Introdução

O plano diretor faz parte do projeto, que aborda de forma abrangente as questões de planejamento, colocação de edifícios e estruturas, comunicações de transporte e redes de utilidades no território da refinaria e planta petroquímica; Esta parte também destaca as tarefas associadas à localização de uma empresa num pólo industrial. Desenvolver um plano diretor é uma tarefa complexa que requer consideração de vários fatores.

Documentos de projeto importantes desenvolvidos na elaboração desta parte do projeto são imagens gráficas dos planos gerais e situacionais da planta. O desenho do território destinado à construção de um empreendimento, no qual, durante o processo de projeto, são aplicados todos os edifícios e estruturas, estradas e ferrovias, tubulações subterrâneas e aéreas, cabos de alimentação e linhas de comunicação, etc. é chamado de plano diretor da planta. O plano diretor é executado em uma escala que depende do tamanho das estruturas projetadas. Os planos diretores para refinarias e plantas petroquímicas são geralmente desenvolvidos nas escalas 1:500, 1:2000, 1:5000.

1. Localização da planta. Plano situacional

Na concepção de novas refinarias de petróleo e instalações petroquímicas, estas deverão, em regra, estar inseridas num conjunto de empresas com instalações comuns (polo industrial), no território previsto no esquema ou projecto de ordenamento do território, ou na zona industrial projeto de planejamento.

Terras não agrícolas ou impróprias para a agricultura são selecionadas para localizar a planta.

Na ausência de tais terras, são utilizadas terras agrícolas de pior qualidade.

Como as refinarias e as indústrias petroquímicas são fontes de poluição atmosférica, devem estar localizadas em relação aos edifícios residenciais, tendo em conta a direção predominante do vento.

Entre a zona industrial e o assentamento residencial é prevista uma zona de proteção sanitária, cujas dimensões são selecionadas de acordo com as “Normas Sanitárias para Projeto de Empreendimentos Industriais”.

Durante o processo de seleção do local, diversas opções de localização da planta são plotadas em um plano situacional. Além dos locais, estão inscritos no plano situacional os empreendimentos industriais localizados na área; assentamentos existentes e o local planejado para a localização de uma vila residencial fabril; ferrovias e estradas; traçados das linhas de abastecimento de água e esgotos, com indicação dos locais de captação de água e locais das estações de tratamento; centrais térmicas e traçados das linhas de abastecimento de electricidade e calor; reservatórios e cursos de água; pedreiras de materiais de construção locais. escala de 1:10.000 ou 1:25.000.

Arroz. 1.1. Plano de situação da refinaria

1 - território fabril. 2 - zona administrativa e econômica; 3 - base de reparo mecânico; 4 - base de equipamentos; 5 – zona de expansão da refinaria; 6 - instalações de tratamento; 7 - usina termelétrica; 8 - local de construção e instalação da usina termelétrica; 9 - frota comercial de gases liquefeitos; 10 - estação ferroviária; 11- estação de lavagem e vaporização; 12 - ingestão de água potável; 13 - captação de água industrial; 14 - ponto de recebimento de óleo; 15 - lagoas de armazenamento de águas residuais tratadas.

Na Fig. 1.1 mostra o plano situacional da refinaria. Próximo ao local da refinaria existe uma usina termelétrica fabril e está prevista uma área para ampliação da usina. De acordo com os padrões atuais de segurança contra incêndio, a base de gás liquefeito é removida do local industrial principal. O plano situacional apresenta ainda um ponto de recepção de petróleo, instalações de captação de água para consumo humano e industrial e uma estação ferroviária. O assentamento, neste caso, está localizado a uma distância superior a 5 km do local da fábrica e, portanto, não está representado na planta.

2. Princípios para a construção de um plano diretor para refinarias e plantas petroquímicas

Ao desenvolver planos diretores de refinarias e plantas petroquímicas, é necessário garantir as condições mais favoráveis ​​​​ao processo produtivo e ao uso racional e econômico dos terrenos. Os planos diretores da refinaria prevêem: o zoneamento funcional do território, levando em consideração as ligações tecnológicas, os requisitos sanitários, higiênicos e de segurança contra incêndio; conexões racionais de engenharia dentro do empreendimento, bem como entre o empreendimento e o assentamento residencial; a possibilidade de realizar obras em filas ou complexos de lançamento; protecção das águas subterrâneas e das massas de água abertas contra a poluição por esgotos e resíduos. Deve-se também levar em consideração as características naturais da área de construção (temperatura do ar e direção predominante do vento, possibilidade de grandes depósitos de neve, etc.).

Um importante indicador da racionalidade da solução do plano diretor é a densidade construtiva, que é a relação entre a área construída e a área do empreendimento dentro da cerca. A área de desenvolvimento é definida como a soma das áreas ocupadas por edifícios e estruturas de todos os tipos, incluindo instalações abertas tecnológicas, sanitárias e energéticas, viadutos, áreas de carga e descarga, estruturas subterrâneas, armazéns. O capítulo SNiP P-89-80 “Planos diretores de empreendimentos industriais” estipula que a densidade de construção de refinarias e plantas petroquímicas não deve ser inferior a 46%. A colocação das instalações tecnológicas no plano geral deve corresponder à sequência de processamento das matérias-primas no fluxo do processo - desde a produção principal (AT e AVT na refinaria, instalações de pirólise na planta petroquímica) até as instalações de preparação e expedição de produtos comercializáveis. Os fluxos tecnológicos durante o desenvolvimento dos planos diretores são direcionados paralelamente entre si e perpendiculares à direção de desenvolvimento do empreendimento, o que permite o desenvolvimento autônomo dos complexos em construção e operação.

O plano diretor das refinarias e petroquímicas deve prever a divisão do território do empreendimento em zonas, levando em consideração a finalidade funcional dos objetos individuais.As zonas são formadas de forma a minimizar contrafluxos, garantir o cumprimento das normas de segurança e industrial saneamento.

Nas modernas refinarias e plantas petroquímicas, distinguem-se as seguintes zonas: pré-fábrica, produção, utilidades, armazém, parques de matérias-primas e commodities.

Na área pré-fábrica existe uma administração da fábrica, um centro de formação, um centro ou clínica de saúde, uma cantina geral da fábrica, um quartel de bombeiros, um posto de salvamento de gás, etc. A planta geral da área pré-fábrica é mostrada na Fig. 1.2. Na área pré-fábrica, juntamente com a resolução da composição volumétrico-espacial global dos edifícios, deverão ser previstos elementos paisagísticos adicionais. A divisão dos edifícios na zona pré-fábrica é efectuada de acordo com as características funcionais. A gestão da fábrica está bloqueada com posto de contagem de máquinas e central telefónica automática, a cantina está bloqueada com centro de formação. Os edifícios do Corpo de Bombeiros, Serviço de Resgate de Gás, Clínica e Posto de Controle estão localizados longe do bloco administrativo, pois estão diretamente conectados à principal via de transporte que leva à usina.

Figura 1.2. Planta geral da área pré-fábrica:

1- gestão da planta com sala de conferências; 2.- estação de contagem de máquinas e central telefônica automática; 3 - sala de jantar; 4 - centro de treinamento; 5 - clínica; 6 - posto de controle com guarita; 7 - corpo de bombeiros e posto de resgate de gás; 8 - bicicletário; 9 - estacionamento para ônibus; 10 - estacionamento.

Para criar uma solução arquitetônica original, recomenda-se alocar volumes separados de edifícios e construir um edifício de gestão da planta com um número maior de andares. Na Fig. A Figura 1.3 mostra a solução arquitetônica da zona pré-fábrica de uma das refinarias modernas.

Os pontos de entrada dos empreendimentos devem estar localizados a uma distância não superior a 1,5 km entre si, portanto, nas maiores refinarias e plantas petroquímicas, são disponibilizadas diversas zonas de pré-fábrica dependendo do número de entradas e saídas.

A área de produção ocupa 25-30% da área total da planta, abriga a maior parte das instalações tecnológicas do empreendimento, instalações gerais da planta (unidades de abastecimento de água de reciclagem, estações elevatórias de esgotos, subestações transformadoras, compressores de ar e nitrogênio salas, instalações de flare, laboratório, etc.).

Arroz. 1.3. Solução arquitetónica para a zona pré-fábrica da refinaria.

Os princípios básicos para a construção desta zona são o escoamento dos produtos, a localização dos objetos tendo em conta a direção predominante do vento e a utilização do relevo.

A área de utilidades destina-se a acolher reparações mecânicas, reparações e construções, oficinas de embalagens e outros edifícios, bem como estruturas auxiliares e industriais. Podem existir várias zonas de estruturas auxiliares no plano geral de refinarias e plantas petroquímicas, uma vez que a colocação de estruturas auxiliares depende da sua afinidade com alguns outros objetos e zonas. Por exemplo, garagens, oficinas mecânicas e de reparos, que empregam um grande número de pessoal de produção, gravitam em direção à área pré-fábrica, onde estão localizadas as paradas de transporte urbano de passageiros; os domicílios e os pontos de alimentação estão localizados em áreas distintas, levando em consideração o raio de atendimento.

Na área de armazéns existem armazéns de equipamentos, óleos lubrificantes e instalações de reagentes. Esta zona, cujas instalações necessitam de vias férreas, gravita também para instalações industriais e auxiliares que necessitam de transporte ferroviário: instalações de produção de betume, enxofre, ácido sulfúrico, instalações de coque retardado.

Na área de parques de matérias-primas e commodities existem parques de tanques para líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis, bombeamentos e viadutos ferroviários destinados ao recebimento de matérias-primas e embarque de produtos comerciais.

As áreas que necessitam de transporte ferroviário para servir (armazéns, parques de matérias-primas e commodities) devem estar localizadas mais próximas da periferia da planta, a fim de reduzir o número de insumos ferroviários, reduzir o comprimento dos trilhos e minimizar a interseção de redes de serviços públicos e estradas por ferrovias.

Ao colocar instalações de uso intensivo de energia no plano geral, elas devem ser aproximadas tanto quanto possível das fontes de fornecimento de vapor (CHP, caldeiras), a fim de reduzir o comprimento das principais tubulações de vapor.

A colocação das instalações tecnológicas no plano diretor deverá garantir a fluidez do processo, minimizar a extensão das comunicações tecnológicas e eliminar, se possível, contrafluxos. No desenvolvimento do layout das instalações tecnológicas, os equipamentos e tubulações intra-loja são colocados de forma a garantir a entrada das matérias-primas e a saída dos produtos acabados por um lado. Ao colocar a instalação na planta geral, procuram garantir que a entrada de matérias-primas e a saída de produtos estejam localizadas na lateral do corredor de comunicação.

A construção de refinarias e plantas petroquímicas é realizada em complexos, que incluem uma ou mais unidades de processo e instalações gerais da planta. Ao traçar o plano diretor, deve-se esforçar-se para garantir que as instalações de um complexo de lançamento estejam localizadas no menor número de blocos. É necessário colocar os objetos dentro dos blocos de forma que seja garantido o desenvolvimento integral dos blocos de fábrica e não haja necessidade de retornar repetidamente à construção de objetos em blocos previamente construídos.

Ao projetar refinarias e plantas petroquímicas, recomenda-se combinar edifícios de produção, auxiliares e armazéns em edifícios maiores, em todos os casos em que tal combinação seja permitida de acordo com as normas tecnológicas, construtivas, sanitárias, higiênicas e de segurança contra incêndio.

A localização dos edifícios e estruturas no plano geral deve evitar a propagação de emissões nocivas e promover uma ventilação cruzada eficaz da área industrial e dos espaços entre lojas.

Ao projetar, o território das empresas de refino de petróleo e petroquímica é dividido por uma grade de ruas em quarteirões, que, via de regra, apresentam formato retangular. Os tamanhos dos blocos são atribuídos em função das dimensões das instalações tecnológicas, mas a área de cada bloco não deve ultrapassar 16 hectares. O comprimento de uma das faces do bloco não deve ser superior a 300 m e a distância entre objetos localizados em blocos vizinhos deve ser de no mínimo 40 m.

