Introduction

Le plan directeur fait partie du projet, qui aborde de manière globale les questions de planification, de placement des bâtiments et des structures, des communications de transport et des réseaux de services publics sur le territoire de la raffinerie et de l'usine pétrochimique ; Cette partie met également en lumière les tâches liées à l'implantation d'une entreprise dans un pôle industriel. L’élaboration d’un plan directeur est une tâche complexe qui nécessite la prise en compte de divers facteurs.

Les documents de conception importants développés lors de l'élaboration de cette partie du projet sont des images graphiques des plans généraux et situationnels de l'usine. Le plan d'implantation du territoire alloué à la construction d'une entreprise, sur lequel, au cours du processus de conception, tous les bâtiments et structures, routes et voies ferrées, canalisations souterraines et aériennes, câbles d'alimentation électrique et lignes de communication, etc. sont appliqués, s’appelle le plan directeur de l’usine. Le plan directeur est réalisé à une échelle qui dépend de la taille des ouvrages projetés. Les plans directeurs des raffineries et des usines pétrochimiques sont généralement élaborés à l’échelle 1:500, 1:2000, 1:5000.

1. Emplacement de l’usine. Plan situationnel

Lors de la conception de nouvelles raffineries de pétrole et usines pétrochimiques, celles-ci doivent, en règle générale, être implantées dans le cadre d'un groupe d'entreprises à installations communes (pôle industriel), sur le territoire prévu par le schéma ou projet d'aménagement du territoire ou la zone industrielle. projet de planification.

Des terres non agricoles ou impropres à l'agriculture sont sélectionnées pour implanter l'usine.

En l’absence de telles terres, des terres agricoles de moins bonne qualité sont utilisées.

Les raffineries et les usines pétrochimiques étant des sources de pollution atmosphérique, elles doivent être situées par rapport aux bâtiments résidentiels, en tenant compte de la direction du vent dominant.

Une zone de protection sanitaire est prévue entre la zone industrielle et l'agglomération résidentielle, dont les dimensions sont choisies conformément aux « Normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles ».

Au cours du processus de sélection du site, diverses options d'emplacement de l'usine sont tracées sur un plan situationnel. Outre les sites, les entreprises industrielles implantées dans la zone sont tracées sur le plan de situation ; les établissements existants et le site prévu pour l'implantation d'un village résidentiel industriel ; les chemins de fer et les routes ; les tracés des conduites d'adduction d'eau et d'assainissement, indiquant les lieux de prise d'eau et les emplacements des installations de traitement ; la centrale thermique et les tracés des conduites d'alimentation en électricité et en chaleur ; les réservoirs et les cours d'eau ; les carrières de matériaux de construction locaux. Le plan de situation est établi sur un plan échelle de 1 : 10 000 ou 1 : 25 000.

Riz. 1.1. Plan de situation de la raffinerie

1 - territoire de l'usine. 2 - zone administrative et économique ; 3 - base de réparation mécanique ; 4 - base d'équipement ; 5 - zone d'agrandissement de la raffinerie ; 6 - les installations de traitement ; 7 - centrale thermique ; 8 - chantier de construction et d'installation de la centrale thermique ; 9 - flotte de produits de gaz liquéfiés ; 10 - gare ; 11- station de lavage et d'étuvage ; 12 - prise d'eau potable ; 13 - prise d'eau industrielle ; 14 - point de réception du pétrole ; 15 - bassins de stockage des eaux usées traitées.

En figue. 1.1 montre le plan situationnel de la raffinerie. À proximité du site de la raffinerie se trouve une centrale thermique d'usine et une zone est prévue pour l'agrandissement de l'usine. Conformément aux normes de sécurité incendie en vigueur, la base de gaz liquéfié est retirée du site industriel principal. Le plan de situation montre également un point de réception de pétrole, des installations de prise d'eau pour l'approvisionnement en eau potable et industrielle et une gare ferroviaire. Dans ce cas, l'habitation est située à plus de 5 km du site de l'usine et n'est donc pas représentée sur le plan.

2. Principes de construction d'un schéma directeur pour les raffineries et les usines pétrochimiques

Lors de l'élaboration des plans directeurs des raffineries et des usines pétrochimiques, il est nécessaire d'assurer les conditions les plus favorables au processus de production, ainsi qu'une utilisation rationnelle et économique des terrains. Les schémas directeurs des raffineries prévoient : un zonage fonctionnel du territoire, prenant en compte les connexions technologiques, les exigences sanitaires, hygiéniques et de sécurité incendie ; des connexions techniques rationnelles au sein de l'entreprise, ainsi qu'entre l'entreprise et le village résidentiel ; la possibilité de réaliser des constructions dans des files d'attente ou des complexes de lancement ; protection des eaux souterraines et des plans d'eau libres contre la pollution par les eaux usées et les déchets. Il faut également tenir compte des caractéristiques naturelles de la zone de construction (température de l'air et direction du vent dominant, possibilité d'importants dépôts de neige, etc.).

Un indicateur important de la rationalité de la solution du plan directeur est la densité des bâtiments, qui est le rapport entre la superficie du bâtiment et la superficie de l'entreprise à l'intérieur de la clôture. La zone de développement est définie comme la somme des superficies occupées par des bâtiments et des ouvrages de tous types, y compris les installations technologiques, sanitaires et énergétiques ouvertes, les viaducs, les zones de chargement et de déchargement, les ouvrages souterrains, les entrepôts. Le chapitre SNiP P-89-80 « Plans directeurs des entreprises industrielles » stipule que la densité de construction des raffineries et des usines pétrochimiques ne doit pas être inférieure à 46 %. Le placement des installations technologiques sur le plan général doit correspondre à la séquence de traitement des matières premières dans le flux du processus - depuis la production principale (AT et AVT à la raffinerie, installations de pyrolyse à l'usine pétrochimique) jusqu'aux installations de préparation et d'expédition. de produits commercialisables. Les flux technologiques lors de l'élaboration des schémas directeurs sont dirigés parallèlement les uns aux autres et perpendiculairement à la direction de développement de l'entreprise, ce qui permet le développement autonome des complexes en construction et en exploitation.

Le plan directeur des raffineries et des usines pétrochimiques doit prévoir la division du territoire de l'entreprise en zones, en tenant compte de la destination fonctionnelle des objets individuels. Les zones sont constituées de manière à minimiser les contre-flux, à assurer le respect des normes de sécurité et industrielles. assainissement.

Dans les raffineries et usines pétrochimiques modernes, on distingue les zones suivantes : pré-usine, production, services publics, entrepôts, parcs de matières premières et de produits de base.

Dans la zone pré-usine se trouvent une administration d'usine, un centre de formation, un centre de santé ou une clinique, une cantine générale d'usine, une caserne de pompiers, une station de secours en gaz, etc. Le plan général de la zone pré-usine est présenté sur la Fig. 1.2. Dans la zone pré-usine, en plus de résoudre la composition volumétrique et spatiale globale des bâtiments, des éléments d'aménagement paysager supplémentaires devraient être fournis. La division des bâtiments dans la zone pré-usine est réalisée selon des caractéristiques fonctionnelles. La direction de l'usine est bloquée par un poste de comptage automatique et un central téléphonique automatique, la cantine est bloquée par un centre de formation. Les bâtiments de la caserne de pompiers, du service de secours au gaz, de la clinique et du poste de contrôle sont situés à l'écart du bloc administratif, car ils sont directement reliés à la principale voie de transport menant à l'usine.

Graphique 1.2. Plan général de la zone pré-usine :

1- gestion d'usine avec une salle de conférence ; 2.- station de comptage automatique et central téléphonique automatique ; 3 - salle à manger ; 4 - centre de formation ; 5 - clinique ; 6 - poste de contrôle avec poste de garde ; 7 - caserne de pompiers et caserne de secours au gaz ; 8 - local à vélos ; 9 - stationnement des autobus ; 10 - parking.

Pour créer une solution architecturale originale, il est recommandé d'attribuer des volumes de bâtiments séparés et de construire le bâtiment de direction de l'usine avec un nombre d'étages accru. En figue. La figure 1.3 montre la solution architecturale de la zone de pré-usine d'une des raffineries modernes.

Les points d'entrée des entreprises doivent être situés à une distance maximale de 1,5 km les uns des autres. Par conséquent, dans les plus grandes raffineries et usines pétrochimiques, plusieurs zones de pré-usine sont prévues en fonction du nombre d'entrées et de sorties.

La zone de production occupe 25 à 30 % de la superficie totale de l'usine et abrite la majorité des installations technologiques de l'entreprise, les installations générales de l'usine (unités d'alimentation en eau de recyclage, stations de pompage des systèmes d'égouts, postes de transformation, compresseur d'air et d'azote). locaux, torchères, laboratoire, etc.) .

Riz. 1.3. Solution architecturale pour la zone de pré-plantation de la raffinerie.

Les grands principes de construction de cette zone sont la circulation des produits, la localisation des objets en tenant compte de la direction du vent dominant et l'utilisation du relief.

La zone utilitaire est destinée à accueillir des réparations mécaniques, des réparations et des constructions, des ateliers d'emballage et d'autres bâtiments, ainsi que des structures auxiliaires et industrielles. Il peut y avoir plusieurs zones de structures auxiliaires sur le plan général des raffineries et des usines pétrochimiques, puisque l'emplacement des structures auxiliaires dépend de leur affinité avec certains autres objets et zones. Par exemple, les garages, les ateliers de réparation et de mécanique, qui emploient un grand nombre de personnel de production, gravitent vers la zone pré-usine, où se trouvent les arrêts du transport urbain de passagers ; les locaux d'habitation et les points de restauration sont situés dans des zones distinctes, en tenant compte du rayon de service.

Dans la zone de l'entrepôt se trouvent des entrepôts pour les équipements, les huiles lubrifiantes et les réactifs. Cette zone, dont les équipements nécessitent des voies ferrées, gravite également vers des installations industrielles et auxiliaires nécessitant un transport ferroviaire : installations de production de bitume, de soufre, d'acide sulfurique, installations de cokéfaction retardée.

Dans le domaine des matières premières et des parcs de produits de base, il existe des parcs de stockage pour liquides inflammables et combustibles, des passages supérieurs de pompage et ferroviaires conçus pour recevoir des matières premières et expédier des produits commerciaux.

Les zones nécessitant un transport ferroviaire (entrepôts, parcs de matières premières et de marchandises) doivent être situées plus près de la périphérie de l'usine afin de réduire le nombre d'entrées ferroviaires, de réduire la longueur des voies et de minimiser l'intersection des réseaux de services publics et routes par chemins de fer.

Lors de l'inscription sur le plan général d'installations énergivores, elles doivent être rapprochées le plus possible des sources d'approvisionnement en vapeur (CHP, chaufferies) afin de réduire la longueur des principales canalisations de vapeur.

Le placement des installations technologiques sur le plan directeur doit assurer le déroulement du processus, minimiser la durée des communications technologiques et éliminer, si possible, les contre-flux. Lors de l'aménagement des installations technologiques, les équipements et les canalisations intra-atelier sont placés de manière à assurer l'entrée des matières premières et la sortie des produits finis d'un côté. Lors du placement de l'installation sur le plan général, ils s'efforcent de faire en sorte que l'entrée des matières premières et la sortie des produits se situent du côté du couloir de communication.

La construction de raffineries et d'usines pétrochimiques est réalisée dans des complexes comprenant une ou plusieurs unités de traitement et des installations générales d'usine. Lors de l'élaboration du plan directeur, il convient de s'efforcer de garantir que les installations d'un complexe de lancement sont situées dans le plus petit nombre de blocs. Il est nécessaire de placer les objets dans les blocs de manière à garantir un développement complet des blocs d'usine et à ne pas avoir besoin de revenir à plusieurs reprises à la construction d'objets dans des blocs précédemment construits.

Lors de la conception des raffineries et des usines pétrochimiques, il est recommandé de combiner les bâtiments de production, auxiliaires et d'entrepôt en des bâtiments plus grands dans tous les cas où une telle combinaison est autorisée selon les normes technologiques, de construction, sanitaires, hygiéniques et de sécurité incendie.

L'emplacement des bâtiments et des structures sur le plan général doit empêcher la propagation des émissions nocives et favoriser une ventilation transversale efficace de la zone industrielle et des espaces inter-ateliers.

