Torneira de segurança grs. Estação automatizada de distribuição de gás. Figura 8.3. Planta geral da estação de distribuição de gás em bloco

Primeiros passos

Os postos de distribuição de gás (GDS) devem garantir o fornecimento de gás aos consumidores (empresas e assentamentos) em quantidade determinada e com determinada pressão, grau de purificação e odorização.

Para fornecer gás a áreas povoadas e empreendimentos industriais a partir de gasodutos, são construídos ramais através dos quais o gás é fornecido ao posto de distribuição de gás.

Os seguintes principais processos tecnológicos são realizados no GDS:

Purificação de gases de impurezas sólidas e líquidas;

Reduzindo a pressão (redução);

Odorização;

Contabilização da quantidade (consumo) de gás antes de fornecê-lo ao consumidor.

O principal objetivo do sistema de distribuição de gás é reduzir a pressão do gás e mantê-la em um determinado nível. O gás com pressão de 0,3 e 0,6 MPa é fornecido aos pontos de distribuição de gás urbano, pontos de controle de gás consumidor, e com pressão de 1,2 e 2 MPa - para consumidores especiais (CHP, central distrital estadual, posto de abastecimento de GNV, etc.) . Na saída da estação de distribuição de gás, deve ser garantido o fornecimento de uma determinada quantidade de gás mantendo a pressão de funcionamento de acordo com o acordo entre a estação de tratamento de gás e o consumidor com uma precisão de até 10%.

A confiabilidade e a segurança da operação do GDS devem ser garantidas por:

1. monitoramento periódico do estado dos equipamentos e sistemas tecnológicos;

2. mantê-los em boas condições através da execução atempada de trabalhos de reparação e manutenção;

3. modernização e renovação oportuna de equipamentos e sistemas moral e fisicamente desgastados;

4. cumprimento dos requisitos para a zona de distâncias mínimas a áreas povoadas, empreendimentos industriais e agrícolas, edifícios e estruturas;

5. Prevenção oportuna e eliminação de falhas.

É proibido o comissionamento de uma estação de distribuição de gás após construção, reconstrução e modernização sem comissionamento.

Para equipamentos GDS recentemente desenvolvidos, o sistema de controle automático deve fornecer:

Inclusão de fio redutor de reserva em caso de falha de um dos trabalhadores;

Desativando um thread de redução com falha;

Alarme sobre troca de threads redutores.

Cada sistema de distribuição de gás deve ser parado uma vez por ano para realizar trabalhos de manutenção e reparos.

O procedimento de admissão de pessoas não autorizadas no posto de distribuição de gás e entrada de veículos é determinado pela divisão da associação de produção.

À entrada no território do GDS deverá ser instalada uma placa com o nome (número) do GDS, indicando a sua divisão e associação produtiva, o cargo e apelido do responsável pela exploração do GDS.

O sistema de alarme de segurança disponível no posto de distribuição de gás deve ser mantido em bom estado.

Operação do GDS.

Os GDS destinam-se a fornecer gás a áreas povoadas, empresas industriais e outros consumidores numa determinada quantidade, com uma determinada pressão, o grau necessário de purificação, odorização e consumo de gás.

O GDS deve garantir a manutenção automática (regulação) da pressão de saída do gás fornecido ao consumidor, com erro relativo não superior a 10% da pressão de funcionamento definida.

Limites de operação não superiores a: alarme (8%), automação de proteção (+10%) - transição para linha de redução de reserva, válvulas de segurança (+12%), válvulas de corte ou fechamento automático da válvula de entrada (+15% ) da pressão de operação do gás na saída do posto de distribuição de gás, determinada em acordo entre o fornecedor e o consumidor.

Tempo de resposta +10 segundos a partir do momento em que a pressão definida na saída GDS é excedida (reduzida).

O operador tem o direito de alterar o modo tecnológico principal (pressão do gás na saída do posto de distribuição de gás, vazões nas saídas, transferência do sistema de distribuição de gás para operação em linha de desvio) somente por ordem do despachante LPUMG, que fica registado no registo de encomendas e mensagens telefónicas.

Em caso de emergência, o operador efectua as trocas necessárias com posterior notificação ao despachante LPUMG e aos consumidores de gás com registo no registo operacional do GDS sobre as trocas efectuadas, indicando a hora exacta.

A quantidade de gás fornecida através do GDS e seus parâmetros na saída do GDS (pressão, grau de odorização, etc.) são determinados por acordo entre o Fornecedor e o Consumidor.

Na Organização, a orientação metodológica e técnica para a operação dos postos de distribuição de gás é fornecida pelo engenheiro do sistema de distribuição de gás do departamento de produção para a operação dos principais postos de distribuição de gás.

O despacho da LPUMG deverá nomear um responsável pelo estado técnico e segurança do funcionamento do posto de distribuição de gás.

A responsabilidade pelo estado técnico, reparação e manutenção dos equipamentos do sistema de distribuição de gás (comunicações, sistemas de controlo de emergência, sistemas de abastecimento de energia e água e aquecimento, telemecânica, instrumentação e automação, instalações de gás) é atribuída por despacho da LPUMG aos chefes dos serviços relevantes, e na organização - aos chefes de departamentos.

O esquema tecnológico do posto de distribuição de gás é aprovado pelo engenheiro-chefe (vice-diretor) do LPUMG e deve estar localizado na sala de controle.

A reaprovação dos esquemas é realizada pelo menos uma vez a cada três anos e, se forem feitas alterações no esquema - dentro de uma semana. A operação do GDS deve ser realizada de acordo com as instruções de operação de cada GDS, desenvolvidas pelo departamento com base nos requisitos deste Regulamento, nas instruções de operação dos equipamentos incluídos no GDS e demais documentações técnicas.

Os equipamentos, válvulas de corte, controle e segurança deverão possuir numeração tecnológica aplicada com tinta indelével em locais visíveis conforme esquema elétrico do GDS.

O sentido do movimento do gás deve ser indicado nos gasodutos do sistema de distribuição de gás, e na válvula de corte controla o sentido de rotação ao abrir e fechar.

A alteração da pressão à saída da rede de distribuição de gás é efectuada pelo operador apenas por ordem do responsável do departamento com registo correspondente no registo do operador.

O GDS deve ser parado (são tomadas medidas para fechar as válvulas de entrada e saída) de forma independente pelo operador nos seguintes casos:

Ruptura de gasodutos tecnológicos e de abastecimento;

Acidentes com equipamentos;

Incêndio no território do posto de distribuição de gás;

Emissões significativas de gases;

Desastres naturais;

A pedido do consumidor.

O sistema de distribuição de gás deve ser equipado com sistemas de alarme e proteção automática contra excesso e redução da pressão de saída.

O procedimento e a frequência de verificação do alarme e proteção devem ser previstos nas instruções de operação do sistema de distribuição de gás.

É proibida a operação do sistema de distribuição de gás sem sistemas e meios de alarme e proteção automática.

Se não houver sistemas de proteção automática em operação no GDS, o procedimento para equipá-los com esses sistemas é estabelecido pela associação em acordo com as autoridades locais do Glavgosgaznadzor da Federação Russa.

A frequência e o procedimento de troca e verificação das válvulas de segurança devem ser previstos nas instruções de operação do sistema de distribuição de gás.

Os dispositivos de automação e alarme somente poderão ser desligados por ordem do responsável pela operação do sistema de distribuição de gás durante o período de reparos e ajustes com registro no registro do operador.

Os sistemas de controle de gás nas estações de distribuição de gás devem ser mantidos em boas condições. O procedimento e a frequência de verificação das configurações desses sistemas são determinados pelas instruções de operação do sistema de distribuição de gás.

As válvulas de corte na linha de derivação GDS devem ser fechadas e vedadas. A operação do sistema de distribuição de gás ao longo da linha de desvio é permitida apenas em casos excepcionais durante trabalhos de reparação e situações de emergência.

Ao trabalhar em linha de bypass, é necessária a presença constante de um operador no posto de distribuição de gás e o registro contínuo da pressão de saída. A transferência do sistema de distribuição de gás para operação ao longo da linha de desvio deve ser registrada no diário do operador.

O procedimento e a frequência de remoção de contaminantes (líquidos) dos dispositivos de purificação de gás são determinados pela divisão da associação de produção. Ao mesmo tempo, devem ser observados os requisitos de proteção ambiental, sanitária e de segurança contra incêndio, e deve ser evitada a entrada de contaminantes nas redes de consumo.

O gás fornecido aos consumidores deve ser odorizado de acordo com os requisitos do GOST 5542-87. Em alguns casos, determinados por contratos de fornecimento de gás aos consumidores, a odorização não é realizada.

O gás fornecido para necessidades próprias do sistema de distribuição de gás (aquecimento, residência do operador, etc.) deve ser odorizado. O sistema de aquecimento do posto de distribuição de gás e das residências dos operadores deve ser automatizado.

O procedimento e contabilização do consumo de odorantes no posto de distribuição de gás são estabelecidos e realizados na forma e no prazo estabelecidos pela associação produtora.

O GDS deve fornecer regulação automática da pressão do gás fornecido ao consumidor com erro não superior a 10% da pressão de operação definida.

As reparações relacionadas com a necessidade de encerramento do sistema de distribuição de gás deverão ser planeadas para o período de extracção de gás menos intensiva, em acordo com os consumidores.

Território GRS.

O território do GDS deve ser vedado e mantido em boas condições técnicas, sanitárias e higiénicas, garantindo o cumprimento dos requisitos de proteção contra incêndios e de proteção ambiental. Na vedação do território do GDS deverá existir uma placa com o nome do posto e a indicação do número de telefone do estabelecimento de saúde e da sua filiação à Organização, bem como do responsável pelo funcionamento do GDS.

Para entrar no território do GDS é necessário que haja portão na cerca, e portão para entrada de veículos. Portões e cancelas devem estar trancados. Para ligar para a operadora, você deve definir um sinal sonoro.

Para entrar no posto de distribuição de gás, é disponibilizada uma estrada de acesso com área de estacionamento para veículos, onde estão instaladas as placas “Trânsito proibido” e “Gás - não se aproximar com fogo”.

O território do posto de distribuição de gás e da via de acesso (plataforma para veículos) não deve apresentar superfícies irregulares, fossas, valas, fossas e ravinas, os meios-fios não devem apresentar subsidências ou distorções.

Os caminhos pedestres devem ser limpos de neve e gelo no inverno e varridos no verão.