Ao projetar, é necessário garantir uma boa ventilação dos blocos e evitar a construção de edifícios em forma de U, W e T no interior dos blocos.

A largura das ruas e passagens das refinarias de petróleo e plantas petroquímicas é determinada levando em consideração os requisitos tecnológicos, de transporte, sanitários e de segurança contra incêndio, a localização de redes de utilidades e comunicações.

O método de layout do plano diretor de blocos seccionais utilizado no projeto de modernas refinarias e plantas petroquímicas prevê a combinação em blocos de instalações nas quais são realizados processos de mesmo nome.

Assim, em duas refinarias, cuja construção teve início em 1960-65, todas as unidades de destilação primária estão localizadas em uma linha ao longo do eixo longitudinal e ocupam um conjunto de blocos localizados nas proximidades da cerca do empreendimento. A próxima linha de blocos é ocupada por unidades de reforma catalítica, também localizadas em blocos vizinhos ao longo do eixo longitudinal. Em seguida estão as unidades de hidrotratamento e produção de petróleo e enxofre. Em outro empreendimento, cujo plano geral é mostrado na Fig. 6.4, duas unidades combinadas de refino de petróleo do tipo LK-6u estão localizadas em uma linha ao longo do eixo longitudinal, na linha seguinte estão unidades de processamento secundário, uma estação automática para a preparação de produtos comercializáveis, unidades de abastecimento de água de reciclagem e outras instalações da zona de produção.Na parte oriental da fábrica, esta zona é adjacente às zonas de utilidades e armazéns, onde se encontram a oficina de reparação e mecânica e a base de equipamentos da direcção estão localizadas.A terceira e quarta linhas são compostas por parques de commodities e matérias-primas.

Arroz. 1.4. Plano diretor da refinaria:

1-instalações combinadas de refino de petróleo; 2 instalações de reciclagem; 3 parques de mercadorias; 4 - parques petrolíferos; 5 nós para abastecimento de água circulante; 6 estações de mistura automática; 7 - base de reparo mecânico; c - base de equipamentos; Velas com 9 tochas; instalação de 10 flares; 11 racks de carga ferroviária; 12 - estações elevatórias de commodities; 13 – economia de combustível; 14 - instalações de reagentes; 15 - compressor de ar; 16 - gestão da planta.

3. Utilitários e pipelines de processo

Um número significativo de tubulações de processo e redes de serviços públicos (linhas de energia, redes de abastecimento de água e esgoto, redes de cabos de automação e instrumentação) são instaladas em todo o território de refinarias e plantas petroquímicas. Ao desenvolver um plano diretor, deve-se garantir que as redes de utilidades passem na direção mais curta e sejam divididas de acordo com sua finalidade e métodos de instalação.

Os dutos tecnológicos e as redes de utilidades são colocados em uma faixa localizada entre as estradas internas da planta e os limites das instalações, bem como em corredores dentro dos quarteirões.

Como já foi indicado, existem várias formas de estabelecer comunicações: subterrânea, acima do solo em bandeja, acima do solo em travessas, viaduto.

Na colocação de dutos em viadutos, o projeto deve prever a possibilidade de colocação de dutos adicionais nas estruturas dos viadutos que surgirão durante a expansão dos empreendimentos e a construção das fases subsequentes. Para economizar território, os principais viadutos dos dutos terrestres da área de produção são projetados em vários níveis, levando em consideração a possibilidade de sua posterior utilização.

Ao colocar redes em suportes baixos, os dutos são combinados em feixes com largura não superior a 15 m. Se um guindaste instalado em uma rodovia for usado para reparar tubulações, a largura específica do feixe de tubulações será determinada pelo comprimento da lança do guindaste. Nos casos em que as redes em apoios baixos estão localizadas fora do alcance de um guindaste que se desloca ao longo de uma estrada, é fornecida uma faixa livre de 4,5 m de largura ao longo do feixe de dutos para a movimentação de caminhões-guindastes e caminhões de bombeiros. Para cruzar tubulações de processo colocadas em suportes baixos com estradas internas da planta, são projetadas pontes especiais de concreto armado. A largura da faixa em que os dutos são colocados em suportes baixos deve proporcionar a possibilidade de colocação de dutos adicionais na expansão da planta.

Para instalar cabos elétricos desde fontes de energia (CHP, subestação abaixadora principal) até os consumidores, são projetados racks de cabos independentes com pontes de serviço de passagem. Os racks de cabos são colocados ao longo das estradas, no lado oposto ao lado onde são colocados os racks de dutos tecnológicos. Ao cruzar racks de cabos elétricos com dutos terrestres de petróleo e produtos petrolíferos, os racks de cabos elétricos são colocados abaixo dos dutos de processo e um revestimento cego resistente ao fogo é fornecido nos pontos de interseção para proteger os cabos elétricos.

A combinação de racks de cabos com racks de dutos tecnológicos é considerada aceitável se o número de cabos não exceder 30.

As redes e comunicações subterrâneas são colocadas, se possível, numa mesma vala, tendo em conta os prazos de comissionamento de cada rede e as distâncias normativamente estabelecidas entre as condutas.

4. Layout vertical. Drenagem do local

A tarefa do planejamento vertical do território do empreendimento é adequar a topografia do local ao projeto, levando em consideração a localização elevada dos edifícios e estruturas.

O planejamento vertical resolve vários problemas tecnológicos e de construção: garantir um arranjo de edifícios e estruturas tão alto que crie as melhores condições de transporte; criar condições para a rápida captação e retirada da água atmosférica do local; organização do terreno e dos sistemas de esgoto, garantindo a rápida drenagem e coleta dos derivados de petróleo derramados acidentalmente para os locais mais seguros, bem como a rápida retirada da água utilizada para extinção de incêndios. São utilizados os seguintes sistemas de planejamento vertical: contínuo, seletivo, misto ou zonal. No sistema contínuo, os trabalhos de planejamento são realizados em todo o território do empreendimento, no sistema seletivo o planejamento é realizado apenas nas áreas onde estão localizados os edifícios e estruturas.

Com um sistema de planejamento misto, parte do território da fábrica é planejada seletivamente e outra parte é planejada de acordo com um sistema de planejamento contínuo.

As normas atuais estipulam que em empreendimentos com densidade edificada superior a 25%, bem como quando o parque industrial estiver altamente saturado de estradas e redes de serviços públicos, deve ser utilizado um sistema de planejamento vertical contínuo. Guiadas por esta exigência, as modernas refinarias e plantas petroquímicas, em vez do sistema misto anteriormente comum, costumam utilizar um layout vertical contínuo. Anteriormente, acreditava-se que a opção mais econômica era desenvolver um layout vertical com total equilíbrio entre corte e aterro em toda a planta. A experiência tem mostrado que muitas vezes, devido às condições de construção, os trabalhos de construção de aterros e escavações individuais não coincidem; o desejo de equilibrar o volume dos trabalhos de escavação em vários casos levou a um aumento injustificado da altura das fundações das estruturas e à deterioração das condições de colocação das redes.

Atualmente, considera-se que os principais critérios para a racionalidade do planeamento vertical são: garantir a comodidade das ligações tecnológicas, melhorar as condições de construção e lançar as fundações.

São aceitas as seguintes inclinações superficiais do local e da planta: para solos argilosos: 0,003 - 0,05; Para solos arenosos: 0,03; Para solos facilmente erodidos: 0,01; Para solos permafrost: 0,03.

Os parques de tanques e tanques autônomos com líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis, gases liquefeitos e substâncias tóxicas estão, via de regra, localizados em cotas mais baixas em relação aos edifícios e estruturas. De acordo com os requisitos das normas de segurança contra incêndio, estes tanques são cercados por muralhas de terra ou paredes à prova de fogo.

Ao projetar o layout vertical do terreno, é necessário garantir que o nível dos pisos do primeiro andar dos edifícios seja pelo menos 15 cm superior ao nível de planejamento das áreas adjacentes ao edifício.

Para drenar águas superficiais e derivados de petróleo derramados acidentalmente, é utilizado um sistema misto de bueiros abertos (calhas, valas, valas de drenagem) e bueiros industriais fechados. O esgoto fechado é usado em áreas de alto risco de incêndio em refinarias de petróleo e plantas petroquímicas. As águas superficiais (chuva e degelo) do território das empresas são direcionadas para reservatórios de armazenamento.

5. Sistemas de transporte

Ao desenvolver um projeto de plano diretor para um local industrial, as questões de transporte externo e interno são estudadas detalhadamente. O transporte externo para refinarias e plantas petroquímicas são ferrovias e estradas que conectam as empresas às rotas de transporte público; O transporte interno inclui dispositivos de transporte localizados no território da fábrica.

Uma característica das refinarias e plantas petroquímicas é a completa ausência de transporte ferroviário dentro da fábrica. Os trilhos ferroviários são utilizados apenas para embarque de produtos acabados e recebimento de reagentes, contêineres e, em alguns casos, matérias-primas. Assim, a rede ferroviária no território das empresas concentra-se, se possível, agrupando no plano diretor os objetos atendidos pela ferrovia.

Para criar condições sem recarregar o acesso à rede ferroviária de toda a União, as vias férreas da refinaria de petróleo e da planta petroquímica são projetadas com bitola de 1520 mm (bitola normal). O projeto do transporte ferroviário interno em refinarias e plantas petroquímicas é realizado com base no SNiP II-46-75 “Transporte Industrial”.

As estradas internas, dependendo da sua finalidade, são divididas em estradas principais, estradas industriais, calçadas e entradas. As estradas principais proporcionam passagem para todos os tipos de veículos e unem todas as estradas internas da fábrica em um sistema comum. Os parâmetros das estradas principais (largura da pista e acostamentos, desenho do pavimento, raios de viragem, etc.) devem garantir a passagem de guindastes e mecanismos de instalação, a entrega de equipamentos e estruturas de grande e pesado tamanho.

As estradas de produção servem para conectar oficinas, instalações, armazéns e outras instalações empresariais entre si e com as estradas principais. Os principais bens de produção e materiais de construção são transportados por essas estradas. As calçadas e entradas proporcionam transporte de cargas auxiliares e utilitárias e passagem de caminhões de bombeiros.

O número de faixas de tráfego, a largura da faixa de rodagem e os acostamentos do leito da estrada são selecionados de acordo com a finalidade das estradas e a carga do tráfego. A maior intensidade de tráfego por faixa de rodagem nas estradas internas das fábricas não deve exceder 250 veículos por hora. Via de regra, as estradas possuem uma faixa de rodagem comum.

As estradas internas são projetadas, via de regra, para serem retas; o traçado das estradas na fábrica pode ser circular, sem saída ou misto.

A distância da estrada interna da planta ou entrada de automóveis até as estruturas e edifícios onde estão localizadas as produções das categorias A, B, C e E deve ser de pelo menos 5 m. Dentro dos limites das estradas internas da planta, é permitida a instalação de dispositivos de combate a incêndio redes de abastecimento de água, comunicações, alarmes, iluminação externa e cabos eléctricos de potência.

Nas refinarias de petróleo e petroquímicas, via de regra, são construídas estradas suburbanas, seu leito é elevado acima do território adjacente e serve como um segundo aterro na área de base de commodities e matérias-primas. É aconselhável que as marcas de planejamento da faixa de rodagem não sejam inferiores a 0,3 m acima das marcas de planejamento do território adjacente.

Ao escolher o tipo de superfície da estrada, você deve se orientar pelas condições do período de construção - use tipos confiáveis ​​​​de superfícies permanentes.

6. Melhoria e paisagismo de um sítio industrial

A tarefa de melhorar o parque industrial de refinarias e petroquímicas é criar condições de trabalho que reduzam a influência de substâncias nocivas e dêem ao empreendimento uma aparência cuidada. Os elementos paisagísticos incluem calçadas, espaços verdes e arquitetura de pequena escala.

