Sigurnosna slavina grs. Automatska gasna distributivna stanica. Sl.8.3. Generalni plan blok gasne distributivne stanice

Prvi koraci

Gasodistributivne stanice (GDS) moraju osigurati snabdijevanje potrošača (preduzeća i naseljenih mjesta) gasom u određenoj količini sa određenim pritiskom, stepenom prečišćavanja i odorizacije.

Za snabdevanje gasom naseljenih mesta i industrijskih preduzeća iz gasovoda, grade se krakovi preko kojih se gas snabdeva do gasovodne stanice.

U GDS-u se izvode sljedeći glavni tehnološki procesi:

Pročišćavanje plina od čvrstih i tekućih nečistoća;

Smanjenje pritiska (redukcija);

Odorizacija;

Obračun količine (potrošnje) plina prije isporuke potrošaču.

Glavna svrha sistema za distribuciju gasa je smanjenje pritiska gasa i njegovo održavanje na datom nivou. Plin pod pritiskom od 0,3 i 0,6 MPa isporučuje se na gradske distributivne tačke gasa, kontrolne tačke potrošačkog gasa, a sa pritiskom od 1,2 i 2 MPa - na specijalne potrošače (CHP, DR, CNG punionice i dr.) . Na izlazu gasne distributivne stanice mora se obezbediti snabdevanje zadate količine gasa uz održavanje radnog pritiska u skladu sa ugovorom između postrojenja za preradu gasa i potrošača sa tačnošću do 10%.

Pouzdanost i sigurnost rada GDS-a mora biti osigurana:

1. periodično praćenje stanja tehnološke opreme i sistema;

2. održavanje istih u dobrom stanju blagovremenim sprovođenjem radova na popravci i održavanju;

3. blagovremena modernizacija i renoviranje moralno i fizički dotrajale opreme i sistema;

4. ispunjenost uslova za zonu minimalnih udaljenosti od naseljenih mesta, industrijskih i poljoprivrednih preduzeća, zgrada i objekata;

5. pravovremeno sprečavanje i otklanjanje kvarova.

Zabranjeno je puštanje u rad distributivne gasne stanice nakon izgradnje, rekonstrukcije i modernizacije bez puštanja u rad.

Za novorazvijenu GDS opremu, automatski upravljački sistem mora obezbijediti:

Uključivanje rezervnog redukcionog konca u slučaju kvara jednog od radnika;

Onemogućavanje neuspjele reducirajuće niti;

Alarm o prebacivanju redukcijskih navoja.

Svaki sistem za distribuciju gasa mora se jednom godišnje zaustaviti radi održavanja i popravke.

Postupak dopuštanja neovlašćenih lica u gasnu distributivnu stanicu i ulaska vozila utvrđuje sekcija proizvodnog udruženja.

Na ulazu na teritoriju GDS-a mora biti postavljena tabla sa nazivom (brojem) GDS-a, sa naznakom njegovog odeljenja i proizvodnog udruženja, položaja i prezimena lica odgovornog za rad GDS-a.

Sigurnosni alarmni sistem koji je na raspolaganju na gasnoj distributivnoj stanici mora se održavati u dobrom stanju.

Rad GDS-a.

GDS su projektovani za snabdevanje gasom naseljenih mesta, industrijskih preduzeća i drugih potrošača u zadatoj količini, sa određenim pritiskom, potrebnim stepenom prečišćavanja, odorizacije i potrošnje gasa.

GDS mora da obezbedi automatsko održavanje (regulaciju) izlaznog pritiska gasa koji se isporučuje potrošaču, sa relativnom greškom ne većom od 10% zadatog radnog pritiska.

Ograničenja rada ne više od: alarm (8%), zaštitna automatika (+10%) - prelazak na liniju redukcije rezerve, sigurnosni ventili (+12%), zaporni ventili ili automatsko zatvaranje ulaznog ventila (+15%) ) iz radnog pritiska gasa na izlazu iz gasne distributivne stanice, utvrđenog ugovorom između snabdevača i potrošača.

Vrijeme odziva +10 sekundi od trenutka prekoračenja (sniženja) podešenog tlaka na izlazu GDS-a.

Operater ima pravo da promeni glavni tehnološki režim (pritisak gasa na izlazu iz gasne distributivne stanice, protoke na izlazima, prebacivanje sistema distribucije gasa na rad duž obilaznice) samo po nalogu dispečera LPUMG, što se evidentira u dnevniku naloga i telefonskih poruka.

U slučaju nužde, operater vrši potrebne prekidače uz naknadno obavještavanje dispečera LPUMG-a i potrošača plina uz upis u operativni dnevnik GDS-a o izvršenim prekidačima, s naznakom tačnog vremena.

Količina isporučenog gasa preko GDS-a i njegovi parametri na izlazu GDS-a (pritisak, stepen odorizacije i sl.) određuju se ugovorom između Isporučioca i Potrošača.

U Organizaciji metodološko i tehničko vođenje rada distributivnih gasnih stanica vrši inženjer distributivnog sistema gasa proizvodnog odeljenja za rad magistralnih gasnih i gasnih distributivnih stanica.

Naredbom LPUMG-a se mora imenovati osoba odgovorna za tehničko stanje i bezbjedan rad gasne distributivne stanice.

Odgovornost za tehničko stanje, popravku i održavanje opreme na distributivnom sistemu gasa (komunikacije, sistemi hitne kontrole, elektroenergetski i vodovodni sistemi i sistemi grijanja, telemehanika, instrumentacija i automatika, gasni objekti) se naredbom o LPUMG dodeljuju rukovodiocima. nadležnih službi, au organizaciji - šefovima odjeljenja.

Tehnološki plan gasne distributivne stanice odobrava glavni inženjer (zamjenik direktora) LPUMG i mora se nalaziti u kontrolnoj sobi.

Ponovno odobrenje šema se provodi najmanje jednom u tri godine, a ako se unese promjena u šemu - u roku od tjedan dana. Rad GDS-a mora se odvijati u skladu sa uputstvom za rad za svaki GDS, koje je izradilo odeljenje na osnovu zahteva ovih Pravila, uputstvom za upotrebu opreme koja je uključena u GDS i drugom tehničkom dokumentacijom.

Oprema, zaporni, kontrolni i sigurnosni ventili moraju imati tehnološku numeraciju nanesenu neizbrisivom bojom na vidljivim mjestima u skladu sa shemom GDS-a.

Na gasovodima distributivnog sistema gasa mora biti naznačen smer kretanja gasa, a na zapornom ventilu se kontroliše smer rotacije pri otvaranju i zatvaranju.

Promjenu tlaka na izlazu iz sistema za distribuciju gasa operater vrši samo po nalogu rukovodioca odjeljenja uz odgovarajući upis u dnevnik operatera.

GDS mora biti zaustavljen (poduzimaju se mjere za zatvaranje ulaznih i izlaznih ventila) nezavisno od strane operatera u sljedećim slučajevima:

Puknuće tehnoloških i dovodnih gasovoda;

Nesreće na opremi;

Požar na teritoriji gasne distributivne stanice;

Značajne emisije gasova;

Prirodnih katastrofa;

Na zahtjev potrošača.

Sistem za distribuciju gasa mora biti opremljen alarmnim sistemima i automatskom zaštitom od prekoračenja i smanjenja izlaznog pritiska.

Postupak i učestalost provjere alarma i zaštite moraju biti predviđeni u uputama za upotrebu distributivnog plinskog sistema.

Rad distributivnog sistema gasa bez alarmnih i automatskih zaštitnih sistema i sredstava je zabranjen.

Ako u GDS-u ne postoje sistemi automatske zaštite u funkciji, postupak za njihovo opremanje ovim sistemima utvrđuje udruženje u dogovoru sa lokalnim vlastima Glavgosgaznadzora Ruske Federacije.

Učestalost i postupak zamjene i provjere sigurnosnih ventila mora se predvidjeti u uputama za uporabu distributivnog sustava plina.

Uređaji za automatizaciju i alarme mogu se isključiti samo po nalogu osobe odgovorne za rad sistema za distribuciju gasa na period popravke i podešavanja sa upisom u dnevnik operatera.

Sistemi za kontrolu gasa na gasnim distributivnim stanicama moraju se održavati u dobrom stanju. Procedura i učestalost provjere postavki ovih sistema određena je uputstvima za upotrebu distributivnog plinskog sistema.

Zaporni ventili na GDS bypass liniji moraju biti zatvoreni i zapečaćeni. Rad distributivnog sistema gasa duž zaobilaznog voda dozvoljen je samo u izuzetnim slučajevima tokom remontnih radova i vanrednih situacija.

Prilikom rada na bajpas liniji potrebno je stalno prisustvo operatera na distributivnoj stanici gasa i kontinuirano snimanje izlaznog pritiska. Prebacivanje sistema za distribuciju gasa na rad duž bajpas linije mora biti evidentirano u dnevniku operatera.

Postupak i učestalost uklanjanja zagađivača (tečnosti) sa uređaja za prečišćavanje gasa određuje sekcija proizvodnog udruženja. Istovremeno, moraju se poštovati zahtjevi zaštite okoliša, sanitarne i protivpožarne sigurnosti, te spriječiti ulazak zagađivača u potrošačke mreže.

Plin koji se isporučuje potrošačima mora biti odorizovan u skladu sa zahtjevima GOST 5542-87. U pojedinim slučajevima, utvrđenim ugovorima o snabdijevanju potrošača gasom, odorizacija se ne vrši.

Plin koji se isporučuje za vlastite potrebe distributivnog sistema (grijanje, kuća operatera, itd.) mora biti odorizovan. Sistem grijanja plinske distribucijske stanice i operaterskih kuća mora biti automatiziran.

Postupak i obračun potrošnje mirisa na distributivnoj stanici gasa utvrđuje se i sprovodi u obliku iu roku koji utvrđuje proizvodno udruženje.

GDS mora da obezbedi automatsku regulaciju pritiska gasa koji se isporučuje potrošaču sa greškom koja ne prelazi 10% podešenog radnog pritiska.

Sanacije vezane za potrebu gašenja distributivnog sistema gasa planirati za period najmanje intenzivnog vađenja gasa u dogovoru sa potrošačima.

Teritorija GRS.

Teritorija GDS-a mora biti ograđena i održavana u ispravnom tehničkom, sanitarno-higijenskom stanju, uz poštovanje zahtjeva zaštite od požara i zaštite okoliša. Na ogradi teritorije GDS-a mora biti postavljena tabla sa nazivom stanice i naznakom broja telefona zdravstvene ustanove i njene pripadnosti Organizaciji, kao i lica odgovornog za rad GDS-a.

Za ulazak na teritoriju GDS-a mora postojati kapija u ogradi, te kapija za ulazak vozila. Kapije i kapije moraju biti zaključane. Da biste pozvali operatera, morate podesiti zvučni signal.

Za ulazak u distributivnu gasnu stanicu predviđen je pristupni put sa parkingom za vozila, na kojem su postavljeni znakovi „Zabrana saobraćaja“ i „Gas – ne prilazi vatrom“.

Teritorija gasne distributivne stanice i prilazni put (platon za vozila) ne bi trebalo da ima neravne površine, jame, jarke, jame i jaruge, ivičnjaci ne bi trebali imati slijeganja ili iskrivljenja.

Pešačke staze zimi moraju biti očišćene od snijega i leda, a ljeti pometene.

Da bi se površina tla zaštitila od prašine i erozije, na teritoriji distributivnog sistema gasa treba posaditi ukrasno bilje. Na teritoriji GDS-a i sigurnosne dizalice, kao i spolja na udaljenosti od 3 m od ograde GDS-a i sigurnosne dizalice potrebno je periodično kositi travu i šiblje. Radovi na uklanjanju neželjene vegetacije su regulisani.