Lors de la conception, le territoire des entreprises de raffinage du pétrole et de pétrochimie est divisé par un quadrillage de rues en blocs qui, en règle générale, ont une forme rectangulaire. Les dimensions des blocs sont attribuées en fonction des dimensions des installations technologiques, mais la superficie de chaque bloc ne doit pas dépasser 16 hectares. La longueur d'un des côtés du bloc ne doit pas dépasser 300 m et la distance entre les objets situés dans les blocs voisins doit être d'au moins 40 m.

Lors de la conception, il est nécessaire d’assurer une bonne ventilation des blocs et d’éviter la construction de bâtiments en forme de U, W et T à l’intérieur des blocs.

La largeur des rues et des passages des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques est déterminée en tenant compte des exigences technologiques, de transport, sanitaires et de sécurité incendie, de l'emplacement des réseaux de services publics et des communications.

La méthode d'aménagement du plan directeur en blocs de sections utilisée dans la conception des raffineries et des usines pétrochimiques modernes prévoit la combinaison en blocs d'installations dans lesquelles sont exécutés des processus du même nom.

Ainsi, dans deux raffineries dont la construction a commencé en 1960-65, toutes les unités de distillation primaire sont situées sur une seule ligne le long de l'axe longitudinal et occupent un groupe de blocs situés à proximité immédiate de la clôture de l'entreprise. La ligne de blocs suivante est occupée par des unités de reformage catalytique, également situées dans les blocs voisins le long de l'axe longitudinal. Viennent ensuite les unités d'hydrotraitement, de production de pétrole et de soufre. Dans une autre entreprise, dont le plan général est représenté sur la figure 6.4, deux unités combinées de raffinage de pétrole du type LK-6u sont situées sur une ligne le long de l'axe longitudinal, dans la ligne suivante se trouvent des unités de traitement secondaire, une station automatique pour la préparation de produits commercialisables, les unités d'approvisionnement en eau de recyclage et autres installations de la zone de production. Dans la partie orientale de l'usine, cette zone est adjacente aux zones de services publics et d'entrepôt, dans lesquelles se trouvent l'atelier de réparation et de mécanique et la base d'équipement de la direction Les troisième et quatrième lignes sont constituées de parcs de matières premières et de matières premières.

Riz. 1.4. Plan directeur de la raffinerie :

1-installations combinées de raffinage du pétrole ; 2-installations de recyclage 3-parcs commerciaux ; 4 - parcs pétroliers ; 5 nœuds pour l'approvisionnement en eau en circulation ; 6 stations de mélange automatiques ; 7 - base de réparation mécanique ; c - base d'équipements ; Bougies à 9 torches ; 10- installation de torchage ; 11 quais de chargement ferroviaire ; 12 - stations de pompage de matières premières ; 13 - économie de carburant ; 14 - installations de réactifs ; 15 - compresseur d'air ; 16 - gestion de l'usine.

3. Utilitaires et pipelines de processus

Un nombre important de canalisations de procédés et de réseaux de services publics (lignes électriques, réseaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement, réseaux de câbles d'automatisation et d'instrumentation) sont posés sur le territoire des raffineries et des usines pétrochimiques. Lors de l'élaboration d'un plan directeur, il faut s'assurer que les réseaux de distribution passent dans le sens le plus court et sont répartis en fonction de leur destination et de leurs méthodes d'installation.

Les canalisations technologiques et les réseaux de services publics sont placés dans une bande située entre les routes internes de l'usine et les limites des installations, ainsi que dans les couloirs au sein des îlots.

Comme déjà indiqué, il existe différentes manières d'établir les communications : souterraines, aériennes en bac, aériennes sur traverses, viaduc.

Lors de la pose de canalisations sur les viaducs, le projet doit prévoir la possibilité de placer des canalisations supplémentaires sur les structures de viaduc qui apparaîtront lors de l'expansion des entreprises et de la construction des phases ultérieures. Afin d'économiser du territoire, les principaux passages supérieurs des canalisations terrestres de la zone de production sont conçus à plusieurs niveaux, en tenant compte de la possibilité de leur utilisation ultérieure.

Lors de la pose de réseaux sur des supports bas, les canalisations sont regroupées en faisceaux d'une largeur maximale de 15 m. Si une grue installée sur une autoroute est utilisée pour réparer des pipelines, la largeur spécifique du faisceau de pipelines est déterminée par la longueur de la flèche de la grue. Dans les cas où les réseaux sur supports bas sont situés hors de portée d'une grue circulant le long d'une route, une bande libre de 4,5 m de large le long du faisceau de canalisations est prévue pour la circulation des camions-grues et des camions de pompiers. Pour traverser les canalisations de traitement placées sur des supports bas avec les routes internes de l'usine, des ponts spéciaux en béton armé sont conçus. La largeur de la bande dans laquelle les canalisations sont placées sur des supports bas devrait permettre la pose de canalisations supplémentaires lors de l'agrandissement de l'usine.

Pour poser les câbles électriques depuis les sources d'alimentation (CHP, sous-station principale abaisseur) jusqu'aux consommateurs, des supports de câbles indépendants avec ponts de service de passage sont conçus. Les racks de câbles sont placés le long des routes du côté opposé au côté où sont posés les racks de pipelines technologiques. Lors du croisement des supports de câbles électriques avec des pipelines terrestres de pétrole et de produits pétroliers, les supports de câbles électriques sont placés sous les pipelines de traitement et un revêtement ignifuge aveugle est prévu aux points d'intersection pour protéger les câbles électriques.

La combinaison de racks à câbles avec des racks de pipelines technologiques est considérée comme acceptable si le nombre de câbles ne dépasse pas 30.

Les réseaux et communications souterrains sont posés, si possible, dans une seule tranchée, en tenant compte du calendrier de mise en service de chaque réseau et des distances normativement établies entre les canalisations.

4. Disposition verticale. Drainage du site

La tâche de la planification verticale du territoire de l'entreprise est de mettre la topographie du site en conformité avec le projet, en tenant compte de l'emplacement des bâtiments et des structures en hauteur.

La planification verticale résout divers problèmes technologiques et de construction : assurer une disposition de bâtiments et de structures de grande hauteur qui crée les meilleures conditions de transport ; créer des conditions pour la collecte et l'élimination rapides de l'eau atmosphérique du site ; organisation du terrain et des réseaux d'assainissement, assurant un drainage et une collecte rapides des produits pétroliers déversés accidentellement vers les endroits les plus sûrs, ainsi que l'évacuation rapide des eaux utilisées pour l'extinction d'incendie. Les systèmes de planification verticale suivants sont utilisés : continu, sélectif, mixte ou zonal. Avec un système continu, les travaux de planification sont effectués sur tout le territoire de l'entreprise ; avec un système sélectif, la planification n'est prévue que pour les zones où se trouvent les bâtiments et les structures.

Avec un système de planification mixte, une partie du territoire de l'usine est planifiée de manière sélective et une partie est planifiée selon un système de planification continue.

Les normes actuelles stipulent que dans les entreprises avec une densité de construction supérieure à 25 %, ainsi que lorsque le site industriel est fortement saturé de routes et de réseaux de services publics, un système de planification verticale continue doit être utilisé. Guidées par cette exigence, les raffineries et les usines pétrochimiques modernes, au lieu du système mixte auparavant courant, utilisent généralement une disposition verticale continue. Auparavant, on pensait que l’option la plus économique consistait à développer une disposition verticale avec un équilibre complet de déblai et de remblai dans toute l’usine. L'expérience a montré que souvent, en raison des conditions de construction, les travaux de construction de remblais individuels et d'excavations ne coïncident pas ; la volonté d'équilibrer le volume des travaux d'excavation a conduit dans certains cas à une augmentation déraisonnable de la hauteur des fondations des ouvrages et à une détérioration des conditions de pose des réseaux.

Les principaux critères de rationalité de la planification verticale sont actuellement considérés comme étant : assurer la commodité des connexions technologiques, améliorer les conditions de construction et poser les fondations.

Les pentes superficielles suivantes du site et de l'usine sont acceptées : pour les sols argileux : 0,003 - 0,05 ; Pour les sols sableux : 0,03 ; Pour les sols facilement érodés : 0,01 ; Pour les sols pergélisols : 0,03.

Les parcs de stockage et les réservoirs autonomes contenant des liquides inflammables et combustibles, des gaz liquéfiés et des substances toxiques sont, en règle générale, situés à des altitudes plus basses par rapport aux bâtiments et aux structures. Conformément aux exigences des normes de sécurité incendie, ces cuves sont entourées de remparts en terre ou de murs coupe-feu.

Lors de la conception de l'aménagement vertical du site, il est nécessaire de s'assurer que le niveau des étages du premier étage des bâtiments est d'au moins 15 cm plus élevé que le niveau de planification des zones adjacentes au bâtiment.

Pour drainer les eaux de surface et les produits pétroliers déversés accidentellement, un système mixte d'égouts pluviaux ouverts (auges, fossés, fossés de drainage) et d'égouts pluviaux industriels fermés est utilisé. Les égouts fermés sont utilisés dans les zones à haut risque d'incendie des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques. Les eaux de surface (pluie et fonte) du territoire des entreprises sont dirigées vers des bassins de stockage.

5. Systèmes de transports

Lors de l'élaboration d'un projet de schéma directeur d'un site industriel, les questions de transports externes et internes sont étudiées en détail. Les transports externes pour les raffineries et les usines pétrochimiques sont les chemins de fer et les routes reliant les entreprises aux voies de transports publics ; Le transport interne comprend les appareils de transport situés sur le territoire de l'usine.

Une caractéristique des raffineries et des usines pétrochimiques est l’absence totale de transport ferroviaire intra-usine. Les voies ferrées ne sont utilisées que pour l'expédition des produits finis et la réception des réactifs, des conteneurs et, dans certains cas, des matières premières. Ainsi, le réseau ferroviaire sur le territoire des entreprises est concentré, si possible, en regroupant sur le plan directeur les objets desservis par le chemin de fer.

Afin de créer des conditions sans rechargement d'accès au réseau ferroviaire de toute l'Union, les voies ferrées de la raffinerie de pétrole et de l'usine pétrochimique sont conçues avec un écartement de 1520 mm (écartement normal). La conception du transport ferroviaire interne dans les raffineries et les usines pétrochimiques est réalisée sur la base du SNiP II-46-75 « Transport Industriel ».

Les routes à l'intérieur de l'usine, selon leur destination, sont divisées en routes principales, routes industrielles, allées et entrées. Les routes nationales permettent le passage de tous les types de véhicules et réunissent toutes les routes de l'usine en un système commun. Les paramètres des routes principales (largeur de la chaussée et des accotements, conception de la chaussée, rayons de braquage, etc.) doivent assurer le passage des grues et mécanismes d'installation, la livraison des équipements et structures volumineux et lourds.

Les routes de production servent à relier les ateliers, les installations, les entrepôts et autres installations de l'entreprise entre eux et avec les routes principales. Les principaux biens de production et matériaux de construction sont transportés le long de ces routes. Les allées et les entrées assurent le transport des marchandises auxiliaires et utilitaires ainsi que le passage des camions de pompiers.

Le nombre de voies de circulation, la largeur de la chaussée et les accotements sont choisis en fonction de la destination des routes et de la charge de trafic. L'intensité de trafic la plus élevée par voie de chaussée sur les routes internes aux usines ne doit pas dépasser 250 véhicules par heure. En règle générale, les routes sont dotées d'une seule chaussée commune.

Les routes à l'intérieur de l'usine sont généralement conçues pour être droites ; le tracé des routes à l'usine peut être en anneau, en impasse ou mixte.

La distance entre la route ou l'allée interne de l'usine et les structures et bâtiments dans lesquels se trouvent les productions des catégories A, B, C et E doit être d'au moins 5 M. Dans les limites des routes internes de l'usine, il est permis d'installer des moyens de lutte contre l'incendie. réseaux d'adduction d'eau, communications, alarmes, éclairage extérieur et câbles électriques d'alimentation.

Dans les raffineries de pétrole et les usines pétrochimiques, des routes de banlieue sont généralement construites, leur plate-forme est surélevée au-dessus du territoire adjacent et sert de deuxième remblai dans la zone de base des matières premières et des matières premières. Il est conseillé que les repères de planification de la chaussée des routes soient au moins 0,3 m plus hauts que les repères de planification du territoire adjacent.

Lors du choix du type de revêtement routier, vous devez être guidé par les conditions de la période de construction - utiliser des types fiables de revêtements permanents.

6. Amélioration et aménagement d'un site industriel

L'objectif de l'amélioration du site industriel des raffineries et des usines pétrochimiques est de créer des conditions de travail réduisant l'influence des substances nocives et donnant à l'entreprise une apparence soignée. Les éléments d'aménagement paysager comprennent des trottoirs, des espaces verts et une architecture à petite échelle.