Calçadas são fornecidas ao longo de todas as rodovias e vias industriais, independentemente da intensidade do tráfego de pedestres. As calçadas ao longo das calçadas e entradas precisam ser projetadas apenas nos casos em que a intensidade do tráfego exceda 100 pessoas por turno. A largura da calçada depende da intensidade do tráfego de pedestres. Quando a intensidade de tráfego for inferior a 100 pessoas por hora em ambos os sentidos, a largura da calçada é considerada de 1 m: Para maior intensidade de tráfego, o número de faixas na calçada é determinado à razão de 750 pessoas por turno por faixa e, em seguida, uma calçada é projetada a partir de várias faixas, cada uma com 75 cm de largura.

Uma calçada localizada próxima a uma rodovia deve ser separada dela por uma faixa divisória de 80 cm de largura.

Evite cruzar os caminhos de passagem em massa de trabalhadores com a ferrovia. No caso de tais cruzamentos, os cruzamentos no mesmo nível devem ser equipados com semáforos e alarmes sonoros.

A área das áreas destinadas ao paisagismo dentro da cerca do empreendimento é determinada à razão de no mínimo 3 m2 por trabalhador no maior turno. A dimensão máxima das áreas destinadas ao paisagismo não deverá, contudo, ultrapassar 15% do terreno do empreendimento.

Para o paisagismo do território de refinarias de petróleo e petroquímicas, recomenda-se a utilização de árvores e arbustos de espécies caducifólias resistentes às emissões nocivas. Árvores que produzem flocos, substâncias fibrosas e sementes pubescentes durante a floração não devem ser utilizadas para paisagismo.

A distância dos edifícios e estruturas aos espaços verdes deve ser de pelo menos 5 m, salvo se as condições de protecção dos empreendimentos exigirem uma distância maior da vedação.

Para recreação e exercícios de ginástica aos trabalhadores dos territórios de refinarias de petróleo e petroquímicas, são disponibilizadas áreas bem equipadas, cujo tamanho é determinado na proporção de no máximo 1 m2 por trabalhador no maior turno.

Recomenda-se que as instalações administrativas e econômicas localizadas na área pré-fábrica sejam protegidas dos efeitos nocivos de vapores, gases e poeira por uma faixa de espaço verde.

7. Segurança empresarial

A tarefa de proteger refinarias e plantas petroquímicas é impedir a entrada de pessoas não autorizadas no empreendimento, controlar a entrada e saída de veículos, a importação e exportação de materiais, equipamentos, produtos, etc.

O território da refinaria de petróleo e da planta petroquímica é cercado por uma cerca feita de materiais à prova de fogo. Para a passagem de pessoas são instalados postos de controle e, para a passagem de transporte ferroviário e rodoviário, os pontos de passagem são equipados com portões de abertura mecânica e controle remoto. Cabines de guarda são instaladas nos pontos de deslocamento.

Deve ser prevista uma área livre entre a cerca e as instalações internas (instalações, edifícios e estruturas, aterros de parques de tanques), garantindo a livre passagem dos carros de bombeiros e a criação de uma zona de segurança; A largura desta zona deve ser de pelo menos 10 m.

A confiabilidade da segurança empresarial é garantida pela iluminação de segurança projetada para criar a iluminação necessária nos acessos à planta. Simultaneamente à instalação de cercas no perímetro de refinarias e plantas petroquímicas, é necessário fornecer alarme de segurança. A utilização de alarmes de segurança garante monitoramento automático constante dos objetos protegidos, enviando sinais de alarme ao ponto de segurança indicando o local da violação.

8. Lista de títulos de objetos corporativos

Simultaneamente ao plano diretor, é compilada uma lista de títulos de instalações de refinarias e plantas petroquímicas. A lista de títulos lista todos os edifícios e estruturas do empreendimento, redes internas e externas, e indica os blocos onde estão localizadas as instalações e oficinas e as instalações gerais da planta. Se a construção de uma planta for feita em filas, é aconselhável indicar a qual fase de construção o objeto pertence. Para facilitar o uso do plano diretor e da lista de títulos, recomenda-se atribuir designações numéricas a todas as instalações da planta, incluindo redes. É desejável que a indexação dos objetos reflita a pertença de um determinado objeto a um determinado grupo (instalações, instalações gerais da planta). A lista de títulos é compilada no período inicial de projeto da planta e posteriormente ajustada no desenvolvimento de projetos de expansão e reconstrução do empreendimento.

Lista de literatura usada

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Projeto de refinarias de petróleo e plantas petroquímicas. –L.: Química, 1984.

Título do documento	VUPP-86 Diretrizes departamentais para o projeto de abastecimento de água industrial, esgoto e tratamento de águas residuais de refinarias de petróleo e indústrias petroquímicas
Data de início	01.07.1986
Data de aceitação	14.04.1986
Status	Ativo
Para substituir	VNTP 25-79
Documento de aprovação	Despacho datado de 14 de abril de 1986 nº 356
Tipo de documento	instruções
Código do documento	VUPP-86
Desenvolvedor
Recebendo autoridade	Instituto All-Union de Pesquisa e Design da Indústria Petroquímica e de Refino de Petróleo (VNIPIneft)

Este documento não contém referências a outros documentos regulamentares.

Outros documentos normativos não fazem referência a este documento.

MINISTÉRIO DO REFINO DE PETRÓLEO E INDÚSTRIA PETROQUÍMICA DA URSS

INSTRUÇÕES DEPARTAMENTOS

PARA PROJETAR O ABASTECIMENTO DE ÁGUA DE PRODUÇÃO,
TRATAMENTO DE ESGOTOS E ÁGUAS RESIDUAIS PARA EMPRESAS DE REFINO DE PETRÓLEO E INDÚSTRIA PETROQUÍMICA

Moscou - 1986

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

1.1. Estas “Instruções Departamentais” foram desenvolvidas de acordo com a Resolução do Comitê Central do PCUS e do Conselho de Ministros da URSS de 29 de abril de 1984 nº 387 “Sobre a melhoria do planejamento, organização e gestão da construção de capital” (Ordem do Ministério do Petróleo e da Indústria Química da URSS de 4 de junho de 1984 nº 442), Resolução do Conselho de Ministros da URSS de 28 de janeiro de 1985 nº 96 e despacho do Ministério do Petróleo e da Indústria Química da URSS de fevereiro 23, 1985 No. 203 “Sobre a melhoria adicional das estimativas de projeto e o aumento do papel da especialização e da supervisão do projetista na construção.”

1.2. As “Instruções Departamentais” levam em consideração os requisitos das “Instruções sobre o procedimento para o desenvolvimento de novas normas e revisão das normas existentes de projeto tecnológico” com acréscimos decorrentes do Decreto do Comitê Estadual de Construção da URSS nº 33, de 24 de março de 1980, e “ Instruções sobre a composição, procedimento de desenvolvimento, coordenação e aprovação de projeto - documentação orçamentária para construção de empreendimentos, edifícios e estruturas" (SNiP 1.02.01-85).

1.3. As “instruções departamentais” foram revisadas levando em consideração a implementação de conquistas científicas e tecnológicas em projetos, tecnologia avançada, equipamentos avançados e uso econômico de matérias-primas e recursos energéticos.

1.4. As “instruções departamentais” estão vinculadas aos requisitos dos atuais documentos regulamentares de toda a União e instruções para projeto e construção, padrões estaduais, padrões sanitários e de segurança contra incêndio, regulamentos de segurança e padrões de proteção ambiental.

redes de abastecimento de água e esgoto, soluções de layout de estações elevatórias, instalação e tubulação de equipamentos, controle e automação, mecanização de trabalhos intensivos em mão de obra, precauções de segurança, proteção ambiental.

1.5. As “instruções departamentais” são obrigatórias para uso no projeto de instalações de abastecimento de água, esgoto e tratamento de águas residuais para refinarias de petróleo e plantas petroquímicas localizadas no mesmo local.

1.6. Na concepção de sistemas de abastecimento de água e esgotos às empresas, é necessário introduzir a mais avançada tecnologia para a preparação e abastecimento de água, eliminação e tratamento de águas residuais. A principal tarefa é desenvolver medidas para reduzir drasticamente a descarga de águas residuais industriais, reduzir os resíduos de produção, a fim de criar empreendimentos com descarga mínima de águas residuais industriais em corpos d'água.

Ao escolher um esquema tecnológico para um empreendimento, deve-se utilizar tecnologia de produção progressiva que garanta a menor formação de águas residuais contaminadas e o máximo aproveitamento de soluções de processos residuais.

1.7. Ao desenvolver previsões, estudos de viabilidade e escolher esquemas de abastecimento de água e esgoto para centros industriais e regiões administrativas econômicas, o consumo de água e a quantidade de águas residuais para refino de petróleo e empresas petroquímicas devem ser considerados de acordo com os indicadores fornecidos nos “Padrões Ótimos de Água”. Consumo e eliminação de águas residuais”, publicado pela VNII VODGEO e “Indicadores específicos ampliados” publicados pelo Ministério de Recursos Hídricos da URSS, bem como sobre padrões ampliados de longo prazo para consumo de água e eliminação de águas residuais em empresas de refino de petróleo e da indústria petroquímica.

Para a elaboração de projetos de empreendimentos de refino de petróleo e petroquímicos, o consumo de água e efluentes deverá ser realizado de acordo com os projetos das instalações tecnológicas, oficinas e instalações de produção integrantes do empreendimento em projeto, levando em consideração a qualidade dos óleos processados ​​​​e os indicadores progressivos (alcançados em instalações modernas.

1.8. Ao projetar estruturas e redes de abastecimento de água e esgoto, deve-se levar em consideração a ordem de construção do empreendimento.

Cada complexo de lançamento deve incluir instalações de tratamento que garantam o tratamento completo das águas residuais e a eliminação dos resíduos das instalações em operação.

1.9. Na escolha de fontes e sistemas de abastecimento de água e esgoto, é necessário prever a cooperação das empresas de um pólo industrial na construção de tomadas de água, estações de tratamento de água, adutoras principais, tendo em conta o projecto de ordenamento do território, o geral esquema de abastecimento de água e esgoto, e esquemas de uso integrado e proteção dos recursos hídricos.

1.10. A quantidade de águas residuais deve ser mínima. As águas residuais lançadas das instalações individuais e da produção na rede de esgoto do empreendimento não devem conter contaminantes que impeçam ou compliquem o seu tratamento.

1.11. De acordo com GOST 17.1.4.01-80 “Conservação da natureza. Hidrosfera. Requisitos gerais para métodos de determinação de produtos petrolíferos em águas naturais e residuais” O termo “produtos petrolíferos” inclui hidrocarbonetos apolares e de baixa polaridade (alifáticos, aromáticos, alicíclicos), que constituem a parte principal e mais característica do petróleo e seus produtos refinados.

Os resultados mais precisos para a determinação de produtos petrolíferos podem ser obtidos pelo método de cromatografia em coluna com terminação gravimétrica ou espectrofotométrica IR.

1.12. Nas indústrias onde as águas residuais estão poluídas com substâncias específicas, devem ser fornecidas estações locais de reciclagem e tratamento como parte do fluxograma de produção.

Nos locais onde são geradas águas residuais contaminadas com uma quantidade significativa de produtos petrolíferos (estantes de drenagem e carregamento, parques de matérias-primas e mercadorias, etc.), é aconselhável fornecer estruturas locais que garantam a captação da maior parte do petróleo. produtos.

1.13. A descarga de águas residuais em corpos d'água é realizada de acordo com as condições estipuladas pelas “Regras para a proteção das águas superficiais da poluição por águas residuais”, “Diretrizes para a aplicação das regras para a proteção das águas superficiais da poluição por águas residuais ”, “Regras para a proteção das águas costeiras dos mares contra a poluição”. Ao descarregar águas residuais industriais na rede de esgotos da cidade, as condições de descarga devem ser fornecidas de acordo com as “Regras para a aceitação de águas residuais industriais nas redes de esgotos de áreas povoadas” do Ministério da Habitação e Serviços Comunais da RSFSR.

1.14. Para novos processos tecnológicos, o método de tratamento de efluentes é adotado de acordo com a regulamentação tecnológica do instituto de pesquisa.

1.15. Para evitar a contaminação das águas subterrâneas e dos terrenos adjacentes, todas as estruturas de terra devem ser não filtrantes. Dependendo das condições externas, deverão ser previstas medidas de proteção e controle da qualidade das águas subterrâneas na área dessas estruturas.