Para proteger a superfície do solo contra poeira e erosão, plantas ornamentais devem ser plantadas no território do sistema de distribuição de gás. No território do GDS e da grua de segurança, bem como no exterior a uma distância de 3 m da vedação do GDS e da grua de segurança, a relva e os arbustos devem ser cortados periodicamente. Os trabalhos de remoção de vegetação indesejada são regulamentados.

Os sinais e inscrições apropriados listados na Seção 5.6 deste Regulamento devem ser afixados nos portões, portões de vedação do território e nas portas do edifício GDS.

Os painéis de marcação, inscrições e sinais de alerta devem estar localizados, tendo em conta as condições locais, nos pontos de comunicação mais críticos e devem ser bem iluminados ou retroiluminados.

Os principais trabalhos de manutenção do território GDS são realizados pela operadora GDS. Na impossibilidade de realizar o trabalho de forma independente, o operador deverá apresentar um pedido ao responsável do serviço GDS (LES).

No território do GDS deverão ser disponibilizados (de acordo com o projeto):

sala de operação com lavatório (exceto na forma de atendimento centralizado);

oficina para reparo de equipamentos (em postos de distribuição de gás recém-comissionados e reconstruídos);

abastecimento de água potável e técnica ou fonte fixa de água (exceto para forma de serviço centralizado).

Procedimento para acesso de pessoas não autorizadas ao GDS:

funcionários da OJSC Gazprom, organizações de transporte de gás e organizações de inspeção apenas com acompanhante (funcionário do serviço GDS (LES), LPUMG;

Funcionários da LPUMG por ordem oral ou escrita do chefe da LPUMG, seu suplente, chefe do serviço GDS (LES), engenheiro GDS;

pessoas não autorizadas para a realização de obras de construção e reparação, acompanhadas pelo chefe ou especialista do Serviço de Distribuição do Estado (LES) e na presença de documentos para a execução das respectivas obras (lista de tripulantes, formação, certificado de admissão para trabalhos de construção e instalação por território (organização) e cronograma de execução obras combinadas).

Para excluir a possibilidade de acesso de pessoas não autorizadas aos equipamentos e dispositivos do sistema de distribuição de gás, o seu território de acordo com o projeto deve ser vedado, a altura da cerca deve ser de pelo menos 2 metros.

O GDS deverá estar equipado com:

a) alarme de segurança sinalizando a entrada de pessoas não autorizadas;

b) arame farpado ao longo do perímetro da cerca.

A zona de segurança do sistema de distribuição de gás e ramal do gasoduto é estabelecida de acordo com as “Regras para a proteção dos gasodutos principais.

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SAOU JSC VPO "AISI"

Departamento do ISE

para prática introdutória

Concluído:

aluno do grupo ZTGV 11-13

Migunov V.N.

Professor Associado Tsymbalyuk Yu.V.

Astracã 2014

1. ESTAÇÃO DE DISTRIBUIÇÃO DE GÁS: FINALIDADE, COMPOSIÇÃO

1.1 OBJETIVO, REQUISITOS GERAIS DO GDS

Para fornecer gás a áreas povoadas e empreendimentos industriais a partir de gasodutos, são construídos ramais através dos quais o gás é fornecido ao posto de distribuição de gás.

Os seguintes principais processos tecnológicos são realizados no GDS:

Purificação de gases de impurezas sólidas e líquidas;

Reduzindo a pressão (redução);

Odorização;

Contabilização da quantidade (consumo) de gás antes de fornecê-lo ao consumidor.

A confiabilidade e a segurança da operação do GDS devem ser garantidas por:

1. monitoramento periódico do estado dos equipamentos e sistemas tecnológicos;

2. mantê-los em boas condições através da execução atempada de trabalhos de reparação e manutenção;

3. modernização e renovação oportuna de equipamentos e sistemas moral e fisicamente desgastados;

4. cumprimento dos requisitos para a zona de distâncias mínimas a áreas povoadas, empreendimentos industriais e agrícolas, edifícios e estruturas;

5. Prevenção oportuna e eliminação de falhas.

É proibido o comissionamento de uma estação de distribuição de gás após construção, reconstrução e modernização sem comissionamento.

Para equipamentos GDS recentemente desenvolvidos, o sistema de controle automático deve fornecer:

Inclusão de fio redutor de reserva em caso de falha de um dos trabalhadores;

Desativando um thread de redução com falha;

Alarme sobre troca de threads redutores.

Cada sistema de distribuição de gás deve ser parado uma vez por ano para realizar trabalhos de manutenção e reparos.

O procedimento de admissão de pessoas não autorizadas no posto de distribuição de gás e entrada de veículos é determinado pela divisão da associação de produção.

O sistema de alarme de segurança disponível no posto de distribuição de gás deve ser mantido em bom estado.

1.2 ORGANIZAÇÃO DA OPERAÇÃO DO GDS

A gestão técnica e metodológica da operação dos postos de distribuição de gás na associação de produção é realizada pelo departamento de produção correspondente.

A gestão técnica e administrativa da operação dos postos de distribuição de gás da divisão é efectuada pelo chefe da divisão de acordo com a distribuição de responsabilidades estabelecida. reparo de operação de estação de distribuição de gás

A gestão direta do funcionamento do GDS é realizada pelo responsável (engenheiro GDS) do serviço de manutenção linear.

A operação, corrente e revisão, reconstrução e modernização de equipamentos e sistemas, a supervisão técnica deverá, em regra, ser realizada:

1. serviço de manutenção linear - equipamentos tecnológicos, gasodutos, edifícios e estruturas, sistemas de aquecimento e ventilação, território e vias de acesso;

2. serviço de instrumentação e automação – instrumentação, telemecânica, sistemas de automação e alarme, pontos de medição de vazão;

3. serviço de proteção eletroquímica (seção) - equipamentos e dispositivos de proteção eletroquímica, alimentação, iluminação, proteção contra raios, aterramento;

4. serviço de comunicação (seção) - meio de comunicação.

A distribuição de responsabilidades entre os serviços pode ser ajustada pela associação de produção com base na estrutura da associação e nas características locais.

As formas de operação e o número de pessoal de cada GDS individual são estabelecidos pela associação de produção em função do grau de sua automação, telemecanização, produtividade, categoria (qualificação) dos consumidores e das condições locais.

A operação do GDS deve ser realizada de acordo com as instruções de operação de cada GDS, desenvolvidas pelo departamento com base nos requisitos deste Regulamento, nas instruções de operação dos equipamentos incluídos no GDS e demais documentações técnicas.

Os equipamentos, válvulas de corte, controle e segurança deverão possuir numeração tecnológica aplicada com tinta indelével em locais visíveis conforme esquema elétrico do GDS.

O sentido do movimento do gás deve ser indicado nos gasodutos do sistema de distribuição de gás, e na válvula de corte controla o sentido de rotação ao abrir e fechar.

A alteração da pressão à saída da rede de distribuição de gás é efectuada pelo operador apenas por ordem do responsável do departamento com registo correspondente no registo do operador.

O GDS deve ser parado (são tomadas medidas para fechar as válvulas de entrada e saída) de forma independente pelo operador nos seguintes casos:

Ruptura de gasodutos tecnológicos e de abastecimento;

Acidentes com equipamentos;

Incêndio no território do posto de distribuição de gás;

Emissões significativas de gases;

Desastres naturais;

A pedido do consumidor.

O sistema de distribuição de gás deve ser equipado com sistemas de alarme e proteção automática contra excesso e redução da pressão de saída.

O procedimento e a frequência de verificação do alarme e proteção devem ser previstos nas instruções de operação do sistema de distribuição de gás.

É proibida a operação do sistema de distribuição de gás sem sistemas e meios de alarme e proteção automática.

A frequência e o procedimento de troca e verificação das válvulas de segurança devem ser previstos nas instruções de operação do sistema de distribuição de gás.

O gás fornecido aos consumidores deve ser odorizado de acordo com os requisitos do GOST 5542-87 (veja abaixo). Em alguns casos, determinados por contratos de fornecimento de gás aos consumidores, a odorização não é realizada.

O procedimento e contabilização do consumo de odorantes no posto de distribuição de gás são estabelecidos e realizados na forma e no prazo estabelecidos pela associação produtora.

O GDS deve fornecer regulação automática da pressão do gás fornecido ao consumidor com erro não superior a 10% da pressão de operação definida.

PADRÃO INTERESTADUAL

GASES NATURAIS INFLAMÁVEIS PARA USO INDUSTRIAL E MUNICIPAL

Especificações

Gases naturais para uso comercial e doméstico.

GOST 5542-87

Data de introdução 01/01/88

Esta norma se aplica a gases inflamáveis naturais destinados a matérias-primas e combustíveis para uso industrial e doméstico.

Os requisitos obrigatórios para a qualidade do produto estão definidos na cláusula 1.1 (tabela, indicadores 4, 5, 8), seção 2.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Em termos de indicadores físicos e químicos, os gases inflamáveis naturais devem atender aos requisitos e padrões indicados na tabela:

tabela 1

Nome do indicador	Norma	Método de teste
1. Baixo calor de combustão, MJ/m 3 (kcal/m 3), a 20 °C, 101,325 kPa, não menos
2. Faixa de valores do número de Wobbe (mais alto), MJ/m 3 (kcal/m 3)
3. Desvio permitido do número Wobbe do valor nominal,%, não mais
4. Concentração em massa de sulfeto de hidrogênio, g/m 3, não mais		GOST 22387.2
5. Concentração em massa de enxofre mercaptano, g/m 3, não mais		GOST 22387.2
6. Fração volumétrica de oxigênio,%, não mais		GOST 22387.3,
7. Massa de impurezas mecânicas em 1 m 3, g, não mais		GOST 22387.4
8. Intensidade do odor de gás em uma fração volumétrica de 1% no ar, ponto, nada menos		GOST 22387,5

Notas:

1. Mediante acordo com o consumidor, é permitido o fornecimento de gás para fins energéticos com maior teor de sulfeto de hidrogênio e enxofre de marcaptano por meio de gasodutos separados.

2. Indicadores conforme parágrafos. 2, 3, 8 aplicam-se apenas ao gás para fins municipais. Para o gás industrial, o indicador conforme cláusula 8 é estabelecido em acordo com o consumidor.

Para o gás industrial, o indicador conforme cláusula 8 é estabelecido em acordo com o consumidor.

3. O valor nominal do número Wobbe é definido dentro da norma do indicador conforme cláusula 2 da tabela para sistemas individuais de distribuição de gás em acordo com o consumidor.