Odgovarajući znakovi i natpisi navedeni u tački 5.6 ovog pravilnika moraju biti postavljeni na kapijama, ogradnim kapijama teritorije i vratima zgrade GDS.

Ploče za označavanje, natpisi i znakovi upozorenja treba da budu locirani, uzimajući u obzir lokalne uslove, na najkritičnijim tačkama komunikacija i treba da budu dobro osvetljeni ili pozadinsko osvetljeni.

Glavni posao na održavanju teritorije GDS-a obavlja GDS operater. Ako je nemoguće samostalno izvršiti posao, operater mora podnijeti zahtjev šefu GDS službe (LES).

Na teritoriji GDS-a treba obezbediti sledeće (u skladu sa projektom):

operaciona sala sa umivaonikom (osim centralizovanog oblika servisa);

radionica za popravku opreme (na novopuštenim i rekonstruisanim gasnim distributivnim stanicama);

snabdijevanje pijaćom i tehničkom vodom ili stacionarni izvor vode (osim centraliziranog oblika usluge).

Procedura za pristup neovlašćenih lica GDS-u:

zaposleni u OJSC Gazprom, organizacijama za transport gasa i inspekcijskim organizacijama samo sa osobom u pratnji (zaposlenik GDS službe (LES), LPUMG;

Zaposleni u LPUMG-u po usmenom ili pismenom nalogu načelnika LPUMG-a, njegovog zamenika, načelnika službe GDS-a (LES), inženjera GDS-a;

neovlaštena lica za izvođenje građevinskih i popravnih radova, u pratnji šefa ili stručnjaka Državne distribucijske službe (LES) i uz prisustvo dokumenata za izvođenje relevantnih radova (spisak posade, obuka, potvrda o prijemu za građevinsko-montažne radove na teritoriji (organizaciji) i rasporedu izvođenja kombinovanih radova).

Da bi se isključila mogućnost pristupa neovlašćenim osobama opremi i uređajima distributivnog sistema gasa, njena teritorija u skladu sa projektom mora biti ograđena, visina ograde mora biti najmanje 2 metra.

GDS mora biti opremljen sa:

a) sigurnosni alarm koji signalizira ulazak neovlaštenih lica;

b) bodljikavu žicu duž perimetra ograde.

Sigurnosna zona distributivnog sistema gasa i kraka gasovoda uspostavlja se u skladu sa „Pravilima zaštite magistralnih cevovoda.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru

SAOU dd VPO "AISI"

Katedra za ISE

za uvodnu praksu

Završeno:

student grupe ZTGV 11-13

Migunov V.N.

Vanredni profesor Tsymbalyuk Yu.V.

Astrakhan 2014

1. PLINSKA DISTRIBUCIJSKA STANICA: NAMJENA, SASTAV

1.1 SVRHA, OPŠTI ZAHTJEVI ZA GDS

Za snabdevanje gasom naseljenih mesta i industrijskih preduzeća iz gasovoda, grade se krakovi preko kojih se gas snabdeva do gasovodne stanice.

U GDS-u se izvode sljedeći glavni tehnološki procesi:

Pročišćavanje plina od čvrstih i tekućih nečistoća;

Smanjenje pritiska (redukcija);

Odorizacija;

Obračun količine (potrošnje) plina prije isporuke potrošaču.

Pouzdanost i sigurnost rada GDS-a mora biti osigurana:

1. periodično praćenje stanja tehnološke opreme i sistema;

2. održavanje istih u dobrom stanju blagovremenim sprovođenjem radova na popravci i održavanju;

3. blagovremena modernizacija i renoviranje moralno i fizički dotrajale opreme i sistema;

4. ispunjenost uslova za zonu minimalnih udaljenosti od naseljenih mesta, industrijskih i poljoprivrednih preduzeća, zgrada i objekata;

5. pravovremeno sprečavanje i otklanjanje kvarova.

Zabranjeno je puštanje u rad distributivne gasne stanice nakon izgradnje, rekonstrukcije i modernizacije bez puštanja u rad.

Za novorazvijenu GDS opremu, automatski upravljački sistem mora obezbijediti:

Uključivanje rezervnog redukcionog konca u slučaju kvara jednog od radnika;

Onemogućavanje neuspjele reducirajuće niti;

Alarm o prebacivanju redukcijskih navoja.

Svaki sistem za distribuciju gasa mora se jednom godišnje zaustaviti radi održavanja i popravke.

Postupak dopuštanja neovlašćenih lica u gasnu distributivnu stanicu i ulaska vozila utvrđuje sekcija proizvodnog udruženja.

Na ulazu na teritoriju GDS-a mora biti postavljena tabla sa nazivom (brojem) GDS-a, sa naznakom njegovog odeljenja i proizvodnog udruženja, položaja i prezimena lica odgovornog za rad GDS-a.

Sigurnosni alarmni sistem koji je na raspolaganju na gasnoj distributivnoj stanici mora se održavati u dobrom stanju.

1.2 ORGANIZACIJA RADA GDS-a

Tehničko-metodološko vođenje rada gasnih distributivnih stanica u proizvodnom društvu vrši odgovarajući proizvodni odjel.

Tehničko i administrativno upravljanje radom gasnih distributivnih stanica u Odjeljenju vrši rukovodilac Odjeljenja u skladu sa utvrđenom raspodjelom nadležnosti. popravka rada distributivne gasne stanice

Direktno upravljanje radom GDS-a vrši rukovodilac (GDS inženjer) službe linearnog održavanja.

Eksploataciju, tekući i remont, rekonstrukciju i modernizaciju opreme i sistema, tehnički nadzor po pravilu treba vršiti:

1. usluga linearnog održavanja - tehnološke opreme, gasovoda, zgrada i objekata, sistema grijanja i ventilacije, teritorija i pristupnih puteva;

2. usluge instrumentacije i automatizacije - instrumentacija, telemehanika, automatizacija i alarmni sistemi, mjerna mjesta protoka;

3. služba elektrohemijske zaštite (odsek) - oprema i uređaji za elektrohemijsku zaštitu, napajanje, rasvetu, gromobransku zaštitu, uzemljenje;

4. komunikacijska služba (odsjek) - sredstvo komunikacije.

Raspodjelu odgovornosti između službi proizvodno udruženje može prilagoditi na osnovu strukture udruženja i lokalnih karakteristika.

Oblike rada i broj osoblja za svaki pojedinačni GDS utvrđuje proizvodno udruženje u zavisnosti od stepena njegove automatizacije, telemehanizacije, produktivnosti, kategorije (kvalifikacije) potrošača i lokalnih uslova.

Rad GDS-a mora se odvijati u skladu sa uputstvom za rad za svaki GDS, koje je izradilo odeljenje na osnovu zahteva ovih Pravila, uputstvom za upotrebu opreme koja je uključena u GDS i drugom tehničkom dokumentacijom.

Oprema, zaporni, kontrolni i sigurnosni ventili moraju imati tehnološku numeraciju nanesenu neizbrisivom bojom na vidljivim mjestima u skladu sa shemom GDS-a.

Na gasovodima distributivnog sistema gasa mora biti naznačen smer kretanja gasa, a na zapornom ventilu se kontroliše smer rotacije pri otvaranju i zatvaranju.

Promjenu tlaka na izlazu iz sistema za distribuciju gasa operater vrši samo po nalogu rukovodioca odjeljenja uz odgovarajući upis u dnevnik operatera.

GDS mora biti zaustavljen (poduzimaju se mjere za zatvaranje ulaznih i izlaznih ventila) nezavisno od strane operatera u sljedećim slučajevima:

Puknuće tehnoloških i dovodnih gasovoda;

Nesreće na opremi;

Požar na teritoriji gasne distributivne stanice;

Značajne emisije gasova;

Prirodnih katastrofa;

Na zahtjev potrošača.

Sistem za distribuciju gasa mora biti opremljen alarmnim sistemima i automatskom zaštitom od prekoračenja i smanjenja izlaznog pritiska.

Postupak i učestalost provjere alarma i zaštite moraju biti predviđeni u uputama za upotrebu distributivnog plinskog sistema.

Rad distributivnog sistema gasa bez alarmnih i automatskih zaštitnih sistema i sredstava je zabranjen.

Ako u GDS-u ne postoje sistemi automatske zaštite u funkciji, postupak za njihovo opremanje ovim sistemima utvrđuje udruženje u dogovoru sa lokalnim vlastima Glavgosgaznadzora Ruske Federacije.

Učestalost i postupak zamjene i provjere sigurnosnih ventila mora se predvidjeti u uputama za uporabu distributivnog sustava plina.

Uređaji za automatizaciju i alarme mogu se isključiti samo po nalogu osobe odgovorne za rad sistema za distribuciju gasa na period popravke i podešavanja sa upisom u dnevnik operatera.

Plin koji se isporučuje potrošačima mora biti odorizovan u skladu sa zahtjevima GOST 5542-87 (vidi dolje). U pojedinim slučajevima, utvrđenim ugovorima o snabdijevanju potrošača gasom, odorizacija se ne vrši.

Postupak i obračun potrošnje mirisa na distributivnoj stanici gasa utvrđuje se i sprovodi u obliku iu roku koji utvrđuje proizvodno udruženje.

GDS mora da obezbedi automatsku regulaciju pritiska gasa koji se isporučuje potrošaču sa greškom koja ne prelazi 10% podešenog radnog pritiska.

Sanacije vezane za potrebu gašenja distributivnog sistema gasa planirati za period najmanje intenzivnog vađenja gasa u dogovoru sa potrošačima.

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ZAPALJIVI PRIRODNI PLINOVI ZA INDUSTRIJSKU I KOMUNALNU UPOTREBU

Specifikacije

Prirodni plinovi za komercijalnu i kućnu upotrebu.

GOST 5542-87

Datum uvođenja 01.01.88

Ovaj standard se primjenjuje na prirodne zapaljive plinove namijenjene kao sirovine i gorivo za industrijsku i kućnu upotrebu.

Obavezni zahtjevi za kvalitet proizvoda navedeni su u tački 1.1 (tabela, indikatori 4, 5, 8), odjeljak 2.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. U pogledu fizičko-hemijskih pokazatelja, prirodni zapaljivi gasovi moraju biti u skladu sa zahtevima i standardima datim u tabeli:

Tabela 1

Naziv indikatora	Norm	Metoda ispitivanja
1. Niska toplota sagorevanja, MJ/m 3 (kcal/m 3), na 20 °C, 101,325 kPa, ne manje
2. Raspon vrijednosti Wobbeovog broja (najviši), MJ/m 3 (kcal/m 3)
3. Dozvoljeno odstupanje Vobeovog broja od nominalne vrednosti, %, ne više
4. Masena koncentracija vodonik sulfida, g/m 3, ne više		GOST 22387.2
5. Masena koncentracija merkaptan sumpora, g/m 3, ne više		GOST 22387.2
6. Zapreminski udio kiseonika, %, ne više		GOST 22387.3,
7. Masa mehaničkih nečistoća u 1 m 3, g, ne više		GOST 22387.4
8. Intenzitet mirisa gasa pri zapreminskom udjelu od 1% u zraku, tačka, ne manje		GOST 22387.5

napomene:

1. Po dogovoru sa potrošačem, dozvoljeno je snabdijevanje gasom za energetske potrebe sa većim sadržajem vodonik sulfida i markaptan sumpora kroz odvojene gasovode.

2. Indikatori prema st. 2, 3, 8 odnose se samo na gas za komunalne potrebe. Za industrijski gas, indikator prema tački 8. utvrđuje se dogovorom sa potrošačem.

Za industrijski gas, indikator prema tački 8. utvrđuje se dogovorom sa potrošačem.