Observação. Os desenvolvimentos de isolamento de estruturas de terra são realizados de acordo com as recomendações de institutos de pesquisa.

1.16. Os empreendimentos devem organizar o monitoramento constante do funcionamento das instalações de abastecimento de água e esgoto, da qualidade da água e das águas residuais de acordo com as “Normas de Segurança” PTB NP, segunda edição, “Instruções padrão para o funcionamento dos sistemas de abastecimento de água e esgoto no óleo indústria de refino e petroquímica” (Aprovado pela VPO Soyuznefteorgsintez ").

Para garantir o controle dos sistemas de abastecimento de água circulante e das estações de tratamento, é necessário prever medidores de vazão nos diagramas, que devem estar localizados:

Nas principais tubulações dos sistemas de abastecimento de água circulante;

Em tubulações de água de reposição;

Em locais onde são geradas águas residuais de processo antes de serem lançadas nos sistemas de esgoto apropriados;

Em instalações gerais de tratamento de plantas.

1.17. O monitoramento laboratorial de produção da eficiência das instalações de tratamento deve ser realizado de acordo com o “Guia Metodológico para Análise de Águas Residuais de Refinarias e Plantas Petroquímicas”, segunda edição, aprovado pelo Ministério da Indústria Petroquímica da URSS, acordado com o Ministério da Saúde da URSS e o Ministério de Recursos Hídricos da URSS, de acordo com OST 38.01195-80 “Águas residuais técnicas, recicladas - refinarias de petróleo. Métodos para determinação de substâncias suspensas e dissolvidas”, bem como PG 601-23-83 “Conservação da natureza. Hidrosfera IR - um método espectrofotométrico para determinar o conteúdo de produtos petrolíferos em águas residuais."

Na utilização de águas residuais domésticas, o controle laboratorial de produção deve ser realizado de acordo com as “Instruções metodológicas para avaliação higiênica da utilização de águas residuais municipais pós-tratadas no abastecimento de água industrial”, 1985.

1.18. Ao projetar, é necessário prever a utilização de projetos padronizados de edifícios e estruturas. A utilização de projetos individuais é permitida apenas na ausência de projetos padrão e em casos especiais com a devida justificativa.

1.19. Ao projetar sistemas de abastecimento de água e esgoto, é necessário garantir o máximo bloqueio possível das estruturas: estações elevatórias com subestações elétricas, estações de filtração com instalações de reagentes, tanques de nitrogênio com tanques de decantação, etc., bem como a ampliação de unidades, refrigeração torres e outros equipamentos.

Na escolha de torres de resfriamento, bombas e outros equipamentos, é necessário levar em consideração a previsão do consumo de água durante as fases de construção e a possibilidade de paradas para reparos.

1.20. As unidades de bombeamento para abastecimento de água circulante devem ser projetadas não enterradas, com unidades de bombeamento localizadas acima da superfície do solo.

Observação. Na impossibilidade de dimensionar estações elevatórias não enterradas, é permitido, com a devida justificação apresentada no projecto, projectar estações elevatórias enterradas para abastecimento de água circulante.

1.20.1. Coloque as bombas 1 m abaixo do nível mínimo de água no tanque ou câmara.

1.20.2. Fornecer medidas para garantir proteção confiável das estações de bombeamento contra inundações.

1.20.3. Para estações elevatórias enterradas, devem ser tomadas medidas contra o alagamento das unidades elevatórias:

a) em caso de acidente fora do edifício

Projeto adequado do edifício e layout ao redor da casa de bombas;

b) em caso de acidente dentro do prédio

Esgoto por gravidade, tomando medidas contra alagamento da estação elevatória durante o remanso na rede de esgoto durante as chuvas;

Em caso de capacidade limitada de esgoto por gravidade ou impossibilidade (ligação a ele a partir do nível do piso da sala das turbinas, exceto bomba para bombeamento de água de drenagem), instalar uma bomba vertical especial com capacidade horária igual aproximadamente ao volume do parte enterrada da sala da turbina com altura de um metro.

O motor elétrico da bomba especificada deve estar localizado acima do nível de planejamento do prédio da casa de bombeamento e deve ser acionado automaticamente dependendo do nível de água na sala das turbinas;

Possibilidade de bombear água com duas bombas de água quente ou gelada.

1.21. As tubulações de sucção e pressão nas estações de bombeamento devem ser colocadas acima da superfície do piso, com pontes instaladas sobre as tubulações e acesso às unidades e válvulas fornecido. U (não é permitido colocar tubos em porões e bandejas.

1.22. As estações elevatórias enterradas a mais de 0,5 m devem ser equipadas com analisadores de gases com alarmes automáticos.

Se houver ameaça de contaminação por gás na sala de bombeamento, a ventilação de emergência é ligada.

1.23. Em um local com condições climáticas amenas (GOST 15150-69 “Máquinas, instrumentos e outros produtos técnicos. Projeto para diversas regiões climáticas”) e com invernos curtos, as estações de bombeamento devem ser projetadas sob coberturas, semelhantes às tecnológicas, proporcionando aquecimento de piso e medidas apropriadas contra o congelamento de tubulações e acessórios.

1.24. Para operar equipamentos, conexões e tubulações em estações de bombeamento, devem ser utilizados equipamentos móveis de elevação de piso ou pontes rolantes estacionárias, monotrilhos, bem como passagens para empilhadeiras e carrinhos elétricos. Os dispositivos de elevação devem fornecer a capacidade de carregar bombas e componentes individuais em veículos móveis... O comprimento das vigas de suporte das pontes rolantes deve ser selecionado levando em consideração a área de desmontagem e instalação na sala de bombas.

1,25. Na extinção de incêndio, é permitida a utilização de água proveniente de sistemas de abastecimento de água circulante para resfriamento de equipamentos tecnológicos.

1.26. A capacidade da rede de águas residuais industriais deve ser adicionalmente projetada para aceitar 50% do fluxo de água de incêndio, se 50% do fluxo de incêndio for superior ao fluxo de chuva calculado que entra no sistema de esgoto.

1.27. No cálculo de redes e estruturas de abastecimento de água, esgoto e estações de tratamento, deve-se levar em consideração a possibilidade de operação forçada de instalações tecnológicas promissoras em até 20%.

1.28. O projeto das redes de abastecimento de água e esgotos deve ser realizado tendo em conta e em coordenação com redes de engenharia para outros fins.

As redes de pressão de abastecimento de água industrial devem ser circulares. As tubulações de pressão das estações de bombeamento para as redes em anel devem ser colocadas em pelo menos duas roscas, sendo a segunda rosca uma reserva ou cada rosca para o fluxo de água calculado. O número de entradas por instalação é determinado em função da necessidade tecnológica da disposição dos equipamentos permutadores de calor e do caudal de água circulante,

1.29. As tubulações de pressão para abastecimento de água e esgoto, via de regra, devem estar localizadas em suportes e viadutos baixos e altos, juntamente com tubulações de processo e aquecimento. Se necessário, é possível instalar de forma independente tubulações de água industrial sob pressão e coletores de esgoto.

1.29.1. Tubos de aço devem ser utilizados para abastecimento de água sob pressão, esgoto e tubulações de água instaladas em todo o território do empreendimento. Nas redes colocadas acima da superfície do solo, é necessária a utilização de armadura de aço.

1.29.2 O controle das válvulas e comportas instaladas em poços deve ser realizado a partir da superfície do solo:

com acionamento manual para DN 50-400 mm, com acionamento elétrico para DN superiores a 400 mm. As válvulas operadas eletricamente também devem ser controladas remotamente.

13h30. Ao instalar redes subterrâneas de pressão de sistemas de abastecimento de água industrial, a instalação de diafragmas ou outros* elementos de medição deve ser realizada em seções de tubulações trazidas à superfície da terra.

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INSTRUÇÕES DEPARTAMENTOS

SOBRE PROJETOS DE INCÊNDIO DE EMPRESAS, EDIFÍCIOS E ESTRUTURAS DA INDÚSTRIA DE REFINO DE PETRÓLEO E PETROQUÍMICA

Moscou 1989

MINISTÉRIO DO REFINO DE PETRÓLEO E INDÚSTRIA PETROQUÍMICA DA URSS

DIRETRIZES DEPARTMENTAIS PARA PROJETOS DE SEGURANÇA CONTRA INCÊNDIOS DE EMPRESAS, EDIFÍCIOS E ESTRUTURAS NA INDÚSTRIA DE REFINO DE PETRÓLEO E PETROQUÍMICA

Estas Instruções Departamentais não são um documento regulamentar recentemente desenvolvido. O conteúdo das Instruções Departamentais é idêntico ao conteúdo das “Normas de segurança contra incêndio para projeto de empreendimentos, edifícios e estruturas da indústria de refino de petróleo e petroquímica” (BHTP-28-79), aprovadas por despacho do Ministério da URSS de Indústria Petrolífera e Química datada de 17 de agosto de 1979 nº 726 e acordada pelo GUPO Ministério de Assuntos Internos da URSS por carta datada de 17 de agosto de 1978 nº 7/6-3191. O texto das Instruções Departamentais difere apenas na medida em que leva em consideração os acréscimos e alterações feitos a estas normas de acordo com a Direção Principal de Promoção do Ministério de Assuntos Internos da URSS antes de 1º de dezembro de 1988. Assim, apenas o nome do documento normativo foi efetivamente alterado.

Com a publicação das Instruções Departamentais “Normas de segurança contra incêndio para o projeto de empreendimentos, edifícios e estruturas da indústria de refino de petróleo e petroquímica”, de acordo com o despacho do Ministério do Petróleo e da Indústria Química da URSS de 14 de março de 1986 nº. 235, torna-se inválido.

As instruções departamentais não se aplicam às empresas das indústrias da borracha e do amianto, com exceção dos Anexos 1 e 2.

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

1.1. Estas diretrizes foram desenvolvidas para desenvolver os capítulos dos Códigos e Regras de Construção (SNiP) e contêm requisitos de segurança contra incêndio para edifícios e estruturas projetados e reconstruídos de empresas de refino de petróleo e petroquímicas.

1.2. No desenvolvimento de projetos, reconstrução e ampliação de empreendimentos, estas instruções aplicam-se apenas à parte que está sendo reconstruída ou ampliada.

Observação. A reconstrução deve ser entendida como a reorganização de todo o empreendimento, produção, oficina, departamento, edifício, instalação ou de parte significativa deles em função de mudanças no processo tecnológico ou equipamento.

1.3. O desvio parcial destas instruções é permitido pela organização líder de projeto do Ministério de Refinação de Petróleo e Indústria Petroquímica da URSS, sujeito ao seu acordo com a administração da empresa onde esse desvio é fornecido, a UPO, a OPO da Administração Interna Direcção e Direcção Central de Assuntos Internos, os comités executivos regionais das cidades e o Ministério de Assuntos Internos das repúblicas. As divergências que surgem na resolução da questão do desvio das instruções são consideradas pela liderança do Ministério do Petróleo e da Indústria Química da URSS e pela Direcção Principal de Promoção do Ministério da Administração Interna da URSS.

1.4. Ao projetar instalações de produção regulamentadas por outras normas industriais no território de refinarias de petróleo e empresas petroquímicas, as distâncias delas a todas as instalações da empresa são tomadas de acordo com estas instruções, a menos que outras normas exijam grandes distâncias para essas instalações de produção.

1.5. Ao determinar distâncias, elas devem ser tomadas:

a) entre instalações, produção, edifícios utilitários e auxiliares, tanques e equipamentos - no espaço livre entre paredes ou estruturas externas (excluindo escadas metálicas);

b) aos viadutos tecnológicos e aos gasodutos instalados sem viadutos - ao gasoduto mais externo;

c) para vias férreas intrafábricas - para o eixo da via férrea mais próxima;

d) para estradas internas da fábrica - até o limite da rodovia;

e) às unidades de flare - ao poço de flare.