Des trottoirs sont aménagés le long de toutes les autoroutes et routes industrielles, quelle que soit l'intensité de la circulation piétonne. Les trottoirs le long des allées et des entrées ne doivent être conçus que dans les cas où l'intensité du trafic dépasse 100 personnes par quart de travail. La largeur du trottoir dépend de l'intensité du trafic piétonnier. Lorsque l'intensité du trafic est inférieure à 100 personnes par heure dans les deux sens, la largeur du trottoir est prise égale à 1 m : Pour une intensité de trafic plus élevée, le nombre de voies sur le trottoir est déterminé à raison de 750 personnes par équipe et par puis un trottoir est conçu à partir de plusieurs voies de 75 cm de largeur chacune.

Un trottoir situé en bordure d'une autoroute doit en être séparé par une bande séparatrice de 80 cm de largeur.

Évitez de croiser les chemins de passage massif des travailleurs avec le chemin de fer. Dans le cas de telles intersections, les passages à niveau de même niveau doivent être équipés de feux de circulation et d'alarmes sonores.

La superficie des zones destinées à l'aménagement paysager à l'intérieur de la clôture de l'entreprise est déterminée à raison d'au moins 3 m2 par travailleur dans la plus grande équipe. La superficie maximale des surfaces destinées à l'aménagement paysager ne doit toutefois pas dépasser 15 % du site de l'entreprise.

Pour l'aménagement paysager du territoire des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques, il est recommandé d'utiliser des arbres et arbustes d'espèces à feuilles caduques résistantes aux émissions nocives. Les arbres qui produisent des flocons, des substances fibreuses et des graines pubescentes lors de la floraison ne doivent pas être utilisés pour l'aménagement paysager.

La distance entre les bâtiments et les structures et les espaces verts doit être d'au moins 5 m, à moins que les conditions de protection des entreprises n'exigent une plus grande distance par rapport à la clôture.

Pour les exercices de loisirs et de gymnastique des travailleurs sur les territoires des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques, des zones bien équipées sont prévues, dont la taille est déterminée à raison de pas plus de 1 m2 par travailleur dans la plus grande équipe.

Il est recommandé de protéger les installations administratives et économiques situées dans la zone de pré-plantation des effets nocifs des vapeurs, des gaz et des poussières par une bande d'espaces verts.

7. Sécurité de l'entreprise

La tâche de protection des raffineries et des usines pétrochimiques est d'empêcher les personnes non autorisées d'entrer dans l'entreprise, de contrôler l'entrée et la sortie des véhicules, l'importation et l'exportation de matériaux, équipements, produits, etc.

Le territoire de la raffinerie de pétrole et de l’usine pétrochimique est entouré d’une clôture faite de matériaux ignifuges. Pour le passage des personnes, des postes de contrôle sont mis en place, et pour le passage des transports ferroviaires et routiers, les points de passage sont équipés de portails à ouverture mécanique avec télécommande. Des cabines de garde sont installées aux points de déplacement.

Un espace libre doit être prévu entre la clôture et les installations de l'usine (installations, bâtiments et ouvrages, talus de parcs de stockage), assurant le libre passage des camions de pompiers et la création d'une zone de sécurité ; La largeur de cette zone doit être d'au moins 10 m.

La fiabilité de la sécurité de l'entreprise est assurée par un éclairage de sécurité conçu pour créer l'éclairage nécessaire aux abords de l'usine. Parallèlement à l'installation de clôtures autour du périmètre des raffineries et des usines pétrochimiques, il est nécessaire de prévoir une alarme de sécurité. L'utilisation d'alarmes de sécurité assure une surveillance automatique constante des objets protégés, en envoyant des signaux d'alarme au point de sécurité indiquant le lieu de la violation.

8. Liste des titres des objets d'entreprise

Parallèlement au plan directeur, une liste des installations des raffineries et des usines pétrochimiques est établie. La liste des titres répertorie tous les bâtiments et structures de l'entreprise, les réseaux sur site et hors site, et indique les blocs dans lesquels se trouvent les installations et les ateliers, ainsi que les installations générales de l'usine. Si la construction d'une usine s'effectue dans des files d'attente, il est alors conseillé d'indiquer à quelle phase de construction appartient l'objet. Pour faciliter l'utilisation du plan directeur et de la liste de titres, il est recommandé d'attribuer des désignations numériques à toutes les installations de l'usine, y compris les réseaux. Il est souhaitable que l'indexation des objets reflète l'appartenance d'un objet donné à un groupe particulier (installations, installations générales de l'usine). La liste des titres est établie au cours de la période initiale de conception de l'usine, puis ajustée lors de l'élaboration de projets d'agrandissement et de reconstruction de l'entreprise.

Liste de la littérature utilisée

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Conception de raffineries de pétrole et d'usines pétrochimiques. –L. : Chimie, 1984.

Titre du document	VUPP-86 Lignes directrices départementales pour la conception des systèmes d'approvisionnement en eau industrielle, d'assainissement et de traitement des eaux usées des industries du raffinage du pétrole et de la pétrochimie
Date de début	01.07.1986
Date d'acceptation	14.04.1986
Statut	Actif
Remplacer	VNTP 25-79
Document d'approbation	Arrêté du 14 avril 1986 n° 356
Type de document	Directions
Code du document	VUPP-86
Développeur
Autorité réceptrice	Institut pansyndical de recherche et de conception pour l'industrie du raffinage du pétrole et de la pétrochimie (VNIPIneft)

Ce document ne contient pas de références à d'autres documents réglementaires.

Les autres documents normatifs ne font pas référence à ce document.

MINISTÈRE DU RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE L'INDUSTRIE PÉTROCHIMIQUE DE L'URSS

INSTRUCTIONS DÉPARTEMENTALES

POUR LA CONCEPTION DE L'APPROVISIONNEMENT EN EAU DE PRODUCTION,
ASSAINISSEMENT ET TRAITEMENT DES EAUX USÉES POUR LES ENTREPRISES DE RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE L'INDUSTRIE PÉTROCHIMIQUE

Moscou - 1986

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Ces « Instructions départementales » ont été élaborées conformément à la résolution du Comité central du PCUS et du Conseil des ministres de l'URSS du 29 avril 1984 n° 387 « Sur l'amélioration de la planification, de l'organisation et de la gestion de la construction d'immobilisations » (Ordonnance du Ministère du pétrole et de l'industrie chimique de l'URSS du 4 juin 1984 n° 442), Résolution du Conseil des ministres de l'URSS du 28 janvier 1985 n° 96 et arrêté du Ministère du pétrole et de l'industrie chimique de l'URSS du février 23, 1985 n° 203 « Sur l'amélioration continue des estimations de conception et l'augmentation du rôle de l'expertise et de la supervision du concepteur dans la construction. »

1.2. Les « Instructions départementales » prennent en compte les exigences des « Instructions sur la procédure d'élaboration de nouvelles normes de conception technologique et de révision des normes de conception technologique existantes » avec des ajouts découlant du décret du Comité national de la construction de l'URSS n° 33 du 24 mars 1980 et des « Instructions sur la composition, la procédure d'élaboration, la coordination et l'approbation de la conception - la documentation d'estimation pour la construction d'entreprises, de bâtiments et de structures" (SNiP 1.02.01-85).

1.3. Les « Instructions départementales » ont été révisées en tenant compte de la mise en œuvre des réalisations scientifiques et technologiques dans les projets, des technologies de pointe, des équipements de pointe et de l'utilisation économique des matières premières et des ressources énergétiques.

1.4. Les « instructions départementales » sont liées aux exigences des documents réglementaires et instructions en vigueur dans toute l'Union en matière de conception et de construction, aux normes de l'État, aux normes sanitaires et de sécurité incendie, aux règles de sécurité et aux normes de protection de l'environnement.

réseaux d'adduction d'eau et d'assainissement, solutions d'aménagement de stations de pompage, installation et tuyauterie d'équipements, contrôle et automatisation, mécanisation des travaux à forte intensité de main d'œuvre, mesures de sécurité, protection de l'environnement.

1.5. Les « instructions départementales » sont obligatoires pour la conception des installations d'adduction d'eau, d'assainissement et de traitement des eaux usées des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques situées sur un même site.

1.6. Lors de la conception de systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement pour les entreprises, il est nécessaire d'introduire la technologie la plus avancée pour la préparation et l'approvisionnement en eau, l'élimination et le traitement des eaux usées. La tâche principale est d'élaborer des mesures visant à réduire fortement les rejets d'eaux usées industrielles, à réduire les déchets de production afin de créer des entreprises avec un rejet minimal d'eaux usées industrielles dans les plans d'eau.

Lors du choix d'un schéma technologique pour une entreprise, une technologie de production progressive doit être utilisée pour garantir la moindre formation d'eaux usées contaminées et l'utilisation maximale des solutions de traitement des déchets.

1.7. Lors de l'élaboration de prévisions, d'études de faisabilité et du choix de systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement pour les pôles industriels et les régions administratives économiques, la consommation d'eau et la quantité d'eaux usées pour les entreprises de raffinage du pétrole et de pétrochimie doivent être prises en compte conformément aux indicateurs donnés dans les « Normes optimales d'approvisionnement en eau ». Consommation et élimination des eaux usées », publié par VNII VODGEO et « Indicateurs spécifiques élargis » publiés par le ministère des Ressources en eau de l'URSS, ainsi que sur les normes élargies à long terme pour la consommation d'eau et l'élimination des eaux usées dans les entreprises de raffinage du pétrole et de l'industrie pétrochimique.

Pour l'élaboration de projets pour les entreprises de raffinage du pétrole et de pétrochimie, la consommation d'eau et d'eaux usées doit être prise en compte en fonction de la conception des installations technologiques, des ateliers et des installations de production incluses dans l'entreprise en cours de conception, en tenant compte de la qualité des huiles transformées et des indicateurs progressifs (obtenus dans les installations modernes.

1.8. Lors de la conception des structures et des réseaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement, l'ordre de construction de l'entreprise doit être pris en compte.

Chaque complexe de lancement doit comprendre des installations de traitement assurant le traitement complet des eaux usées et l'élimination des déchets des installations en cours de mise en service.

1.9. Lors du choix des sources et des systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement, il est nécessaire de prévoir la coopération des entreprises d'un pôle industriel dans la construction de prises d'eau, de stations de traitement d'eau, de conduites d'eau principales, en tenant compte du projet d'aménagement du territoire, de l'ensemble des plans d'approvisionnement en eau et d'assainissement, et des plans pour l'utilisation intégrée et la protection des ressources en eau.

1.10. La quantité d'eaux usées doit être minime. Les eaux usées rejetées des installations individuelles et de la production dans le système d'égouts de l'entreprise ne doivent pas contenir de contaminants qui entravent ou compliquent leur traitement.

1.11. Selon GOST 17.1.4.01-80 « Conservation de la nature. Hydrosphère. Exigences générales relatives aux méthodes de détermination des produits pétroliers dans les eaux naturelles et usées. » Le terme « produits pétroliers » comprend les hydrocarbures apolaires et faiblement polaires (aliphatiques, aromatiques, alicycliques), qui constituent la partie principale et la plus caractéristique du pétrole et de ses produits raffinés.

Les résultats les plus précis pour la détermination des produits pétroliers peuvent être obtenus en utilisant la méthode de chromatographie sur colonne avec terminaison gravimétrique ou spectrophotométrique IR.

1.12. Dans les industries où les eaux usées sont polluées par des substances spécifiques, des usines locales de recyclage et de traitement doivent être prévues dans le cadre du diagramme de production.

Dans les endroits où sont générées des eaux usées contaminées par une quantité importante de produits pétroliers (racks de vidange et de chargement, parcs de matières premières et de marchandises, etc.), il est conseillé de prévoir des structures locales qui assurent le captage de l'essentiel du pétrole. des produits.

1.13. Le rejet des eaux usées dans les plans d'eau s'effectue dans le respect des conditions prévues par les « Règles de protection des eaux superficielles contre la pollution par les eaux usées », « Lignes directrices pour l'application des règles de protection des eaux superficielles contre la pollution par les eaux usées ». », « Règles pour la protection des eaux côtières des mers contre la pollution ». Lors du rejet des eaux usées industrielles dans le réseau d'égouts de la ville, les conditions de rejet doivent être prévues conformément aux « Règles d'admission des eaux usées industrielles dans les réseaux d'égouts des zones peuplées » du ministère du Logement et des Services communaux de la RSFSR.