3. Nominalna vrijednost Wobbeovog broja utvrđuje se u okviru norme indikatora prema stavu 2. tabele za pojedinačne sisteme distribucije gasa u dogovoru sa potrošačem.

1.2. Tačka rose vlage na mjestu isporuke mora biti ispod temperature plina.

1.3. Prisustvo vode i ugljovodonika u tečnoj fazi gasa nije dozvoljeno i nije obavezno do 01.01.89.

1.4. Sigurnosni zahtjevi

1.4.1. Prema svojim toksikološkim karakteristikama, prirodni zapaljivi gasovi spadaju u supstance 4. klase opasnosti prema GOST 12.1.007.

1.4.2. Prirodni zapaljivi gasovi spadaju u grupu supstanci koje sa vazduhom mogu formirati eksplozivne smeše.

Granice koncentracije paljenja (za metan) u smeši sa vazduhom, zapreminski procenti: donji - 5, gornji - 15; za prirodni gas specifičnog sastava, granice koncentracije paljenja određuju se u skladu sa GOST 12.1.044.

1.4.3. Maksimalna dozvoljena koncentracija (MPC) ugljovodonika prirodnog gasa u vazduhu radnog prostora je 300 mg/m 3 u smislu ugljenika (GOST 12.1.005).

Maksimalna dozvoljena koncentracija sumporovodika u vazduhu radnog prostora je 10 mg/m 3, sumporovodika pomešanog sa ugljovodonicima C 1 -C 5 -3 mg/m 3.

1.4.4. Mjere i sredstva zaštite radnika od djelovanja prirodnog plina, zahtjevi za ličnu higijenu radnika, opreme i prostorija regulirani su sigurnosnim pravilima u industriji nafte i plina i sigurnosnim pravilima u industriji plina, koje je odobrila Državna rudarska i tehnička služba SSSR-a. Nadzor.

2. PRIHVATANJE

2.1. Uzimanje uzoraka - prema GOST 18917.

2.2. Lokacije uzorkovanja, učestalost i kontrolne tačke kvaliteta gasa za usaglašenost sa zahtevima ovog standarda utvrđuju se u dogovoru sa potrošačem. U ovom slučaju, učestalost praćenja prema indikatorima u tabeli 1, 5-8, kao i tačke rose vlažnosti gasa, treba da bude najmanje jednom mesečno. Dozvoljeno je, po dogovoru sa potrošačem, ne određivati masenu koncentraciju sumporovodika u gasu sa polja koja ne sadrže ovu nečistoću.

2.3. Rezultati periodičnih ispitivanja kvaliteta gasa odnose se na zapreminu gasa koji je prošao kroz cevovod u periodu između ovog i narednih ispitivanja.

2.4. Ako se za barem jedan od indikatora dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, za ovaj indikator se provode ponovljeni testovi na novoizabranom uzorku. Rezultati ponovljenih ispitivanja smatraju se konačnim i odnose se na zapreminu gasa koji je prošao kroz cjevovod u periodu između ovog i prethodnog ispitivanja.

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Određivanje tačke rose vlage u gasu - prema GOST 20060. Dozvoljeno je određivanje drugim metodama i instrumentima sa istom preciznošću merenja.

4. TRANSPORT

4.1. Gas se transportuje gasovodima preko gasnih distributivnih stanica i punktova. Prirodnim zapaljivim gasom potrošači se mogu snabdevati direktno sa polja, postrojenja za preradu gasa, magistralnih gasovoda i podzemnih skladišta gasa preko gasnih distributivnih stanica i punktova.

1.3 TEHNIČKIGDS ODRŽAVANJE I POPRAVAK

Vreme i učestalost održavanja i popravke tehnološke opreme, sistema i uređaja gasnodistributivne stanice utvrđuje proizvodno udruženje u zavisnosti od tehničkog stanja iu skladu sa zahtevima fabričkog uputstva za upotrebu.

Odgovornost za kvalitet održavanja i popravki snosi osoblje koje ga obavlja, rukovodioci relevantnih odjeljenja i službi.

Održavanje i rutinske popravke na gasnim distributivnim stanicama obično obavljaju operativno osoblje (operateri).

Svi kvarovi otkriveni tokom održavanja moraju se evidentirati u dnevniku rukovaoca. Ako se otkriju kvarovi koji mogu dovesti do poremećaja tehnoloških procesa, potrebno je poduzeti mjere predviđene u uputama za upotrebu distributivnog sustava plina.

Održavanje i popravke (tekuće i glavne) procesne opreme, elektro opreme, instrumentacione i upravljačke opreme i sistema, telemehanike i automatike, grijanja, ventilacije moraju se obavljati prema planovima koje odobrava šef odjeljenja.

1.4 TEHNIČKA DOKUMENTACIJA GDS-a

1.8. Tehnička dokumentacija

1.8.1. GDS (LES) servis mora imati sljedeću tehničku dokumentaciju:

akti državne prijemne komisije (mogu se čuvati u arhivi LPUMG);

tehnički pasoš GDS-a, pasoši za opremu uključenu u GDS;

gotova dokumentacija u skladu sa projektom u potpunosti (može se čuvati u LPUMG arhivi);

Pasoš sanitarnih i tehničkih uslova rada u objektima OJSC Gazprom (RD 51-559-97);

Uputstva za sprovođenje sertifikacije sanitarno-tehničkog stanja uslova rada u objektima OJSC Gazprom";

tehnički pasoš za distributivnu gasnu stanicu i gasovod niskog pritiska za sopstvene potrebe, u nedostatku gasne službe u LPUMG ili GTP.

1.8.2. Inženjer GDS servisa (LES) ili servisno-tehnička grupa odgovorna za rad GDS-a mora imati sljedeću dokumentaciju:

Pravilnik o PPR mjernih instrumenata i automatike;

Uputstva za rad za sve vrste opreme i sistema za distribuciju plina;

Upute o zaštiti na radu;

Upute za sigurnost od požara;

Standardna uputstva za izvođenje toplovodnih i gasno opasnih radova na postojećim magistralnim gasovodima za transport prirodnog i pratećeg gasa, gasovodnim mrežama gasnih polja i skladišta;

Uputstvo o postupku pribavljanja od dobavljača, transporta, skladištenja, izdavanja i upotrebe metanola u objektima gasne industrije;

Uputstva za praćenje zračne sredine u objektima opasnim od plina, eksplozije i požara;

Dnevnik sigurnosnih napomena;

Dnevnik obuke na radnom mjestu;

Vremenski standardi za radove popravke i održavanja distributivnog sistema gasa;

Raspored planiranog preventivnog održavanja na svakoj gasnoj distributivnoj stanici;

Spisak minimalnih rezervi materijala u skladu sa MG PTE;

List opreme vozila za GDS servis ili popravak i tehnički servis;

Raspored predstavljanja posuda pod pritiskom na pregled i ispitivanje;

Raspored predaje kontrolnih i mjernih instrumenata na državnu i resornu ovjeru;

Jedinstveni sistem upravljanja zaštitom rada u gasnoj industriji (1982);

Pravila za tehnički rad magistralnih gasovoda;

Sigurnosna pravila za rad magistralnih gasovoda.

U slučaju gubitka projektne i izvedbene dokumentacije zbog požara, elementarne nepogode, krađe i sl. Servisno osoblje mora preduzeti mere za dobijanje kopija projektne i fabričke dokumentacije i izdavanje operativnih pasoša utvrđenog obrasca za postojeću opremu.

1.8.3. GDS operater mora imati sljedeću dokumentaciju:

Upute za rad za GDS opremu i komunikacije;

Šematski dijagram tehnoloških komunikacija i impulsnih plinovoda;

Uputstvo za zanimanje GDS operater;

Uputstva za zaštitu životne sredine, uključujući periode nepovoljnih meteoroloških uslova (NMC);

Plan reagovanja u hitnim slučajevima za gasne distributivne stanice;

Upute za servisiranje sigurnosnih i alarmnih sistema;

Upute za servisiranje opreme za pročišćavanje plina;

Uputstvo za servisiranje instalacije za uvođenje metanola u gasovod (ako postoji instalacija);

Uputstva za servisiranje sistema za mjerenje protoka plina i obrada karata rekordera;

Upute za upotrebu posuda pod pritiskom;

Sigurnosne upute za rad sa živom i živim uređajima (ako su takvi uređaji dostupni);

Upute za uporabu kotlova za grijanje i plinskih grijača;

Upute za servisiranje ECP instalacije;

Upute za servisiranje jedinice za odorizaciju;

Uputstva za upotrebu gromobranskih uređaja i uređaja za zaštitu objekata plinovoda od statičkog elektriciteta;

Uputstvo za zaštitu od požara Državne distributivne stanice;

Šematski dijagram sistema automatizacije (ako postoji);

Dijagram cjevovoda za toplovodne kotlove;

Električni dijagram;

Shema odorizacije;

Krug grijanja na plin.

Oprema i komunikacije instalirane i u funkciji na gasnoj distributivnoj stanici moraju biti u skladu sa projektnom dokumentacijom.

Svaka promjena na GDS opremi mora biti odobrena u skladu sa utvrđenom procedurom i blagovremeno unesena u dokumentaciju.

Za svaku pojedinačnu vrstu opreme ili za svaku vrstu posla mora se izraditi uputstva i odobriti ih glavni inženjer LPUMG.

1.8.4. Svaka GDS mjerna jedinica mora imati dokumentaciju u skladu sa važećim zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije Državnog standarda Rusije i industrijske metrološke službe.

1.8.5. Na svakom GDS-u mora biti uspostavljena i održavana operativna dokumentacija u utvrđenom obliku, kao i:

odobreni šematski dijagram GDS gasovoda koji pokazuje komunikacije i armature i sigurnosne uređaje koji su na njima instalirani (na vidnom mjestu u kontrolnoj sobi);

dnevnik radova opasnih po gas koji se obavljaju bez radne dozvole;

spisak gasno opasnih poslova;

raspored periodičnog održavanja;

raspored planiranog preventivnog održavanja opreme, komunikacija, uređaja, instrumenata;

natpisi sa telefonskim brojevima Gorgaza, glavnih potrošača, vatrogasne brigade, hitne pomoći i lokalnih vlasti.

1.8.6. Lice odgovorno za rad GDS-a mora pregledati operativnu dokumentaciju (najmanje jednom u kvartalu) i preduzeti mjere za otklanjanje uočenih nedostataka u vođenju ove dokumentacije.

1.5. GLAVNE GDS JEDINICE

Na slici 1 prikazan je tehnološki dijagram GDS-a, gdje su naznačene glavne komponente GDS-a, od kojih svaka ima svoju svrhu.

Glavne komponente GDS-a:

1. sklopna jedinica;

2. jedinica za prečišćavanje gasa;

3. jedinica za prevenciju stvaranja hidrata;

4. redukciona jedinica;

5. jedinica za mjerenje gasa;

6. jedinica za odorizaciju gasa.

iz VRD 39-1.10-005-2000 “PRAVILA ZA TEHNIČKI RAD GASINSTRUKCIJSKIH STANICA MAGISTRALNIH GASOVODA”

3. GDS OPREMA

Sastav opreme na plinskoj stanici mora odgovarati dizajnu i pasošima proizvođača. Sve promjene u sastavu opreme moraju biti u skladu sa zahtjevima Federalnog zakona „O industrijskoj sigurnosti opasnih objekata“, dogovorenim sa projektantskom organizacijom, Gaznadzorom OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzorom Rusije uz istovremeno prilagođavanje tehnološke šeme i ostala tehnička dokumentacija koja se nalazi u LPUMG i GDS. GDS armatura i oprema moraju imati brojeve ili oznake sa brojem koji odgovara oznaci u dijagramu procesa.