2. REQUISITOS DO PLANO DIRETOR

2.1. A cerca do território das empresas e objetos localizados separadamente é feita de materiais à prova de fogo.

2.2. As distâncias da vedação às instalações, estruturas, edifícios industriais e auxiliares, equipamentos e aterros de tanques devem ser tidas em consideração tendo em conta a possibilidade de passagem livre dos carros de bombeiros e a criação de uma zona de segurança, mas não inferior a 10 m.

2.3. Objetos de uso geral da planta: edifícios administrativos, alimentação pública (cantinas preparadas), saúde, escritórios de design, fins educacionais, organizações públicas, serviços culturais e outros devem estar localizados na zona pré-fábrica do empreendimento a uma distância de pelo menos:

a) de edifícios e estruturas das categorias A, B e armazéns intermediários de líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis - 80 m;

b) de edifícios e estruturas da categoria B - 30 m;

c) de armazéns intermediários de gases inflamáveis ​​liquefeitos - 100 m;

d) de armazéns (parques) de líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis - 200 m;

e) dos tanques de gás de pistão de gases inflamáveis ​​- 150 m;

f) de tanques de gás de volume constante e tanques de gás com reservatório de água - 100 m;

g) de dutos com produtos explosivos e perigosos de incêndio - 50 m.

Notas: 1. Estes requisitos não se aplicam a salas de guarda e passagens localizadas ao longo do perímetro da cerca.

2. Nos edifícios administrativos, edifícios de engenharia e edifícios educativos é permitida a localização de salas de reuniões e salas de reuniões com salas de cinema, não devendo as salas de reuniões e salas de reuniões com capacidade superior a 200 lugares situar-se acima do 5.º andar.

2.4. A distância de objetos perigosos de explosão e incêndio até o limite da faixa de domínio das ferrovias públicas deve ser considerada como sendo de pelo menos 100 m, até o limite da faixa de domínio das vias públicas - pelo menos 50 m.

A distância da cerca do território do empreendimento aos trilhos do bonde deve ser de pelo menos 30 m.

2.5. O território do empreendimento deve ser dividido em zonas. Os nomes das zonas e a composição aproximada dos objetos colocados nas zonas são fornecidos na Tabela. 1.

2.6. As áreas de produção, utilidades e armazéns do empreendimento devem ser divididas em trimestres.

A área de cada quarteirão de um empreendimento nas linhas vermelhas de construção não deve ultrapassar 16 hectares e o comprimento de uma das faces do quarteirão não deve ultrapassar 300 m.

A distância entre as linhas vermelhas de construção de dois blocos adjacentes do empreendimento e zonas é determinada pela localização entre eles de estradas, redes de serviços públicos, viadutos, espaços verdes, etc., mas deve ser de pelo menos 40 m.

tabela 1

Nome da zona	Composição aproximada de objetos colocados em zonas
Pré-fábrica	Edifícios de administração, restauração pública (cantinas preparadas), cuidados de saúde, serviços culturais, gabinetes de design, fins educativos, comércio, quartéis de bombeiros, garagens, etc.
Produção	Edifícios industriais e estruturas de instalações, oficinas, bem como edifícios e estruturas auxiliares e auxiliares neles incluídos, armazéns intermédios (parques)
Despensa	Edifícios e estruturas para fins auxiliares de produção (reparação mecânica, reparação e construção, oficinas de embalagem e outras, laboratórios de fábrica, etc.)
Armazém	Armazéns de materiais, equipamentos, reagentes, óleos e produtos acabados, etc.
Armazéns de matérias-primas e mercadorias (parques)	Armazéns de matérias-primas e mercadorias (parques) de gases inflamáveis, líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis, bem como seus edifícios e estruturas auxiliares de produção, estantes de descarga.

Nota: O projeto de armazéns de mercadorias (parques) para gases inflamáveis ​​não é considerado nestas diretrizes.

2.7. A localização dos edifícios e estruturas dentro dos blocos empresariais deve garantir uma boa ventilação. O projeto de edifícios de configuração complexa (II, III e T) dentro de blocos, via de regra, não é permitido.

2.8. A disposição vertical do território do empreendimento deve evitar o derramamento de produtos das áreas de uma instalação para as áreas de outras, bem como garantir a organização da retirada de produtos derramados e precipitação atmosférica.

2.9. No território dos empreendimentos, deverão ser utilizadas para paisagismo apenas árvores caducifólias e arbustos resistentes às emissões nocivas dos empreendimentos, com exceção daquelas que emitem flocos, substâncias fibrosas e sementes pubescentes durante a floração, colocando-os a uma distância de pelo menos 5 m de edifícios, estruturas e cercas do território, se as condições de proteção dos empreendimentos não exigirem maior distância da cerca. Na área de armazéns de matérias-primas e mercadorias (parques), apenas as áreas próximas a edifícios utilitários e passagens devem ser ajardinadas.

Observação. Ao utilizar rodovias em armazéns (parques) como segundo dique para tanques, não é permitido o plantio de árvores e arbustos entre essas rodovias e os diques dos tanques.

2.10. Quando empreendimentos e armazéns (parques) de líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis estão localizados em áreas arborizadas, bem como em áreas de ocorrência maciça de turfa, a distância da borda da floresta e área de ocorrência maciça de turfa até a cerca de empreendimentos ou armazéns devem ter pelo menos:

para espécies coníferas e áreas de ocorrência maciça de turfa 100 m

para madeira dura 20 m

Ao longo do limite da área florestal ao redor do empreendimento ou armazém (parque), deverá ser prevista uma faixa de terreno arado com largura de pelo menos 5 m.

2.11. Os empreendimentos e suas matérias-primas e armazéns de mercadorias (parques) de líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis devem estar localizados a uma distância de pelo menos 200 m das margens dos rios e, via de regra, dos cais a jusante (a jusante), estações fluviais, grandes ancoradouros e locais de estacionamento permanente da frota, centrais hidroeléctricas, estaleiros de construção e reparação naval, pontes, tomadas de água, a uma distância destes de pelo menos 300 m, salvo se uma distância maior destes objectos for exigida pelos documentos regulamentares em vigor para seu projeto.

Quando os empreendimentos e seus armazéns de matérias-primas e mercadorias (parques) de líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis estiverem localizados a montante (a jusante do rio) dessas estruturas, devem estar localizados a uma distância de pelo menos 3.000 m destas últimas.

2.12. A distância mais curta entre edifícios, instalações externas e estruturas empresariais deve ser considerada conforme tabela. 2.

mesa 2

	Edifícios e estruturas a partir dos quais a distância é determinada	Distância mais curta (em m) até
		instalação tecnológica com categorias de produção A e B	oficinas de produção petroquímica das categorias A e B	unidade de flare para queimar o excesso de gases descarregados do equipamento de processo
	Instalação tecnológica com categorias de produção A e B
	Oficina de produção petroquímica das categorias A e B
	Instalação tecnológica ou oficina com categorias de produção B, D e D
	Edifícios administrativos, domésticos e industriais auxiliares
	Edifícios independentes para controle de processos, subestações de transformadores e painéis de distribuição
	Trilhos ferroviários na fábrica
	Limites do território das empresas adjacentes:
	a) relacionados tecnologicamente (fornecedores de matérias-primas, consumidores de produtos)
	b) tecnologicamente não relacionado
	Usina termelétrica do empreendimento
	Fornos para queima de gases residuais e resíduos industriais
	Edifícios de quartéis de bombeiros e serviços de resgate de gás
	Edifícios do Corpo de Bombeiros
	Armazéns de matérias-primas e mercadorias (parques) de líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis
	Armazéns intermediários (parques) de líquidos inflamáveis ​​​​e combustíveis, gases liquefeitos
	Armazenamento aberto de enxofre granulado com capacidade
	Armadilhas de óleo abertas e separadores de óleo
	Armadilhas fechadas com capacidade
	Celeiro de emergência para tanques

Gama de serviços prestados na área de projeto de refinarias

As atividades profissionais da nossa organização abrangem uma ampla área de projeto de todos os tipos de objetos, incluindo o projeto de refinarias de petróleo. As informações especificadas na aplicação servem de base para a criação de um projeto de refinaria, que pode ser representado por uma estrutura padrão, complexa ou não padronizada. Os serviços prestados pela nossa organização incluem o seguinte:

Nossas responsabilidades em termos de design geral. É-nos confiada a responsabilidade de criar e realizar todas as aprovações necessárias ao projeto, incluindo os processos de supervisão de campo, mas ao mesmo tempo, os processos de fabricação e montagem da refinaria são realizados por outra organização.

O processo de desenvolvimento de fragmentos individuais de um conjunto de documentação de construção. Aqui estão sendo estudadas as seções necessárias do projeto, cujos exemplos podem ser: KM - estruturas metálicas; KMD – estruturas metálicas de detalhamento; KZh – estruturas de concreto armado.

Função geral de contratação. A posição de contratação geral envolve o empreiteiro geral executando determinadas tarefas tanto em questões de projeto, instalação e produção, incluindo o procedimento para obter todas as aprovações aprovadas e documentos que permitem o comissionamento das refinarias especificadas.
O cliente não incorre em custos materiais na prestação de serviços de avaliação preliminar do projeto declarado, calculando o custo estimado e o prazo estimado para a execução destas obras na nossa organização. Caso tenha alguma dúvida, você pode entrar em contato com nossos funcionários para receber informações completas e detalhadas.

A apresentação de um pedido de execução do projecto de uma refinaria de petróleo, bem como a execução de obras no âmbito de um contrato geral, é efectuada através dos métodos abaixo propostos:

• Preencha um formulário on-line no site da organização
  No formulário de candidatura submetido são preenchidos campos com dados de contacto obrigatórios. Por sua vez, os documentos do projeto disponíveis são anexados em arquivo anexo. Os materiais podem ter diferentes volumes, que dependem das tarefas específicas definidas pelo cliente. Garantimos o cumprimento das regras de confidencialidade relativamente a todas as informações que nos são transmitidas. Caso possua documentos relacionados ao projeto, coloque-os à nossa disposição. Na ausência de documentação de projeto, é necessário fornecer uma descrição da refinaria e indicar as características exigidas dos seus edifícios. Quando a informação fornecida for insuficiente, um representante da nossa organização ligar-lhe-á de volta para complementar e esclarecer os dados.
• Através de conexão telefônica
  É um método de comunicação popular e eficiente, cuja possibilidade consiste na discussão bidirecional de informações sobre a composição do projeto e a obra necessária. Nosso funcionário responderá a todas as suas dúvidas e oferecerá soluções alternativas que lhe permitirão reduzir ao máximo o preço dos serviços.
• Visitando pessoalmente o escritório da organização A sua visita dar-lhe-á a oportunidade de conhecer pessoalmente as atividades da nossa organização e avaliar as suas capacidades, bem como discutir todas as nuances do projeto diretamente no local.

O cliente pode fornecer as informações do projeto de forma adequada e conveniente, por exemplo, impressas em papel ou em meio eletrônico (unidade USB, anexar arquivo a um e-mail, etc.).

Se você preencheu uma inscrição no site da nossa organização ou a enviou por e-mail, será informado do seu recebimento o mais breve possível.

