procedura potpisivanja potvrde o završetku radova i, shodno tome, plaćanja.

Navedena šema plaćanja usluga može se razlikovati zbog mogućih razlika u prikazanim projektima. U zavisnosti od obima posla koji će se izvesti, neke stavke se mogu izostaviti ili dodati nove. Karakteristike rada su prisutne u interakciji sa stranim klijentima. Na primjer, obračun iznosa plaćanja za obavljeni rad u cjelini zasniva se na cijeni 1 radnog sata.

Određeni objekt dizajna karakterizira prisustvo nekoliko faza životnog ciklusa, međutim, neke od faza se primjenjuju samo na objekte koji podliježu stručnoj analizi.

Faze životnog ciklusa rafinerije nafte mogu se predstaviti u sljedećim propisima:

• Proces dizajna
• Provođenje aktivnosti odobravanja
• Građevinski radovi
• Puštanje u rad pogona rafinerije

Većina kupaca postavlja zahtjeve za potpuno gotove zgrade rafinerije sa jasnim zahtjevom za operativne karakteristike (površina, spratnost, itd.). Klijentu je važan rezultat uz minimalnu cijenu i visoku efikasnost korištenja objekta. Ali takva pitanja kao što su karakteristike dizajna, složenost, suština dizajna i proizvodnje i cijena instalacijskih radova, u pravilu ga ne zanimaju.

Kako bi Vam olakšali određivanje najpogodnije opcije u kombinaciji dizajnerskih karakteristika, materijala i tehnologija za izradu rafinerije, naša organizacija Vam može ponuditi besplatne konsultacije. Naš vodeći inženjer će Vam pružiti konsultacije dajući sveobuhvatne i kompetentne informacije o pozitivnim i negativnim aspektima svakog pojedinačnog dizajnerskog rješenja. Uz njegovu pomoć možete napraviti najracionalniji izbor. Da bi se odredila odgovarajuća strukturna shema, potrebno je izvršiti istovremene proračune određenog broja takvih shema na osnovu različitih rješenja. Primjer ovakvog pristupa je izbor podova za rafineriju, jer ih ima nekoliko vrsta: na bazi valjanih greda, zavarenih greda promjenjivog presjeka i tankozidnih elemenata. Problem izbora je u tome što bez izvođenja proračuna nije moguće odrediti koja će opcija biti ekonomski najopravdanija za određeni projekat. U tu svrhu izračunavaju se tri sheme odjednom, što pomaže u postizanju uštede od oko 5%, a ova brojka je prilično značajna s obzirom na cijenu cijelog projekta.

Izvođenje ove vrste proračuna je izuzetno važna faza u projektovanju rafinerije, gdje je sigurnost njenog rada određena ispravnošću i tačnošću proračunskih radnji. Njihova suština je u bezgrešnom proračunu opterećenja koje svaki detalji strukture rafinerije će nositi. To će omogućiti jasan odabir poprečnog presjeka za takvo opterećenje, u skladu sa svim relevantnim standardima usvojenim u Ruskoj Federaciji. Na proračune utiče tako značajan faktor kao što je specifična lokacija rafinerije. Oni utiču na proračun opterećenja, jer je nemoguće ne uzeti u obzir atmosferske uticaje, učestalost i nivo padavina i seizmičnost.

Strukturni proračuni rafinerije zasnivaju se na sljedećim fazama:

• proračun snage Izračunavanjem ovog pokazatelja naći ćemo vrijednost sile opterećenja kojoj će svaki pojedini dio konstrukcije podlegnuti i u skladu s tim podacima odabrati traženi presjek.
• proračun krutosti Vrijednost ovog indikatora određuje nivo maksimalnog pomaka, odnosno deformacije. Sva vjerovatna kretanja se provjeravaju kako bi se utvrdilo da li rafinerijske strukture održavaju tražene operativne karakteristike.
• proračun stabilnosti Parametri stabilnosti mogu se izgubiti mnogo ranije od koeficijenta čvrstoće. Ovdje je od najveće važnosti apsolutno tačan proračun stabilnosti budućih rafinerijskih struktura.
• proračuni čvorova Proračuni se izvode tokom razvoja CM, a dorađuju se u fazi izrade MDC (metalnih detaljnih konstrukcija).
• proračun progresivnog uništenja Ovo uključuje praćenje uticaja iznenadnog kvara na rafinerijske strukture. Za izvođenje takvog proračuna, isključivanjem jednog dijela, simulira se oštro uništenje određenog elementa konstrukcije - stupova, greda itd. Kada je konstrukcija uništena kada se ukloni jedan njen dio, jedino rješenje u ovom slučaju je potpuni preračunavanje projekta.

Kvalificirani stručnjaci naše organizacije u stanju su izračunati bilo koji dizajn rafinerija, bez obzira na njihov nivo složenosti. Računske operacije i radnje za svaki projekat izvode se na osnovu dva softverska paketa, čiji se rezultati zatim verificiraju. Ovi rezultati bi trebali biti gotovo identični, s prihvatljivim samo manjim razlikama.

Posjetivši web stranicu naše organizacije, možete pronaći informacije o mnogim projektima koje su razvili naši inženjeri. Proračuni su zasnovani na programima kao što su SCAD i RobotStructuralAnalysis. Ukoliko postoji potreba da se upoznate sa potpunijom listom rafinerijskih projekata koje smo mi izračunali, takve informacije možete dobiti pozivom ili posjetom uredu naše kompanije.

Naručilac dobija projektnu dokumentaciju u štampanom ili elektronskom obliku. Ugovorom se utvrđuje broj štampanih primjeraka. Elektronski format za pohranjivanje informacija može se ponuditi na Flash diskovima ili CD-ovima - opcija se unaprijed dogovara prema želji kupca.

Među najčešće korištenim tipovima isporuke projekta su:

• DXF je univerzalan i stoga popularan među kupcima zbog mogućnosti spremanja ne samo standardnih crteža u jednoj ravni, već i 3D izgleda.
• DWG je uobičajen za inženjerske programe. Koristeći AutoCAD i Autodesk formate, mogu se sačuvati dvo- i trodimenzionalne projekcije crteža.
• IFC je poseban format datoteke IndustryFoundationClasses dizajniran da obezbijedi razmjenu podataka i konzistentnost između određenih programa. Ova verzija je besplatna, jer nema određenog nosioca autorskih prava.
• PDF je jedan od najčešćih Adobe formata zbog mogućnosti brzog i praktičnog pregleda bilo koje vrste materijala - teksta, tablica, crteža, 3D projekcija. Formatiranu datoteku s velikim brojem stranica nije teško ispisati.

Elektronska verzija prijenosa projekta mora sadržavati crteže, objašnjenja, kao i 3D model rafinerije. Kada kupac namjerava samostalno izgraditi rafineriju nafte, tada se izdaju NC (LSTV) datoteke za upravljanje numerički upravljanim mašinama.

Kontrola prati sve faze projektovanja rafinerije, bez izuzetka, kako bi se garantovao kvalitet dokumentacije i sprovođenje daljih procesa proizvodnje i ugradnje. Naša organizacija sprovodi sledeće obavezne nivoe kontrole:

• Pregled razvojnog inženjera je značajan proces u kojem se materijali podvrgavaju pažljivom pregledu od strane stručnjaka. Ako se pronađu greške, inženjer ih odmah ispravlja. U ovoj fazi, kvalifikovani radnici će otkloniti većinu nedostataka. Koristimo metodu međusobne verifikacije inženjera koji rade na projektu. Ovo pomaže da se izbjegnu greške tokom radnog procesa.
• Regulatorna kontrola. Inženjeri provjeravaju usklađenost projektne dokumentacije sa utvrđenim standardima kvaliteta za projektovanje i proizvodnju rafinerija, koje priprema projektni odjel. Ova faza uključuje ispravljanje dizajna i sadržaja kako bi se eliminisale greške. Ovaj rad se ne odnosi na dizajnerska rješenja, već ima za cilj samo osigurati da dizajn ispunjava zahtjeve.
• Kontrolne funkcije glavnog inženjera projekta. Vodeći inženjer, pravno odgovoran prema kupcu, pokazuje interes da u prvoj fazi, odnosno projektovanju, obezbedi kvalitetan rezultat rada i pre nego što naručilac dobije projekat. Glavni inženjer je odgovoran za koordinaciju i odobravanje apsolutno svih projektnih rješenja projekta.
• Automatsko upravljanje softverskim paketom. Progresivni programi koji se koriste u radu, koji ubrzavaju i olakšavaju rad na projektovanju rafinerije na automatski način, pomažu da se izbjegnu greške u kontroli kvaliteta. Programirani su tako da se ne izdaju ili izostavljaju netačni podaci. Stoga projekti razvijeni korištenjem ovakvih programa služe kao garancija tačnosti rafinerijskih instalacija.
• Arhitektonski nadzor, nadzor montaže. Visokokvalifikovani inženjeri pružaju kontrolu kvaliteta na različitim nivoima izvedenih radova, kao što su projektovanje, proizvodnja, izgradnja i puštanje u rad razvijenog projekta. Takva kontrola je ključ visokog stepena pouzdanosti i kvaliteta proizvedenih rafinerija nafte.

Na zahtjev kupca, kompetentni djelatnici naše organizacije mogu izvršiti mnoge vrste rafinerijske kontrole kvaliteta, kao što je ispitivanje bez razaranja.

U procesu saradnje, već kreiran, gotov projekat može biti opcija za dizajnersko rešenje. Takva rješenja su sistematizovana u našim katalozima. Na svakom završenom projektu vrše se potrebne izmjene u skladu sa zahtjevima kupca za buduću rafineriju. Čini se da proces prilagođavanja nije toliko radno intenzivan u poređenju sa početnim formiranjem projektne dokumentacije i ima skraćeni vremenski okvir za završetak svih radova. Ovakav vid saradnje između naručioca i izvođača može donijeti i ekonomsku korist, jer može smanjiti finansijske troškove za više od 50%.

Impresivan obim realizovanih narudžbi i razvoja u ovoj oblasti dao nam je priliku da sastavimo katalog primera rafinerija.

Tipični dizajni se mogu podijeliti u sljedeće tipove:

• Konstrukcije krovnih konstrukcija
  Takve strukture se često koriste u proizvodnji, pa se s velikom vjerojatnošću može reći da će odabir odgovarajućih opcija iz kataloga biti prilično jednostavan. Konstrukcije rešetkastih konstrukcija mogu imati različite konfiguracije od kvadratne ili okrugle cijevi, ili od uparenih uglova.
• Konstrukcije čiju konfiguraciju krova predstavljaju zavarene grede promjenjivog presjeka
  Takođe je uobičajen, tako da na našoj listi možete odabrati onaj koji odgovara vašem zahtjevu.
• Dizajni zasnovani na upotrebi elemenata tankih zidova
  Stvaranje elemenata tankih zidova uključuje upotrebu minimalne količine metalnih sirovina. Tankozidna konstrukcija može biti konstrukcija izrađena od valjanog zida debljine 2-4 mm. Uz nisku potrošnju metala, ovaj materijal karakterizira ušteda, što podrazumijeva povećanu potražnju. Slični dizajni pogodni su za stvaranje niskih zgrada.
• Šatorske konstrukcije
  Ove konstrukcije karakteriše krov sa nečvrstom vrstom pokrivača, često predstavljen polimernim materijalima.Šatorske konstrukcije služe kao privremena skloništa ili negrijane prostorije.