Sva GDS oprema, uključujući i izlazni ventil, mora biti projektovana za maksimalni dozvoljeni radni pritisak ulaznog gasovoda.

3.1. Blokovi, jedinice, uređaji GDS-a

Prebacivanje čvora

3.1.1. GDS sklopna jedinica je dizajnirana da prebaci protok plina pod visokim pritiskom sa automatske na ručnu regulaciju tlaka plina duž bajpas linije.

Preklopna jedinica treba biti smještena u zasebnoj grijanoj prostoriji ili ispod nadstrešnice. Lokacija sklopne jedinice određuje projektna organizacija ovisno o odabranoj vrsti opreme.

Preklopna jedinica mora biti opremljena instrumentima za nadzor pritiska.

3.1.2. Normalan položaj zapornih ventila na bajpas liniji je zatvoren. Zaporne ventile obilaznog voda mora zapečatiti Državna distributivna služba.

Zaobilazni vod mora biti spojen na izlazni plinovod prije odorizera (duž protoka plina). Na bajpas liniji se nalaze dva zaporna uređaja: prvi je zaporni ventil (duž protoka gasa); drugi - za prigušivanje - ventil-regulator (regulator) ili ventil.

3.1.3. Radni položaj trosmjernog ventila instaliranog ispred sigurnosnih ventila je otvoren. Trosmjerni ventil je moguće zamijeniti sa dva ručno zaključana ventila (jedan je otvoren, drugi je zatvoren).

3.1.4. Instalacioni dijagram sigurnosnih ventila mora omogućiti njihovo ispitivanje i podešavanje bez skidanja ventila.

3.1.5. Sigurnosni ventili se moraju provjeravati i podešavati najmanje dva puta godišnje prema rasporedu. Provera i podešavanje ventila mora biti dokumentovano odgovarajućim dokumentom, ventili moraju biti zapečaćeni i opremljeni etiketom sa datumom sledeće provere i podataka o podešavanju.

3.1.6. Tokom zimskog perioda rada, prolazi do armatura, uređaja i sklopnih jedinica moraju biti očišćeni od snijega.

Jedinica za prečišćavanje gasa

3.1.7. Jedinica za prečišćavanje gasa na gasnoj distributivnoj stanici služi za sprečavanje ulaska mehaničkih nečistoća i tečnosti u procesne cevovode, opremu, opremu za upravljanje i automatizaciju stanice i potrošače.

3.1.8. Za prečišćavanje gasa na gasnim distributivnim stanicama moraju se koristiti uređaji za sakupljanje prašine i vlage kako bi se obezbedila priprema gasa za stabilan rad opreme gasnih distributivnih stanica.

Rad jedinice za čišćenje mora se odvijati u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata.

3.1.9. Jedinica za prečišćavanje gasa mora biti opremljena uređajima za odvođenje tečnosti i mulja u sabirne kontejnere opremljene uređajima za merenje nivoa, kao i mehanizovanim sistemom za njihovo odvođenje u transportne kontejnere, iz kojih se tečnost, akumulirajući, uklanja sa teritorije. gasne distributivne stanice. Kontejneri moraju biti projektovani za maksimalno dozvoljeni radni pritisak ulaznog gasovoda.

3.1.10. Da bi se osigurao nesmetani rad sistema zaštite, automatske regulacije i upravljanja, impulsni i komandni gas moraju se osušiti i dodatno pročistiti u skladu sa OST 51.40-93, ako je sistem za pripremu impulsnog gasa uključen u GDS projekat.

3.1.11. Prilikom rada uređaja za sušenje i prečišćavanje gasa za instrumentacione i upravljačke sisteme potrebno je:

periodično nadgledati i čistiti šupljine instrumenata i opreme duvanjem. Čišćenje šupljine instrumentacijskih uređaja pročišćavanjem vrši operater instrumentacije;

omogućavaju vizuelno praćenje stanja filterskih i apsorpcionih elemenata uređaja za obradu gasa;

redovno mijenjati filterske i apsorpcijske elemente uređaja povezivanjem rezervne opreme i obavljanjem regeneracije apsorbera.

Odvodni i odvodni vodovi, zaporni ventili na njima moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

3.1.12. Radovi opasni za gas na otvaranju, pregledu i čišćenju unutrašnjih zidova uređaja moraju se izvoditi prema uputstvima koja predviđaju sigurnosne mere koje isključuju mogućnost paljenja pirofornih naslaga.

3.1.13. Da bi se spriječilo spontano izgaranje pirofornih spojeva uređaja za čišćenje, prije otvaranja, mora se napuniti vodom ili parom.

Prilikom otvaranja, pregleda i čišćenja unutrašnje površine zidova uređaja moraju se obilno navlažiti vodom.

3.1.14. Naslage koje sadrže piroforno gvožđe uklonjene iz aparata moraju se prikupiti u metalnu posudu sa vodom, a po završetku radova odmah ukloniti sa teritorije gasne distributivne stanice i zakopati na posebno određenom mestu koje je bezbedno od požara i životne sredine.

Jedinica za prevenciju hidratacije

3.1.15. Jedinica za prevenciju stvaranja hidrata je dizajnirana da spriječi smrzavanje armature i stvaranje kristalnih hidrata u plinovodima i spojevima.

3.1.16. Za sprječavanje stvaranja hidrata koriste se sljedeće mjere:

opće ili djelomično zagrijavanje plina pomoću plinskih grijača;

lokalno grijanje kućišta regulatora pritiska.

Kada se formiraju hidratni čepovi, koristite ubrizgavanje metanola u gasovode.

3.1.17. Rad agregata za grijanje na plin odvija se u skladu s uputama proizvođača „Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova s tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), toplovodnih kotlova i bojlera sa temperatura zagrevanja vode ne iznad 388 °K (115 °C)“, „Sigurnosna pravila u industriji gasa“.

Jedinica za grijanje na plin mora osigurati da temperatura plina na izlazu iz sistema za distribuciju plina ne bude niža od minus 10 °C (na vitičastim tlima ne niža od 0 °C).

3.1.18. Cjevovodi i fitingi na izlazu iz grijača moraju u pravilu biti zaštićeni toplinskom izolacijom (potrebu za toplinskom izolacijom utvrđuje projektna organizacija).

3.1.19. Uvođenje metanola u GDS komunikacije vrši operater i osoblje GDS službe (LES) po nalogu dispečera LPUMG.

3.1.20. Rad metanolnih postrojenja odvija se u skladu sa Uputstvom o postupku prijema od dobavljača, transporta, skladištenja, snabdevanja i korišćenja metanola u objektima gasne industrije.

Redukciona jedinica

3.1.21. Redukciona jedinica je dizajnirana da smanji i automatski održava zadani pritisak gasa koji se isporučuje potrošačima.

Nivo buke na gasnoj distributivnoj stanici ne bi trebalo da prelazi vrednosti date u Dodatku 2 GOST 12.1.003-83.

Ako su dozvoljene vrijednosti prekoračene, potrebno je predvidjeti mjere apsorpcije buke određene projektnim rješenjem.

3.1.22. Na gasnoj distributivnoj stanici, redukcija gasa se vrši:

dvije redukcijske linije istog kapaciteta, opremljene istim tipom zapornih i regulacijskih ventila (jedan vod radi, a drugi je rezervan);

tri redukcione linije opremljene istim tipom zapornih i regulacionih ventila (svaki kapacitet je 50%), od kojih 2 linije rade i jedna je rezervna (50%);

koristeći liniju konstantnog protoka kapaciteta 35 - 40% (od ukupnog protoka sistema za distribuciju plina), opremljenu nereguliranim prigušnim uređajem ili regulatorom ventila.

U početnom periodu rada, ako GDS nije dovoljno opterećen, dozvoljeno je opremiti ga niskim protokom gasa.

3.1.23. GDS redukcijska jedinica mora odgovarati projektovanom kapacitetu GDS-a pri minimalnom ulaznom pritisku, uzimajući u obzir broj radnih redukcijskih vodova.

3.1.24. Uključivanje i isključivanje regulatora mora se vršiti u skladu sa uputstvima za upotrebu ovog tipa regulatora pritiska.

3.1.25. Da bi se osigurao normalan rad regulatora tlaka, potrebno je pratiti postavljeni tlak, odsustvo vanjske buke u regulatoru i odsustvo curenja u spojnim vodovima cjevovoda regulatora.

Redukcioni vodovi se moraju izvesti prema sljedećim shemama (duž protoka plina):

ventil sa pneumatskim pogonom, regulator pritiska ili diskretni prigušni ventil, ručni ventil;

ventil sa pneumatskim pogonom, regulator-zaporni ventil, ventil sa pneumatskim pogonom;

ventil sa pneumatskim pogonom, dva serijski instalirana regulatora pritiska, ručni ventil ili sa pneumatskim pogonom;

ventil sa pneumatskim pogonom, ventil-regulator (ručni ventil) i ventil sa pneumatskim pogonom;

ručna slavina, zaporni ventil, regulator, ručna slavina.

Prelazak na rad na rezervnom vodu treba izvršiti automatski ako postoji odstupanje (±10%) od izlaznog radnog pritiska utvrđenog ugovorom.

3.1.26. Ako postoji automatski zaštitni sistem, svaki redukcioni vod mora biti opremljen ventilima sa pneumatskim aktuatorima koji se koriste kao aktuatori.

3.1.27. Linije za redukciju plina moraju biti opremljene rasterećenim ventilima.

Jedinica za mjerenje plina

3.1.28. Jedinica za mjerenje plina je dizajnirana za komercijalno mjerenje plina.

3.1.29. Tehnička implementacija jedinica za mjerenje protoka plina mora biti u skladu sa zahtjevima federalnog zakona „O osiguravanju ujednačenosti mjerenja“, trenutne regulatorne i tehničke dokumentacije Državnog standarda Rusije, „Osnovne odredbe za automatizaciju, telemehaniku i automatiziranu kontrolu procesa sistemi za transport gasa (Odeljak 10, Automatski sistem upravljanja procesima GIS)“, OJSC Gazprom“, 1996. i „Osnovne odredbe za automatizaciju gasnih distributivnih stanica“ od 17. decembra 2001. godine.

3.1.30. Održavanje jedinice za mjerenje protoka gasa mora se vršiti prema uputstvima odobrenim od rukovodstva Organizacije.

3.1.31. Jedinice za mjerenje plina moraju pokrivati cijeli projektovani mjerni opseg. Kalibraciju instrumenata za mjerenje protoka gasa treba izvršiti u skladu sa zahtjevima proizvođača.

3.1.32. Za GDS sa satom oblikom servisa, dozvoljena je ugradnja između prostorija operatera i staklene pregrade za instrumente sa hermetički zatvorenom zaptivkom, uzimajući u obzir zahtjeve za prostorije različitih kategorija u pogledu opasnosti od eksplozije i požara.

3.1.33. Kada se koristi jedinica za mjerenje protoka plina, svi kontrolni i mjerni instrumenti moraju biti verifikovani ili kalibrisani.

Jedinica za odorizaciju gasa

3.1.34. Jedinica za odorizaciju je dizajnirana da doda miris plinu koji se isporučuje potrošaču u svrhu pravovremenog otkrivanja curenja po mirisu. Plin mora biti u skladu sa GOST 5542-87.

3.1.35. Stopa mirisa unešenog u gas (etil merkaptan) treba da bude 16 g (19,1 cm 3) na 1000 nm 3 gasa.

3.1.36. Potrošnja odoranta treba svakodnevno evidentirati u dnevniku GDS operatera, a kod centraliziranog oblika usluge, jednom sedmično u dnevniku GDS servisne ili servisno-tehničke grupe i na kraju mjeseca prenijeti u LPUMG dispečer.