• Desempenho independente dos serviços e obras prestados
  Contando com um número suficiente de especialistas em nosso quadro de funcionários, nossa organização oferece um processo de trabalho abrangente e também possui todos os equipamentos e tecnologias necessárias. Dispomos de capacidades que nos permitem não recorrer aos serviços de empresas subcontratantes. Devido ao fato de terceiros e organizações não estarem envolvidas no trabalho de design, ele é concluído em um prazo menor. Além disso, é conveniente para o cliente, já que o pedido é feito em um só lugar.
• A qualidade do trabalho é excelente
  A utilização dos sistemas de software mais avançados pela nossa organização contribui para a elevada qualidade do trabalho, o que também nos permite reduzir custos de tempo.
• Disponibilidade de uma grande equipe de especialistas
  O pessoal da nossa organização é representado por um extenso quadro profissional e um quadro estável de funcionários que são capazes de garantir a conclusão oportuna e de alta qualidade de todas as tarefas atribuídas. Tendo à nossa disposição especialistas em todas as áreas especializadas necessárias, garantimos a execução de trabalhos de nível adequado.
• Muitos anos de experiência
  No momento, estamos entre as principais empresas que lideram o mercado de serviços de design. Ao longo de muitos anos de trabalho, nossa organização implementou um número suficiente de projetos de refinarias. A experiência adquirida ao longo de muitos anos de atividade é um dos fatores significativos que garantem um elevado nível de qualidade e pontualidade dos trabalhos executados.
• Realização de processos de controle para desempenho de trabalho de qualidade
  Desenvolvemos um sistema de controle de qualidade em vários estágios que abrange todos os tipos de trabalho. Representantes do departamento de controle de qualidade inspecionam regularmente o projeto, o que contribui para a identificação e resolução oportuna de problemas emergentes desde os primeiros passos.
• Termos mínimos
  Graças à nossa vasta experiência na área de projeto de refinarias de petróleo, temos a oportunidade de minimizar o tempo necessário para a realização dos trabalhos necessários. Além do elevado nível de qualificação dos nossos colaboradores, a utilização das mais recentes tecnologias ajuda a reduzir os custos de tempo.
• Críticas e recomendações
  A nossa organização conta com um grande número de clientes que nos contactaram e ficaram satisfeitos com a qualidade do trabalho executado. Isto confirma a lista de recomendações positivas. Se desejar ver a lista de recomendações e as empresas que as forneceram, pode fazê-lo acessando nosso site na seção apropriada. Informações adicionais podem ser obtidas entrando em contato com representantes de nossa empresa.

Indicadores significativos que podem influenciar a determinação do momento do projeto das refinarias de petróleo são a complexidade da configuração da estrutura e o próximo escopo do projeto. Os componentes da documentação submetida para desenvolvimento influenciam a duração do projeto da refinaria. Os prazos são definidos para cada objeto individualmente. Após a determinação dos prazos, um representante da nossa organização oferece uma proposta comercial, que é acompanhada de um cronograma detalhado em imagem gráfica. Contém informações sobre os períodos de trabalho realizados para cada parte específica do projeto e seu pagamento. Principalmente, a fase inicial do projeto está vinculada justamente ao momento do pagamento do adiantamento; essas condições estão especificadas no contrato.

Nossa organização realiza o projeto da refinaria dentro do prazo mínimo, mas não inferior a 3 dias. Para projetos simples, a avaliação de um trabalho de projeto enviado para nós não leva mais de 15 minutos. Avaliar projetos com maior complexidade ou grau de exclusividade envolve um processo mais longo.

Assim, para cada projeto são realizadas operações de liquidação individuais, o valor dos indicadores varia em função de diversos fatores. Os critérios de avaliação são a composição do trabalho de design necessário, a necessidade de trabalho de produção e o processo de instalação. São levadas em consideração a complexidade do projeto e a carga de trabalho do departamento durante o período do pedido.

• Objetos simples
  Estruturas típicas de refinarias com alta repetibilidade (por exemplo, hangares) possuem esta estrutura de projeto. São objetos de estrutura simples e trabalhosa. Essas estruturas são caracterizadas por diversas treliças de perfis laminados, que se alternam e possuem as mesmas dimensões, podendo também ser representadas por vigas soldadas de seção transversal variável.
• Objetos complexos
  Quase todas as instalações de refinaria podem ser incluídas nesta categoria, uma vez que muitos edifícios industriais são considerados complexos. Sua peculiaridade é a presença de um grande número de desenhos e custos de mão de obra. A qualidade definidora dos objetos complexos é a baixa repetibilidade dos elementos ou a ausência de repetibilidade, o que constitui uma certa intensidade de trabalho, tanto na concepção como nos trabalhos de produção e instalação.
• Objetos únicos
  A singularidade das instalações da refinaria é a complexa configuração geométrica das paredes e telhados. Seus projetos são estruturas bastante complexas.

Com tudo isso, não há uma linha clara na delimitação das categorias de preços acima, pois mesmo um projeto simples e elementar pode ter requisitos especiais. Isto pode estar relacionado com as especificidades da documentação e a necessidade de determinados trabalhos adicionais, o que aumenta o custo global do projecto. Além disso, além da complexidade, é necessário levar em consideração fatores como a falta de repetibilidade dos projetos de refinarias, o que leva ao fato de que, na fase de projeto, os custos de mão de obra aumentam, a complexidade dos processos de fabricação e instalação aumenta. Com base na presença dessas especificidades, o estabelecimento de preços para cada projeto é baseado em uma abordagem individualizada.

As informações iniciais permitem determinar o nível de preparação do projeto.

Esses materiais podem ser fornecidos em qualquer formato conveniente para o cliente. Então, o aplicativo pode ficar assim:

• Descrição verbal
  Na verdade, se o projeto de uma refinaria está numa fase inicial ou o cliente ainda não tem uma ideia clara das suas características de projeto, ele não possui conjuntos de desenhos concluídos. Nesse caso, ele pode expressar oralmente seus pensamentos e desejos. E enquanto estiver no escritório, você poderá discutir os principais pontos-chave da cooperação e as principais decisões construtivas. Isto pressupõe a possibilidade de determinar e esclarecer os parâmetros do objeto e considerar as principais etapas para a implementação do projeto. Assim, após o estudo oral, você poderá criar uma tarefa de design de alta qualidade.
• Apresentação de texto
  A descrição da lista de requisitos básicos do objeto se resume à elaboração de um trabalho de projeto. É necessário indicar as dimensões desejadas e plantas padrão da refinaria, bem como anexar uma descrição textual das soluções de projeto necessárias. Se a tarefa de projeto for formulada de forma correta e eficiente, então sua base pode ser a base para o desenvolvimento de desenhos arquitetônicos.
• Pacote de documentação de desenho
  Como recurso de materiais de origem, podem ser oferecidos conjuntos de desenhos: para soluções arquitetônicas - AR, ou para soluções arquitetônicas e construtivas - AC. Eles permitem cálculos de layouts de edifícios e capacidade de carga de estruturas de refinarias. Com base no conjunto de desenhos fornecido, é desenvolvido um conjunto de desenhos CM.

Um conjunto de desenhos de estruturas metálicas (MS) está sujeito a avaliação pericial obrigatória. Depois de receber a aprovação, você pode começar a desenvolver o KMD - um conjunto de desenhos para detalhamento de estruturas metálicas. O pacote desta documentação será necessário no futuro diretamente para produção pelo fabricante.

O contrato especifica o procedimento de pagamento entre a organização de design e o cliente. O regulamento do contrato estipula todas as etapas de pagamento referentes à obra executada, seus tipos e volumes. Um esquema de pagamento aproximado poderia ser assim:

• Em primeiro lugar, deve ser recebido um pagamento na conta da nossa organização, cujo pagamento é condição para iniciar o projeto da refinaria. Via de regra, esse valor é pequeno, seu tamanho é limitado a 20-30% do preço total.
• Início do trabalho de design. Esta etapa envolve a implementação das principais tarefas de projeto de uma refinaria pelos nossos engenheiros.
• A entrega provisória do projeto é realizada em etapas e depende de diversos fatores, inclusive do volume do pedido. Isto é determinado pelo contrato, que especifica o número recomendado de edições. Por exemplo, para pequenas estruturas de refinaria este tipo de entrega não está planeado em princípio.
• Pagamento interino. Está vinculado a emissões intermediárias e, especificamente, cada emissão é seguida de um pagamento correspondente.
• A experiência também está frequentemente correlacionada com pagamentos. Os resultados do estudo especializado do projeto determinam se são necessárias alterações no mesmo. Caso não sejam encontrados erros, o projeto não precisa ser alterado e, portanto, o prazo para conclusão do pedido não será alterado.
• Falta de diagramas de instalação na emissão do projeto. Esta etapa se deve ao fato de termos a garantia de que os recursos serão recebidos pela obra realizada na íntegra e no prazo.
• O pagamento final é a etapa final da nossa interação com o cliente. Seu ponto final é o procedimento para assinatura do certificado de conclusão da obra e, consequentemente, pagamento.

O esquema de pagamento dos serviços fornecido pode diferir devido a possíveis diferenças nos projetos apresentados. Dependendo do volume de trabalho que será realizado, alguns itens poderão ser omitidos ou novos poderão ser acrescentados. As características do trabalho estão presentes na interação com clientes estrangeiros. Por exemplo, o cálculo do valor do pagamento pelo trabalho executado como um todo é baseado no custo de 1 hora de trabalho.

Um determinado objeto de design é caracterizado pela presença de diversas etapas do ciclo de vida, porém, algumas das etapas são aplicadas apenas a objetos sujeitos à análise pericial.

As etapas do ciclo de vida de uma refinaria de petróleo podem ser representadas nas seguintes normas:

• Processo de design
• Realizando atividades de aprovação
• Trabalho de construção
• Comissionamento da instalação da refinaria

A maioria dos clientes apresenta pedidos de edifícios de refinaria totalmente acabados, com uma clara exigência de características operacionais (área, número de pisos, etc.). O que importa para o cliente é o resultado com preço mínimo e alta eficiência no uso da instalação. Mas questões como características de projeto, complexidade, essência do projeto e fabricação e o custo do trabalho de instalação, via de regra, não são de grande interesse para ele.

Para lhe facilitar a determinação da opção mais adequada numa combinação de características de design, materiais e tecnologias para a criação de uma refinaria, a nossa organização pode oferecer-lhe uma consulta gratuita. Nosso engenheiro líder fornecerá uma consulta fornecendo informações abrangentes e competentes sobre os aspectos positivos e negativos de cada solução de projeto individual. Com sua ajuda, você pode fazer a escolha mais racional. Para determinar um esquema estrutural adequado, é necessário realizar cálculos simultâneos de um certo número de tais esquemas com base em diferentes soluções. Um exemplo desta abordagem é a escolha de pisos para uma refinaria, uma vez que existem vários tipos: baseados em vigas laminadas, vigas soldadas de seção variável e elementos de paredes finas. O problema da escolha é que sem fazer um cálculo não é possível determinar qual opção será mais justificada economicamente para um determinado projeto. Para o efeito, são calculados três regimes ao mesmo tempo, o que permite obter cerca de 5% de poupança, valor bastante significativo tendo em conta o preço de todo o projecto.

A realização deste tipo de cálculos é uma etapa de extrema importância no projeto de uma refinaria, onde a segurança do seu funcionamento é determinada pela correção e precisão das ações de cálculo. A sua essência reside no cálculo sem erros da carga que cada detalhes da estrutura da refinaria suportarão. Isto tornará possível fazer uma seleção clara da seção transversal para tal carga, sujeita a todas as normas relevantes adotadas na Federação Russa. Os cálculos são influenciados por um fator tão significativo como a localização específica da refinaria. Eles afetam o cálculo das cargas, pois é impossível não levar em consideração as influências atmosféricas, a frequência e o nível de precipitação e a sismicidade.

Os cálculos estruturais de uma refinaria baseiam-se nas seguintes etapas:

• cálculo de força Ao calcular este indicador, encontraremos o valor da força de carga à qual cada parte estrutural individual irá sucumbir e, de acordo com esses dados, será selecionada a seção necessária.
• cálculo de rigidez O valor deste indicador determina o nível de deslocamento máximo ou deformação. Todos os movimentos prováveis ​​são verificados para determinar se as estruturas da refinaria mantêm as características operacionais exigidas.
• cálculo de estabilidade Os parâmetros de estabilidade podem ser perdidos muito antes do coeficiente de resistência. De suma importância aqui é um cálculo absolutamente preciso da estabilidade das futuras estruturas de refinaria.
• cálculos de nó Os cálculos são realizados durante o desenvolvimento do CM, e são refinados na fase de criação do MDC (estruturas de detalhamento metálico).
• cálculo de destruição progressiva Isto envolve monitorar o impacto de falhas repentinas nas estruturas da refinaria. Para realizar tal cálculo, ao excluir uma parte, simula-se uma destruição acentuada de um elemento estrutural específico - colunas, vigas, etc. Quando uma estrutura é destruída com a retirada de uma de suas partes, a única solução neste caso é um recálculo completo do projeto.