1.2. O ponto de orvalho da umidade no ponto de entrega deve estar abaixo da temperatura do gás.

1.3. A presença de água e hidrocarbonetos na fase líquida do gás não é permitida e é facultativa até 01/01/89.

1.4. Requisitos de segurança

1.4.1. De acordo com as suas características toxicológicas, os gases inflamáveis naturais pertencem a substâncias da 4ª classe de perigo de acordo com GOST 12.1.007.

1.4.2. Os gases inflamáveis naturais pertencem ao grupo de substâncias que podem formar misturas explosivas com o ar.

Limites de concentração de ignição (para metano) em mistura com ar, percentagens de volume: inferior - 5, superior - 15; para gás natural de uma composição específica, os limites de concentração de ignição são determinados de acordo com GOST 12.1.044.

1.4.3. A concentração máxima permitida (MPC) de hidrocarbonetos de gás natural no ar da área de trabalho é de 300 mg/m 3 em termos de carbono (GOST 12.1.005).

A concentração máxima permitida de sulfeto de hidrogênio no ar da área de trabalho é de 10 mg/m 3, sulfeto de hidrogênio misturado com hidrocarbonetos C 1 -C 5 -3 mg/m 3.

1.4.4. As medidas e meios de proteção dos trabalhadores contra os efeitos do gás natural, os requisitos de higiene pessoal dos trabalhadores, equipamentos e instalações são regulados pelas regras de segurança na indústria de petróleo e gás e pelas regras de segurança na indústria do gás, aprovadas pela URSS State Mining and Technical Supervisão.

2. ACEITAÇÃO

2.1. Amostragem - de acordo com GOST 18917.

2.2. Os locais de amostragem, frequência e pontos de controle de qualidade do gás para atendimento aos requisitos desta norma são estabelecidos em comum acordo com o consumidor. Neste caso, a frequência de monitoramento de acordo com os indicadores da Tabela 1, 5-8, bem como o ponto de orvalho da umidade do gás, deve ser de pelo menos uma vez por mês. É permitido, mediante acordo com o consumidor, não determinar a concentração mássica de sulfeto de hidrogênio em gases provenientes de campos que não contenham essa impureza.

2.3. Os resultados dos testes periódicos de qualidade do gás aplicam-se ao volume de gás que passa pelo gasoduto durante o período entre este e os testes subsequentes.

2.4. Se forem obtidos resultados de teste insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, são realizados testes repetidos para este indicador em uma amostra recém-selecionada. Os resultados dos ensaios repetidos são considerados finais e aplicam-se ao volume de gás que passou pelo gasoduto no período entre este e o ensaio anterior.

3. MÉTODOS DE TESTE

3.1. Determinação do ponto de orvalho da umidade no gás - de acordo com GOST 20060. É permitida a determinação por outros métodos e instrumentos com a mesma precisão de medição.

4. TRANSPORTE

4.1. O gás é transportado por gasodutos através de postos e pontos de distribuição de gás. O gás natural inflamável pode ser fornecido aos consumidores diretamente de campos, plantas de processamento de gás, gasodutos principais e estações subterrâneas de armazenamento de gás, por meio de estações e pontos de distribuição de gás.

1.3 TÉCNICOMANUTENÇÃO E REPARO GDS

Os prazos e frequência de manutenção e reparação dos equipamentos tecnológicos, sistemas e dispositivos do posto de distribuição de gás são estabelecidos pela associação de produção em função do estado técnico e de acordo com os requisitos do manual de instruções da fábrica.

A responsabilidade pela qualidade da manutenção e reparação cabe ao pessoal que a executa, aos chefes dos departamentos e serviços relevantes.

A manutenção e os reparos de rotina nos postos de distribuição de gás são geralmente realizados pelo pessoal operacional (operadores).

Todas as avarias descobertas durante a manutenção devem ser registadas no registo do operador. Caso sejam detectadas avarias que possam levar à perturbação dos processos tecnológicos, deverão ser tomadas as medidas previstas nas instruções de funcionamento do sistema de distribuição de gás.

A manutenção e reparação (corrente e grande) de equipamentos de processo, equipamentos elétricos, equipamentos e sistemas de instrumentação e controle, telemecânica e automação, aquecimento, ventilação devem ser realizadas de acordo com cronogramas aprovados pelo chefe do departamento.

1.4 DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DO GDS

1.8. Documentação técnica

1.8.1. O serviço GDS (LES) deverá possuir a seguinte documentação técnica:

atos da comissão estadual de aceitação (podem ser armazenados no arquivo LPUMG);

passaporte técnico do GDS, passaportes dos equipamentos incluídos no GDS;

documentação as-built de acordo com o projeto na íntegra (pode ser armazenada no arquivo LPUMG);

Passaporte de condições sanitárias e técnicas de trabalho nas instalações da OJSC Gazprom (RD 51-559-97);

Diretrizes para realização de certificação do estado sanitário e técnico das condições de trabalho nas instalações da OJSC Gazprom”;

passaporte técnico do posto de distribuição de gás e gasoduto de baixa pressão para necessidades próprias, na ausência de serviço de gás no LPUMG ou GTP.

1.8.2. Um engenheiro do serviço GDS (LES) ou um grupo técnico e de reparação responsável pela operação do GDS deverá possuir a seguinte documentação:

Regulamentos sobre PPR de instrumentos de medição e automação;

Instruções de operação para todos os tipos de equipamentos e sistemas de distribuição de gás;

Instruções de segurança do trabalho;

Instruções de segurança contra incêndio;

Instruções padrão para a realização de trabalhos perigosos de gás quente e perigoso em gasodutos principais existentes que transportam gás natural e associado, redes de coleta de gás de campos de gás e instalações de armazenamento;

Instruções sobre o procedimento de obtenção de fornecedores, transporte, armazenamento, dispensação e utilização de metanol nas instalações da indústria de gás;

Instruções para monitorar o ambiente aéreo em instalações com risco de gás, explosão e incêndio;

Registro de notas de segurança;

Registro de treinamento no trabalho;

Prazos para trabalhos de reparação e manutenção do sistema de distribuição de gás;

Cronograma de manutenções preventivas programadas em cada posto de distribuição de gás;

Lista de reservas mínimas de materiais de acordo com o PTE MG;

Ficha de equipamento do veículo para serviço GDS ou serviço técnico e de reparação;

Cronograma de apresentação de vasos de pressão para inspeção e testes;

Cronograma de submissão de instrumentos de controle e medição à verificação estadual e departamental;

Sistema unificado de gestão da proteção do trabalho na indústria do gás (1982);

Regras de operação técnica dos principais gasodutos;

Regras de segurança para operação de gasodutos principais.

Em caso de perda de projeto e documentação executiva devido a incêndio, desastre natural, roubo, etc. O pessoal de serviço deve tomar medidas para obter cópias da documentação de projeto e de fábrica e emitir passaportes operacionais na forma estabelecida para os equipamentos existentes.

1.8.3. O operador GDS deverá possuir a seguinte documentação:

Instruções de funcionamento dos equipamentos e comunicações GDS;

Diagrama esquemático de comunicações tecnológicas e gasodutos pulsados;

Instruções para a profissão de operador GDS;

Instruções para proteção ambiental, inclusive durante períodos de condições meteorológicas adversas (NMC);

Plano de resposta a emergências para postos de distribuição de gás;

Instruções para manutenção de sistemas de segurança e alarme;

Instruções para manutenção de equipamentos de purificação de gás;

Instruções para manutenção da instalação de introdução de metanol no gasoduto (se a instalação estiver disponível);

Instruções para manutenção do sistema de medição de vazão de gás e gráficos de processamento de registradores;

Instruções para utilização de vasos de pressão;

Instruções de segurança para trabalhar com mercúrio e dispositivos de mercúrio (se tais dispositivos estiverem disponíveis);

Instruções de funcionamento para caldeiras de aquecimento e aquecedores a gás;

Instruções para manutenção da instalação do ECP;

Instruções para manutenção da unidade de odorização;

Instruções de operação para dispositivos de proteção contra raios e dispositivos para proteção de instalações de gasodutos contra eletricidade estática;

Instruções de segurança contra incêndio da Estação Estadual de Distribuição;

Diagrama esquemático do sistema de automação (se houver);

Diagrama de tubulação para caldeiras de água quente;

Diagrama elétrico;

Esquema de odorização;

Circuito de aquecimento a gás.

Os equipamentos e comunicações instalados e em operação no posto de distribuição de gás devem estar de acordo com a documentação de projeto.

Qualquer alteração no equipamento GDS deverá ser aprovada de acordo com o procedimento estabelecido e prontamente registrada na documentação.

As instruções devem ser elaboradas para cada tipo individual de equipamento ou para cada tipo de obra e aprovadas pelo engenheiro-chefe da LPUMG.

1.8.4. Cada unidade de medição GDS deve ser fornecida com documentação de acordo com os requisitos atuais da documentação regulamentar e técnica do Padrão Estadual da Rússia e do serviço metrológico da indústria.

1.8.5. Em cada GDS a documentação operacional deverá ser estabelecida na forma estabelecida e mantida, bem como:

um diagrama esquemático aprovado dos gasodutos GDS indicando as comunicações e os acessórios e dispositivos de segurança neles instalados (afixado em local visível na sala de controle);

livro de registro de trabalhos perigosos com gás realizados sem autorização de trabalho;

lista de trabalhos perigosos com gás;

cronograma de manutenção periódica;

cronograma de manutenção preventiva programada de equipamentos, comunicações, dispositivos, instrumentos;

placas com números de telefone da Gorgaz, principais consumidores, bombeiros, ambulâncias e autoridades locais.

1.8.6. O responsável pela operação do sistema de distribuição de gás deve revisar a documentação operacional (pelo menos uma vez por trimestre) e tomar medidas para eliminar as deficiências identificadas na manutenção desta documentação.

1.5. PRINCIPAIS UNIDADES GDS

A Figura 1 apresenta um diagrama tecnológico do GDS, onde são indicados os principais componentes do GDS, cada um com sua finalidade.