1.14. Pour les nouveaux procédés technologiques, la méthode de traitement des eaux usées est adoptée conformément aux réglementations technologiques de l'institut de recherche.

1.15. Afin de prévenir la contamination des eaux souterraines et des terrains adjacents, toutes les structures en terre doivent être non filtrantes. En fonction des conditions extérieures, des mesures de protection et un contrôle de la qualité des eaux souterraines dans la zone de ces ouvrages doivent être prévus.

Note. Les développements d'isolation des structures en terre sont réalisés selon les recommandations des instituts de recherche.

1.16. Les entreprises doivent organiser une surveillance constante du fonctionnement des installations d'approvisionnement en eau et d'assainissement, de la qualité de l'eau et des eaux usées conformément aux « Règles de sécurité » PTB NP, deuxième édition, « Instructions standard pour le fonctionnement des systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement dans le pétrole industrie du raffinage et de la pétrochimie » (Approuvé par le VPO Soyuznefteorgsintez ").

Pour assurer le contrôle des systèmes d'alimentation en eau de circulation et des installations de traitement, il est nécessaire de prévoir des débitmètres dans les schémas, qui doivent être situés :

Sur les canalisations principales des systèmes d'approvisionnement en eau en circulation ;

Sur les conduites d'eau d'appoint ;

Dans les endroits où des eaux usées de procédé sont générées avant de les rejeter dans les réseaux d'égouts appropriés ;

Dans les installations générales de traitement des usines.

1.17. Le contrôle en laboratoire de production de l'efficacité des installations de traitement doit être effectué conformément au « Guide méthodologique pour l'analyse des eaux usées des raffineries et des usines pétrochimiques », deuxième édition, approuvée par le ministère de l'Industrie pétrochimique de l'URSS, en accord avec le ministère de la Santé de l'URSS. et le ministère des Ressources en eau de l'URSS, selon OST 38.01195-80 « Eaux usées techniques recyclées - raffineries de pétrole. Méthodes de détermination des substances en suspension et dissoutes », ainsi que PG 601-23-83 « Conservation de la nature. Hydrosphere IR - une méthode spectrophotométrique pour déterminer la teneur en produits pétroliers dans les eaux usées."

Lors de l'utilisation d'eaux usées domestiques, le contrôle du laboratoire de production doit être effectué conformément aux « Instructions méthodologiques pour l'évaluation hygiénique de l'utilisation des eaux usées municipales post-traitées dans l'approvisionnement en eau industrielle », 1985.

1.18. Lors de la conception, il est nécessaire de prévoir l'utilisation de conceptions standard de bâtiments et de structures. L'utilisation de projets individuels n'est autorisée qu'en l'absence de projets standards et dans des cas particuliers avec justification appropriée.

1.19. Lors de la conception des systèmes d'adduction d'eau et d'assainissement, il est nécessaire d'assurer le blocage maximum possible des ouvrages : stations de pompage avec sous-stations électriques, stations de filtration avec installations de réactifs, réservoirs d'azote avec décanteurs, etc., ainsi que l'agrandissement des unités, refroidissement tours et autres équipements.

Lors du choix des tours de refroidissement, des pompes et autres équipements, il est nécessaire de prendre en compte la consommation d'eau pendant les phases de construction et la possibilité d'arrêts pour réparations.

1.20. Les unités de pompage pour l'approvisionnement en eau en circulation doivent être conçues de manière non enterrée, avec des unités de pompage situées au-dessus de la surface du sol.

Note. S'il est impossible de concevoir des stations de pompage non enterrées, il est permis, avec une justification appropriée fournie dans le projet, de concevoir des stations de pompage enterrées pour l'approvisionnement en eau en circulation.

1.20.1. Placez les pompes 1 m en dessous du niveau d'eau minimum dans le réservoir ou la chambre.

1.20.2. Prévoir des mesures pour assurer une protection fiable des stations de pompage contre les inondations.

1.20.3. Pour les stations de pompage enterrées, des mesures doivent être prises contre l'inondation des unités de pompage :

a) en cas d'accident à l'extérieur du bâtiment

Conception appropriée du bâtiment et aménagement autour de la station de pompage ;

b) en cas d'accident à l'intérieur du bâtiment

Assainissement gravitaire, prise de mesures contre l'inondation de la station de pompage lors des refoulements du réseau d'égouts lors des pluies ;

En cas de capacité limitée ou d'impossibilité d'assainissement gravitaire (raccordement à celui-ci depuis le niveau du sol de la salle des machines, à l'exception d'une pompe de pompage des eaux de drainage), installer une pompe verticale spéciale d'une capacité horaire égale approximativement au volume du partie enterrée de la salle des machines d'une hauteur d'un mètre.

Le moteur électrique de la pompe spécifiée doit être situé au-dessus du niveau de planification du bâtiment de la station de pompage et doit démarrer automatiquement en fonction du niveau d'eau dans la salle des turbines ;

Possibilité de pomper l'eau avec deux pompes à eau chaude ou glacée.

1.21. Les canalisations d'aspiration et de pression dans les stations de pompage doivent être posées au-dessus de la surface du sol, des ponts étant installés au-dessus des canalisations et un accès aux unités et vannes prévu. U (la pose de tuyaux dans les sous-sols et les plateaux n'est pas autorisée.

1.22. Les stations de pompage enterrées à plus de 0,5 m doivent être équipées d'analyseurs de gaz avec alarmes automatiques.

S'il existe un risque de contamination par des gaz dans la salle de pompage, une ventilation d'urgence est activée.

1.23. Sur un site aux conditions climatiques douces (GOST 15150-69 « Machines, instruments et autres produits techniques. Conception pour diverses régions climatiques ») et avec des hivers courts, les stations de pompage doivent être conçues sous des auvents, similaires à ceux technologiques, prévoyant le chauffage par le sol et des mesures appropriées contre le gel des canalisations et des raccords.

1.24. Pour faire fonctionner les équipements, les raccords et les canalisations dans les stations de pompage, il convient d'utiliser des équipements de levage mobiles au sol ou des ponts roulants fixes, des monorails, ainsi que des passages pour chariots élévateurs et chariots électriques. Les dispositifs de levage doivent permettre de charger des pompes et des composants individuels sur véhicules mobiles... La longueur des poutres de support des ponts roulants doit être choisie en tenant compte de la zone de démontage et d'installation dans la salle des pompes.

1.25. Lors de l'extinction d'un incendie, il est permis d'utiliser l'eau des systèmes d'alimentation en eau en circulation pour refroidir les équipements technologiques.

1.26. La capacité du réseau d'eaux usées industrielles doit en outre être conçue pour accepter 50 % du débit d'eau d'incendie, si 50 % du débit d'incendie est supérieur au débit de pluie calculé entrant dans le réseau d'égouts.

1.27. Lors du calcul des réseaux et des structures d'approvisionnement en eau, d'assainissement et de traitement, il convient de prendre en compte la possibilité de fonctionnement forcé d'installations technologiques prometteuses jusqu'à 20 %.

1.28. La conception des réseaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement doit être réalisée en tenant compte et en coordination avec les réseaux d'ingénierie à d'autres fins.

Les réseaux sous pression d’approvisionnement en eau industrielle doivent être circulaires. Les canalisations sous pression allant des stations de pompage aux réseaux annulaires doivent être posées sur au moins deux filetages, le deuxième filetage étant un ou chaque filetage de réserve pour le débit d'eau calculé. Le nombre d'entrées par installation est déterminé en fonction des besoins technologiques liés à la disposition des équipements d'échange thermique et au débit d'eau en circulation,

1.29. En règle générale, les conduites sous pression pour l'approvisionnement en eau et l'assainissement doivent être situées sur des supports et des viaducs bas et hauts, ainsi que les conduites de traitement et de chauffage. Si nécessaire, il est possible d'installer indépendamment des conduites d'eau industrielles sous pression et des collecteurs d'égouts.

1.29.1. Des tuyaux en acier doivent être utilisés pour l'approvisionnement en eau sous pression, les égouts et les conduites d'eau posées sur tout le territoire de l'entreprise. Sur les réseaux posés au-dessus du sol, il est nécessaire d'utiliser des armatures en acier.

1.29.2 Le contrôle des vannes et vannes installées dans les puits doit être effectué depuis la surface du sol :

avec entraînement manuel pour DN 50-400 mm, avec entraînement électrique pour DN supérieur à 400 mm. Les vannes électriques doivent également être commandées à distance.

13h30. Lors de la pose de réseaux sous pression souterrains de systèmes d'approvisionnement en eau industriels, l'installation de diaphragmes ou d'autres* éléments de mesure doit être effectuée sur des sections de canalisations amenées à la surface de la terre.

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INSTRUCTIONS DÉPARTEMENTALES

SUR LA CONCEPTION AU FEU DES ENTREPRISES, DES BÂTIMENTS ET DES STRUCTURES DE L'INDUSTRIE DU RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE LA PÉTROCHIMIE

Moscou 1989

MINISTÈRE DU RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE L'INDUSTRIE PÉTROCHIMIQUE DE L'URSS

DIRECTIVES DÉPARTEMENTALES POUR LA CONCEPTION DE SÉCURITÉ INCENDIE DES ENTREPRISES, DES BÂTIMENTS ET DES STRUCTURES DANS L'INDUSTRIE DU RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE LA PÉTROCHIMIE

Ces instructions ministérielles ne constituent pas un document réglementaire nouvellement élaboré. Le contenu des Instructions départementales est identique au contenu des « Normes de sécurité incendie pour la conception des entreprises, des bâtiments et des structures de l'industrie du raffinage du pétrole et de la pétrochimie » (BHTP-28-79), approuvées par arrêté du ministère de l'URSS. Industrie pétrolière et chimique du 17 août 1979 n° 726 et convenu par le ministère de l'Intérieur du GUPO de l'URSS par lettre du 17 août 1978 n° 7/6-3191. Le texte des Instructions départementales ne diffère que par le fait qu'il prend en compte les ajouts et modifications apportés à ces normes en accord avec la Direction principale de promotion du ministère de l'Intérieur de l'URSS avant le 1er décembre 1988. Ainsi, seul le nom du document réglementaire a effectivement été modifié.

Avec la publication des Instructions départementales « Normes de sécurité incendie pour la conception des entreprises, des bâtiments et des structures de l'industrie du raffinage du pétrole et de la pétrochimie », conformément à l'arrêté du ministère du Pétrole et de l'Industrie chimique de l'URSS du 14 mars 1986 n°. 235, deviennent invalides.

Les instructions départementales ne s'appliquent pas aux entreprises des industries du caoutchouc et de l'amiante à l'exception des annexes 1 et 2.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Ces lignes directrices ont été élaborées pour développer les chapitres des normes et règles de construction (SNiP) et contiennent des exigences de sécurité incendie pour les bâtiments et structures conçus et reconstruits des entreprises de raffinage du pétrole et pétrochimiques.

1.2. Lors du développement de projets, de la reconstruction et de l'agrandissement d'entreprises, ces instructions s'appliquent uniquement à la partie en cours de reconstruction ou d'agrandissement.

Note. La reconstruction doit être comprise comme la réorganisation de l'ensemble de l'entreprise, de la production, de l'atelier, du département, du bâtiment, de l'installation ou d'une partie importante de ceux-ci en relation avec des changements dans le processus technologique ou l'équipement.

1.3. Un écart partiel par rapport à ces instructions est autorisé par l'organisme de conception principal du Ministère du raffinage du pétrole et de l'industrie pétrochimique de l'URSS, sous réserve de son accord avec la direction de l'entreprise où cet écart est prévu, l'UPO, l'OPO des Affaires intérieures. Direction et Direction centrale des affaires intérieures, les comités exécutifs des villes régionales et le ministère de l'Intérieur des républiques. Les désaccords survenant lors de la résolution de la question de l'écart par rapport aux instructions sont examinés par la direction du ministère de l'Industrie pétrolière et chimique de l'URSS et la Direction principale de la promotion du ministère de l'Intérieur de l'URSS.

1.4. Lors de la conception d'installations de production réglementées par d'autres normes industrielles sur le territoire des raffineries de pétrole et des entreprises pétrochimiques, les distances entre celles-ci et toutes les installations de l'entreprise sont prises conformément à ces instructions, à moins que d'autres normes n'exigent de grandes distances pour ces installations de production.