Ako imate poteškoća s odabirom vrste dizajna, možete se obratiti našem osoblju. Oni će pružiti objašnjenja o pozitivnim i negativnim aspektima svakog tipa dizajna, izložiti detalje i pomoći u odabiru opcije koja će više odgovarati zahtjevu.

Budući da smo na web stranici naveli samo glavne primjere, klasificirane prema specifičnostima dizajna, cijeli obim projekata koje smo izradili možete pronaći u odjelu menadžmenta naših stručnjaka. Ovdje predstavljeni uzorci rafinerije razvijeni su na osnovu napredne tehnike trodimenzionalnog modeliranja.

Tehnologije za projektovanje metalnih konstrukcija su u stalnoj dinamici razvoja.Postavili smo sebi zadatak da kontinuirano unapređujemo kvalitet projektovanja rafinerija, uvodimo sve vrste inovacija u rad, a istovremeno nastojimo da unapredimo metode i veštine koje su već ovladali. naši dizajneri. Kontinuirani razvoj nam je važan, pa je proučavanje razvoja iz cijelog svijeta i njihovo prevođenje u naš proizvodni proces jedan od naših glavnih zadataka. Naša organizacija je uspostavila proces obuke za proširenje kvalifikacija kadrova, proučavanje i implementaciju svjetske prakse u oblasti moderniziranog razvoja. Rad sa savremenim tehnološkim programima pomaže u postizanju automatizacije radnog ciklusa, a eliminiše povećani radni intenzitet rada projektanta koji je povezan sa proračunima različitih vrsta iskaza i izradom izveštaja.

Ne tako davno izrada karata za rezanje limova i valjanih profila izvodila se ručno, što je podrazumijevalo visok radni intenzitet izrade. Danas se za olakšavanje ove vrste posla koristi automatska podrška.

• Definicija rutiranja
  Ovo je dokumentarni iskaz za proizvodnju rafinerije, koji se generira u uvjetima unutar pogonskog toka dokumenata. Posjedovanje softverskih sistema koji zadovoljavaju sve moderne zahtjeve. Za našu organizaciju, izrada takve karte prema deklariranom tipu je pitanje nekoliko minuta.
• Shema rezanja profila lima
  Njegov sadržaj su dijagrami koji detaljno opisuju kako je potrebno sve sastavne dijelove pravilno “izrezati” na pripremljene listove tako da otpada vrlo malo. Sam program skenira stotine opcija kako bi se dijelovi trebali postaviti na list i među njima bira najoptimalniji. Tako na kraju možete uštedjeti materijale uz uštedu od 5-7%. Ova kartica je zadatak za rezanje metodom plazma rezanja.
• Tabela rezanja valjanog profila
  Ima informacije o tome kako postaviti valjane čelične dijelove na platno od dvanaest metara. Njegova upotreba značajno štedi materijal. Naša organizacija izvodi kartice za rezanje valjanih profila na automatskom nivou, tako da je ova usluga besplatna. Osnova za izradu takvih mapa uključuje izračunavanje postotka rezanja bez grešaka i omogućava procjenu konačne cijene projekta za proizvodnju proizvoda. Da biste to učinili, morate unijeti podatke kao što su težina projekta i postotak rezanja.

Proces sklapanja i ugradnje rafinerije je gotovo uvijek složen postupak. Naša organizacija je spremna da preuzme odgovornost vođenja projektantskog nadzora, ispitivanja i podrške projektu od specijalizovanih stručnjaka za čitav period izgradnje. Usluga podrazumeva da je inženjer odgovoran za projekat rafinerije lično prisutan prilikom montaže. Lice odgovorno za autorski nadzor vrši kontrolne radnje koje zahtevaju održavanje ispravnog i doslednog rasporeda rada za instalaciju rafinerije. Približno vrijeme koje će predstavnik provesti na određenoj lokaciji je 1-2 sedmice. Ukoliko postoji dogovor sa klijentom da se odredi drugačiji vremenski period, zaposleni u organizaciji su u svakoj fazi, što implicira bolju garanciju kvaliteta proizvoda.