Principais componentes do GDS:

1. unidade de comutação;

2. unidade de purificação de gás;

3. unidade de prevenção de formação de hidratos;

4. unidade de redução;

5. unidade de medição de gás;

6. Unidade de odorização de gases.

do VRD 39-1.10-005-2000 “REGULAMENTO PARA OPERAÇÃO TÉCNICA DE ESTAÇÕES DE DISTRIBUIÇÃO DE GÁS DOS GÁS PRINCIPAIS”

3. EQUIPAMENTO GDS

A composição dos equipamentos do posto de distribuição de gás deve corresponder ao projeto e passaportes dos fabricantes. Quaisquer alterações na composição do equipamento devem estar de acordo com os requisitos da Lei Federal “Sobre Segurança Industrial de Instalações Perigosas”, acordada com a organização de projeto, Gaznadzor da OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor da Rússia com ajuste simultâneo do esquema tecnológico e demais documentações técnicas localizadas no LPUMG e no GDS. As conexões e equipamentos GDS devem possuir números ou etiquetas com um número correspondente à designação no diagrama do processo.

Todos os equipamentos GDS, incluindo a válvula de saída, devem ser projetados para a pressão operacional máxima permitida da tubulação de gás de entrada.

3.1. Blocos, unidades, dispositivos de GDS

Nó de comutação

3.1.1. A unidade de comutação GDS foi projetada para mudar o fluxo de gás de alta pressão da regulação automática para manual da pressão do gás ao longo da linha de desvio.

A unidade de comutação deve estar localizada em uma sala aquecida separada ou sob uma cobertura. A localização da unidade de comutação é determinada pela organização do projeto, dependendo do tipo de equipamento selecionado.

A unidade de comutação deve estar equipada com instrumentos de monitoramento de pressão.

3.1.2. A posição normal das válvulas de corte na linha de bypass é fechada. As válvulas de corte da linha de derivação devem ser vedadas pelo Serviço Estadual de Distribuição.

A linha de bypass deve ser conectada ao gasoduto de saída antes do odorizador (ao longo do fluxo de gás). Existem dois dispositivos de corte localizados na linha de bypass: o primeiro é uma válvula de corte (ao longo do fluxo de gás); o segundo - para estrangulamento - um regulador de válvula (regulador) ou válvula.

3.1.3. A posição de operação da válvula de três vias instalada na frente das válvulas de segurança é aberta. É possível substituir a válvula de três vias por duas válvulas manuais intertravadas (uma aberta e outra fechada).

3.1.4. O esquema de instalação das válvulas de segurança deve permitir testá-las e ajustá-las sem remover as válvulas.

3.1.5. As válvulas de segurança devem ser verificadas e ajustadas pelo menos duas vezes por ano de acordo com um cronograma. A verificação e ajuste das válvulas devem ser documentados com documento correspondente; as válvulas devem ser lacradas e munidas de etiqueta com a data da próxima verificação e dados de ajuste.

3.1.6. Durante o período de operação no inverno, as passagens para acessórios, dispositivos e unidades de comutação devem ser limpas de neve.

Unidade de purificação de gás

3.1.7. A unidade de purificação de gases no posto de distribuição de gás serve para evitar a entrada de impurezas mecânicas e líquidos nas tubulações de processo, equipamentos, equipamentos de controle e automação do posto e consumidores.

3.1.8. Para purificar o gás nas estações de distribuição de gás, devem ser utilizados dispositivos de coleta de poeira e umidade para garantir a preparação do gás para a operação estável dos equipamentos das estações de distribuição de gás.

A operação da unidade de limpeza deve ser realizada de acordo com os requisitos dos documentos regulamentares vigentes.

3.1.9. A unidade de purificação de gases deve ser dotada de dispositivos de retirada de líquidos e lodos para recipientes coletores dotados de medidores de nível, bem como de sistema mecanizado para sua retirada para contêineres de transporte, dos quais o líquido, à medida que se acumula, é retirado do território do posto de distribuição de gás. Os recipientes devem ser projetados para a pressão operacional máxima permitida do gasoduto de entrada.

3.1.10. Para garantir a operação ininterrupta de proteção, sistemas automáticos de regulação e controle, o gás de pulso e de comando deve ser seco e purificado adicionalmente de acordo com OST 51.40-93, se o sistema de preparação de gás de pulso estiver incluído no projeto do GDS.

3.1.11. Ao operar um dispositivo de secagem e purificação de gás para sistemas de instrumentação e controle, é necessário:

monitorar e limpar periodicamente as cavidades dos instrumentos e equipamentos por sopro. A limpeza da cavidade dos dispositivos de instrumentação por purga é realizada por um operador de instrumentação;

fornecer monitoramento visual do estado dos elementos de filtragem e absorção do dispositivo de tratamento de gases;

substitua regularmente os elementos filtrantes e de absorção do dispositivo, conectando equipamentos de backup e realizando a regeneração dos absorvedores.

As linhas de drenagem e drenagem e as válvulas de corte devem ser protegidas contra congelamento.

3.1.12. Os trabalhos perigosos de gás de abertura, inspeção e limpeza das paredes internas dos dispositivos devem ser realizados de acordo com instruções que prevejam medidas de segurança que excluam a possibilidade de ignição de depósitos pirofóricos.

3.1.13. Para evitar a combustão espontânea dos compostos pirofóricos do aparelho de limpeza, antes de abri-lo, deve-se enchê-lo com água ou vapor.

Durante a abertura, inspeção e limpeza, as superfícies internas das paredes dos dispositivos devem ser umedecidas abundantemente com água.

3.1.14. Os depósitos contendo ferro pirofórico retirados do aparelho devem ser recolhidos em recipiente metálico com água e, após a conclusão dos trabalhos, imediatamente retirados do território do posto de distribuição de gás e enterrados em local especialmente designado e seguro contra incêndio e ambientalmente.

Unidade de prevenção de hidratação

3.1.15. A unidade de prevenção de formação de hidratos foi projetada para evitar o congelamento de conexões e a formação de hidratos cristalinos em gasodutos e conexões.

3.1.16. As seguintes medidas são usadas para prevenir a formação de hidratos:

aquecimento geral ou parcial de gás por meio de aquecedores a gás;

aquecimento local de carcaças de reguladores de pressão.

Quando se formarem tampões de hidrato, use injeção de metanol em gasodutos.

3.1.17. A operação das unidades de aquecimento a gás é realizada de acordo com as instruções do fabricante, “Regras para o projeto e operação segura de caldeiras a vapor com pressão de vapor não superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), caldeiras de água quente e aquecedores de água com uma temperatura de aquecimento de água não superior a 388 °K (115 °C)”, “Regras de segurança na indústria do gás”.

A unidade de aquecimento a gás deve garantir que a temperatura do gás na saída do sistema de distribuição de gás não seja inferior a -10 °C (em solos agitados não inferior a 0 °C).

3.1.18. As tubulações e conexões na saída do aquecedor devem, via de regra, ser protegidas por isolamento térmico (a necessidade de isolamento térmico é determinada pela organização do projeto).

3.1.19. A introdução do metanol nas comunicações GDS é efectuada pelo operador e pessoal do serviço GDS (LES) por ordem do despachante LPUMG.

3.1.20. A operação das usinas de metanol é realizada de acordo com as Instruções sobre procedimento de recebimento de fornecedores, transporte, armazenamento, fornecimento e utilização de metanol nas instalações da indústria de gás.

Unidade de redução

3.1.21. A unidade redutora é projetada para reduzir e manter automaticamente uma determinada pressão do gás fornecido aos consumidores.

O nível de ruído no posto de distribuição de gás não deve exceder os valores fornecidos no Apêndice 2 do GOST 12.1.003-83.

Se os valores permitidos forem excedidos, é necessário prever medidas de absorção de ruído determinadas pela solução de projeto.

3.1.22. No posto de distribuição de gás, é realizada a redução de gás:

duas linhas de redução de mesma capacidade, equipadas com o mesmo tipo de válvulas de corte e controle (uma linha está funcionando e a outra é reserva);

três linhas de redução equipadas com o mesmo tipo de válvulas de corte e controle (cada capacidade é de 50%), das quais 2 linhas estão em funcionamento e uma é de reserva (50%);

utilizando uma linha de fluxo constante com capacidade de 35 - 40% (da vazão total do sistema de distribuição de gás), equipada com um acelerador não regulado ou uma válvula reguladora.

Durante o período inicial de operação, se o GDS estiver insuficientemente carregado, é permitido equipá-lo com uma linha de baixo fluxo de gás.

3.1.23. A unidade de redução GDS deve corresponder à capacidade projetada do GDS na pressão mínima de entrada, levando em consideração o número de linhas de redução em funcionamento.

3.1.24. A ativação e desativação do regulador deve ser feita de acordo com as instruções de operação deste tipo de regulador de pressão.

3.1.25. Para garantir o funcionamento normal dos reguladores de pressão, é necessário monitorar a pressão ajustada, a ausência de ruídos estranhos no regulador e a ausência de vazamentos nas linhas de conexão da tubulação do regulador.

As linhas de redução devem ser realizadas de acordo com os seguintes esquemas (ao longo do fluxo de gás):

válvula com acionamento pneumático, regulador de pressão ou válvula borboleta discreta, válvula manual;

válvula com acionamento pneumático, válvula reguladora de corte, válvula com acionamento pneumático;

válvula com acionamento pneumático, dois reguladores de pressão instalados em série, válvula manual ou com acionamento pneumático;

válvula com acionamento pneumático, válvula reguladora (válvula manual) e válvula com acionamento pneumático;

torneira manual, válvula de corte, regulador, torneira manual.

A transição para trabalho na linha reserva deverá ser realizada automaticamente caso haja desvio (±10%) da pressão de operação de saída estabelecida em contrato.

3.1.26. Caso exista sistema de proteção automático, cada linha de redução deverá ser equipada com válvulas com atuadores pneumáticos utilizados como atuadores.

3.1.27. As linhas de redução de gás devem ser equipadas com válvulas de alívio.

Unidade de medição de gás

3.1.28. A unidade de medição de gás foi projetada para medição de gás comercial.

3.1.29. A implementação técnica de unidades de medição de fluxo de gás deve cumprir os requisitos da lei federal “Sobre a garantia da uniformidade das medições”, a documentação regulamentar e técnica atual do Padrão Estadual da Rússia, “Disposições básicas para automação, telemecânica e controle automatizado de processos sistemas para transporte de gás (Seção 10, Sistema Automático de Controle de Processo GIS)”, OJSC Gazprom”, 1996 e “Disposições básicas para a automação de estações de distribuição de gás” datado de 17 de dezembro de 2001.

3.1.30. A manutenção da unidade de medição de vazão de gás deve ser realizada de acordo com instruções aprovadas pela direção da Organização.