1.5. Lors de la détermination des distances, elles doivent être prises :

a) entre les installations, les bâtiments de production, de service et auxiliaires, les réservoirs et les équipements - dans l'espace libre entre les murs ou structures extérieurs (à l'exclusion des escaliers métalliques) ;

b) aux viaducs technologiques et aux canalisations posées sans viaducs - jusqu'au pipeline le plus extérieur ;

c) aux voies ferrées intra-usine - jusqu'à l'axe de la voie ferrée la plus proche ;

d) aux routes internes de l'usine - jusqu'au bord de la chaussée ;

e) aux unités de torchage - au puits de torchère.

2. EXIGENCES POUR LE PLAN DIRECTEUR

2.1. La clôture du territoire des entreprises et des objets situés séparément est constituée de matériaux ignifuges.

2.2. Les distances entre la clôture et les installations, structures, bâtiments de production et auxiliaires, équipements et remblais de réservoirs doivent être prises en compte en tenant compte de la possibilité de libre passage des camions de pompiers et de la création d'une zone de sécurité, mais pas moins de 10 m.

2.3. Objets à usage général de l'usine : bâtiments de direction, restauration publique (cantines préparées), soins de santé, bureaux d'études, objectifs éducatifs, organismes publics, services culturels et autres doivent être situés dans la zone pré-usine de l'entreprise à une distance d'au moins :

a) des bâtiments et structures des catégories A, B et des entrepôts intermédiaires de liquides inflammables et combustibles - 80 m ;

b) des bâtiments et structures des catégories B - 30 m ;

c) des entrepôts intermédiaires de gaz inflammables liquéfiés - 100 m ;

d) des entrepôts de marchandises (parcs) de liquides inflammables et combustibles - 200 m ;

e) des réservoirs de gaz à piston contenant des gaz inflammables - 150 m ;

f) des réservoirs de gaz à volume constant et des réservoirs de gaz avec bassin d'eau - 100 m ;

g) des canalisations contenant des produits explosifs et dangereux d'incendie - 50 m.

Notes : 1. Ces exigences ne s'appliquent pas aux salles de garde et aux allées situées le long du périmètre de la clôture.

2. Dans les bâtiments administratifs, les bâtiments techniques et les bâtiments pédagogiques, il est permis d'implanter des salles de réunion et des salles de réunion avec des salles de cinéma, tandis que les salles de réunion et les salles de réunion d'une capacité de plus de 200 places ne doivent pas être situées au-dessus du 5ème étage.

2.4. La distance entre les objets présentant un risque d'explosion et d'incendie et la limite de l'emprise des voies ferrées publiques doit être considérée comme étant d'au moins 100 m, jusqu'à la limite de l'emprise des voies publiques - d'au moins 50 m.

La distance entre la clôture du territoire de l'entreprise et les voies du tramway doit être d'au moins 30 m.

2.5. Le territoire de l'entreprise doit être divisé en zones. Les noms des zones et la composition approximative des objets placés dans les zones sont donnés dans le tableau. 1.

2.6. Les zones de production, de service et d’entrepôt de l’entreprise doivent être divisées en quartiers.

La superficie de chaque quartier d'une entreprise dans les lignes de construction rouges ne doit pas dépasser 16 hectares, la longueur d'un des côtés du quartier ne dépassant pas 300 m.

La distance entre les lignes de construction rouges de deux blocs adjacents de l'entreprise et des zones est déterminée par l'emplacement entre eux des routes, des réseaux publics, des viaducs, des espaces verts, etc., mais doit être d'au moins 40 m.

Tableau 1

Nom de la zone	Composition approximative des objets placés dans les zones
Pré-usine	Bâtiments destinés à l'administration, à la restauration publique (cantines préparées), aux soins de santé, aux services culturels, aux bureaux d'études, à des fins éducatives, commerciales, casernes de pompiers, garages, etc.
Production	Bâtiments industriels et structures d'installations, ateliers, ainsi que les bâtiments et structures auxiliaires de production et auxiliaires qui y sont inclus, entrepôts intermédiaires (parcs)
Buanderie	Bâtiments et structures à des fins auxiliaires de production (réparation mécanique, réparation et construction, ateliers d'emballage et autres, laboratoires d'usine, etc.)
Entrepôt	Entrepôts de matériaux, équipements, réactifs, huiles et produits finis, etc.
Entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs)	Entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs) de gaz inflammables, de liquides inflammables et combustibles, ainsi que leurs bâtiments et structures de production auxiliaires, racks de déchargement.

Remarque : La conception des entrepôts de produits (parcs) pour les gaz inflammables n'est pas prise en compte dans ces lignes directrices.

2.7. L'emplacement des bâtiments et des structures à l'intérieur des blocs d'entreprises doit garantir une bonne ventilation. En règle générale, la conception de bâtiments de configuration complexe (en forme de II, III et T) au sein de blocs n'est pas autorisée.

2.8. La disposition verticale du territoire de l'entreprise doit empêcher le déversement de produits des zones d'une installation vers les zones d'autres, ainsi qu'assurer l'organisation de l'élimination des produits déversés et des précipitations atmosphériques.

2.9. Sur le territoire des entreprises, seuls les arbres et arbustes à feuilles caduques résistants aux émissions nocives des entreprises doivent être utilisés pour l'aménagement paysager, à l'exception de ceux qui émettent des flocons, des substances fibreuses et des graines pubescentes pendant la floraison, en les plaçant à une distance d'au moins 5 m des bâtiments, ouvrages et clôtures du territoire, si les conditions de protection des entreprises n'exigent pas une plus grande distance par rapport à la clôture. Dans le domaine des entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs), seules les zones proches des bâtiments utilitaires et des passages doivent être aménagées.

Note. Lors de l'utilisation des autoroutes dans les entrepôts (parcs) comme deuxième digue pour les réservoirs, la plantation d'arbres et d'arbustes entre ces autoroutes et les digues des réservoirs n'est pas autorisée.

2.10. Lorsque les entreprises et les entrepôts (parcs) de liquides inflammables et combustibles sont situés dans des zones boisées, ainsi que dans des zones de présence massive de tourbe, la distance entre la limite de la forêt et la zone de présence de tourbe massive jusqu'à la clôture de les entreprises ou entrepôts doivent être au moins :

pour les espèces de conifères et les zones à forte présence de tourbe 100 m

pour bois dur 20 m

Le long de la limite de la zone forestière autour de l'entreprise ou de l'entrepôt (parc), une bande de terrain labourée d'une largeur d'au moins 5 m doit être prévue.

2.11. Les entreprises et leurs entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs) de liquides inflammables et combustibles doivent être situés à une distance d'au moins 200 m des berges des rivières et, en règle générale, des jetées en aval (en aval), des stations fluviales, des grandes rades et lieux de stationnement permanent de la flotte, centrales hydroélectriques, chantiers de construction et de réparation navale, ponts, prises d'eau, à une distance d'eux d'au moins 300 m, à moins qu'une distance plus grande ne soit exigée de ces objets par les documents réglementaires en vigueur pour leur conception.

Lorsque les entreprises et leurs entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs) pour liquides inflammables et combustibles sont situés en amont (en aval du fleuve) de ces ouvrages, ils doivent être situés à une distance d'au moins 3000 m de ces derniers.

2.12. La distance la plus courte entre les bâtiments, les installations externes et les structures de l'entreprise doit être prise selon le tableau. 2.

Tableau 2

	Bâtiments et structures à partir desquels la distance est déterminée	Distance la plus courte (en m) jusqu'à
		installation technologique avec catégories de production A et B	ateliers de production pétrochimique des catégories A et B	unité de torche pour brûler les gaz excédentaires rejetés par l'équipement de traitement
	Installation technologique avec catégories de production A et B
	Atelier de production pétrochimique des catégories A et B
	Installation technologique ou atelier avec catégories de production B, D et D
	Bâtiments administratifs, domestiques et industriels auxiliaires
	Bâtiments autonomes pour le contrôle des processus, les postes de transformation et l'appareillage de commutation
	Voies ferrées en usine
	Limites du territoire des entreprises adjacentes :
	a) liés à la technologie (fournisseurs de matières premières, consommateurs de produits)
	b) sans rapport technologique
	Centrale thermique de l'entreprise
	Fours pour brûler les gaz résiduaires et les déchets industriels
	Bâtiments de casernes de pompiers et de services de secours au gaz
	Bâtiments de caserne de pompiers
	Entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs) de liquides inflammables et combustibles
	Entrepôts intermédiaires (parcs) de liquides inflammables et combustibles, gaz liquéfiés
	Stockage ouvert de soufre en morceaux d'une capacité
	Pièges à huile et séparateurs d'huile ouverts
	Pièges fermés d'une capacité
	Grange d'urgence pour parcs de stockage

Gamme de services fournis dans le domaine de la conception de raffineries

Les activités professionnelles de notre organisation couvrent un large domaine de conception d'objets de toutes sortes, y compris la conception de raffineries de pétrole. Les informations spécifiées dans la candidature constituent la base de la création d'un projet de raffinerie, qui peut être représenté par une structure standard, complexe ou non standard. Les services fournis par notre organisation comprennent les suivants :

Nos responsabilités en termes de conception générale. Nous avons la responsabilité de créer et de procéder à toutes les approbations nécessaires concernant le projet, y compris les processus de supervision sur le terrain, mais en même temps, les processus de fabrication et d'assemblage de la raffinerie sont effectués par une autre organisation.

Le processus de développement de fragments individuels d'un ensemble de documentation de construction. Ici, les sections nécessaires du projet sont étudiées, dont des exemples peuvent être : KM - structures métalliques ; KMD – structures de détails métalliques ; KZh – structures en béton armé.

Fonction d'entreprise générale. Le poste d'entrepreneur général implique que l'entrepreneur général effectue certaines tâches tant en matière de conception, d'installation que de production, y compris la procédure d'obtention de toutes les approbations et documents approuvés permettant la mise en service des raffineries spécifiées.
Le client n'engage aucun coût matériel lors de la fourniture de services d'évaluation préliminaire du projet déclaré, du calcul du coût estimé et du délai estimé pour l'exécution de ces travaux dans notre organisation. Si vous avez des questions, vous pouvez contacter nos employés pour recevoir des informations complètes et détaillées.

Le dépôt d'une demande pour l'exécution de la conception d'une raffinerie de pétrole, ainsi que la réalisation de travaux dans le cadre d'un marché général, s'effectue selon les modalités proposées ci-dessous :

• Remplissez une demande en ligne sur le site Web de l’organisation
  Dans le formulaire de candidature soumis, les champs avec les coordonnées obligatoires sont remplis. À leur tour, les documents de projet disponibles sont joints sous forme de fichier joint. Les matériaux peuvent avoir différents volumes, qui dépendent des tâches spécifiques définies par le client. Nous garantissons le respect des règles de confidentialité concernant toutes les informations qui nous sont transmises. Si vous disposez de documents liés au projet, vous les mettez à notre disposition. En l'absence de documentation de conception, il est nécessaire de fournir une description de la raffinerie et d'indiquer les caractéristiques requises de ses bâtiments. Lorsque les informations fournies sont insuffisantes, un représentant de notre organisation vous rappellera pour compléter et clarifier les données.
• Par connexion téléphonique
  Il s'agit d'une méthode de communication populaire et efficace, dont la possibilité consiste en une discussion bilatérale d'informations concernant la composition du projet et les travaux requis. Notre employé répondra à toutes vos questions et vous proposera des solutions alternatives qui vous permettront de réduire au maximum le prix des prestations.
• Visiter le bureau de l'organisation en personne Votre visite chez nous vous donnera l'occasion de vous familiariser personnellement avec les activités de notre organisation et d'évaluer ses capacités, ainsi que de discuter de toutes les nuances du projet directement sur place.

Le client peut fournir les informations de conception sous une forme appropriée et pratique, par exemple imprimée sur papier ou utiliser un support électronique (clé USB, joindre un fichier à un e-mail, etc.).

Si vous avez rempli une candidature sur le site Internet de notre organisation ou l’avez soumise par courrier électronique, vous serez informé de sa réception dans les plus brefs délais.