3.1.37. Ispuštanje odoranta u podzemni kontejner mora se vršiti samo zatvoreno od strane posebno obučenog i sertifikovanog osoblja, tima od najmanje tri osobe.

Zabranjeno je koristiti otvorene lijeve za prijenos mirisa.

3.1.38. Kako bi se spriječilo paljenje pirofornog željeza koje nastaje prilikom istjecanja etil merkaptana, potrebno je periodično vršiti vanjski pregled opreme, priključnih vodova, slavina, ventila i osigurati njihovo potpuno zaptivanje.

3.1.39. Kada se gas koji sadrži odorant u potrebnoj količini isporučuje GDS-u, odorizacija gasa na GDS-u se ne može vršiti, a odgovornost za odstupanje odorizacije gasa od GOST zahteva snosi organizacija koja upravlja GDS-om.

3.1.40. Zabranjeno je raditi uređaje za odorizaciju gasa sa ispuštanjem para odoranta iz rezervoara za dovod mirisa u atmosferu bez njihove neutralizacije u posebno ugrađenim dezodoransima (alkalne zamke) ili usisavanja u mrežu potrošača.

3.1.41. Zabranjeno je dopunjavanje podzemnih rezervoara za skladištenje mirisa bez preduzimanja mera za sprečavanje ispuštanja njegovih para u atmosferu.

instrumentacija i automatizacija

3.1.42. Instrumentacija i uređaji za automatizaciju su projektovani za određivanje i kontrolu parametara transportovanog gasa i operativno upravljanje tehnološkim procesom.

3.1.43. Komplet opreme za automatizaciju i upravljanje na gasnoj distributivnoj stanici obezbeđuje:

smanjenje gasa na zadatu vrednost;

obračun potrošnje plina;

automatska zaštita plinskih bojlera, toplovodnih kotlova sistema grijanja i grijanja;

automatizacija sagorevanja i sigurnost gasnih bojlera, toplovodnih kotlova sistema grejanja, grejanja i ventilacije;

alarmni sistem za pritisak gasa na ulazu i izlazu iz GDS, temperaturu, odorizaciju, komunikacije, snabdevanje energijom, kontaminaciju gasom, radni parametri grejača (temperatura gasa, temperatura DEG, prisustvo plamena), temperatura rashladne tečnosti u sistemu grejanja GDS zgrada;

automatsko (ručno - periodično ili ručno - na osnovu signala ograničenja nivoa tečnosti) ispuštanje tečnosti iz jedinica za čišćenje;

sigurnosni i požarni alarmi;

daljinsko upravljanje zapornim i uklopnim ventilima;

automatska zaštita potrošača od prekoračenja radnog pritiska u gasovodima sistema za snabdevanje gasom (prelazak na rezervni redukcioni vod, zatvaranje ulaznog ventila);

kontrola količine proizvoda za prečišćavanje tečnog plina akumuliranih u podzemnom spremniku;

automatsko uključivanje rezervnog napajanja kada nestane napon glavnog napajanja;

kontrola kontaminacije gasom u prostorijama gasnih distributivnih stanica.

3.1.44. Sistemi za zaštitu sistema za distribuciju gasa od povećanja ili smanjenja pritiska izvode se na bazi specijalnih panela automatike i aktuatora sa elektropneumatskim (pneumatskim) jedinicama, korišćenjem regulatora pritiska koji su serijski povezani na svakom radnom i rezervnom redukcionom vodu ili zapornim ventil.

3.1.45. Dozvoljeno je isključivanje uređaja za automatizaciju i alarmiranje u periodu remonta i podešavanja samo po nalogu osobe odgovorne za rad distributivnog sistema gasa, uz upis u radni list sistema za distribuciju gasa.

3.1.46. Zabranjeno je rukovanje kontrolnim i mjernim instrumentima kojima je istekao period verifikacije ili kalibracije.

3.1.47. Radovi na otklanjanju kvarova u krugovima automatizacije moraju se izvoditi samo u skladu s važećom tehničkom dokumentacijom.

3.1.48. Svi manometri moraju imati crvenu oznaku koja označava maksimalni dozvoljeni radni pritisak gasa.

3.1.49. Instrumenti i sistemi za praćenje, zaštitu, kontrolu, regulaciju i mjerenje gasa moraju se napajati iz jedinica za sušenje i prečišćavanje gasa.

Zaporni ventili

3.1.50. Zaporni ventili su dizajnirani za zatvaranje procesnih cjevovoda, aparata i posuda.

3.1.51. Tokom rada, armatura se mora sistematski testirati kako bi se utvrdila operativnost i nepropusnost u skladu sa rasporedom i uputstvima.

3.1.52. Otvaranje ili zatvaranje zapornih ventila mora se obaviti do kraja uz normalan napor jedne osobe.

Zabranjeno je koristiti poluge, kuke ili poluge za otvaranje ili zatvaranje zapornih ventila.

3.1.53. Preventivni pregled zapornih ventila na svim redukcijskim vodovima, uključujući bajpas i svjećice, vrši se u toku rada distributivnog plinskog sistema:

sa centralizovanim oblikom usluge - pri svakoj poseti Državnoj registracijskoj službi, i sa periodičnim, kućnim i smenskim oblicima usluge - jednom nedeljno.

3.1.54. Svi zaporni ventili moraju imati:

natpisi sa brojevima prema tehnološkom dijagramu;

pokazivači smjera otvaranja i zatvaranja;

indikatori pravca strujanja gasa (tečnosti).

3.1.55. Da biste izbjegli curenje plina u zapornim i sigurnosnim ventilima, potrebno je povremeno puniti slavine mazivom.

3.1.57. Zabranjena je upotreba zapornih ventila kao regulacionih i prigušnih uređaja. (Izuzetak od ovog zahtjeva je upotreba zapornih ventila na obilaznim vodovima.)

GDS radi na sljedeći način. Gas visokog pritiska iz magistralnog gasovoda ulazi na ulaz stanice kroz ulazni ventil. U kolektorima za prašinu (PU) procesni gas se prečišćava od mehaničkih čestica i tečnosti. Gas, pročišćen od mehaničkih nečistoća i kondenzata, ulazi u plinski grijač (GHP), gdje se zagrijava kako bi se spriječilo stvaranje hidrata tokom redukcije. Zagrijani plin tada ulazi u jednu od redukcijskih linija, gdje se svodi na zadani tlak (PP). Redukovani gas prolazi kroz jedinicu za merenje gasa (GMU) i ulazi u jedinicu za odorizaciju, gde se odorizira i isporučuje potrošaču.

LITERATURA

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Gasne mreže i instalacije V.A. Zhila, M.A. Ushakov, O.N. Bryuhanov

Objavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Osnovni zahtjevi za organiziranje i održavanje sigurnog, pouzdanog i ekonomičnog rada termo, nuklearnih, hidrauličnih, vjetroelektrana, blok stanica, toplana, toplotnih stanica, kotlarnica, električnih i toplotnih mreža.

priručnik za obuku, dodan 07.04.2010

Klasifikacija gasnih distributivnih stanica (GDS). Princip rada prilagođenog dizajna GDS. Tehnološki dijagram blok upakovanog GDS-a marke BK-GRS-I-30 i automatskog GDS-a marke AGRS-10. Tipična oprema gasne distributivne stanice.

kurs, dodato 14.07.2015

Klasifikacija gasnih distributivnih stanica. Tehnološki dijagrami i principi rada različitih tipova gasnih distributivnih stanica. Tipična oprema: regulatori pritiska, filteri, mjerači protoka. Zahtjevi za tehničku sigurnost i pouzdanost snabdijevanja potrošača gasom energijom.

kurs, dodato 09.07.2015

Teorijske osnove eksploatacije i remonta naftnih i plinskih proizvoda. Osnovni koncepti i informacije o pouzdanosti. Dizajn, princip rada, tehničke karakteristike muljne pumpe UNBT-950A. Efikasnost rada i popravka proizvoda.

test, dodano 14.01.2015

Organizacija i planiranje popravke i eksploatacije osnovnih sredstava u industrijskim preduzećima. Glavne metode popravke opreme u hemijskoj industriji: jedinica i agregat. Obračun troškova materijala, rezervnih dijelova potrebnih za popravke.

test, dodano 07.02.2011

Projektovanje magistralnih gasovoda i naftovoda, odabir trase magistralnog cjevovoda. Tehnološki dijagrami kompresorskih stanica sa centrifugalnim niskotlačnim kompresorima. Zajednički rad crpnih stanica i linearnog dijela naftovoda.

kurs, dodato 17.05.2016

Tehnički opis i uputstvo za upotrebu u svrhu proučavanja i ispravnog rada štanda za probijanje i ispitivanje kočnica za uhodavanje i ispitivanje motora traktora. Zahtjevi za rad električne opreme i sigurnosna pravila.

priručnik za obuku, dodan 04.05.2009

Određivanje pouzdanosti linearnog (cevovodnog) dela sistema za distribuciju gasa, njihovih glavnih elemenata i komponenti. Projektovanje distributivnih gasnih mreža. Izgradnja prstenastih, slijepih i mješovitih plinovoda, principi njihove lokacije.

test, dodano 24.09.2015

Opšti koncept magistralnih gasovoda kao sistema konstrukcija dizajniranih za transport gasa od proizvodnih mesta do potrošača. Proučavanje procesa rada kompresorskih i gasnih distributivnih stanica. Kuće servisera i skladišta plina.

sažetak, dodan 17.01.2012

Istorija liftova. Osnovne informacije o klasifikaciji i dizajnu liftova. Analiza informacija o organizacijama koje proizvode i servisiraju liftove. Problemi rada liftova u gradu Omsku. Zahtjevi za sigurnost i održavanje liftova.

GDS svakog pododjeljka mora imati sljedeću tehničku dokumentaciju:

akt o dodjeli zemljišta;

Potvrda o prijemu gasovoda - dovoda do gasne distributivne stanice i tehničku dokumentaciju o izradi;

Šema održavanja gasovoda - odvojak i situacioni plan područja;

Šematski dijagrami (tehnološke, automatske, upravljačke i alarmne, električne rasvjete, grijanja i ventilacije, gromobranske zaštite i uzemljenja itd.);

Tehnički certifikat;

Putovnice za opremu, uređaje i tvorničke upute;

GDS uputstva za upotrebu;

Ostala regulatorna i tehnička dokumentacija koju utvrđuje udruženje.

Sljedeća dokumentacija se mora dostaviti direktno GDS-u:

Šematski dijagram toka;

GDS uputstva za upotrebu;

Dnevnik operatera;

Ostala dokumentacija po nahođenju odjeljenja.

Opremu, konstrukcije i sisteme, operativnu dokumentaciju za distributivni sistem gasa mora proveriti lice odgovorno za rad distributivnog sistema gasa i preduzeti potrebne mere da se obezbedi odgovarajući nivo rada distributivnog sistema gasa, opreme i sistema distribucije gasa. kompresorska stanica.

Opis tehnološkog procesa, opreme i

Tehnološki proizvodni dijagram.

GDS oprema.

Blokovi, jedinice, uređaji GDS-a.

Na slici 1 prikazan je tehnološki dijagram GDS-a, gdje su naznačene glavne komponente GDS-a, od kojih svaka ima svoju svrhu.

Glavne komponente GDS-a:

1. sklopna jedinica;

2. jedinica za prečišćavanje gasa;

3. jedinica za grijanje;

4. redukciona jedinica;

5. jedinica za mjerenje gasa;

6. jedinica za odorizaciju gasa.

GDS sklopna jedinica je dizajnirana za prebacivanje protoka plina pod visokim pritiskom sa automatske na ručnu regulaciju tlaka duž bajpas linije, kao i za sprječavanje povećanja tlaka u dovodu plina do potrošača pomoću sigurnosnih ventila.