3.1.31. As unidades de medição de gás devem cobrir toda a faixa de medição projetada. A calibração dos instrumentos de medição de vazão de gás deve ser realizada de acordo com os requisitos do fabricante.

3.1.32. Para GDS com forma de serviço de relógio, é permitida a instalação entre as instalações do operador e a divisória de vidro do instrumento com vedação hermeticamente fechada, atendendo aos requisitos para instalações de diversas categorias em termos de risco de explosão e incêndio.

3.1.33. Ao operar uma unidade de medição de vazão de gás, todos os instrumentos de controle e medição devem ser verificados ou calibrados.

Unidade de odorização de gás

3.1.34. A unidade de odorização é projetada para adicionar odor ao gás fornecido ao consumidor com a finalidade de detecção oportuna de vazamentos por odor. O gás deve estar em conformidade com GOST 5542-87.

3.1.35. A taxa de odor introduzido no gás (etil mercaptano) deve ser de 16 g (19,1 cm 3) por 1000 nm 3 de gás.

3.1.36. O consumo de odorante deverá ser registado diariamente no registo do operador GDS, e com forma de atendimento centralizado, uma vez por semana no registo do grupo de serviço ou reparação e técnico do GDS e no final do mês transferido para o LPUMG expedidor.

3.1.37. A descarga do odor em recipiente subterrâneo deve ser realizada somente de forma fechada por pessoal especialmente treinado e certificado, uma equipe de pelo menos três pessoas.

É proibido usar funis abertos para transferir odor.

3.1.38. Para evitar a ignição do ferro pirofórico formado durante o vazamento dos etil mercaptanos, é necessário realizar periodicamente uma inspeção externa dos equipamentos, linhas de conexão, torneiras, válvulas e garantir sua completa vedação.

3.1.39. Quando gás contendo um odorante na quantidade necessária é fornecido ao GDS, a odorização do gás no GDS não pode ser realizada, e a responsabilidade pelo desvio da odorização do gás dos requisitos GOST cabe à organização que opera o GDS.

3.1.40. É proibida a operação de unidades de odorização de gases com liberação de vapores odoríferos do tanque de abastecimento de odorantes para a atmosfera sem sua neutralização em desodorizadores especialmente instalados (armadilhas alcalinas) ou sucção na rede de consumo.

3.1.41. É proibido reabastecer tanques subterrâneos de armazenamento de odorantes sem tomar medidas para evitar a liberação de seus vapores na atmosfera.

instrumentação e automação

3.1.42. Dispositivos de instrumentação e automação são projetados para determinar e controlar os parâmetros do gás transportado e controlar operacionalmente o processo tecnológico.

3.1.43. O conjunto de equipamentos de automação e controle do posto de distribuição de gás proporciona:

redução do gás para um determinado valor;

contabilização do consumo de gás;

proteção automática de aquecedores a gás, caldeiras de água quente de sistemas de aquecimento e aquecimento;

automação de combustão e segurança de aquecedores a gás, caldeiras de água quente de sistemas de aquecimento, aquecimento e ventilação;

sistema de alarme de pressão de gás na entrada e saída do GDS, temperatura, odorização, comunicações, fornecimento de energia, contaminação de gás, parâmetros de funcionamento do aquecedor (temperatura do gás, temperatura DEG, presença de chama), temperatura do líquido refrigerante no sistema de aquecimento do GDS prédio;

descarga automática (manual - periódica ou manual - baseada em um sinal de limite de nível de líquido) de líquido das unidades de limpeza;

alarmes de segurança e incêndio;

controle remoto de válvulas de corte e comutação;

proteção automática dos consumidores contra excesso de pressão de operação em gasodutos de sistemas de abastecimento de gás (mudança para linha de redução de backup, fechamento da válvula de entrada);

controle da quantidade de produtos de purificação de gases líquidos acumulados no tanque de armazenamento subterrâneo;

ligação automática de uma fonte de alimentação de reserva quando a tensão da fonte de alimentação principal desaparece;

controle da contaminação por gases nas dependências dos postos de distribuição de gás.

3.1.44. Os sistemas de proteção dos sistemas de distribuição de gás contra o aumento ou diminuição da pressão são realizados com base em painéis de automação especiais e atuadores com unidades eletropneumáticas (pneumáticas), utilizando reguladores de pressão conectados em série em cada linha de trabalho e redução de reserva ou um corte válvula.

3.1.45. É permitido desligar os dispositivos de automação e alarme durante o período de trabalhos de reparo e ajuste somente por ordem do responsável pela operação do sistema de distribuição de gás, com registro no diário operacional do sistema de distribuição de gás.

3.1.46. É proibido operar instrumentos de controle e medição cujo período de verificação ou calibração tenha expirado.

3.1.47. Os trabalhos de eliminação de falhas nos circuitos de automação devem ser realizados somente de acordo com a documentação técnica vigente.

3.1.48. Todos os manômetros devem ter uma marca vermelha indicando a pressão máxima permitida do gás operacional.

3.1.49. Os instrumentos e sistemas de monitoramento, proteção, controle, regulação e medição de gases devem ser alimentados por unidades de secagem e purificação de gases.

Válvulas de corte

3.1.50. As válvulas de corte são projetadas para desligar tubulações, aparelhos e vasos de processo.

3.1.51. Durante a operação, as conexões devem ser testadas sistematicamente para determinar a operabilidade e a estanqueidade de acordo com o cronograma e as instruções.

3.1.52. A abertura ou fechamento das válvulas de corte deve ser feita até o batente com o esforço normal de uma pessoa.

É proibido o uso de alavancas, ganchos ou pés-de-cabra para abrir ou fechar válvulas de corte.

3.1.53. A inspeção preventiva das válvulas de corte em todas as linhas de redução, incluindo bypass e velas de ignição, é realizada durante a operação do sistema de distribuição de gás:

com atendimento centralizado - a cada visita ao Serviço de Cadastro Estadual, e com atendimento periódico, domiciliar e por turnos - uma vez por semana.

3.1.54. Todas as válvulas de corte devem ter:

inscrições com números conforme diagrama tecnológico;

indicadores de direção de abertura e fechamento;

indicadores da direção do fluxo de gás (líquido).

3.1.55. Para evitar vazamentos de gás nas válvulas de corte e segurança, é necessário encher periodicamente as torneiras com lubrificante.

3.1.57. É proibido o uso de válvulas de corte como dispositivos de regulação e estrangulamento. (Uma exceção a este requisito é o uso de válvulas de corte nas linhas de derivação.)

O GDS funciona da seguinte forma. O gás de alta pressão do gasoduto principal entra na entrada da estação através da válvula de entrada. Nos coletores de pó (PU), o gás de processo é purificado de partículas mecânicas e líquidos. O gás, purificado de impurezas mecânicas e condensado, entra em um aquecedor a gás (GHP), onde é aquecido para evitar a formação de hidrato durante a redução. O gás aquecido entra então em uma das linhas de redução, onde é reduzido a uma determinada pressão (PP). O gás reduzido passa por uma unidade dosadora de gás (GMU) e entra na unidade de odorização, onde é odorizado e fornecido ao consumidor.

LITERATURA

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Redes e instalações de gás V.A. Zhila, M.A. Ushakov, O. N. Brukhanov

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O GDS de cada loteamento deverá possuir a seguinte documentação técnica:

Lei de loteamento de terras;

Certificado de aceitação do gasoduto - ligação ao posto de distribuição de gás e documentação técnica as-built;

Esquema de manutenção do gasoduto - ramal e plano situacional da área;

Diagramas esquemáticos (tecnológicos, automação, controle e alarme, iluminação elétrica, aquecimento e ventilação, proteção contra raios e aterramento, etc.);

Certificado técnico;

Passaportes de equipamentos, dispositivos e instruções de fábrica;

Instruções de funcionamento do GDS;

Outras documentações regulamentares e técnicas estabelecidas pela associação.

A seguinte documentação deverá ser fornecida diretamente ao GDS:

Diagrama de fluxo esquemático;

Instruções de funcionamento do GDS;

Registro do operador;

Outras documentações a critério do departamento.

Os equipamentos, estruturas e sistemas, a documentação operacional do sistema de distribuição de gás devem ser verificados pelo responsável pela operação do sistema de distribuição de gás e tomar as medidas necessárias para garantir o nível adequado de funcionamento do sistema de distribuição de gás, equipamentos e sistemas de a estação de compressão.

Descrição do processo tecnológico, equipamentos e

Diagrama de produção tecnológica.

Equipamento GDS.

Blocos, unidades, dispositivos de GDS.

A Figura 1 apresenta um diagrama tecnológico do GDS, onde são indicados os principais componentes do GDS, cada um com sua finalidade.

Principais componentes do GDS:

1. unidade de comutação;

2. unidade de purificação de gás;

3. unidade de aquecimento;

4. unidade de redução;

5. unidade de medição de gás;

6. Unidade de odorização de gases.

A unidade de comutação GDS é projetada para mudar o fluxo de gás de alta pressão de regulação de pressão automática para manual ao longo da linha de bypass, bem como para evitar um aumento de pressão na linha de fornecimento de gás ao consumidor por meio de válvulas de segurança.

A unidade de purificação de gás GDS foi projetada para evitar a entrada de impurezas mecânicas (sólidas e líquidas) em equipamentos de processo e controle de gás e equipamentos de controle e automação para o GDS e o consumidor.

A unidade de prevenção de formação de hidratos foi projetada para evitar o congelamento de conexões e a formação de hidratos cristalinos em gasodutos e conexões.

A unidade de redução de gás foi projetada para reduzir e manter automaticamente a pressão especificada do gás fornecido ao consumidor.

A unidade de medição de gás foi projetada para registrar a quantidade de consumo de gás usando vários medidores de vazão e contadores.

A unidade de odorização de gases foi projetada para adicionar substâncias com forte odor desagradável (odorantes) ao gás. Isso permite detectar prontamente vazamentos de gás pelo cheiro, sem equipamento especial.

Bloco de comutação (nó).

Bloco de comutação projetado para proteger o sistema de gasoduto do consumidor de possíveis altas pressões de gás e fornecer gás ao consumidor, contornando o sistema de distribuição de gás, através de uma linha de desvio (bypass) utilizando regulação manual da pressão do gás durante os trabalhos de reparo e manutenção na estação. O bloco de comutação consiste em: guindastes nos gasodutos de entrada e saída, linha de desvio E válvulas de segurança.