Os especialistas qualificados da nossa organização são capazes de calcular qualquer projeto de refinaria, independentemente do seu nível de complexidade. As operações e ações de cálculo para cada projeto são realizadas com base em dois pacotes de software, cujos resultados são posteriormente verificados. Esses resultados devem ser quase idênticos, sendo aceitáveis ​​apenas pequenas diferenças.

Visitando o site de nossa organização, você poderá encontrar informações sobre diversos projetos desenvolvidos por nossos engenheiros. Os cálculos são baseados em programas como SCAD e RobotStructuralAnalysis. Caso haja necessidade de se familiarizar com uma lista mais completa de projetos de refinarias calculada por nós, você poderá obter tais informações ligando para nós ou visitando o escritório de nossa empresa.

O cliente recebe a documentação do projeto em formato impresso ou eletrônico. O contrato estabelece o número de exemplares impressos. O formato eletrônico para armazenamento das informações pode ser oferecido em pen drives ou CDs – a opção é previamente combinada de acordo com a vontade do cliente.

Entre os tipos de entrega de projetos mais comumente utilizados estão:

• DXF é universal e, portanto, popular entre os clientes devido à capacidade de salvar não apenas desenhos padrão em um plano, mas também layouts 3D.
• DWG é comum para programas de engenharia. Usando os formatos AutoCAD e Autodesk, projeções bidimensionais e tridimensionais de desenhos podem ser salvas.
• IFC é um formato de arquivo IndustryFoundationClasses especial projetado para fornecer troca de dados e consistência entre programas específicos. Esta versão é gratuita, pois não possui detentor de direitos autorais específico.
• PDF é um dos formatos mais comuns da Adobe devido à capacidade de visualizar de forma rápida e conveniente qualquer tipo de material - texto, tabelas, desenhos, projeções 3D. Um arquivo formatado com grande número de páginas não é difícil de imprimir.

A versão eletrônica da transferência do projeto deverá conter desenhos, explicações, além de modelo 3D da refinaria. Quando o cliente pretende construir uma refinaria de petróleo de forma independente, são emitidos arquivos NC (LSTV) para controlar máquinas controladas numericamente.

O controle acompanha todas as etapas do projeto da refinaria, sem exceção, para garantir a qualidade da documentação e a implementação dos demais processos de fabricação e instalação. Nossa organização realiza os seguintes níveis de controle obrigatórios:

• A revisão do engenheiro de desenvolvimento é um processo significativo no qual os materiais são submetidos a uma revisão cuidadosa por um especialista. Se forem encontrados erros, o engenheiro os corrige imediatamente. Nesta fase, os trabalhadores qualificados irão compensar a maioria das deficiências. Usamos um método de verificação mútua dos engenheiros que trabalham no projeto. Isso ajuda a evitar erros durante o processo de trabalho.
• Controle regulatório. Os engenheiros verificam a conformidade da documentação do projeto com os padrões de qualidade estabelecidos para projeto e fabricação de refinarias, elaborados pelo departamento de projeto. Esta etapa envolve a correção do design e do conteúdo para eliminar erros. Este trabalho não diz respeito a soluções de projeto, mas visa apenas garantir que o projeto atenda aos requisitos.
• Funções de controle do engenheiro-chefe do projeto. O engenheiro líder, sendo legalmente responsável perante o cliente, demonstra interesse em garantir um resultado de trabalho de alta qualidade na primeira etapa, ou seja, no projeto, antes mesmo do cliente receber o projeto. O engenheiro-chefe é responsável por coordenar e aprovar absolutamente todas as soluções de design do projeto.
• Controle automático do pacote de software. Os programas progressivos utilizados na obra, que agilizam e facilitam o trabalho de projeto de uma refinaria de forma automática, ajudam a evitar erros no controle de qualidade. Eles são programados para que não sejam emitidos ou omitidos dados incorretos. Portanto, os projetos desenvolvidos através da utilização de tais programas servem como garantia da precisão das instalações da refinaria.
• Supervisão arquitetônica, supervisão de instalação. Engenheiros altamente qualificados proporcionam controle de qualidade aos diversos níveis dos trabalhos executados, como projeto, fabricação, construção e comissionamento do projeto desenvolvido. Esse controle é a chave para um alto grau de confiabilidade e qualidade das refinarias de petróleo fabricadas.

A pedido do cliente, os funcionários competentes da nossa organização podem realizar diversos tipos de controle de qualidade da refinaria, como testes não destrutivos.

No processo de cooperação, um projeto já criado e pronto pode ser uma opção de solução de design. Tais soluções estão sistematizadas em nossos catálogos. As alterações necessárias são feitas em cada projeto concluído de acordo com os requisitos do cliente para a futura refinaria. O processo de ajuste não parece ser tão trabalhoso em comparação com a formação inicial da documentação do projeto e tem prazo reduzido para conclusão de todo o trabalho. Este tipo de cooperação entre o cliente e o contratante também pode trazer benefícios económicos, pois pode reduzir os custos financeiros em mais de 50%.

O impressionante volume de encomendas concluídas e os desenvolvimentos nesta área deram-nos a oportunidade de compilar um catálogo de exemplos de refinarias.

Os projetos típicos podem ser classificados nos seguintes tipos:

• Estruturas de telhado de treliça
  Tais estruturas são frequentemente utilizadas na produção, portanto, com grande probabilidade, podemos dizer que será bastante simples escolher as opções adequadas no catálogo. As estruturas de treliça podem ter várias configurações, desde um tubo quadrado ou redondo, ou de cantos emparelhados.
• Estruturas cuja configuração de cobertura é representada por vigas soldadas de seção variável
  Também é comum, então em nossa lista você pode escolher aquele que atende à sua solicitação.
• Projetos baseados no uso de elementos de paredes finas
  A criação de elementos de paredes finas envolve a utilização de um volume mínimo de matéria-prima metálica. Uma estrutura de parede fina pode ser uma estrutura feita com uma espessura de parede laminada de 2 a 4 mm. Com baixo consumo de metal, esse material se caracteriza pela economia, o que implica aumento na demanda. Projetos semelhantes são adequados para a criação de edifícios baixos.
• Estruturas de tenda
  Estas estruturas são caracterizadas por uma cobertura com cobertura não sólida, muitas vezes representada por materiais poliméricos.As estruturas de tendas servem como abrigos temporários ou salas sem aquecimento.

Caso tenha alguma dificuldade na escolha do tipo de desenho, entre em contato com nossa equipe. Eles explicarão os aspectos positivos e negativos de cada tipo de construção, detalharão os detalhes e auxiliarão na escolha da opção que mais se adeque à solicitação.

Como no site indicamos apenas os principais exemplos, classificados de acordo com as especificidades do projeto, o escopo completo dos projetos que produzimos pode ser consultado no departamento de gestão dos nossos especialistas. As amostras de refinaria aqui apresentadas foram desenvolvidas com base em técnicas avançadas de modelagem tridimensional.

As tecnologias de projeto de estruturas metálicas estão em constante dinâmica de desenvolvimento. Nos propusemos a melhorar continuamente a qualidade do projeto de refinarias, introduzindo todo tipo de inovações no trabalho e, ao mesmo tempo, nos esforçando para melhorar os métodos e habilidades já dominadas por nossos projetistas. O desenvolvimento contínuo é importante para nós, por isso estudar os desenvolvimentos de todo o mundo e traduzi-los no nosso processo de produção é uma das nossas principais tarefas. Nossa organização estabeleceu um processo de treinamento para ampliar a qualificação do pessoal, estudar e implementar práticas mundiais na área de desenvolvimentos modernizados. Operar com modernos programas tecnológicos ajuda a automatizar o ciclo de trabalho e elimina o aumento da intensidade laboral do trabalho do projetista, que está associado ao cálculo de diversos tipos de demonstrativos e à elaboração de relatórios.

Há pouco tempo, a execução de mapas para corte de chapas e perfis laminados era feita manualmente, o que implicava uma elevada intensidade de mão-de-obra de execução. Hoje, o suporte automático é utilizado para facilitar esse tipo de trabalho.

• Definição de roteamento
  Trata-se de um demonstrativo documental da produção de uma refinaria, gerado nas condições de fluxo documental interno. Ter um ativo de sistemas de software que atendem a todos os requisitos modernos. Para a nossa organização, elaborar tal mapa de acordo com o tipo declarado é questão de vários minutos.
• Tabela de corte de perfil de folha
  Seu conteúdo são diagramas que detalham como é necessário “cortar” corretamente todos os componentes em folhas preparadas para que o desperdício seja muito pequeno. O próprio programa verifica centenas de opções de como as peças devem ser colocadas na folha e seleciona a opção mais adequada entre elas. Assim, no final você pode economizar materiais com uma economia de 5 a 7%. Este cartão é uma tarefa para corte usando o método de corte a plasma.
• Tabela de corte de perfil laminado
  Ela tem informações sobre como colocar peças laminadas de aço em uma tela de doze metros. Seu uso economiza material significativamente. A nossa organização realiza cartões para corte de perfis laminados a nível automático, pelo que este serviço é gratuito. A base para a criação desses mapas envolve o cálculo sem erros do percentual de corte e permite estimar o custo final do projeto de produção de um produto. Para isso, é necessário inserir dados como peso do projeto e percentual de corte.

O processo de montagem e instalação de uma refinaria é quase sempre um procedimento complexo. Nossa organização está pronta para assumir as responsabilidades de realizar supervisão de projeto, exame e suporte de projeto de especialistas especializados durante todo o período de construção. O serviço implica que o engenheiro responsável pelo projeto da refinaria esteja pessoalmente presente durante a instalação. O responsável pela supervisão do autor realiza operações de controle que exigem a manutenção de cronograma de trabalho correto e consistente para a instalação da refinaria. O tempo aproximado que um representante passará em um determinado local é de 1 a 2 semanas. Caso haja acordo com o cliente para estabelecer um prazo diferente, os colaboradores da organização ficam em cada fase, o que implica uma melhor garantia da qualidade do produto.

Ao fechar um contrato, as partes estabelecem imediatamente os critérios de pagamento e o prazo de trabalho dos especialistas de supervisão de campo que acompanham a obra durante a construção.

A organização projeta uma refinaria e oferece um pacote completo de serviços, cuja etapa final é o comissionamento do produto acabado. Os colaboradores da nossa empresa em diversas áreas possuem ampla experiência na implementação de projetos de refinarias. Para alertar contra empreendimentos relacionados duvidosos e economizar tempo, recomendamos que você solicite trabalhos de projeto, fabricação e instalação de nossa organização. Temos todos os componentes para isso: máquinas modernas, muitos projetos implementados, localização prática de produção - perto de Moscou.

A organização tem à sua disposição um departamento de instalação e uma equipa de especialistas para realizar os trabalhos de instalação. Os especialistas da nossa organização são responsáveis ​​​​pela elevada qualidade dos trabalhos executados em qualquer fase da produção da refinaria, o mesmo se aplica ao canteiro de obras.

Para realizar as tarefas de projeto de uma refinaria, o empreendimento deve fazer parte de uma SRO - organização autorreguladora. Nossa adesão ao SRO dura mais de seis anos. Fornecemos documentação de suporte ao cliente por e-mail ou original no escritório.

A preparação de documentação de projeto desenvolvida fora da Federação Russa e sem conformidade com os padrões e regras russas está sujeita a exames complexos. A documentação de projeto gerada por especialistas estrangeiros requer reformulação. Tudo deve ser adaptado “do zero” aos padrões existentes da Federação Russa: documentação relevante, cálculos, desenhos, cálculo de cargas em toda a estrutura da refinaria. Essas operações para processar a documentação original são projetadas. A execução do projeto leva uma proporção significativa de tempo em comparação com o redesenho, uma vez que a aprovação e adoção da maioria das decisões e questões de projeto já ocorreram.

A circunstância que motiva a necessidade de redesenho reside também na necessidade de adaptar parte do KMk aos parâmetros regulamentados da legislação russa, uma vez que o formulário original pode conter dados errados sobre a tonelagem da estrutura e as decisões de projeto tomadas. Neste caso, o redesenho é uma oportunidade para reduzir o peso da estrutura e economizar custos financeiros.