Prilikom sklapanja ugovora, strane odmah utvrđuju kriterijume plaćanja i period rada stručnjaka za nadzor na terenu koji prate projekat tokom izgradnje.

Organizacija projektuje rafineriju i pruža kompletan paket usluga, čija je završna faza puštanje u rad gotovog proizvoda. Zaposleni u našoj kompaniji u različitim specijalizovanim oblastima imaju veliko iskustvo u implementaciji rafinerijskih projekata. Kako biste upozorili na sumnjiva povezana poduzeća i uštedjeli vrijeme, preporučujemo vam da naručite radove na projektovanju, proizvodnji i montaži od naše organizacije. Imamo sve komponente za to: moderne mašine, mnogo realizovanih projekata, praktičnu lokaciju proizvodnje - blizu Moskve.

Organizacija ima na raspolaganju odjel za montažu i tim stručnjaka za izvođenje instalacijskih radova. Stručnjaci naše organizacije odgovorni su za visoku kvalitetu obavljenog posla u bilo kojoj fazi proizvodnje rafinerije, isto važi i za gradilište.

Za obavljanje zadataka projektovanja rafinerije, preduzeće mora biti dio SRO - samoregulatorne organizacije. Naše članstvo u SRO traje više od šest godina. Pružamo prateću dokumentaciju klijentu putem e-maila ili originala u kancelariji.

Izrada projektne dokumentacije razvijene izvan Ruske Federacije, a bez usklađenosti sa ruskim standardima i pravilima, podliježe kompleksnom ispitivanju. Projektna dokumentacija koju su izradili strani stručnjaci zahtijeva redizajn. Sve mora biti prilagođeno postojećim standardima Ruske Federacije „od nule“: relevantna dokumentacija, proračuni, crteži, proračun opterećenja na cijeloj konstrukciji rafinerije. Ove operacije za obradu izvorne dokumentacije su dizajn. Izvođenje dizajna oduzima značajan dio vremena u odnosu na redizajn, budući da je odobrenje i usvajanje većine dizajnerskih odluka i pitanja već obavljeno.

Okolnost koja uzrokuje potrebu za redizajniranjem leži iu potrebi prilagođavanja dijela KMk reguliranim parametrima ruskog zakonodavstva, budući da izvorni obrazac može sadržavati pogrešne podatke o tonaži konstrukcije i donesenim projektantskim odlukama. U ovom slučaju, redizajn je prilika da se smanji težina konstrukcije i uštede financijski troškovi.

Puno ime: DOO "INSTITUT ZA PROJEKTIRANJE PREDUZEĆA ZA PRERADU NAFTE I PETROHEMIJSKE INDUSTRIJE"

Matični broj poreskog obveznika: 7810327462

Vrsta djelatnosti (prema OKVED-u): 71.11 - Djelatnost u oblasti arhitekture

Oblik vlasništva: 16 - Privatno vlasništvo

Organizaciono-pravni oblik: 12165 - Društva sa ograničenom odgovornošću

Izvještaj pripremljen u hiljada rubalja

Pogledajte detaljnije verifikacija druge strane

Računovodstveni izvještaji za 2011-2017.