Linha de desvio – para mudar o fluxo de gás de alta pressão de controle de pressão automático para manual. A posição normal das válvulas de corte na linha de bypass é fechada. Guindastes a linha de desvio deve ser lacrada pelo Serviço de Registro Estadual. A linha de bypass deve ser conectada ao gasoduto de saída antes do odorizador (ao longo do fluxo de gás). Existem dois dispositivos de corte localizados na linha de bypass: o primeiro ao longo do fluxo de gás - válvula de corte; segundo – para estrangulamento, regulador de torneira.

Válvulas de segurança. Uma válvula de segurança é um dispositivo automático de alívio de pressão, acionado pela pressão estática que surge na frente da válvula, e caracterizado pelo rápido levantamento completo do carretel devido à ação dinâmica do jato de meio liberado emergindo do bico.

As válvulas de segurança são mais frequentemente utilizadas para proteger vasos de dispositivos, tanques, tubulações e outros equipamentos tecnológicos em caso de pressão excessiva. A válvula de segurança garante a operação segura do equipamento sob condições de alta pressão de gás ou líquido.

Quando a pressão no sistema aumenta acima do nível permitido, a válvula de segurança abre automaticamente e libera o excesso de meio de trabalho necessário, evitando assim a possibilidade de acidente. Após a conclusão da liberação, a pressão diminui para um valor menor do que quando a válvula começa a operar, a válvula de segurança fecha automaticamente e permanece fechada até que a pressão no sistema aumente novamente acima do nível permitido.

A principal característica das válvulas de segurança é o seu rendimento, determinado pela quantidade de líquido descarregado por unidade de tempo quando a válvula está aberta.

O número de válvulas de segurança, seus tamanhos e capacidade devem ser selecionados de acordo com cálculos para que o objeto protegido não crie uma pressão superior à pressão de operação superior à indicada na Tabela 3.

Tabela 3

As mais utilizadas são as válvulas de segurança de mola (PPVs).

O GDS utiliza válvulas de segurança flangeadas full-lift PPK-150-16 e PPK-150-40, projetadas para meios líquidos e gasosos não agressivos, em pressões de operação de até 16 e 40 kg/cm 2, respectivamente. O desenho das válvulas é fechado e hermeticamente fechado. São instalados nos gasodutos de saída e ajustados para pressões de resposta de 3,3 e 13,2 kg/cm 2 .

São utilizadas válvulas do tipo SPPK (válvula de segurança especial de elevação total) Fig. 1 e PPK (válvula de segurança de elevação total de mola) Fig. Uma válvula de três vias é colocada entre as válvulas de segurança, sempre aberta para uma das válvulas de segurança. Válvulas de corte não devem ser instaladas entre o gasoduto e as válvulas.

Durante a operação, as válvulas devem ser testadas para operação uma vez por mês, e no inverno - uma vez a cada 10 dias com registro no registro operacional.

As válvulas de segurança são verificadas e ajustadas duas vezes por ano, e um lançamento correspondente é feito no diário.

Cada válvula de segurança deve possuir uma placa (etiqueta) na qual devem ser indicados o número de registro, pressão de operação (Prab), pressão de resposta (Psrab), data de ajuste e data do próximo ajuste.

A etiqueta deve ser confeccionada em alumínio ou sobre base de papel com revestimento laminado e possuir haste com furo para fio de vedação e pino para conector flange do corpo PPK.

Cada válvula de segurança deve ser vedada. O fio de vedação deve conectar: a etiqueta, a tampa do parafuso de ajuste e os parafusos de ajuste da posição do assento.

A haste da válvula de segurança SPPK4R é acionada de um lado pela pressão do gás do gasoduto de saída e do outro pela força de uma mola comprimida. Se a pressão do gás na saída do sistema de distribuição de gás ultrapassar o valor especificado, então o gás, vencendo a força da mola comprimida, levanta a haste e conecta o gasoduto de saída à atmosfera. Após a diminuição da pressão do gás no gasoduto de saída, a haste retorna à sua posição original sob a ação da mola, bloqueando a passagem do gás pelo bico da válvula, desconectando assim o gasoduto de saída da atmosfera. Dependendo da pressão de ajuste, as válvulas de segurança são equipadas com molas substituíveis.

Além das válvulas do tipo SPPK, são amplamente utilizadas válvulas de segurança de mola do tipo PPK-4 para pressão nominal de 16 kgf/cm 2. as válvulas deste tipo são equipadas com uma alavanca para abertura forçada e controle de purga do gasoduto. A mola é ajustada com um parafuso de ajuste.

A pressão do gás do gasoduto entra na válvula de corte, que é mantida na posição fechada por uma mola através de uma haste. A tensão da mola é ajustada com um parafuso. O mecanismo de came permite a purga de controle da válvula: girando a alavanca, a força é transmitida através do rolo, came e bucha guia para a haste. Ele sobe, abre a válvula e ocorre uma purga, o que indica que a válvula está funcionando e a linha de descarga não está entupida.

As válvulas PPK-4, dependendo do número de molas instaladas, podem ser configuradas para operar na faixa de pressão de 0,5 a 16 kgf/cm 2 .

Para descarregar o gás na atmosfera, é necessário utilizar tubos verticais (colunas, velas) com altura de pelo menos 5 m do nível do solo; que vão além da cerca GDS a uma distância de pelo menos 10 m. Cada válvula de segurança deve ter um tubo de exaustão separado.

É permitido combinar tubos de escape em um coletor comum de várias válvulas de segurança com as mesmas pressões de gás. Neste caso, o coletor comum é projetado para descarga simultânea de gás através de todas as válvulas de segurança.

3.3. Unidade de purificação de gás (unidade).

Unidade de purificação de gás (unidade) no posto de distribuição de gás permite evitar a entrada de impurezas mecânicas e condensado nos equipamentos, tubulações de processo, dispositivos de controle e automação do posto e consumidores de gás.

A maior dificuldade na purificação de gases é a formação de hidratos gasosos de hidrocarbonetos: cristais brancos que lembram uma massa cristalina semelhante a neve. Os hidratos sólidos formam metano e etano, o propano forma hidratos líquidos. Quando o sulfeto de hidrogênio está presente em um gás, formam-se hidratos sólidos e líquidos.

Os hidratos são compostos instáveis que, quando a pressão diminui e a temperatura aumenta, se decompõem facilmente em gás e água. Eles caem quando o gás é reduzido, envolvendo as válvulas dos reguladores de pressão do gás e atrapalhando seu funcionamento. Hidratos cristalinos também são depositados nas paredes das tubulações de medição, especialmente em áreas de dispositivos de restrição, levando a erros na medição do fluxo de gás. Além disso, obstruem os tubos de impulso, desativando a instrumentação.

Para purificar o gás nas estações de distribuição de gás, dispositivos de coleta de poeira e umidade de vários designs devem ser usados para garantir a preparação do gás para a operação estável dos equipamentos das estações de distribuição de gás.

A unidade de purificação de gases deve ser dotada de dispositivos de retirada de líquidos e lodos para recipientes coletores dotados de medidores de nível, bem como de sistema mecanizado para sua retirada para contêineres de transporte, dos quais o líquido, à medida que se acumula, é retirado do território do posto de distribuição de gás. Os recipientes devem ser projetados para a pressão operacional máxima permitida do gasoduto de entrada.

Esta unidade deve fornecer tal grau de purificação de gás quando a concentração de partículas sólidas de 10 mícrons de tamanho não deve exceder 0,3 mg/kg, e o teor de umidade não deve exceder os valores correspondentes ao estado de saturação do gás.

O GDS fornece purificação de gás em estágio único. O gás natural é purificado de impurezas mecânicas e condensado usando separadores de gás de acordo com OST 26-02645-72. Três separadores de gás operando em paralelo estão instalados no local de instalação do GDS. A velocidade do movimento do gás neles não deve ser superior a 0,5-0,6 m/s. Os separadores de gás são selecionados de forma que quando um deles para, a velocidade do gás em operação não exceda 1 m/s. Os separadores de gás devem ser isolados termicamente e instalados em fundações separadas. A distância entre eles não é inferior ao diâmetro do isolamento térmico

A purificação do gás de impurezas mecânicas e condensado no separador de gás ocorre devido a:

1) mudança na direção do movimento do gás em 180 0 C;

2) redução da velocidade do gás para 0,5-0,6 m/s (v in< v 0 , где v в – скорость витания механических частиц в газосепараторе; v 0 – скорость оседания механических частиц в газосепараторе);

3) a movimentação do gás no bocal, onde são separadas (liberadas) impurezas mecânicas e gotas de condensado, que caem no fundo cônico do separador de gases. Como mostra a prática, a menor perda de gotículas de condensado ocorre em separadores de gás com bicos de malha.

Para a purificação do gás, são instalados separadores de gás de malha do tipo GS-8.8-1600 na estação de distribuição de gás. Figura 3

Em estações de distribuição de gás de baixa capacidade, filtros de viscina e malha são usados para purificar o gás de impurezas mecânicas

Arroz. 4. Filtro Viscina

1- tubo de entrada; 2 - carcaça do filtro; 3- malha perfurada; 4 - escotilha de carregamento; 5- aterro (pequenos anéis metálicos ou cerâmicos 15x15 mm); 6- encaixe; Tubo de 7 saídas: 8 - escotilha de descarga: 9 pára-lamas.

Esses filtros consistem em um corpo, dentro do qual é montado um cassete (bico) preenchido com anéis Raschig.

Esses anéis vêm em metal e cerâmica. Metal 15×15×0,5 mm é usado principalmente. Os anéis Raschig são lubrificados com óleo viscine (60% de óleo de cilindro mais 40% de óleo solar).

O princípio de funcionamento do filtro de viscina e malha é o seguinte: partículas de impurezas mecânicas, entrando no filtro com o fluxo de gás, passam pelos anéis de Raschig umedecidos com óleo de viscina, mudando de direção, e aderem à superfície dos anéis.

Assim que a diferença de pressão do gás na entrada do filtro e na saída dele aumenta, o que indica contaminação do bico, os anéis do filtro são limpos com vapor, lavados com solução de soda, após o que são lubrificados com viscina pura óleo. O processo de limpeza e restauração da funcionalidade do filtro de viscina e malha é muito trabalhoso, pois é realizado manualmente. A limpeza e restauração freqüentes do filtro se devem ao fato de que a película de óleo ativa dos anéis Raschig se dissolve rapidamente e é lavada pelo condensado encontrado no gás natural.