GDS jedinica za prečišćavanje gasa je dizajnirana da spreči ulazak mehaničkih (čvrstih i tečnih) nečistoća u opremu za kontrolu procesa i gasa i opremu za kontrolu i automatizaciju GDS-a i potrošača.

Jedinica za prevenciju stvaranja hidrata je dizajnirana da spriječi smrzavanje armature i stvaranje kristalnih hidrata u plinovodima i spojevima.

Jedinica za redukciju gasa je dizajnirana da smanji i automatski održava specificirani pritisak gasa koji se isporučuje potrošaču.

Jedinica za mjerenje plina je dizajnirana da bilježi količinu potrošnje plina pomoću različitih mjerača protoka i brojača.

Jedinica za odorizaciju plina je dizajnirana za dodavanje tvari s jakim neugodnim mirisom (odoranata) u plin. To vam omogućava da brzo otkrijete curenje plina po mirisu bez posebne opreme.

Preklopni blok (čvor).

Blok prekidača dizajniran za zaštitu gasovodnog sistema potrošača od mogućeg visokog pritiska gasa i za snabdevanje gasom potrošača, zaobilazeći sistem za distribuciju gasa, preko (bypass) obilaznog voda korišćenjem ručne regulacije pritiska gasa tokom radova na popravci i održavanju na stanici. Preklopni blok se sastoji od: dizalice na ulaznim i izlaznim gasovodima, zaobilaznu liniju I sigurnosni ventili.

Zaobilazni vod – za prebacivanje protoka gasa visokog pritiska sa automatske na ručnu kontrolu pritiska. Normalan položaj zapornih ventila na bajpas liniji je zatvoren. Dizalice obilaznica mora biti zapečaćena od strane Državne službe za registraciju. Zaobilazni vod mora biti spojen na izlazni plinovod prije odorizera (duž protoka plina). Dva su uređaja za zatvaranje smještena na obilaznoj liniji: prvi duž protoka plina – zaporni ventil; sekunda – za prigušivanje, regulator slavine.

Sigurnosni ventili. Sigurnosni ventil je automatski uređaj za smanjenje pritiska, koji se pokreće statičkim pritiskom koji nastaje ispred ventila, a karakteriše ga brzo i potpuno podizanje kalema usled dinamičkog dejstva mlaza oslobođenog medija koji izlazi iz mlaznice.

Sigurnosni ventili se najčešće koriste za zaštitu posuda uređaja, rezervoara, cjevovoda i druge tehnološke opreme u slučaju prevelikog pritiska. Sigurnosni ventil osigurava siguran rad opreme u uvjetima visokog tlaka plina ili tekućine.

Kada se pritisak u sistemu poveća iznad dozvoljenog nivoa, sigurnosni ventil se automatski otvara i ispušta potreban višak radnog medija, čime se sprečava mogućnost nezgode. Nakon što je otpuštanje završeno, tlak se smanjuje na vrijednost manju nego kada ventil počne da radi, sigurnosni ventil se automatski zatvara i ostaje zatvoren sve dok pritisak u sistemu ponovo ne poraste iznad dozvoljenog nivoa.

Glavna karakteristika sigurnosnih ventila je njihov protok, određen količinom ispuštene tekućine u jedinici vremena kada je ventil otvoren.

Broj sigurnosnih ventila, njihove veličine i kapacitet moraju se odabrati prema proračunima tako da štićeni objekt ne stvara pritisak koji prelazi radni tlak veći od navedenog u tablici 3.

Tabela 3

Najviše se koriste opružni sigurnosni ventili (PPV).

GDS koristi prirubničke sigurnosne ventile sa punim dizanjem PPK-150-16 i PPK-150-40, dizajnirane za tečne i gasovite neagresivne medije, pri radnim pritiscima do 16 i 40 kg/cm 2, respektivno. Dizajn ventila je zatvoren i hermetički zatvoren. Postavljaju se na izlazne gasovode i podešeni su na pritiske odziva od 3,3 i 13,2 kg/cm 2 .

Koriste se ventili tipa SPPK (specijalni sigurnosni ventil punog dizanja) sl. 1 i PPK (opružni sigurnosni ventil punog dizanja) sl. 2. Između sigurnosnih ventila je postavljen trosmjerni ventil, uvijek otvoren prema jednom od sigurnosnih ventila. Između gasovoda i ventila ne treba postavljati zaporne ventile.

Tokom rada ventile treba testirati na rad jednom mjesečno, a zimi - jednom svakih 10 dana uz upis u operativni dnevnik.

Sigurnosni ventili se provjeravaju i podešavaju dva puta godišnje, o čemu se unosi odgovarajući upis u dnevnik.

Svaki sigurnosni ventil mora imati pločicu (oznaku) na kojoj moraju biti naznačeni registarski broj, radni tlak (Prab), odzivni tlak (Psrab), datum podešavanja i sljedeći datum podešavanja.

Oznaka mora biti izrađena od aluminijuma ili na papirnoj podlozi sa laminiranim premazom i imati dršku sa rupom za zaptivnu žicu i pin za prirubnički konektor PPK tela.

Svaki sigurnosni ventil mora biti zapečaćen. Žica za brtvljenje mora spojiti: oznaku, poklopac zavrtnja za podešavanje i vijke za podešavanje položaja sjedišta.

Na šipku sigurnosnog ventila SPPK4R djeluje s jedne strane tlak plina iz izlaznog plinovoda, a s druge sila komprimirane opruge. Ako pritisak gasa na izlazu iz sistema za distribuciju gasa prelazi navedenu vrednost, tada gas, savladavajući silu komprimovane opruge, podiže šipku i povezuje izlazni gasovod sa atmosferom. Nakon što se pritisak gasa u izlaznom gasovodu smanji, šipka se pod dejstvom opruge vraća u prvobitni položaj, blokirajući prolaz gasa kroz mlaznicu ventila, čime se izlazni gasovod odvaja od atmosfere. Ovisno o tlaku podešavanja, sigurnosni ventili su opremljeni zamjenjivim oprugama.

Pored ventila tipa SPPK, široko se koriste opružni sigurnosni ventili tipa PPK-4 za nazivni pritisak od 16 kgf/cm 2. ventili ovog tipa opremljeni su polugom za prisilno otvaranje i kontrolno pražnjenje plinovoda. Opruga se podešava pomoću vijka za podešavanje.

Pritisak plina iz plinovoda ulazi u zaporni ventil, koji se drži u zatvorenom položaju oprugom kroz šipku. Napetost opruge se podešava pomoću vijka. Bregasti mehanizam omogućava kontrolno pročišćavanje ventila: okretanjem poluge sila se prenosi preko valjka, brega i vodilice na šipku. Podiže se, otvara ventil i dolazi do pražnjenja, što ukazuje da ventil radi i da ispusni vod nije začepljen.

PPK-4 ventili, u zavisnosti od broja ugrađene opruge, mogu se konfigurisati za rad u opsegu pritiska od 0,5 do 16 kgf/cm 2 .

Za ispuštanje plina u atmosferu potrebno je koristiti vertikalne cijevi (stubovi, svijeće) visine najmanje 5 m od nivoa tla; koji vode izvan GDS ograde na razmak od najmanje 10 m. Svaki sigurnosni ventil mora imati zasebnu izduvnu cijev.

Dozvoljeno je kombinirati ispušne cijevi u zajednički razvodnik iz nekoliko sigurnosnih ventila s istim tlakovima plina. U ovom slučaju, zajednički kolektor je dizajniran za istovremeno ispuštanje plina kroz sve sigurnosne ventile.

3.3. Jedinica za pročišćavanje plina (jedinica).

Jedinica za pročišćavanje plina (jedinica) na plinskoj distributivnoj stanici omogućava vam da spriječite ulazak mehaničkih nečistoća i kondenzata u opremu, procesne cjevovode, uređaje za kontrolu i automatizaciju stanice i potrošače plina.

Najveća poteškoća u prečišćavanju plina je formiranje ugljikovodičnih plinovitih hidrata: bijelih kristala koji podsjećaju na kristalnu masu nalik snijegu. Čvrsti hidrati formiraju metan i etan, propan formira tekuće hidrate. Kada je sumporovodik prisutan u gasu, formiraju se i čvrsti i tečni hidrati.

Hidrati su nestabilna jedinjenja koja se, kada se pritisak smanji i temperatura poveća, lako razlažu na gas i vodu. Ispadaju kada se gas smanji, obavijajući ventile regulatora pritiska gasa i ometajući njihov rad. Kristalni hidrati se talože i na zidovima mjernih cjevovoda, posebno u područjima restrikcijskih uređaja, što dovodi do greške u mjerenju protoka plina. Osim toga, začepljuju impulsne cijevi, onemogućujući instrumentaciju.

Za pročišćavanje plina na plinskim distribucijskim stanicama moraju se koristiti uređaji za sakupljanje prašine i vlage različitih izvedbi kako bi se osigurala priprema plina za stabilan rad opreme plinskih distributivnih stanica.

Jedinica za prečišćavanje gasa mora biti opremljena uređajima za odvođenje tečnosti i mulja u sabirne kontejnere opremljene uređajima za merenje nivoa, kao i mehanizovanim sistemom za njihovo odvođenje u transportne kontejnere, iz kojih se tečnost, akumulirajući, uklanja sa teritorije. gasne distributivne stanice. Kontejneri moraju biti projektovani za maksimalno dozvoljeni radni pritisak ulaznog gasovoda.

Ova jedinica mora da obezbedi takav stepen prečišćavanja gasa kada koncentracija čvrstih čestica veličine 10 mikrona ne bi trebalo da prelazi 0,3 mg/kg, a sadržaj vlage ne bi trebalo da prelazi vrednosti koje odgovaraju stanju zasićenosti gasom.

GDS omogućava jednostepeno prečišćavanje gasa. Prirodni gas se prečišćava od mehaničkih nečistoća i kondenzata pomoću gasnih separatora prema OST 26-02645-72. Na mestu ugradnje GDS-a postavljena su tri separatora gasa koji rade paralelno. Brzina kretanja plina u njima ne smije biti veća od 0,5-0,6 m/s. Separatori gasa se biraju na način da kada se jedan od njih zaustavi, brzina gasa u radu ne prelazi 1 m/s. Gasni separatori moraju biti termički izolirani i postavljeni na posebnim temeljima. Udaljenost između njih nije manja od njihovog promjera od toplinske izolacije

Prečišćavanje plina od mehaničkih nečistoća i kondenzata u separatoru plina nastaje zbog:

1) promena smera kretanja gasa za 180 0 C;

2) smanjenje brzine gasa na 0,5-0,6 m/s (v in< v 0 , где v в – скорость витания механических частиц в газосепараторе; v 0 – скорость оседания механических частиц в газосепараторе);

3) kretanje gasa u mlaznici, gde se odvajaju (ispuštaju) mehaničke nečistoće i kapljice kondenzata koje padaju na konusno dno separatora gasa. Kao što pokazuje praksa, najmanji gubitak kapljica kondenzata javlja se u separatorima plina s mrežastim mlaznicama.

Za prečišćavanje gasa na distributivnoj stanici gasa se postavljaju mrežasti gasni separatori tipa GS-8.8-1600. Fig.3

Na gasnim distributivnim stanicama niskog kapaciteta koriste se viscine i mrežasti filteri za prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća

Rice. 4. Viscine filter

1- ulazna cijev; 2 - kućište filtera; 3-perforirana mreža; 4 - otvor za utovar; 5- zasipanje (mali metalni ili keramički prstenovi 15x15 mm); 6- okov; 7-izlazna cijev: 8 - otvor za istovar: 9- odbrambeni list.