1. Bilans stanja

Naziv indikatora	Kod	#DATE#
IMOVINA
I. STALNA IMOVINA
Nematerijalna imovina	1110	#1110#
Rezultati istraživanja i razvoja	1120	#1120#
Nematerijalna imovina za pretraživanje	1130	#1130#
Materijalna sredstva za istraživanje	1140	#1140#
Osnovna sredstva	1150	#1150#
Profitabilna ulaganja u materijalna sredstva	1160	#1160#
Finansijske investicije	1170	#1170#
Odložena poreska sredstva	1180	#1180#
Ostala dugotrajna imovina	1190	#1190#
Ukupno za odjeljak I	1100	#1100#
II. OBRTNA SREDSTVA
Rezerve	1210	#1210#
Porez na dodatu vrijednost na kupljenu imovinu	1220	#1220#
Potraživanja	1230	#1230#
Finansijska ulaganja (isključujući gotovinske ekvivalente)	1240	#1240#
Gotovina i gotovinski ekvivalenti	1250	#1250#
Ostala obrtna sredstva	1260	#1260#
Ukupno za Odjel II	1200	#1200#
BALANCE	1600	#1600#
PASIVNO
III. KAPITAL I REZERVE
Ovlašteni kapital (dionički kapital, odobreni kapital, ulozi ortaka)	1310	#1310#
Vlastite dionice kupljene od dioničara	1320	#1320#
Revalorizacija dugotrajne imovine	1340	#1340#
Dodatni kapital (bez revalorizacije)	1350	#1350#
Rezervni kapital	1360	#1360#
Zadržana dobit (nepokriveni gubitak)	1370	#1370#
Ukupno za dio III	1300	#1300#
IV. DUGOROČNE DUŽNOSTI
Pozajmljena sredstva	1410	#1410#
Odgođene porezne obaveze	1420	#1420#
Procijenjene obaveze	1430	#1430#
Ostale obaveze	1450	#1450#
Ukupno za dio IV	1400	#1400#
V. KRATKOROČNE OBAVEZE
Pozajmljena sredstva	1510	#1510#
Obveze	1520	#1520#
prihod budućih perioda	1530	#1530#
Procijenjene obaveze	1540	#1540#
Ostale obaveze	1550	#1550#
Ukupno za odjeljak V	1500	#1500#
BALANCE	1700	#1700#

Kratka analiza bilansa stanja

Grafikon promjena dugotrajne imovine, ukupne imovine i kapitala i rezervi po godinama

Finansijski pokazatelj	31.12.2011	31.12.2012	31.12.2013	31.12.2014	31.12.2015	31.12.2016	31.12.2017
Neto imovina	1734973	1670644	1474575	1248968	1235150	1277235	1250946
Koeficijent autonomije (norma: 0,5 ili više)	0.88	0.6	0.64	0.61	0.69	0.65	0.71
Koeficijent tekuće likvidnosti (norma: 1,5-2 i više)	9.7	4.7	6.1	3.9	5	3.7	4.9

2. Bilans uspjeha

Naziv indikatora	Kod	#PERIOD#
Prihod	2110	#2110#
Troškova prodaje	2120	#2120#
Bruto dobit (gubitak)	2100	#2100#
Poslovni troškovi	2210	#2210#
Administrativni troškovi	2220	#2220#
Dobit (gubitak) od prodaje	2200	#2200#
Prihodi od učešća u drugim organizacijama	2310	#2310#
Potraživanje kamata	2320	#2320#
Procenat koji treba platiti	2330	#2330#
Drugi prihodi	2340	#2340#
ostali troškovi	2350	#2350#
Dobit (gubitak) prije oporezivanja	2300	#2300#
Tekući porez na dobit	2410	#2410#
uklj. stalne poreske obaveze (imovina)	2421	#2421#
Promjena odgođenih poreskih obaveza	2430	#2430#
Promjena odgođenih poreznih sredstava	2450	#2450#
Ostalo	2460	#2460#
Neto prihod (gubitak)	2400	#2400#
ZA REFERENCIJU
Rezultat revalorizacije dugotrajne imovine koja nije uključena u neto dobit (gubitak) perioda	2510	#2510#
Rezultat iz ostalih poslova koji nisu uključeni u neto dobit (gubitak) perioda	2520	#2520#
Ukupan finansijski rezultat perioda	2500	#2500#

Kratka analiza finansijskih rezultata

Grafikon promjene prihoda i neto dobiti po godinama

Finansijski pokazatelj	2012	2013	2014	2015	2016	2017
EBIT	306194	272150	345625	238348	271957	223938
Povrat od prodaje (profit od prodaje u svakoj rublji prihoda)	19.7%	15.6%	16.3%	11.9%	14.6%	10.9%
Povrat na kapital (ROE)	14%	14%	20%	15%	17%	14%
Povrat na imovinu (ROA)	10.1%	8.4%	12.6%	9.7%	11.4%	9.4%