Os filtros Viscine e Mesh são projetados para purificar o gás apenas de impurezas mecânicas

Ao operar um dispositivo de purificação de gás, garanta o monitoramento visual do estado dos elementos de filtragem e absorção do dispositivo de tratamento de gás;

substitua regularmente os elementos de filtragem e absorção do dispositivo conectando equipamento de backup.

As linhas de drenagem e drenagem e as válvulas de corte devem ser protegidas contra congelamento.

Para evitar a combustão espontânea dos compostos pirofóricos do aparelho de limpeza, antes de abri-lo, deve-se enchê-lo com água ou vapor.

Durante a abertura, inspeção e limpeza, as superfícies internas das paredes dos dispositivos devem ser umedecidas abundantemente com água.

Os sedimentos contendo ferro pirofórico retirados do aparelho devem ser coletados em recipiente metálico com água e, após a conclusão dos trabalhos, imediatamente retirados do território do GDS e enterrados em local especialmente designado e seguro contra incêndio e ambientalmente.

Unidade de aquecimento a gás (unidade).

Unidade de aquecimento a gás (unidade de prevenção de formação de hidrato),serve para aquecimento geral do gás que passa pelo sistema de distribuição de gás. As maiores dificuldades na redução (redução da pressão) do gás surgem devido à formação de hidratos, que se depositam na forma de cristais sólidos nas paredes das tubulações nos locais de instalação dos dispositivos de restrição, nas válvulas reguladoras de pressão do gás e nas linhas de impulso de instrumentação . Os métodos para prevenir a formação de hidrato incluem aquecimento geral ou parcial de gás, aquecimento local de carcaças reguladoras de pressão e injeção de metanol nas comunicações de gasodutos. O primeiro método é mais amplamente aplicável, o segundo é menos eficaz e o terceiro é caro.

Aquecedores de fogo e água são usados para aquecimento geral. Os principais elementos dos aquecedores de fogo são: uma câmara de fogo, uma bobina por onde passa o gás aquecido, um queimador, uma linha de derivação, uma chaminé, um dispositivo de controle de ignição e controle automático.

Para o aquecimento geral a gás no posto de distribuição de gás de Nadym, STPS, são utilizados esquentadores do tipo PTPG-30; no posto de distribuição de gás-107km, um esquentador "SEKOMETAL" fabricado em França, visto que os seus circuitos são quase idênticos, consideraremos um aquecedor baseado em PTPG-30.

O aquecedor de combustível e gás de partida PTPG-30 é um forno tubular e é projetado para aquecimento indireto antes do estrangulamento do combustível e do gás de partida em estações de compressão, bem como para aquecimento de gás em postos de distribuição de gás e para outros consumidores de gás.

O aquecedor mantém automaticamente a temperatura na faixa de 15 o C a 70 o C.

Dados técnicos básicos e características.

Os postos de distribuição de gás (GDS) são os objetos finais das linhas principais ou ramais delas e os principais de distribuição das redes de gás aos consumidores. As principais funções do sistema de distribuição de gás são reduzir e manter a pressão do gás de saída num nível que cumpra as necessidades (tecnológicas e domésticas) do consumidor, tendo em conta e regulando o fluxo do gás fornecido. Além disso, o GDS realiza purificação adicional de gases de impurezas mecânicas e, se o grau de odorização for insuficiente, introdução adicional de um odorizante. A pressão do gás na tubulação é fornecida em uma ampla faixa - de 10 a 55 kgf/cm2, na saída - de 3 a 12 kgf/cm2, às vezes (para consumo industrial e rede de distribuição de média pressão) até 25 kgf /cm2.

As estações de distribuição de gás (GDS) são projetadas para fornecer gás dos gasodutos principais e de campo aos seguintes consumidores:

1) para as próprias necessidades das instalações de campos de gás e petróleo;

2) para as próprias necessidades das instalações das estações compressoras de gás (GKO);

3) objetos de assentamentos de pequeno e médio porte;

4) usinas de energia;

5) empreendimentos industriais, de utilidade pública e assentamentos de grandes cidades.

GDS fornece:

1) purificação de gases de impurezas mecânicas e condensado;

2) reduzir a uma determinada pressão e mantê-la com certa precisão;

3) medição de vazão de gás com registro de vários dias;

4) Odorização do gás proporcionalmente ao seu consumo antes do fornecimento ao consumidor;

5) fornecimento de gás ao consumidor contornando o sistema de distribuição de gás de acordo com os requisitos do GOST 5542-87.

Por design, todos os GDS são divididos em:

1) estações de projeto individuais;

2) automático (AGRS): AGRS-1/3, AGRS-1. AGRS-3, AGRS-10, “Energia-1M”, “Energia-2”, “Energia-3”, “Tashkent-1 e -2”.

3) bloco completo (BK-GRS) - com uma (BK-GRS-1-30, BK-GRS-1-80, BKRS-1-150) e duas saídas de consumo (BK-GRS-P-70. BK -GRS-P-130, BK-GRS-P-160).

Todos os GDS são destinados à operação externa em áreas com sismicidade de até 7 pontos na escala Richter, com clima temperado (em condições normalizadas para execução V, categoria de colocação I conforme GOST 15150-69*), com temperaturas ambientes de -40 a 50°C, com umidade relativa de 95% a 35°C.

Dependendo da produtividade, os postos de distribuição de gás são divididos em dois grupos: o primeiro grupo é destinado a pequenos e médios consumidores de gás com consumo de gás inferior a 250 mil m 3 /h, o segundo grupo
projetado para grandes consumidores de gás com vazão superior a 250 mil m 3 /h. Via de regra, os postos de distribuição de gás do primeiro grupo são construídos de acordo com projetos padronizados. Os GDS para grandes cidades e centros industriais, cujo consumo de gás é determinado em milhões de metros cúbicos por dia, são criados de acordo com projetos individuais.

Ao colocar estações de distribuição de gás no solo, é necessário manter distâncias seguras de áreas povoadas, empreendimentos industriais e edifícios e estruturas individuais especificados no SNiP
II.45-75. Por exemplo, com diâmetros de gasodutos superiores a 800 mm, a distância do sistema de distribuição de gás de áreas povoadas, edifícios individuais e empresas industriais deve ser de 250-300 m, de instalações agrícolas e ferroviárias - 200 m, de pontes - 225- 300 m. A distância do sistema de distribuição de gás aos operadores domésticos para serviços domiciliários deve ser de pelo menos 200 m.

O GDS dispõe dos seguintes sistemas de equipamentos:

Unidades para purificação de gases de entrada de poeira e líquidos, equipadas com filtros de viscina, coletores de pó de óleo ou separadores de gases;

Unidades redutoras, onde a pressão do gás é reduzida e mantida automaticamente em um determinado nível por meio de reguladores de pressão RD de diversas capacidades;

Unidades de dosagem de quantidade de gás com diafragmas de câmara em gasodutos de saída e medidores de vazão/manômetros diferenciais:

Unidades de comutação com dispositivos de corte para direcionar os fluxos de gás diretamente para os gasodutos de saída ao longo das linhas de base, contornando o sistema de distribuição de gás em situações de emergência ou na reparação de instalações; Nas linhas de saída são instaladas válvulas de segurança de mola, por meio das quais, em caso de aumento inesperado de pressão no sistema, o gás é automaticamente liberado para a atmosfera;

Unidades de aquecimento a gás para evitar a formação de tampões de hidrato; Normalmente para este fim são utilizadas caldeiras de aquecimento de água “Neris” ou VNIISTO com permutadores de calor, que servem simultaneamente para aquecimento
cativeiro de GRS;

Instalações de odorização de gases com colunas de odorização e recipientes odoríferos;

Tubulações externas de entrada e saída - um pente com um grande número de válvulas de corte;

Dispositivos de instrumentação e automação;

Equipamentos elétricos e dispositivos de controle para proteção eletroquímica da parte linear adjacente do gasoduto.

Todas as estações de distribuição de gás estão equipadas com válvulas de controle de operação automática completas com reguladores de pressão ou relés pneumáticos, medidores de vazão e outras instalações.

Os mais utilizados para o consumo médio de gás são os postos automatizados de distribuição de gás em bloco com capacidade de 100-150 mil m 3 /h, desenvolvidos pelo Instituto Giprogaz (Fig. 1). De acordo com este projeto, o posto de distribuição de gás é construído a partir de blocos completos tecnológicos e de construção de fábrica, o que garante um alto nível de industrialização da construção.

Dependendo das condições específicas, o sistema de distribuição de gás pode ser montado a partir de diversas unidades montadas em blocos para desligamento, limpeza, redução do primeiro consumidor e redução do segundo consumidor.

Os GDS em bloco completo são produzidos em seis tamanhos padrão, três deles para um consumidor e três para dois consumidores. Esses GDS se diferenciam pela simplicidade de design, confiabilidade operacional, baixo custo de construção e baixo consumo de metal. Conforme indicado, a produtividade máxima desses tipos de dispensadores de gás a uma pressão de saída de gás de 20 kgf/cm 2 é de 100 - 150 mil m 3 / h, com o aumento da pressão a produtividade pode ser aumentada para 200 mil. m 3 /h. Os blocos transportáveis têm largura de até 3.350 mm e altura de até 2.800 mm.

O esquema de operação do GDS em um projeto de bloco completo é o seguinte (Fig. 2.3-2). Através da unidade de conexão, o gás entra na unidade de purificação, depois na unidade de redução e depois nas linhas do medidor de vazão. Depois de passar pela válvula de corte, o gás é odorizado conforme necessário e entra no gasoduto do consumidor. Se necessário, as unidades de aquecimento são conectadas à linha de entrada após a purificação do gás.

Os sistemas de instrumentação e distribuição automática de gás fornecem liquefação da pressão do gás, manutenção automática da pressão do gás na saída dentro dos limites especificados com grandes flutuações no consumo de gás, proteção automática e fornecimento ininterrupto de gás aos consumidores.

A purificação do gás é realizada em coletores de pó ciclônicos movidos a bateria projetados pelo Instituto Giprogaz, e a redução é realizada pelos reguladores de ação direta RD. O edifício GDS é montado a partir de blocos completos, que incluem um bloco de instrumentação e automação, bem como um conjunto de elementos construtivos que permitem a montagem de blocos de redução e dispositivos de desligamento, fundações - brita preparação para lajes de base, paredes e revestimentos feito de painéis VNIIST com estrutura de aço.

O aquecimento das instalações apenas do bloco de instrumentação e água A é da instalação AGV-120, e na versão com aquecimento das válvulas redutoras - água da caldeira gaseificada VNIISTO-M.