• Exécution indépendante des services et travaux fournis
  Disposant d'un nombre suffisant de spécialistes parmi notre personnel, notre organisation propose un processus de travail complet et dispose également de tous les équipements et technologies nécessaires. Nous disposons de capacités qui nous permettent de ne pas recourir aux services d’entreprises sous-traitantes. Étant donné que des tiers et des organisations ne sont pas impliqués dans le travail de conception, celui-ci est réalisé dans un délai plus court. De plus, c'est pratique pour le client, puisque la commande s'effectue en un seul endroit.
• La qualité du travail est excellente
  L’utilisation par notre organisation des systèmes logiciels les plus avancés contribue à la haute qualité du travail, ce qui nous permet également de réduire les coûts de temps.
• Disponibilité d'une large équipe de spécialistes
  Le personnel de notre organisation est représenté par un vaste personnel professionnel et un personnel stable d'employés capables de garantir l'achèvement en temps opportun et de haute qualité de toutes les tâches assignées. Ayant à notre disposition des spécialistes dans tous les domaines spécialisés nécessaires, nous garantissons l'exécution de travaux du niveau approprié.
• De nombreuses années d'expérience
  À l’heure actuelle, nous faisons partie des principales entreprises leaders sur le marché des services de conception. Au cours de nombreuses années de travail, notre organisation a mis en œuvre un nombre suffisant de projets de raffinage. L'expérience acquise au cours de nombreuses années d'activité est l'un des facteurs importants garantissant un haut niveau de qualité et de ponctualité du travail effectué.
• Réaliser des processus de contrôle pour une performance de travail de qualité
  Nous avons développé un système de contrôle qualité en plusieurs étapes couvrant tous les types de travaux. Des représentants du service de contrôle qualité inspectent régulièrement le projet, ce qui contribue à l'identification et à la résolution rapides des problèmes émergents dès les premières étapes.
• Conditions minimales
  Grâce à notre vaste expérience à long terme dans le domaine de la conception de raffineries de pétrole, nous avons la possibilité de minimiser le temps nécessaire à la réalisation des travaux nécessaires. En plus du haut niveau de compétence de nos employés, l'utilisation des dernières technologies permet de réduire les coûts de temps.
• Avis et recommandations
  Notre organisation compte un grand nombre de clients qui nous ont contactés et ont été satisfaits de la qualité du travail effectué. Cela confirme la liste des recommandations positives. Si vous souhaitez voir la liste des recommandations et les entreprises qui les ont fournies, vous pouvez le faire en vous rendant sur notre site Internet dans la section appropriée. Des informations supplémentaires peuvent être obtenues en contactant les représentants de notre société.

Les indicateurs importants qui peuvent influencer la détermination du calendrier de conception des raffineries de pétrole sont la complexité de la configuration de la structure et la portée future de la conception. Les composants de la documentation soumise pour développement influencent la durée de la conception de la raffinerie. Les délais sont fixés pour chaque objet sur une base individuelle. Après avoir déterminé les délais, un représentant de notre organisation propose une proposition commerciale, qui est accompagnée d'un planning détaillé sous forme graphique. Il contient des informations sur les périodes de travaux réalisés pour chaque partie spécifique du projet et leur paiement. La plupart du temps, la phase initiale de conception est précisément liée au moment du paiement de l'acompte ; ces conditions sont précisées dans le contrat.

Notre organisation réalise la conception de la raffinerie dans les délais minimum, mais pas moins de 3 jours. Pour des projets simples, l’évaluation d’une mission de projet qui nous est soumise ne prend pas plus de 15 minutes. L’évaluation de projets présentant une complexité ou un degré d’unicité accru implique un processus plus long.

Ainsi, des opérations de règlement individuelles sont réalisées pour chaque projet, la valeur des indicateurs varie en fonction de divers facteurs. Les critères d'évaluation sont la composition des travaux de conception requis, la nécessité de travaux de production et le processus d'installation. La complexité du projet et la charge de travail du service pendant la période de commande sont prises en compte.

• Objets simples
  Les structures de raffinerie typiques à haute répétabilité (par exemple, les hangars) ont cette structure de conception. Ce sont des objets avec une structure simple et laborieuse. Ces structures se caractérisent par de nombreuses fermes à profilés laminés, qui s'alternent et ont les mêmes dimensions, et peuvent également être représentées par des poutres soudées de section variable.
• Objets complexes
  Presque toutes les installations de raffinage peuvent être incluses dans cette catégorie, car de nombreux bâtiments industriels sont considérés comme complexes. Leur particularité est la présence d'un grand nombre de dessins et de coûts de main d'œuvre. La qualité déterminante des objets complexes est la faible répétabilité des éléments ou l'absence de répétabilité du tout, ce qui constitue une certaine intensité de travail, tant dans la conception que dans les travaux de production et d'installation.
• Objets uniques
  Le caractère unique des installations de raffinerie réside dans la configuration géométrique complexe des murs et des toits. Leurs conceptions sont des structures assez complexes.

Avec tout cela, il n'y a pas de ligne claire pour délimiter les catégories de prix ci-dessus, car même un projet simple et élémentaire peut avoir des exigences particulières. Cela peut être lié aux spécificités de la documentation et à la nécessité de certains travaux supplémentaires, ce qui augmente le coût global du projet. De plus, outre la complexité, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que le manque de répétabilité des conceptions de raffineries, ce qui conduit au fait qu'au stade de la conception, les coûts de main-d'œuvre augmentent et la complexité des processus de fabrication et d'installation augmente. Sur la base de la présence de telles spécificités, l'établissement des prix pour chaque projet repose sur une approche individuelle.

Les premières informations permettent de déterminer le niveau de préparation du projet.

Ces matériaux peuvent être fournis sous n'importe quelle forme qui convient au client. Ainsi, l'application peut ressembler à ceci :

• Description verbale
  En effet, si la conception d'une raffinerie en est à ses débuts ou si le client n'a pas encore une idée claire de ses caractéristiques de conception, il ne dispose pas de jeux de dessins terminés. Dans ce cas, il peut exprimer oralement ses pensées et ses souhaits. Et au bureau, vous pourrez discuter des principaux points clés de la coopération et des principales décisions constructives. Cela suppose la possibilité de déterminer et de clarifier les paramètres de l'objet et d'envisager les principales étapes de mise en œuvre du projet. Ainsi, après une étude orale, vous pouvez créer un devoir de qualité pour le travail de conception.
• Présentation du texte
  La description de la liste des exigences de base pour l'objet se résume à l'élaboration d'une mission de conception. Il est nécessaire d'indiquer les dimensions souhaitées et les plans standards de la raffinerie, ainsi que de joindre une description textuelle des solutions de conception requises. Si la tâche de conception est formulée correctement et efficacement, sa base peut alors servir de base à l'élaboration de dessins architecturaux.
• Paquet de documentation de dessin
  En tant que ressource de matériaux sources, des ensembles de dessins peuvent être proposés : pour les solutions architecturales - AR, ou pour les solutions architecturales et constructives - AC. Ils permettent de calculer la disposition des bâtiments et la capacité portante des structures de raffinerie. Sur la base de l'ensemble de dessins fourni, un ensemble de dessins CM est développé.

Un jeu de dessins de structures métalliques (MS) est soumis à une expertise obligatoire. Après avoir reçu l'approbation, vous pouvez commencer à développer KMD - un ensemble de dessins pour les structures métalliques détaillées. L'ensemble de cette documentation sera à l'avenir nécessaire directement pour la production par le fabricant.

Le contrat précise la procédure de paiement entre l'organisme de conception et le client. Le règlement du contrat précise toutes les étapes de paiement concernant les travaux exécutés, leurs types et volumes. Un schéma de paiement approximatif pourrait ressembler à ceci :

• Tout d'abord, un paiement doit être reçu sur le compte de notre organisation. Son paiement est une condition pour démarrer la conception de la raffinerie. En règle générale, ce montant est faible, son montant est limité à 20 à 30 % du prix total.
• Début des travaux de conception. Cette étape implique la mise en œuvre des principales tâches de conception d'une raffinerie par nos ingénieurs.
• La livraison intermédiaire du projet s'effectue par étapes et dépend de divers facteurs, dont le volume de la commande. Celui-ci est déterminé par le contrat, qui précise le nombre de numéros recommandé. Par exemple, pour les petites structures de raffinage, ce type de livraison n’est en principe pas prévu.
• Paiement intermédiaire. Elle est liée à des émissions intermédiaires, et en particulier, chacune de ces émissions est suivie d'un paiement correspondant.
• L’expertise est aussi souvent corrélée aux paiements. Les résultats de l'expertise du projet déterminent si des modifications sont nécessaires à celui-ci. Si aucune erreur n'est constatée, le projet n'a pas besoin d'être modifié et donc le délai d'exécution de la commande ne sera pas modifié.
• Manque de schémas d'installation lors de l'émission du projet. Cette étape est due au fait que nous avons la garantie que les fonds seront reçus pour le travail effectué dans son intégralité et dans les délais.
• Le paiement final est la dernière étape de notre interaction avec le client. Son dernier point est la procédure de signature du certificat d'achèvement des travaux et, par conséquent, de paiement.

Le système de paiement donné pour les services peut différer en raison d'éventuelles différences dans les projets présentés. Selon le volume de travail qui sera effectué, certains éléments pourront être omis ou de nouveaux pourront être ajoutés. Les caractéristiques du travail sont présentes lors de l'interaction avec des clients étrangers. Par exemple, le calcul du montant de la rémunération pour le travail effectué dans son ensemble est basé sur le coût d'une heure de travail.

Un certain objet de conception se caractérise par la présence de plusieurs étapes du cycle de vie, cependant, certaines étapes ne s'appliquent qu'aux objets soumis à une expertise.

Les étapes du cycle de vie d'une raffinerie de pétrole peuvent être représentées dans les réglementations suivantes :

• Procédé de design
• Réaliser les activités d'approbation
• Les travaux de construction
• Mise en service de la raffinerie

La plupart des clients présentent des demandes de bâtiments de raffinerie entièrement finis avec des exigences claires en matière de caractéristiques opérationnelles (superficie, nombre d'étages, etc.). Ce qui est important pour le client, c'est le résultat à un prix minimum et une grande efficacité d'utilisation de l'installation. Mais des questions telles que les caractéristiques de conception, la complexité, l'essence de la conception et de la fabrication et le coût des travaux d'installation ne l'intéressent généralement pas beaucoup.

Afin de vous permettre de déterminer plus facilement l'option la plus adaptée dans une combinaison de caractéristiques de conception, de matériaux et de technologies pour créer une raffinerie, notre organisation peut vous proposer une consultation gratuite. Notre ingénieur principal vous fournira une consultation fournissant des informations complètes et compétentes sur les aspects positifs et négatifs de chaque solution de conception individuelle. Avec son aide, vous pouvez faire le choix le plus rationnel. Pour déterminer un schéma structurel adapté, il est nécessaire d'effectuer des calculs simultanés d'un certain nombre de tels schémas à partir de solutions différentes. Un exemple de cette approche est le choix des planchers pour une raffinerie, puisqu'il en existe plusieurs types : à base de poutres laminées, de poutres soudées de section variable et d'éléments à parois minces. Le problème du choix est que sans effectuer de calcul, il n'est pas possible de déterminer quelle option sera la plus économiquement justifiée pour un projet particulier. A cet effet, trois schémas sont calculés à la fois, ce qui permet de réaliser environ 5 % d'économies, et ce chiffre est assez important compte tenu du prix de l'ensemble du projet.

La réalisation de ce type de calculs est une étape extrêmement importante dans la conception d'une raffinerie, où la sécurité de son fonctionnement est déterminée par l'exactitude et la précision des actions de calcul. Leur essence réside dans le calcul sans erreur de la charge que chacun le détail de la structure de la raffinerie sera supporté. Cela permettra de faire une sélection claire de la section transversale pour une telle charge, sous réserve de toutes les normes pertinentes adoptées dans la Fédération de Russie. Les calculs sont influencés par un facteur aussi important que l'emplacement spécifique de la raffinerie. Ils affectent le calcul des charges, car il est impossible de ne pas prendre en compte les influences atmosphériques, la fréquence et le niveau des précipitations et la sismicité.

Les calculs de structure d'une raffinerie reposent sur les étapes suivantes :

• calcul de la résistance En calculant cet indicateur, nous trouverons la valeur de la force de charge à laquelle succombera chaque pièce structurelle individuelle et, conformément à ces données, la section requise sera sélectionnée.
• calcul de rigidité La valeur de cet indicateur détermine le niveau de déplacement ou de déformation maximal. Tous les mouvements probables sont vérifiés pour déterminer si les structures de la raffinerie conservent les caractéristiques opérationnelles requises.
• calcul de stabilité Les paramètres de stabilité peuvent être perdus bien plus tôt que le coefficient de résistance. Un calcul absolument précis de la stabilité des futures structures de raffinerie est ici d'une importance primordiale.
• calculs de nœuds Les calculs sont réalisés lors de l'élaboration du CM, et sont affinés au stade de la création du MDC (détail métallique des structures).
• calcul de la destruction progressive Cela implique de surveiller l’impact d’une défaillance soudaine sur les structures des raffineries. Pour effectuer un tel calcul, en excluant une partie, une destruction brutale d'un élément structurel spécifique est simulée - colonnes, poutres, etc. Lorsqu'un ouvrage est détruit suite à la suppression d'une de ses parties, la seule solution dans ce cas est un recalcul complet du projet.