4. Izvještaj o novčanim tokovima

Naziv indikatora	Kod	#PERIOD#
Novčani tokovi iz tekućih operacija
Računi - ukupno	4110	#4110#
uključujući: od prodaje proizvoda, robe, radova i usluga	4111	#4111#
zakupnine, naknade za licence, autorske naknade, provizije i druga slična plaćanja	4112	#4112#
od preprodaje finansijskih ulaganja	4113	#4113#
ostalo snabdevanje	4119	#4119#
Uplate - ukupno	4120	#4120#
uključujući: dobavljačima (izvođačima) za sirovine, materijale, radove, usluge	4121	#4121#
u vezi sa naknadama zaposlenih	4122	#4122#
kamate na dužničke obaveze	4123	#4123#
porez na dobit	4124	#4124#
druga plaćanja	4129	#4129#
Bilans tokova gotovine iz tekućeg poslovanja	4100	#4100#
Novčani tokovi iz investicionih operacija
Računi - ukupno	4210	#4210#
uključujući: od prodaje dugotrajne imovine (osim finansijskih ulaganja)	4211	#4211#
od prodaje akcija drugih organizacija (participativni interesi)	4212	#4212#
od povraćaja datih kredita, od prodaje dužničkih hartija od vrednosti (pravo potraživanja sredstava od drugih lica)	4213	#4213#
dividende, kamate na dužnička finansijska ulaganja i slični prihodi od učešća u kapitalu drugih organizacija	4214	#4214#
ostalo snabdevanje	4219	#4219#
Uplate - ukupno	4220	#4220#
uključujući: u vezi sa nabavkom, stvaranjem, modernizacijom, rekonstrukcijom i pripremom za korišćenje dugotrajne imovine	4221	#4221#
u vezi sa sticanjem dionica drugih organizacija (participativni interesi)	4222	#4222#
u vezi sa sticanjem dužničkih hartija od vrijednosti (prava na potraživanje sredstava od drugih lica), davanje kredita drugim licima	4223	#4223#
kamate na dužničke obaveze uključene u trošak investicionog sredstva	4224	#4224#
druga plaćanja	4229	#4229#
Bilans novčanih tokova iz investicionih operacija	4200	#4200#
Tokovi gotovine iz finansijskih transakcija
Računi - ukupno	4310	#4310#
uključujući: dobijanje kredita i zajmova	4311	#4311#
gotovinski depoziti vlasnika (učesnika)	4312	#4312#
od izdavanja dionica, povećanje udjela udjela	4313	#4313#
od emisije obveznica, zapisa i drugih dužničkih hartija od vrijednosti itd.	4314	#4314#
ostalo snabdevanje	4319	#4319#
Uplate - ukupno	4320	#4320#
uključujući: vlasnici (učesnici) u vezi s otkupom dionica (participativnih interesa) organizacije od njih ili njihovim povlačenjem iz članstva sudionika	4321	#4321#
za isplatu dividendi i drugih isplata	4322	#4322#
o raspodjeli dobiti u korist vlasnika (učesnika) u vezi s otplatom (otplatom) zapisa i drugih dužničkih vrijednosnih papira, otplatom kredita i pozajmica	4323	#4323#
druga plaćanja	4329	#4329#
Bilans novčanih tokova iz finansijskih transakcija	4300	#4300#
Bilans tokova gotovine za izvještajni period	4400	#4400#
Stanje gotovine i gotovinskih ekvivalenata na početku izvještajnog perioda	4450	#4450#
Stanje gotovine i gotovinskih ekvivalenata na kraju izvještajnog perioda	4500	#4500#
Veličina uticaja promena deviznih kurseva u odnosu na rublju	4490	#4490#