Takvi filteri se sastoje od kućišta, unutar kojeg je montirana kaseta (mlaznica) ispunjena Rašigovim prstenovima.

Ovi prstenovi dolaze od metala i keramike. Uglavnom se koriste metali 15×15×0,5 mm. Rašigovi prstenovi su podmazani viscinskim uljem (60% cilindarskog ulja plus 40% solarnog ulja).

Princip rada viscinskog i mrežastog filtera je sljedeći: čestice mehaničkih nečistoća, ulazeći u filter sa strujom plina, prolaze kroz Rašigove prstenove navlažene viscinskim uljem, mijenjajući svoj smjer i lijepe se za površinu prstenova.

Čim se poveća razlika tlaka plina na ulazu u filter i na izlazu iz njega, što ukazuje na kontaminaciju mlaznice, prstenovi filtera se čiste parom, ispiru otopinom sode, nakon čega se podmazuju čistim viscinom. ulje. Proces čišćenja i vraćanja funkcionalnosti viscinskog i mrežastog filtera je vrlo radno intenzivan, jer se izvodi ručno. Često čišćenje i obnavljanje filtera nastaje zbog činjenice da se aktivni uljni film iz Rašigovih prstenova brzo otapa i ispire kondenzatom koji se nalazi u prirodnom gasu.

Viscine i mrežasti filteri su dizajnirani da prečiste gas samo od mehaničkih nečistoća

Prilikom rada uređaja za prečišćavanje gasa, obezbediti vizuelno praćenje stanja filterskih i apsorpcionih elemenata uređaja za tretman gasa;

redovno mijenjajte filterske i apsorpcijske elemente uređaja povezivanjem rezervne opreme.

Odvodni i odvodni vodovi, zaporni ventili na njima moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

Da bi se spriječilo spontano izgaranje pirofornih spojeva uređaja za čišćenje, prije otvaranja, mora se napuniti vodom ili parom.

Prilikom otvaranja, pregleda i čišćenja unutrašnje površine zidova uređaja moraju se obilno navlažiti vodom.

Sedimenti koji sadrže piroforno gvožđe uklonjene iz aparata moraju se prikupiti u metalnu posudu sa vodom, a po završetku radova odmah ukloniti sa teritorije GDS i zakopati na posebno određenom mestu koje je bezbedno od požara i životne sredine.

Jedinica za grijanje na plin (jedinica).

Jedinica za grijanje na plin (jedinica za sprječavanje stvaranja hidrata), služi za opšte zagrevanje gasa koji prolazi kroz distributivni sistem gasa. Najveće poteškoće u redukciji (snižavanju pritiska) gasa nastaju usled stvaranja hidrata, koji se talože u obliku čvrstih kristala na zidovima cevovoda na mestima ugradnje restrikcionih uređaja, na ventilima regulatora pritiska gasa i u instrumentalnim impulsnim vodovima. . Metode za sprječavanje stvaranja hidrata uključuju opće ili djelomično zagrijavanje plina, lokalno grijanje kućišta regulatora tlaka i ubrizgavanje metanola u komunikacije plinovoda. Prva metoda je najšire primjenjiva, druga je manje efikasna, a treća je skupa.

Za opće grijanje koriste se bojleri i bojleri. Glavni elementi ložišta su: ložište, kalem kroz koji prolazi zagrijani plin, gorionik, obilazni vod, dimnjak, uređaj za kontrolu paljenja i automatska kontrola.

Za opšte grejanje na gas na gasnoj distributivnoj stanici u Nadimu, STPS, koriste se bojleri tipa PTPG-30; na gasnoj distributivnoj stanici-107km bojler "SEKOMETAL" francuske proizvodnje, pošto su im strujni krugovi skoro identični, razmotrit ćemo grijač na bazi PTPG-30.

Grijač goriva i startnog plina PTPG-30 je cijevna peć i namijenjen je za indirektno zagrijavanje prije prigušivanja goriva i startnog plina na kompresorskim stanicama, kao i za zagrijavanje plina na plinskim distributivnim stanicama i za ostale potrošače plina.

Grijač automatski održava temperaturu u rasponu od 15 o C do 70 o C.

Osnovni tehnički podaci i karakteristike.

Gasne distributivne stanice (GDS) su krajnji objekti magistralnih vodova ili ogranaka od njih i glavni za distribuciju gasne mreže do potrošača. Glavne funkcije distributivnog sistema gasa su smanjenje i održavanje izlaznog pritiska gasa na nivou koji zadovoljava zahteve (tehnološke i kućne) potrošača, uzimanje u obzir i regulisanje protoka isporučenog gasa. Osim toga, GDS vrši dodatno prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća i, ako je stepen odorizacije nedovoljan, dodatno uvođenje odoranta. Pritisak gasa u cevovodu je obezbeđen u širokom rasponu - od 10 do 55 kgf/cm2, na izlazu - od 3 do 12 kgf/cm2, ponekad (za industrijsku potrošnju i distributivnu mrežu srednjeg pritiska) do 25 kgf /cm2.

Gasne distributivne stanice (GDS) su projektovane za snabdevanje gasom iz magistralnih i poljskih gasovoda do sledećih potrošača:

1) za sopstvene potrebe objekata gasnih i naftnih polja;

2) za sopstvene potrebe objekata gasnih kompresorskih stanica (GKO);

3) objekti malih i srednjih naselja;

4) elektrane;

5) industrijska, javno-komunalna preduzeća i naselja velikih gradova.

GDS obezbjeđuje:

1) prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća i kondenzata;

2) smanjenje na zadati pritisak i održavanje sa određenom tačnošću;

3) merenje protoka gasa sa višednevnim snimanjem;

4) odorizaciju gasa srazmerno njegovoj potrošnji pre isporuke potrošaču;

5) snabdevanje potrošača gasom zaobilazeći distributivni sistem gasa u skladu sa zahtevima GOST 5542-87.

Po dizajnu, svi GDS su podijeljeni na:

1) pojedinačne projektne stanice;

2) automatski (AGRS): AGRS-1/3, AGRS-1. AGRS-3, AGRS-10, “Energia-1M”, “Energia-2”, “Energia-3”, “Taškent-1 i -2”.

3) blok-kompletni (BK-GRS) - sa jednim (BK-GRS-1-30, BK-GRS-1-80, BKRS-1-150) i dva potrošačka izlaza (BK-GRS-P-70. BK -GRS-P-130, BK-GRS-P-160).

Svi GDS su namenjeni za rad na otvorenom u područjima sa seizmičnošću do 7 poena po Rihterovoj skali, sa umerenom klimom (u uslovima normalizovanim na izvođenje V, kategorija postavljanja I prema GOST 15150-69*), sa temperaturom okoline od -40 do 50°C, sa relativnom vlažnošću od 95% na 35°C.

U zavisnosti od produktivnosti, gasne distributivne stanice se dele u dve grupe: prva grupa je namenjena malim i srednjim potrošačima gasa sa potrošnjom gasa manjom od 250 hiljada m 3 /h, druga grupa
dizajniran za velike potrošače gasa sa protokom većim od 250 hiljada m 3 /h. U pravilu se plinske distribucijske stanice prve grupe grade prema standardnim projektima. GDS za velike gradove i industrijske centre, čija je potrošnja gasa određena milionima kubnih metara dnevno, kreiraju se prema individualnim projektima.

Prilikom postavljanja plinskih distributivnih stanica na tlu, potrebno je održavati sigurne udaljenosti od naseljenih mjesta, industrijskih preduzeća i pojedinačnih zgrada i objekata navedenih u SNiP-u
II.45-75. Na primjer, kod prečnika gasovoda veći od 800 mm, udaljenost distributivnog sistema gasa od naseljenih mesta, pojedinačnih zgrada i industrijskih preduzeća treba da bude 250-300 m, od poljoprivrednih objekata i železnice - 200 m, od mostova - 225- 300 m Udaljenost od distributivnog sistema gasa do kućnih operatera za kućne usluge treba da bude najmanje 200 m.

GDS ima sledeće sisteme opreme:

Jedinice za pročišćavanje ulaznog plina od prašine i tekućine, opremljene viscinskim filterima, sakupljačima uljne prašine ili separatorima plina;

Redukcione jedinice, gde se pritisak gasa smanjuje i automatski održava na zadatom nivou pomoću regulatora pritiska RD različitih kapaciteta;

Jedinice za mjerenje količine plina sa komornim membranama na izlaznim plinovodima i mjeračima protoka/manometrima diferencijalnog tlaka:

Preklopne jedinice sa zapornim uređajima za usmjeravanje tokova plina direktno u izlazne plinovode duž baznih vodova, zaobilazeći sustav distribucije plina u hitnim situacijama ili pri popravci instalacija; Na izlaznim vodovima ugrađeni su opružni sigurnosni ventili, kroz koje se, u slučaju neočekivanog povećanja pritiska u sistemu, gas automatski ispušta u atmosferu;

Jedinice za grijanje na plin za sprječavanje stvaranja hidratnih čepova; Obično se u tu svrhu koriste kotlovi za grijanje vode "Neris" ili VNIISTO sa izmjenjivačima topline, koji istovremeno služe za grijanje
zatočeništvo GRS;

Postrojenja za odorizaciju plina sa odorizacijskim stupovima i spremnicima za odorant;

Vanjski ulazni i izlazni cjevovodi - češalj s velikim brojem zapornih ventila;

Instrumentacija i uređaji za automatizaciju;

Električna oprema i upravljački uređaji za elektrohemijsku zaštitu susednog linearnog dela gasovoda.

Sve plinske distribucijske stanice opremljene su automatskim regulacionim ventilima u kompletu sa regulatorima pritiska ili pneumatskim relejima, mjeračima protoka i drugim instalacijama.

Za prosečnu potrošnju gasa najčešće se koriste automatizovane gasne distributivne stanice u blok-pakovanom dizajnu kapaciteta 100-150 hiljada m 3 /h, koje je razvio Institut Giprogaz (Sl. 1). Prema ovom projektu, gasna distributivna stanica je izgrađena od fabrički izrađenih tehnoloških i građevinskih kompletnih blokova, što obezbeđuje visok stepen industrijalizacije gradnje.

U zavisnosti od specifičnih uslova, sistem za distribuciju gasa se može sastaviti od različitih jedinica sastavljenih u blokove za gašenje, čišćenje, smanjenje prvog potrošača i smanjenje drugog potrošača.

GDS u blok-kompletnom dizajnu se proizvode u šest standardnih veličina, tri za jednog potrošača i tri za dva potrošača. Takve GDS odlikuju jednostavnost dizajna, operativna pouzdanost, niska cijena izgradnje i niska potrošnja metala. Kao što je naznačeno, maksimalna produktivnost ovih tipova plinskih dozatora pri izlaznom tlaku plina od 20 kgf/cm 2 je 100 - 150 hiljada m 3 / h; s povećanjem pritiska, produktivnost se može povećati na 200 hiljada. m 3 / h. Prenosivi blokovi imaju širinu do 3350 mm i visinu do 2800 mm.

Šema rada GDS-a u blok-kompletnom dizajnu je sljedeća (slika 2.3-2). Kroz priključnu jedinicu plin ulazi u jedinicu za pročišćavanje, zatim u redukcijsku jedinicu i zatim u vodove mjerača protoka. Nakon prolaska kroz zaporni ventil, plin se po potrebi odorizira i ulazi u plinovod potrošača. Ako je potrebno, jedinice za grijanje se spajaju na ulazni vod nakon pročišćavanja plina.

Instrumentacija i sistemi automatske distribucije gasa obezbeđuju ukapljivanje pritiska gasa, automatsko održavanje pritiska gasa na izlazu u zadatim granicama sa velikim kolebanjima u potrošnji gasa, automatsku zaštitu i nesmetano snabdevanje potrošača gasom.