Les spécialistes qualifiés de notre organisation sont capables de calculer n'importe quelle conception de raffinerie, quel que soit son niveau de complexité. Les opérations de calcul et les actions pour chaque projet sont réalisées à partir de deux progiciels dont les résultats sont ensuite vérifiés. Ces résultats devraient être presque identiques, avec seulement des différences mineures acceptables.

En visitant le site Web de notre organisation, vous pourrez trouver des informations sur de nombreux projets développés par nos ingénieurs. Les calculs sont basés sur des programmes tels que SCAD et RobotStructuralAnalysis. S'il est nécessaire de vous familiariser avec une liste plus complète des projets de raffinage calculés par nos soins, vous pouvez obtenir ces informations soit en nous appelant, soit en visitant notre siège social.

Le client reçoit la documentation de conception sous forme imprimée ou sous forme électronique. Le contrat fixe le nombre d'exemplaires imprimés. Le format électronique de stockage des informations peut être proposé sur des clés USB ou des CD - l'option est convenue à l'avance selon les souhaits du client.

Parmi les types de réalisation de projets les plus couramment utilisés figurent :

• DXF est universel et donc populaire parmi les clients en raison de la possibilité d'enregistrer non seulement des dessins standard sur un seul plan, mais également des mises en page 3D.
• DWG est courant pour les programmes d’ingénierie. À l'aide des formats AutoCAD et Autodesk, des projections de dessins en deux et trois dimensions peuvent être enregistrées.
• IFC est un format de fichier IndustryFoundationClasses spécial conçu pour assurer l'échange de données et la cohérence entre des programmes spécifiques. Cette version est gratuite, car elle n’a pas de détenteur de droits d’auteur spécifique.
• Le PDF est l'un des formats Adobe les plus courants en raison de sa capacité à visualiser rapidement et facilement tout type de matériel - texte, tableaux, dessins, projections 3D. Un fichier formaté comportant un grand nombre de pages n'est pas difficile à imprimer.

La version électronique du transfert de projet doit contenir des dessins, des explications, ainsi qu'un modèle 3D de la raffinerie. Lorsque le client a l'intention de construire indépendamment une raffinerie de pétrole, des fichiers NC (LSTV) sont émis pour contrôler les machines à commande numérique.

Le contrôle accompagne toutes les étapes de conception de la raffinerie, sans exception, pour garantir la qualité de la documentation et la mise en œuvre des processus ultérieurs de fabrication et d'installation. Notre organisation effectue les niveaux de contrôle obligatoires suivants :

• L'examen par l'ingénieur de développement est un processus important dans lequel les matériaux sont soumis à un examen minutieux par un spécialiste. Si des erreurs sont détectées, l'ingénieur les corrige immédiatement. A ce stade, des travailleurs qualifiés combleront la plupart des lacunes. Nous utilisons une méthode de vérification mutuelle des ingénieurs travaillant sur le projet. Cela permet d'éviter les erreurs pendant le processus de travail.
• Contrôle réglementaire. Les ingénieurs vérifient la conformité de la documentation de conception avec les normes de qualité établies pour la conception et la fabrication des raffineries, préparées par le bureau d'études. Cette étape consiste à corriger la conception et le contenu pour éliminer les erreurs. Ce travail ne concerne pas les solutions de conception, mais vise uniquement à garantir que la conception répond aux exigences.
• Fonctions de contrôle de l'ingénieur en chef du projet. L'ingénieur principal, étant légalement responsable envers le client, s'intéresse à garantir un résultat de travail de haute qualité dès la première étape, c'est-à-dire la conception, avant même que le client ne reçoive le projet. L'ingénieur en chef est chargé de coordonner et d'approuver absolument toutes les solutions de conception du projet.
• Contrôle automatique du progiciel. Les programmes progressifs utilisés dans les travaux, qui accélèrent et facilitent le travail de conception d'une raffinerie de manière automatique, contribuent à éviter les erreurs de contrôle qualité. Ils sont programmés de manière à ce que des données incorrectes ne soient pas émises ou omises. Par conséquent, les projets développés grâce à l’utilisation de tels programmes constituent une garantie de la précision des installations de raffinage.
• Supervision architecturale, supervision d'installation. Des ingénieurs hautement qualifiés assurent le contrôle de la qualité à différents niveaux du travail effectué, tels que la conception, la fabrication, la construction et la mise en service du projet développé. Un tel contrôle est la clé d’un degré élevé de fiabilité et de qualité des raffineries de pétrole fabriquées.

À la demande du client, les employés compétents de notre organisation peuvent effectuer de nombreux types de contrôle qualité en raffinerie, comme les essais non destructifs.

Dans le processus de coopération, un projet déjà créé et prêt à l'emploi peut être une option pour une solution de conception. De telles solutions sont systématisées dans nos catalogues. Les modifications nécessaires sont apportées à chaque projet réalisé conformément aux exigences du client pour la future raffinerie. Le processus d'ajustement ne semble pas demander autant de main-d'œuvre que la formation initiale de la documentation du projet et nécessite un délai réduit pour terminer tous les travaux. Ce type de coopération entre le client et l'entrepreneur peut également apporter des avantages économiques, car il peut réduire les coûts financiers de plus de 50 %.

Le volume impressionnant de commandes réalisées et de développements dans ce domaine nous a donné l'occasion de constituer un catalogue d'exemples de raffineries.

Les conceptions typiques peuvent être classées dans les types suivants :

• Structures de toit en treillis
  De telles structures sont souvent utilisées en production, on peut donc dire avec une forte probabilité que choisir les options appropriées dans le catalogue sera assez simple. Les structures en treillis peuvent avoir diverses configurations à partir d'un tuyau carré ou rond, ou de coins appariés.
• Structures dont la configuration de toiture est représentée par des poutres soudées à section variable
  C'est également un modèle courant, vous pouvez donc en choisir un qui correspond à votre demande dans notre liste.
• Conceptions basées sur l'utilisation d'éléments à parois minces
  La création d'éléments à parois minces implique l'utilisation d'un volume minimum de matières premières métalliques. Une structure à paroi mince peut être une structure réalisée avec une épaisseur de paroi laminée de 2 à 4 mm. Avec une faible consommation de métal, ce matériau se caractérise par des économies, ce qui implique une demande accrue. Des conceptions similaires conviennent à la création de bâtiments de faible hauteur.
• Structures de tentes
  Ces structures se caractérisent par un toit avec un revêtement de type non solide, souvent représenté par des matériaux polymères. Les structures de tentes servent d'abris temporaires ou de pièces non chauffées.

Si vous rencontrez des difficultés pour choisir le type de design, vous pouvez contacter notre équipe. Ils fourniront des explications sur les aspects positifs et négatifs de chaque type de construction, exposeront les détails et aideront à choisir une option qui correspondra davantage à la demande.

Étant donné que sur le site Web nous n'avons indiqué que les principaux exemples, classés selon les spécificités de conception, l'ensemble des projets que nous avons réalisés se trouve dans le service de gestion de nos spécialistes. Les échantillons de raffinerie présentés ici ont été développés sur la base de techniques avancées de modélisation tridimensionnelle.

Les technologies de conception de structures métalliques sont dans une dynamique constante de développement. Nous nous fixons pour mission d'améliorer continuellement la qualité de la conception des raffineries, d'introduire toutes sortes d'innovations dans le travail, et en même temps de nous efforcer d'améliorer les méthodes et les compétences déjà maîtrisées par nos créateurs. Le développement continu est important pour nous, c'est pourquoi étudier les développements du monde entier et les traduire dans notre processus de production est l'une de nos tâches principales. Notre organisation a établi un processus de formation pour élargir les qualifications du personnel, étudier et mettre en œuvre les pratiques mondiales dans le domaine des développements modernisés. Utiliser des programmes technologiques modernes permet d’automatiser le cycle de travail et d’éliminer l’intensité de travail accrue du travail du concepteur, associée au calcul de divers types de relevés et à la préparation de rapports.

Il n'y a pas si longtemps, l'exécution des cartes pour la découpe des tôles et des profilés laminés était réalisée à la main, ce qui impliquait une forte intensité de travail d'exécution. Aujourd’hui, le support automatique est utilisé pour faciliter ce type de travail.

• Définition du routage
  Il s'agit d'un relevé documentaire pour la production d'une raffinerie, qui est généré dans les conditions du flux de documents en usine. Disposer d’un atout de systèmes logiciels répondant à toutes les exigences modernes. Pour notre organisation, établir une telle carte selon le type déclaré prend plusieurs minutes.
• Tableau de découpe des profils de tôle
  Son contenu est constitué de schémas qui détaillent comment il est nécessaire de « découper » correctement tous les composants sur des feuilles préparées afin que les déchets soient très minimes. Le programme lui-même analyse des centaines d'options sur la façon dont les pièces doivent être placées sur la feuille et sélectionne parmi elles l'option la plus optimale. Ainsi, au final, vous pouvez économiser des matériaux avec des économies de 5 à 7 %. Cette carte est une tâche à découper selon la méthode de découpe plasma.
• Tableau de découpe des profilés laminés
  Elle sait comment placer des pièces en acier laminé sur une toile de douze mètres. Son utilisation permet d'économiser considérablement du matériel. Notre organisation réalise des fiches de découpe de profilés laminés à un niveau automatique, ce service est donc gratuit. La base de création de telles cartes implique un calcul sans erreur du pourcentage de découpe et permet d'estimer le coût final du projet de fabrication d'un produit. Pour ce faire, vous devez saisir des données telles que le poids du projet et le pourcentage de découpe.

Le processus d’assemblage et d’installation d’une raffinerie est presque toujours une procédure complexe. Notre organisation est prête à assumer les responsabilités de supervision de la conception, d'examen et d'accompagnement du projet par des spécialistes spécialisés pendant toute la période de construction. Le service implique que l'ingénieur responsable du projet de raffinerie soit personnellement présent lors de l'installation. La personne responsable de la supervision de l'auteur effectue des opérations de contrôle qui nécessitent le maintien d'un calendrier de travail correct et cohérent pour l'installation de la raffinerie. Le temps approximatif qu'un représentant passera sur un site donné est de 1 à 2 semaines. S’il existe un accord avec le client pour établir un délai différent, les employés de l’organisation sont présents à chaque étape, ce qui implique une meilleure garantie de la qualité du produit.

Lors de la conclusion d'un accord, les parties établissent immédiatement les critères de paiement et la durée de travail des spécialistes de l'encadrement sur le terrain accompagnant le projet pendant la construction.

L'organisation conçoit une raffinerie et fournit un ensemble complet de services, dont la dernière étape est la mise en service du produit fini. Les employés de notre entreprise dans divers domaines possèdent une vaste expérience dans la mise en œuvre de projets de raffinage. Pour mettre en garde contre les entreprises liées douteuses et gagner du temps, nous vous recommandons de commander des travaux de conception, de fabrication et d'installation auprès de notre organisation. Nous disposons de tous les éléments pour cela : des machines modernes, de nombreux projets réalisés, un site de production pratique – près de Moscou.

L'organisme dispose d'un service d'installation et d'une équipe de spécialistes pour réaliser les travaux d'installation. Les spécialistes de notre organisation sont responsables de la haute qualité du travail effectué à n'importe quelle étape de la fabrication de la raffinerie, il en va de même pour le chantier de construction.

Pour mener à bien les tâches de conception d'une raffinerie, l'entreprise doit faire partie d'un SRO - un organisme d'autoréglementation. Notre adhésion à l'OSR dure plus de six ans. Nous fournissons les pièces justificatives au client soit par e-mail, soit par l'original au bureau.

La préparation de la documentation de conception élaborée en dehors de la Fédération de Russie et sans respect des normes et règles russes est soumise à un examen complexe. La documentation de conception générée par des spécialistes étrangers nécessite une refonte. Tout doit être adapté « à partir de zéro » aux normes existantes de la Fédération de Russie : documentation pertinente, calculs, dessins, calcul des charges sur toute la structure de la raffinerie. Ces opérations de traitement de la documentation source sont de conception. L'exécution de la conception prend beaucoup de temps par rapport à la refonte, puisque l'approbation et l'adoption de la plupart des décisions et problèmes de conception ont déjà eu lieu.