Nome completo: LLC "INSTITUTO DE PROJETO DE EMPRESAS DE REFINO DE PETRÓLEO E INDÚSTRIA PETROQUÍMICA"

Número de Identificação Fiscal: 7810327462

Tipo de atividade (de acordo com OKVED): 71.11 - Atividades na área de arquitetura

Forma de propriedade: 16 - Propriedade privada

Forma organizacional e jurídica: 12165 - Sociedades de responsabilidade limitada

Relatório elaborado em mil rublos

Veja detalhado verificação da contraparte

Demonstrações contábeis de 2011-2017.

1. Balanço

Nome do indicador	Código	#DATA#
ATIVOS
I. ATIVO NÃO CIRCULANTE
Ativos intangíveis	1110	#1110#
Resultados de pesquisa e desenvolvimento	1120	#1120#
Ativos de pesquisa intangíveis	1130	#1130#
Ativos materiais de prospecção	1140	#1140#
Ativo permanente	1150	#1150#
Investimentos lucrativos em ativos materiais	1160	#1160#
Investimentos financeiros	1170	#1170#
Ativos fiscais diferidos	1180	#1180#
Outros ativos não circulantes	1190	#1190#
Total da Seção I	1100	#1100#
II. ATIVOS CORRENTES
Reservas	1210	#1210#
Imposto sobre valor agregado sobre ativos adquiridos	1220	#1220#
Contas a receber	1230	#1230#
Investimentos financeiros (excluindo equivalentes de caixa)	1240	#1240#
Caixa e equivalentes de caixa	1250	#1250#
Outros ativos circulantes	1260	#1260#
Total da Seção II	1200	#1200#
EQUILÍBRIO	1600	#1600#
PASSIVA
III. CAPITAL E RESERVAS
Capital autorizado (capital social, capital autorizado, contribuições de sócios)	1310	#1310#
Ações próprias adquiridas de acionistas	1320	#1320#
Reavaliação de ativos não circulantes	1340	#1340#
Capital adicional (sem reavaliação)	1350	#1350#
Capital de reserva	1360	#1360#
Lucros retidos (perda descoberta)	1370	#1370#
Total da Seção III	1300	#1300#
4. DEVERES DE LONGO PRAZO
Fundos emprestados	1410	#1410#
Passivos fiscais diferidos	1420	#1420#
Passivos estimados	1430	#1430#
Outras obrigações	1450	#1450#
Total da Seção IV	1400	#1400#
V. RESPONSABILIDADES DE CURTO PRAZO
Fundos emprestados	1510	#1510#
Contas a pagar	1520	#1520#
receita dos períodos futuros	1530	#1530#
Passivos estimados	1540	#1540#
Outras obrigações	1550	#1550#
Total da Seção V	1500	#1500#
EQUILÍBRIO	1700	#1700#

Breve análise do balanço

Gráfico de variação do ativo não circulante, ativo total e capital e reservas por ano

Indicador financeiro	31.12.2011	31.12.2012	31.12.2013	31.12.2014	31.12.2015	31.12.2016	31.12.2017
Ativos líquidos	1734973	1670644	1474575	1248968	1235150	1277235	1250946
Coeficiente de autonomia (norma: 0,5 ou mais)	0.88	0.6	0.64	0.61	0.69	0.65	0.71
Índice de liquidez corrente (norma: 1,5-2 e acima)	9.7	4.7	6.1	3.9	5	3.7	4.9

2. Demonstração de lucros e perdas

Nome do indicador	Código	#PERÍODO#
Receita	2110	#2110#
Custo das vendas	2120	#2120#
Lucro bruto (prejuízo)	2100	#2100#
Despesas de negócio	2210	#2210#
Despesas administrativas	2220	#2220#
Lucro (perda) de vendas	2200	#2200#
Receitas de participação em outras organizações	2310	#2310#
Juros a receber	2320	#2320#
Porcentagem a ser paga	2330	#2330#
Outros rendimentos	2340	#2340#
outras despesas	2350	#2350#
Lucro (perda) antes de impostos	2300	#2300#
Imposto de renda corrente	2410	#2410#
incluindo. passivos fiscais permanentes (ativos)	2421	#2421#
Alteração nos passivos fiscais diferidos	2430	#2430#
Alteração nos ativos fiscais diferidos	2450	#2450#
Outro	2460	#2460#
Lucro líquido (perda)	2400	#2400#
PARA REFERÊNCIA
Resultado da reavaliação do ativo não circulante, não incluído no lucro (prejuízo) líquido do período	2510	#2510#
Resultado de outras operações não incluídas no lucro (prejuízo) líquido do período	2520	#2520#
Resultado financeiro total do período	2500	#2500#

Breve análise dos resultados financeiros

Gráfico de evolução da receita e lucro líquido por ano

Indicador financeiro	2012	2013	2014	2015	2016	2017
EBIT	306194	272150	345625	238348	271957	223938
Retorno sobre as vendas (lucro das vendas em cada rublo de receita)	19.7%	15.6%	16.3%	11.9%	14.6%	10.9%
Retorno sobre o patrimônio líquido (ROE)	14%	14%	20%	15%	17%	14%
Retorno sobre ativos (ROA)	10.1%	8.4%	12.6%	9.7%	11.4%	9.4%

4. Demonstração do fluxo de caixa

Nome do indicador	Código	#PERÍODO#
Fluxos de caixa das operações correntes
Receitas - total	4110	#4110#
Incluindo: da venda de produtos, bens, obras e serviços	4111	#4111#
pagamentos de arrendamento, taxas de licença, royalties, comissões e outros pagamentos semelhantes	4112	#4112#
da revenda de aplicações financeiras	4113	#4113#
outro fornecimento	4119	#4119#
Pagamentos - total	4120	#4120#
Incluindo: a fornecedores (empreiteiros) de matérias-primas, materiais, obras, serviços	4121	#4121#
em conexão com a remuneração dos funcionários	4122	#4122#
juros sobre obrigações de dívida	4123	#4123#
imposto de Renda	4124	#4124#
outros pagamentos	4129	#4129#
Saldo dos fluxos de caixa das operações correntes	4100	#4100#
Fluxos de caixa de operações de investimento
Receitas - total	4210	#4210#
Incluindo: da venda de ativos não circulantes (exceto investimentos financeiros)	4211	#4211#
da venda de ações de outras organizações (interesses participativos)	4212	#4212#
da devolução de empréstimos concedidos, da venda de títulos de dívida (direitos de reclamar fundos contra outras pessoas)	4213	#4213#
dividendos, juros sobre aplicações financeiras de dívida e rendimentos similares provenientes de participação acionária em outras organizações	4214	#4214#
outro fornecimento	4219	#4219#
Pagamentos - total	4220	#4220#
Incluindo: em conexão com a aquisição, criação, modernização, reconstrução e preparação para uso de ativos não circulantes	4221	#4221#
em conexão com a aquisição de ações de outras organizações (interesses participativos)	4222	#4222#
em conexão com a aquisição de títulos de dívida (direitos de reivindicar fundos contra outras pessoas), concessão de empréstimos a outras pessoas	4223	#4223#
juros sobre obrigações de dívida incluídas no custo de um ativo de investimento	4224	#4224#
outros pagamentos	4229	#4229#
Saldo dos fluxos de caixa das operações de investimento	4200	#4200#
Fluxos de caixa de transações financeiras
Receitas - total	4310	#4310#
Incluindo: obtenção de créditos e empréstimos	4311	#4311#
depósitos em dinheiro dos proprietários (participantes)	4312	#4312#
da emissão de ações, aumentando as ações de participação	4313	#4313#
da emissão de títulos, letras e outros títulos de dívida, etc.	4314	#4314#
outro fornecimento	4319	#4319#
Pagamentos - total	4320	#4320#
Incluindo: proprietários (participantes) em conexão com a recompra de ações (interesses participativos) da organização deles ou sua retirada da filiação de participantes	4321	#4321#
para pagamento de dividendos e outros pagamentos	4322	#4322#
sobre a distribuição de lucros a favor dos proprietários (participantes) em conexão com o reembolso (resgate) de letras e outros títulos de dívida, reembolso de empréstimos e financiamentos	4323	#4323#
outros pagamentos	4329	#4329#
Saldo dos fluxos de caixa de transações financeiras	4300	#4300#
Saldo dos fluxos de caixa para o período do relatório	4400	#4400#
Saldo de caixa e equivalentes de caixa no início do período de relatório	4450	#4450#
Saldo de caixa e equivalentes de caixa no final do período de relatório	4500	#4500#
A magnitude do impacto das mudanças nas taxas de câmbio em relação ao rublo	4490	#4490#

6. Relatório sobre o uso pretendido dos fundos

Nome do indicador	Código	#PERÍODO#
Saldo de fundos no início do ano de referência	6100	#6100#
Fundos recebidos
Taxas de entrada	6210	#6210#
Taxa de adesão	6215	#6215#
Contribuições direcionadas	6220	#6220#
Contribuições e doações voluntárias de propriedade	6230	#6230#
Lucro das atividades geradoras de renda da organização	6240	#6240#
Outros	6250	#6250#
Total de fundos recebidos	6200	#6200#
Fundos usados
Despesas para atividades direcionadas	6310	#6310#
Incluindo:
assistência social e beneficente	6311	#6311#
realização de conferências, reuniões, seminários, etc.	6312	#6312#
outros eventos	6313	#6313#
Despesas com manutenção do pessoal administrativo	6320	#6320#
Incluindo:
despesas relacionadas a salários (incluindo provisões)	6321	#6321#
pagamentos não salariais	6322	#6322#
despesas com viagens oficiais e viagens de negócios	6323	#6323#
manutenção de instalações, edifícios, veículos e outros bens (exceto para reparos)	6324	#6324#
reparação de ativos fixos e outros bens	6325	#6325#
outro	6326	#6326#
Aquisição de ativos fixos, estoques e outros bens	6330	#6330#
Outros	6350	#6350#
Total de fundos utilizados	6300	#6300#
Saldo de fundos no final do ano de referência	6400	#6400#

2017 2016 2015 2014 2013 2012

Não há dados para este período

Nome do indicador	Código	Capital autorizada	Ações próprias, comprado de acionistas	Capital extra	Capital de reserva	lucros acumulados (perda descoberta)	Total
O montante de capital por	3200
Atrás Aumento de capital - total:	3310
Incluindo: lucro líquido	3311	X	X	X	X
reavaliação de propriedade	3312	X	X		X
rendimento atribuível diretamente ao aumento de capital	3313	X	X		X
emissão adicional de ações	3314				X	X
aumento do valor nominal das ações	3315				X		X
	3316
Redução de capital – total:	3320
Incluindo: lesão	3321	X	X	X	X
reavaliação de propriedade	3322	X	X		X
despesas diretamente atribuíveis à redução de capital	3323	X	X		X
redução do valor nominal das ações	3324				X
redução no número de ações	3325				X
reorganização de uma pessoa jurídica	3326
dividendos	3327	X	X	X	X
Mudança no capital adicional	3330	X	X				X
Mudança no capital de reserva	3340	X	X	X			X
O montante de capital por	3300

Verificações adicionais

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*Os indicadores ajustados em comparação com os dados da Rosstat são marcados com um asterisco. O ajuste é necessário para eliminar inconsistências formais óbvias nos indicadores de reporte (discrepância entre a soma das linhas e o valor total, erros de digitação) e é realizado de acordo com um algoritmo especialmente desenvolvido por nós.

Referência: As demonstrações financeiras são apresentadas de acordo com dados da Rosstat divulgados de acordo com a legislação da Federação Russa. A precisão dos dados fornecidos depende da precisão do envio dos dados à Rosstat e do processamento desses dados pela agência estatística. Ao utilizar este relatório, recomendamos fortemente que você compare os números com os dados de uma cópia em papel (eletrônica) do relatório postado no site oficial da organização ou obtido da própria organização. A análise financeira dos dados apresentados não faz parte das informações da Rosstat e foi realizada por meio de especialistas