6. Izvještaj o namjenskom utrošku sredstava

Naziv indikatora	Kod	#PERIOD#
Stanje sredstava na početku izvještajne godine	6100	#6100#
Primljena sredstva
Startnine	6210	#6210#
Članarina	6215	#6215#
Ciljani doprinosi	6220	#6220#
Dobrovoljni imovinski prilozi i donacije	6230	#6230#
Ostvarite profit od aktivnosti organizacije koje stvaraju prihod	6240	#6240#
Drugi	6250	#6250#
Ukupno primljena sredstva	6200	#6200#
Korištena sredstva
Troškovi za ciljane aktivnosti	6310	#6310#
uključujući:
socijalne i dobrotvorne pomoći	6311	#6311#
održavanje konferencija, sastanaka, seminara itd.	6312	#6312#
drugi događaji	6313	#6313#
Troškovi održavanja rukovodećeg osoblja	6320	#6320#
uključujući:
troškovi koji se odnose na plate (uključujući obračune)	6321	#6321#
isplate neplata	6322	#6322#
troškovi službenih i poslovnih putovanja	6323	#6323#
održavanje prostorija, zgrada, vozila i druge imovine (osim popravki)	6324	#6324#
popravke osnovnih sredstava i druge imovine	6325	#6325#
ostalo	6326	#6326#
Nabavka osnovnih sredstava, inventara i druge imovine	6330	#6330#
Drugi	6350	#6350#
Ukupno iskorištena sredstva	6300	#6300#
Stanje sredstava na kraju izvještajne godine	6400	#6400#

2017 2016 2015 2014 2013 2012

Nema podataka za ovaj period

Naziv indikatora	Kod	Ovlašteni kapital	sopstvene dionice, kupljen od akcionara	Extra capital	Rezervni kapital	neraspoređenu dobit (nepokriveni gubitak)	Ukupno
Iznos kapitala po	3200
Iza Povećanje kapitala - ukupno:	3310
uključujući: neto profit	3311	X	X	X	X
revalorizacija imovine	3312	X	X		X
prihod koji se može direktno pripisati povećanju kapitala	3313	X	X		X
dodatna emisija dionica	3314				X	X
povećanje nominalne vrijednosti dionica	3315				X		X
	3316
Smanjenje kapitala - ukupno:	3320
uključujući: lezija	3321	X	X	X	X
revalorizacija imovine	3322	X	X		X
troškovi koji se mogu direktno pripisati smanjenju kapitala	3323	X	X		X
smanjenje nominalne vrijednosti dionica	3324				X
smanjenje broja akcija	3325				X
reorganizacija pravnog lica	3326
dividende	3327	X	X	X	X
Promjena dodatnog kapitala	3330	X	X				X
Promjena rezervnog kapitala	3340	X	X	X			X
Iznos kapitala po	3300

Dodatne provjere

Provjerite drugu stranu Preuzmite podatke za finansijsku analizu

* Indikatori koji su prilagođeni u poređenju sa podacima Rosstata označeni su zvjezdicom. Prilagođavanje je neophodno kako bi se eliminisale očigledne formalne nedoslednosti u indikatorima izveštavanja (nepodudarnost između zbira redova i ukupne vrednosti, greške u kucanju) i vrši se prema algoritmu koji smo posebno razvili.

referenca: Finansijski izvještaji su prikazani prema podacima Rosstat-a objelodanjenim u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije. Tačnost dostavljenih podataka zavisi od tačnosti podataka dostavljenih Rosstatu i obrade ovih podataka od strane statističke agencije. Kada koristite ovo izvještavanje, toplo preporučujemo da podatke provjerite sa podacima papirne (elektronske) kopije izvještaja objavljene na službenoj web stranici organizacije ili dobijene od same organizacije. Finansijska analiza prikazanih podataka nije dio informacija Rosstata i izvršena je uz pomoć specijalizovanih