La circonstance nécessitant une refonte réside également dans la nécessité d'adapter une partie du KMk aux paramètres réglementés de la législation russe, car le formulaire original peut contenir des données erronées sur le tonnage de la structure et les décisions de conception prises. Dans ce cas, la refonte est l'opportunité de réduire le poids de la structure et de réaliser des économies.

Nom et prénom: SARL "INSTITUT DE CONCEPTION D'ENTREPRISES DE RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE L'INDUSTRIE PÉTROCHIMIQUE"

Numéro d'identification fiscale: 7810327462

Type d'activité (selon OKVED) : 71.11 - Activités dans le domaine de l'architecture

Forme de propriété : 16 - Propriété privée

Forme organisationnelle et juridique : 12165 - Sociétés à responsabilité limitée

Rapports préparés en mille roubles

Voir détaillé vérification de la contrepartie

États comptables pour 2011-2017.

1. Bilan

Nom de l'indicateur	Code	#DATE#
ACTIFS
I. ACTIFS NON COURANTS
Actifs incorporels	1110	#1110#
Résultats de la recherche et du développement	1120	#1120#
Actifs de recherche incorporels	1130	#1130#
Des atouts matériels de prospection	1140	#1140#
Immobilisations	1150	#1150#
Investissements rentables dans les actifs matériels	1160	#1160#
Placements financiers	1170	#1170#
Actifs d'impôts différés	1180	#1180#
Autres actifs non courants	1190	#1190#
Total pour la section I	1100	#1100#
II. ACTIFS ACTUELS
Réserves	1210	#1210#
Taxe sur la valeur ajoutée sur les actifs acquis	1220	#1220#
Comptes débiteurs	1230	#1230#
Placements financiers (hors équivalents de trésorerie)	1240	#1240#
Trésorerie et équivalents de trésorerie	1250	#1250#
Autres actifs courants	1260	#1260#
Total pour la section II	1200	#1200#
ÉQUILIBRE	1600	#1600#
PASSIF
III. CAPITAL ET RÉSERVES
Capital autorisé (capital social, capital autorisé, apports des associés)	1310	#1310#
Actions propres achetées aux actionnaires	1320	#1320#
Réévaluation des actifs non courants	1340	#1340#
Capital supplémentaire (sans réévaluation)	1350	#1350#
Capital de réserve	1360	#1360#
Bénéfices non répartis (perte non couverte)	1370	#1370#
Total pour la section III	1300	#1300#
IV. FONCTIONS À LONG TERME
Fonds empruntés	1410	#1410#
Passifs d'impôts différés	1420	#1420#
Passif estimé	1430	#1430#
Autres obligations	1450	#1450#
Total pour la section IV	1400	#1400#
V. PASSIF À COURT TERME
Fonds empruntés	1510	#1510#
Comptes à payer	1520	#1520#
chiffre d'affaires des périodes futures	1530	#1530#
Passif estimé	1540	#1540#
Autres obligations	1550	#1550#
Total pour la section V	1500	#1500#
ÉQUILIBRE	1700	#1700#

Brève analyse du bilan

Graphique de l'évolution des actifs non courants, du total du bilan et des capitaux propres par année

Indicateur financier	31.12.2011	31.12.2012	31.12.2013	31.12.2014	31.12.2015	31.12.2016	31.12.2017
Actif net	1734973	1670644	1474575	1248968	1235150	1277235	1250946
Coefficient d'autonomie (norme : 0,5 ou plus)	0.88	0.6	0.64	0.61	0.69	0.65	0.71
Ratio de liquidité actuel (norme : 1,5-2 et plus)	9.7	4.7	6.1	3.9	5	3.7	4.9

2. Compte de résultat

Nom de l'indicateur	Code	#PÉRIODE#
Revenu	2110	#2110#
Coût des ventes	2120	#2120#
Bénéfice brut (perte)	2100	#2100#
Dépenses professionnelles	2210	#2210#
Dépenses administratives	2220	#2220#
Bénéfice (perte) des ventes	2200	#2200#
Revenus provenant de la participation à d'autres organisations	2310	#2310#
Intérêts à recevoir	2320	#2320#
Pourcentage à payer	2330	#2330#
Autre revenu	2340	#2340#
autres dépenses	2350	#2350#
Bénéfice (perte) avant impôt	2300	#2300#
Impôt sur le revenu actuel	2410	#2410#
y compris passifs fiscaux permanents (actifs)	2421	#2421#
Variation des impôts différés passifs	2430	#2430#
Variation des actifs d'impôts différés	2450	#2450#
Autre	2460	#2460#
Bénéfice (perte) net	2400	#2400#
POUR RÉFÉRENCE
Résultat de la réévaluation des actifs non courants, non inclus dans le résultat net de la période	2510	#2510#
Résultat des autres opérations non inclus dans le résultat net de la période	2520	#2520#
Résultat financier total de la période	2500	#2500#

Brève analyse des résultats financiers

Graphique de l'évolution du chiffre d'affaires et du bénéfice net par année

Indicateur financier	2012	2013	2014	2015	2016	2017
EBIT	306194	272150	345625	238348	271957	223938
Retour sur ventes (bénéfice des ventes pour chaque rouble de chiffre d'affaires)	19.7%	15.6%	16.3%	11.9%	14.6%	10.9%
Rendement des capitaux propres (ROE)	14%	14%	20%	15%	17%	14%
Retour sur actifs (ROA)	10.1%	8.4%	12.6%	9.7%	11.4%	9.4%

4. Tableau des flux de trésorerie

Nom de l'indicateur	Code	#PÉRIODE#
Flux de trésorerie des opérations courantes
Recettes - total	4110	#4110#
y compris: de la vente de produits, biens, travaux et services	4111	#4111#
paiements de location, droits de licence, redevances, commissions et autres paiements similaires	4112	#4112#
provenant de la revente de placements financiers	4113	#4113#
autre fourniture	4119	#4119#
Paiements - total	4120	#4120#
y compris: aux fournisseurs (entrepreneurs) de matières premières, matériaux, travaux, services	4121	#4121#
en matière de rémunération des salariés	4122	#4122#
intérêts sur les titres de créance	4123	#4123#
impôt sur les sociétés	4124	#4124#
autres paiements	4129	#4129#
Solde des flux de trésorerie des opérations courantes	4100	#4100#
Flux de trésorerie liés aux opérations d'investissement
Recettes - total	4210	#4210#
y compris: provenant de la vente d'actifs non courants (hors placements financiers)	4211	#4211#
de la vente d'actions d'autres organisations (intérêts participatifs)	4212	#4212#
du retour des prêts accordés, de la vente de titres de créance (droits de réclamer des fonds contre d'autres personnes)	4213	#4213#
dividendes, intérêts sur les placements financiers de dette et revenus similaires provenant de participations au capital d'autres organisations	4214	#4214#
autre fourniture	4219	#4219#
Paiements - total	4220	#4220#
y compris: dans le cadre de l'acquisition, de la création, de la modernisation, de la reconstruction et de la préparation à l'utilisation d'actifs non courants	4221	#4221#
dans le cadre de l'acquisition d'actions d'autres organisations (participations)	4222	#4222#
dans le cadre de l'acquisition de titres de créance (droits de réclamer des fonds contre d'autres personnes), l'octroi de prêts à d'autres personnes	4223	#4223#
intérêts sur les titres de créance inclus dans le coût d'un actif d'investissement	4224	#4224#
autres paiements	4229	#4229#
Solde des flux de trésorerie liés aux opérations d'investissement	4200	#4200#
Flux de trésorerie issus des transactions financières
Recettes - total	4310	#4310#
y compris: obtenir des crédits et des prêts	4311	#4311#
dépôts en espèces des propriétaires (participants)	4312	#4312#
de l'émission d'actions, de l'augmentation des parts de participation	4313	#4313#
de l'émission d'obligations, de bons et autres titres de créance, etc.	4314	#4314#
autre fourniture	4319	#4319#
Paiements - total	4320	#4320#
y compris: propriétaires (participants) dans le cadre du rachat d'actions (intérêts participatifs) de l'organisation auprès d'eux ou de leur retrait de l'adhésion des participants	4321	#4321#
pour le paiement des dividendes et autres paiements	4322	#4322#
sur la répartition des bénéfices en faveur des propriétaires (participants) dans le cadre du remboursement (rachat) d'effets et autres titres de créance, du remboursement des prêts et emprunts	4323	#4323#
autres paiements	4329	#4329#
Solde des flux de trésorerie des opérations financières	4300	#4300#
Solde des flux de trésorerie pour la période de reporting	4400	#4400#
Solde de la trésorerie et des équivalents de trésorerie au début de la période de reporting	4450	#4450#
Solde de la trésorerie et des équivalents de trésorerie à la fin de la période de reporting	4500	#4500#
L'ampleur de l'impact des variations des taux de change des devises par rapport au rouble	4490	#4490#

6. Rapport sur l'utilisation prévue des fonds

Nom de l'indicateur	Code	#PÉRIODE#
Solde des fonds au début de l'année de référence	6100	#6100#
Fonds reçus
Frais d'entrée	6210	#6210#
Cotisation	6215	#6215#
Contributions ciblées	6220	#6220#
Contributions volontaires et donations immobilières	6230	#6230#
Bénéficier des activités génératrices de revenus de l'organisation	6240	#6240#
Autres	6250	#6250#
Total des fonds reçus	6200	#6200#
Fonds utilisés
Dépenses pour les activités ciblées	6310	#6310#
y compris:
aide sociale et caritative	6311	#6311#
organiser des conférences, des réunions, des séminaires, etc.	6312	#6312#
Autres événements	6313	#6313#
Frais d'entretien du personnel d'encadrement	6320	#6320#
y compris:
dépenses liées aux salaires (y compris les charges à payer)	6321	#6321#
paiements non salariaux	6322	#6322#
les frais de voyages officiels et de voyages d'affaires	6323	#6323#
entretien des locaux, bâtiments, véhicules et autres biens (sauf réparations)	6324	#6324#
réparation d'immobilisations et autres biens	6325	#6325#
autre	6326	#6326#
Acquisition d'immobilisations, de stocks et autres biens	6330	#6330#
Autres	6350	#6350#
Total des fonds utilisés	6300	#6300#
Solde des fonds à la fin de l'année de référence	6400	#6400#

2017 2016 2015 2014 2013 2012

Aucune donnée pour cette période

Nom de l'indicateur	Code	Capital autorisé	Actions propres, acheté aux actionnaires	Capital supplémentaire	Capital de réserve	des bénéfices non répartis (perte non couverte)	Total
Le montant du capital par	3200
Derrière Augmentation de capital - total :	3310
y compris: bénéfice net	3311	X	X	X	X
réévaluation de la propriété	3312	X	X		X
résultat directement attribuable à l'augmentation de capital	3313	X	X		X
émission complémentaire d'actions	3314				X	X
augmentation de la valeur nominale des actions	3315				X		X
	3316
Réduction de capital - total :	3320
y compris: lésion	3321	X	X	X	X
réévaluation de la propriété	3322	X	X		X
charges directement imputables à la réduction du capital	3323	X	X		X
réduction de la valeur nominale des actions	3324				X
réduction du nombre d'actions	3325				X
réorganisation d'une personne morale	3326
dividendes	3327	X	X	X	X
Variation du capital supplémentaire	3330	X	X				X
Variation du capital de réserve	3340	X	X	X			X
Le montant du capital par	3300

Contrôles supplémentaires

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* Les indicateurs ajustés par rapport aux données de Rosstat sont marqués d'un astérisque. L'ajustement est nécessaire pour éliminer les incohérences formelles évidentes dans les indicateurs de reporting (écart entre la somme des lignes et la valeur totale, fautes de frappe) et est réalisé selon un algorithme spécialement développé par nos soins.

Référence: Les états financiers sont présentés selon les données Rosstat divulguées conformément à la législation de la Fédération de Russie. L'exactitude des données fournies dépend de l'exactitude de la soumission des données à Rosstat et du traitement de ces données par l'agence statistique. Lors de l'utilisation de ce reporting, nous vous recommandons fortement de vérifier les chiffres avec les données d'une copie papier (électronique) du reporting publiée sur le site officiel de l'organisation ou obtenue auprès de l'organisation elle-même. L'analyse financière des données présentées ne fait pas partie des informations de Rosstat et a été réalisée à l'aide de méthodes spécialisées.