A ventilação das instalações do GDS é feita por alimentação e exaustão com impulso natural. Fonte de alimentação - de redes com tensão 380/220 com entrada de cabo.

Via de regra, é instalado no GDS um ponto de despacho intermediário para comunicação seletiva com chamada de tom. O plano geral do GDS em projeto de bloco completo é mostrado na Fig. 8.3.

Para reduzir o gás no fornecimento de gás para grandes instalações industriais, domésticas e agrícolas, são utilizadas estações automáticas de distribuição de gás AGRS no projeto de gabinetes, fabricadas inteiramente na fábrica. AGDS fornece gás do gasoduto principal ao consumidor a uma determinada pressão e com odorização normal. São equipados com sensores de monitoramento com saída elétrica, permitindo o monitoramento remoto de seu funcionamento a partir da central de controle. O peso do AGRS 1/3 montado em gabinete é pouco mais de 2 toneladas.

A indústria desenvolveu diversos tamanhos padrão de blocos AGDS, produzidos com blanks completos de componentes de equipamentos, estruturas de suporte, sistemas de aquecimento, ventilação, instrumentação e automação. Por exemplo, AGRS-3 e AGRS-10 (Instituto VNIPIGazdobycha) distinguem-se pela transportabilidade, facilidade de instalação em lajes de concreto armado e confiabilidade operacional.

Figura 8.3. Plano geral do sistema de distribuição de gás em bloco:

1 - recipiente para condensado; 2 - dispensador de gasolina; 3 - recipiente para odorante; 4 - pára-raios; 5 – Bloco de construção do GDS; 6 - suportes para dutos, 7 - unidade de limpeza; 5 - bloco de construção de dispositivos de desconexão; 9 - cerca; 10 - vela

Para fornecer gás a pequenos consumidores domésticos e tecnológicos associados, nomeadamente aquecedores termoeléctricos de pontos rádio retransmissores e estações de protecção catódica, são utilizados pontos redutores automáticos montados em armário RP, desenvolvidos pelo Instituto VNIPIGazdobycha.

Ao reduzir o gás úmido na estação de distribuição de gás, pode ocorrer formação de hidrato e congelamento de reguladores e válvulas de controle. Para evitar esses fenômenos indesejáveis, o aquecimento geral a gás é atualmente amplamente utilizado na frente das unidades de redução nas estações de distribuição de gás usando trocadores de calor de casco e tubos.

De acordo com a forma de atendimento, os GDS são divididos em:

1) com serviço rotativo - postos de distribuição de gás com capacidade superior a 250 mil m 3 /h e postos de distribuição de gás que abastecem empreendimentos onde o gás é matéria-prima tecnológica;

2) com atendimento domiciliar e cluster pelas operadoras - GDS com capacidade de até 250 mil m 3 /h.

O serviço por turnos, muito raramente utilizado na prática, envolve a presença constante de plantonistas de 5 a 9 pessoas no posto de gasolina. As responsabilidades do pessoal de manutenção, além de garantir o fornecimento do gás especificado aos consumidores, incluem reparos de rotina em equipamentos de processo, participação direta em reparos médios e grandes de equipamentos de distribuição de gás e comunicações, bem como manutenção de instrumentação e instrumentos de controle e purificação de gás e plantas de odorização.

O atendimento autônomo ou, como é comumente chamado, domiciliar é prestado em postos automatizados de distribuição de gás, que garantem, sem a presença constante de pessoal, o fornecimento ininterrupto de gás aos consumidores em parâmetros de pressão especificados e com o grau de odorização exigido. Esses sistemas de distribuição de gás são atendidos por dois operadores de plantão em casa. Em caso de avaria, são transmitidos sinais luminosos e sonoros indecifrados para os apartamentos dos operadores, após a recepção dos quais o operador de serviço deverá deslocar-se ao posto de distribuição de gás e resolver o problema. Nos últimos anos, o serviço de cluster se generalizou, no qual duas operadoras atendem de 5 a 6 postos de distribuição de gás próximos.

INTRODUÇÃO

Na indústria, juntamente com a utilização de gases artificiais, o gás natural é cada vez mais utilizado. No nosso país, o gás é fornecido a distâncias consideráveis através de gasodutos de grande diâmetro, que constituem um complexo sistema de estruturas.

O sistema de entrega de produtos do campo de gás aos consumidores é uma cadeia tecnológica única. Dos campos, o gás é fornecido através de um ponto de coleta de gás através de um coletor de campo para uma estação de tratamento de gás, onde o gás é seco e purificado de impurezas mecânicas, dióxido de carbono e sulfeto de hidrogênio. Em seguida, o gás entra na estação compressora principal e no gasoduto principal.

O gás dos gasodutos principais entra nos sistemas de abastecimento de gás urbano, municipal e industrial através de estações de distribuição de gás, que são as seções finais do gasoduto principal e são, por assim dizer, a fronteira entre a cidade e os gasodutos principais.

Um posto de distribuição de gás (GDS) é um conjunto de instalações e equipamentos técnicos, sistemas de medição e auxiliares de distribuição de gás e regulação da sua pressão. Cada GDS tem a sua própria finalidade e funções. O principal objetivo do sistema de distribuição de gás é fornecer gás aos consumidores a partir dos gasodutos principais e de campo. Os principais consumidores de gás são:

Instalações de campos de gás e petróleo (necessidades próprias);

Instalações de estações compressoras (necessidades próprias);

Objetos de pequenos, médios e grandes assentamentos, cidades;

Usinas de energia;

Empresas industriais.

A estação de distribuição de gás desempenha uma série de funções específicas. Em primeiro lugar, limpa o gás de impurezas mecânicas e condensado. Em segundo lugar, reduz o gás a uma determinada pressão e mantém-no com uma determinada precisão. Em terceiro lugar, mede e regista o consumo de gás. Também no GDS o gás é odorizado antes do fornecimento ao consumidor e o gás é fornecido ao consumidor, contornando os blocos principais do GDS, de acordo com os requisitos do GOST 5542-2014.

A estação é uma instalação energética (tecnológica) complexa e responsável de perigo aumentado. O equipamento tecnológico do GDS está sujeito a requisitos acrescidos de fiabilidade e segurança no fornecimento de gás aos consumidores e de segurança industrial como instalação industrial com risco de explosão e incêndio.

Dependendo do desempenho, projeto e número de coletores de saída, as estações de distribuição de gás são convencionalmente divididas em três grandes grupos: pequenas estações de distribuição de gás (1,0-50,0 mil m3/h), médias (50,0-160,0 mil m3/h) e altas. produtividade (160,0-1000,0 mil m3/h e mais).

Os GDS também são classificados de acordo com seu design (Figura 1). Eles são divididos nos seguintes tipos: estações de design individual, GDS em bloco (BK-GDS) e GDS automático (AGDS).

Figura 1 - Classificação dos postos de distribuição de gás

1.1 Estações de design personalizado

O projeto do GDS é realizado por organizações de projeto especializadas de acordo com os padrões atuais, regras de projeto de processo e seções do SNiP.

Estações projetadas individualmente são aquelas localizadas perto de grandes assentamentos e em edifícios permanentes. A vantagem dessas estações é a melhoria das condições de manutenção dos equipamentos tecnológicos e das condições de vida do pessoal operador.

1.2 Estações de distribuição de gás em blocos

O BK-GDS pode reduzir significativamente os custos e o tempo de construção. O design principal do GDS é uma caixa de bloco feita de painéis de três camadas fabricados na fábrica.

A maior massa da caixa de bloco é de 12 toneladas. Grau de resistência ao fogo - Sha. A temperatura externa estimada é de 40°C, para a versão norte - 45°C. O fornecimento de todos os elementos de um sistema de distribuição de gás em bloco completo é realizado pelo fabricante. No local de instalação, os blocos são interligados por gasodutos e cabos, dotados de equipamentos auxiliares (pára-raios, vela de purga, refletores, alarme de segurança, etc.) e cerca, formando um complexo completo.

Os BK-GRS são projetados para fornecimento de gás para cidades, vilas e empresas industriais a partir de gasodutos principais com pressão de gás de 12-55 kgf/cm2 e mantendo a pressão de saída de 3, 6, 12 kgf/cm2.

O GDS empacotado em blocos pode ter uma ou duas linhas de saída para os consumidores (Figuras 2 e 3). BK-GRS são conhecidos em seis tamanhos padrão. Com uma saída ao consumidor, três tamanhos padrão - BK-GRS-I-30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-I-150. E também três tamanhos padrão com dois pontos de consumo - BK-GRS-II-70, BK-GRS-II-130 e BK-GRS-II-160.

Figura 2 - Diagrama de blocos de um posto de distribuição de gás com um consumidor

Figura 3 – Diagrama de blocos de um posto de distribuição de gás com dois consumidores

BK-GDS de todos os tamanhos padrão são usados na Rússia e nos países da CEI, mas todos eles no local de instalação estão sujeitos a reconstrução de acordo com projetos individuais, uma vez que apresentam falhas significativas de projeto nas unidades de limpeza, aquecimento, redução de gás e medição .

1.3 Estações automáticas de distribuição de gás

As estações automáticas de distribuição de gás contêm basicamente as mesmas unidades tecnológicas dos sistemas de distribuição de gás individuais ou montados em bloco. No local de instalação também são equipados com equipamentos auxiliares e cercas, como o BK-GRS. O AGDS, ao contrário de outros tipos de distribuidores de gás, opera com tecnologia não tripulada.

Estas estações são projetadas para reduzir alta pressão (55 kgf/cm2) de gases naturais, associados ao petróleo, artificiais que não contenham impurezas agressivas a uma determinada baixa pressão (3-12 kgf/cm2), mantendo-a com uma determinada precisão de ± 10%, bem como para preparação de gás antes do fornecimento ao consumidor de acordo com os requisitos do GOST 5542-2014.

Todos os AGRS são destinados à operação externa em áreas com sismicidade de até 7 pontos na escala Richter, com clima temperado, com temperatura ambiente de -40 a 50°C e umidade relativa de 95% a 35°C.

Durante a operação do AGDS, são reveladas falhas significativas de projeto, que em sua maioria se resumem ao seguinte:

Falha dos reguladores de pressão do gás devido à queda de condensado no processo de redução do gás na forma de flocos de gelo e travamento da válvula reguladora;

Falha de dispositivos de instrumentação no inverno devido a baixas temperaturas nas unidades de instrumentação e alarme aquecidas por lâmpadas de iluminação.