Prečišćavanje plina se vrši u baterijskim ciklonskim sakupljačima prašine koje je dizajnirao Institut Giprogaz, a redukciju provode regulatori direktnog djelovanja RD. Zgrada GDS-a je sastavljena od kompletnih blokova koji obuhvataju gradivni blok instrumentacije i automatike, kao i set građevinskih elemenata koji omogućavaju montažu redukcijskih blokova i zapornih uređaja, temelja – priprema lomljenog kamena za temeljne ploče, zidove i obloge od VNIIST panela sa čeličnim okvirom.

Grejanje prostorija samo od građevnog bloka instrumentacije i A-vode je iz instalacije AGV-120, au verziji sa grejanjem redukcionih ventila - voda iz gasifikovanog kotla VNIISTO-M.

Ventilacija prostorija GDS je dovodno-ispušna prirodnim impulsom. Napajanje - iz mreže napona 380/220 sa kablovskim ulazom.

U pravilu se na GDS-u instalira srednja dispečerska tačka za selektivnu komunikaciju sa tonskim pozivom. Opšti plan GDS-a u blok-kompletnom dizajnu prikazan je na Sl. 8.3.

Za smanjenje gasa pri snabdevanju gasom velikih industrijskih, kućnih i poljoprivrednih objekata, u ormanskom dizajnu se koriste automatske gasne distributivne stanice AGRS koje se u potpunosti proizvode u fabrici. AGDS obezbeđuje snabdevanje gasom iz magistralnog gasovoda do potrošača pod zadatim pritiskom i uz normalnu odorizaciju. Opremljeni su senzorima za nadzor sa električnim izlazom, što omogućava daljinsko praćenje njihovog rada iz kontrolnog centra. Težina ormarića AGRS 1/3 je nešto više od 2 tone.

Industrija je razvila nekoliko standardnih veličina blokova AGDS, proizvedenih sa kompletnim prazninama komponenti opreme, potpornih konstrukcija, sistema za grejanje, ventilaciju, instrumentaciju i automatizaciju. Na primjer, AGRS-3 i AGRS-10 (Institut VNIPIGazdobycha) odlikuju se transportnošću, jednostavnošću ugradnje na armirano-betonske ploče i operativnom pouzdanošću.

Sl.8.3. Generalni plan blok gasne distributivne stanice:

1 - kontejner za kondenzat; 2 - dozator za benzin; 3 - posuda za odorant; 4 - gromobran; 5 - GDS građevni blok; 6 - nosači za cjevovode, 7 - jedinica za čišćenje; 5 - građevni blok uređaja za rastavljanje; 9 - ograda; 10 - svijeća

Za snabdevanje gasom malih pridruženih domaćinstava i tehnoloških potrošača, posebno termoelektričnih grejača radio relejnih tačaka i stanica katodne zaštite, koriste se automatske redukcione tačke RP, koje je razvio Institut VNIPIGazdobycha.

Prilikom redukcije vlažnog plina na distribucijskoj stanici može doći do stvaranja hidrata i smrzavanja regulatora i regulacijskih ventila. Kako bi se spriječile ove nepoželjne pojave, trenutno se široko koristi opće grijanje na plin ispred redukcijskih jedinica na plinskim distribucijskim stanicama koje koriste školjkaste izmjenjivače topline.

Prema obliku usluge GDS se dijele na:

1) sa rotacionim servisom - gasne distributivne stanice kapaciteta većeg od 250 hiljada m 3 /h i gasne distributivne stanice koje snabdevaju preduzeća u kojima je gas tehnološka sirovina;

2) sa kućnim i klaster servisom od strane operatera - GDS kapaciteta do 250 hiljada m 3 /h.

Smjena, koja se u praksi vrlo rijetko koristi, podrazumijeva stalno prisustvo dežurnog osoblja od 5-9 ljudi na benzinskoj pumpi. Odgovornosti osoblja za održavanje, osim obezbjeđivanja navedenog snabdijevanja potrošača plinom, uključuju rutinske popravke procesne opreme, direktno učešće u srednjim i velikim popravcima opreme za distribuciju plina i komunikacija, kao i održavanje instrumentacije i kontrolnih instrumenata i prečišćavanje plina. i postrojenja za odorizaciju.

Bez nadzora ili, kako se to obično naziva, kućna usluga pruža se na automatizovanim gasnim distributivnim stanicama, koje obezbeđuju, bez stalnog prisustva osoblja, nesmetano snabdevanje potrošača gasom na zadatim parametrima pritiska i sa potrebnim stepenom odorizacije. Takve sisteme za distribuciju gasa servisiraju dva dežurna operatera kod kuće. U slučaju kvara, do stanova operatera se prenose nedešifrovani svjetlosni i zvučni signali, po prijemu kojih dežurni operater mora doći na plinsku stanicu i otkloniti kvar. Posljednjih godina je široko rasprostranjena klaster usluga u kojoj dva operatera opslužuju 5-6 obližnjih plinskih distributivnih stanica.

UVOD

U industriji se, uz korištenje umjetnih plinova, sve više koristi i prirodni plin. U našoj zemlji gas se snabdeva na značajnim udaljenostima gasovodima velikog prečnika, koji čine složen sistem konstrukcija.

Sistem za isporuku proizvoda sa polja gasa potrošačima je jedinstven tehnološki lanac. Sa polja se gas doprema preko sabirne tačke gasa kroz poljski razvodnik do postrojenja za prečišćavanje gasa, gde se gas suši i prečišćava od mehaničkih nečistoća, ugljen-dioksida i vodonik-sulfida. Zatim plin ulazi u glavnu kompresorsku stanicu i glavni plinovod.

Gas iz magistralnih gasovoda ulazi u gradske, gradske i industrijske sisteme za snabdevanje gasom preko gasnih distributivnih stanica, koje su završne deonice magistralnog gasovoda i koje su takoreći granica između gradskog i magistralnog gasovoda.

Gasodistributivna stanica (GDS) je skup instalacija i tehničke opreme, mjernih i pomoćnih sistema za distribuciju gasa i regulaciju njegovog pritiska. Svaki GDS ima svoju svrhu i funkcije. Osnovna namena distributivnog sistema gasa je snabdevanje potrošača gasom iz magistralnih i poljskih gasovoda. Glavni potrošači gasa su:

Objekti plinskih i naftnih polja (vlastite potrebe);

Objekti kompresorske stanice (vlastite potrebe);

Objekti malih, srednjih i velikih naselja, gradova;

Elektrane;

Industrijska preduzeća.

Distribucijska stanica plina obavlja niz specifičnih funkcija. Prvo, čisti plin od mehaničkih nečistoća i kondenzata. Drugo, smanjuje gas na dati pritisak i održava ga sa datom tačnošću. Treće, mjeri i bilježi potrošnju plina. Takođe u GDS-u, gas se odorizira pre isporuke potrošaču i gas se isporučuje potrošaču, zaobilazeći glavne blokove GDS-a, u skladu sa zahtevima GOST 5542-2014.

Stanica je složen i odgovoran energetski (tehnološki) objekat povećane opasnosti. Tehnološka oprema GDS-a podliježe povećanim zahtjevima za pouzdanost i sigurnost snabdijevanja potrošača gasom, te industrijsku sigurnost kao eksplozivno i požarno opasnog industrijskog objekta.

U zavisnosti od performansi, dizajna i broja izlaznih kolektora, gasne distributivne stanice se konvencionalno dele u tri velike grupe: male distributivne stanice (1,0-50,0 hiljada m3/h), srednje (50,0-160,0 hiljada m3/h) i visoke produktivnost (160,0-1000,0 hiljada m3/h i više).

GDS se takođe klasifikuju prema svom dizajnu (slika 1). Dijele se na sljedeće tipove: individualne projektantske stanice, blok-pakovane GDS (BK-GDS) i automatske GDS (AGDS).

Slika 1 - Klasifikacija gasnih distributivnih stanica

1.1 Stanice prilagođenog dizajnu

Projektovanje GDS-a provode specijalizirane projektantske organizacije u skladu s važećim standardima, pravilima projektiranja procesa i odjeljcima SNiP-a.

Individualno projektovane stanice su one stanice koje se nalaze u blizini velikih naselja iu stalnim zgradama. Prednost ovih stanica je poboljšanje uslova za servisiranje tehnološke opreme i uslova života operativnog osoblja.

1.2 Blok-pakovane gasne distributivne stanice

BK-GDS može značajno smanjiti troškove i vrijeme izgradnje. Glavni dizajn GDS-a je blok kutija napravljena od tvornički izrađenih troslojnih panela.

Najveća masa blok kutije je 12 tona. Stepen otpornosti na vatru - Sha. Procijenjena vanjska temperatura zraka je 40°C, za sjevernu verziju - 45°C. Snabdevanje svih elemenata blok-kompletnog sistema za distribuciju gasa vrši proizvođač. Na mjestu ugradnje blokovi su povezani gasovodima i kablovima, opremljeni pomoćnom opremom (gromovod, prozračna svijeća, reflektori, sigurnosni alarm itd.) i ogradom, čineći kompletan kompleks.

BK-GRS su namenjeni za snabdevanje gasom gradova, naselja i industrijskih preduzeća iz magistralnih gasovoda sa pritiskom gasa od 12-55 kgf/cm2 i održavanjem izlaznog pritiska od 3, 6, 12 kgf/cm2.

GDS u bloku može imati jednu ili dvije izlazne linije do potrošača (Slike 2 i 3). BK-GRS su poznati u šest standardnih veličina. Sa jednim izlazom do potrošača, tri standardne veličine - BK-GRS-I-30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-I-150. I također tri standardne veličine sa dvije potrošačke utičnice - BK-GRS-II-70, BK-GRS-II-130 i BK-GRS-II-160.

Slika 2 - Blok šema gasne distributivne stanice sa jednim potrošačem

Slika 3 - Blok šema gasne distributivne stanice sa dva potrošača

BK-GDS svih standardnih veličina se koriste u Rusiji i zemljama ZND, ali svi oni na mjestu ugradnje podliježu rekonstrukciji prema pojedinačnim projektima, jer imaju značajne nedostatke u dizajnu jedinica za čišćenje, grijanje, redukciju plina i mjerne jedinice .

1.3 Automatske gasne distributivne stanice

Automatske gasne distributivne stanice sadrže u osnovi iste tehnološke jedinice kao individualni ili blok-montažni sistemi za distribuciju gasa. Na mestu ugradnje su opremljeni i pomoćnom opremom i ogradom, poput BK-GRS. AGDS, za razliku od drugih tipova plinskih dispenzera, radi pomoću tehnologije bez posade.

Ove stanice su dizajnirane da smanje visoki pritisak (55 kgf/cm2) prirodnih, pratećih naftnih, veštačkih gasova koji ne sadrže agresivne nečistoće na dati nizak pritisak (3-12 kgf/cm2), održavajući ga sa zadatom tačnošću od ± 10%, kao i za pripremu gasa prije isporuke potrošaču u skladu sa zahtjevima GOST 5542-2014.

Svi AGRS su namenjeni za rad na otvorenom u područjima sa seizmičnošću do 7 poena po Richteru, sa umerenom klimom, na temperaturi okoline od minus 40 do 50°C uz relativnu vlažnost od 95% na 35°C.

Tokom rada AGDS-a otkrivaju se značajni nedostaci u dizajnu, koji se uglavnom svode na sljedeće:

Otkazivanje regulatora pritiska gasa usled ispadanja kondenzata u procesu redukcije gasa u vidu pahuljica leda i zaglavljivanja ventila regulatora;

Kvar instrumentalnih uređaja zimi zbog niskih temperatura u instrumentacionim i alarmnim jedinicama koje se griju rasvjetnim lampama.