giriiş

Master plan, rafineri ve petrokimya tesisi topraklarında planlama, bina ve yapıların yerleştirilmesi, ulaşım iletişimi ve hizmet ağları konularını kapsamlı bir şekilde ele alan projenin bir parçasıdır; Bu bölüm aynı zamanda bir işletmenin endüstriyel merkezde konumlandırılmasıyla ilgili görevleri de vurgulamaktadır. Bir master plan geliştirmek, çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektiren karmaşık bir iştir.

Projenin bu bölümünü hazırlarken geliştirilen önemli tasarım belgeleri, tesisin genel ve durumsal planlarının grafik görüntüleridir. Tasarım sürecinde tüm bina ve yapılar, karayolları ve demiryolları, yer altı ve yer üstü boru hatları, kablolu güç kaynağı ve iletişim hatlarının vb. uygulandığı bir işletmenin inşaatı için tahsis edilen bölgenin yerleşim çizimi, tesisin master planı denir. Master plan, tasarlanan yapıların büyüklüğüne bağlı olarak gerçekleştirilir. Rafineriler ve petrokimya tesisleri için master planlar genellikle 1:500, 1:2000, 1:5000 ölçeğinde geliştirilir.

1. Tesisin yeri. Durum planı

Yeni petrol rafinerileri ve petrokimya tesisleri tasarlanırken, kural olarak, bölgesel planlama planı veya projesi veya sanayi alanı tarafından sağlanan bölgede, ortak tesislere (endüstriyel merkez) sahip bir grup işletmenin parçası olarak yerleştirilmelidirler. planlama projesi.

Tesisin kurulacağı yer tarım dışı veya tarıma uygun olmayan araziler seçilir.

Bu tür arazilerin bulunmaması durumunda daha düşük kalitede tarım arazileri kullanılmaktadır.

Rafineriler ve petrokimya tesisleri hava kirliliği kaynakları olduğundan, hakim rüzgar yönü dikkate alınarak konut binalarına göre yerleştirilmelidirler.

Sanayi bölgesi ile konut yerleşimi arasında boyutları “Sanayi İşletmelerinin Tasarımına İlişkin Sıhhi Standartlara” uygun olarak seçilen bir sıhhi koruma bölgesi bulunmaktadır.

Yer seçimi sürecinde, durumsal plan çizimi üzerinde çeşitli tesis yeri seçenekleri çizilir. Durum planına sitelerin yanı sıra bölgede yer alan sanayi işletmeleri de işaretleniyor; mevcut yerleşim yerleri ve fabrika yerleşim köyünün yeri için planlanan alan; demiryolları ve yollar; Su alma yerlerini ve arıtma tesislerinin yerlerini gösteren su temini ve kanalizasyon hatlarının güzergahları, termik santral tesisi ve elektrik ve ısı tedarik hatlarının güzergahları, rezervuarlar ve su yolları, yerel inşaat malzemeleri ocakları. 1: 10.000 veya 1:25.000 ölçeği.

Pirinç. 1.1. Rafineri durum planı

1 - fabrika bölgesi. 2 - idari ve ekonomik bölge; 3 - mekanik onarım tabanı; 4 - ekipman tabanı; 5 - rafineri genişleme bölgesi; 6 - arıtma tesisleri; 7 - termik santral; 8 - termik santralin inşaat ve montaj sahası; 9 - sıvılaştırılmış gazlardan oluşan emtia filosu; 10 - tren istasyonu; 11- yıkama ve buharlama istasyonu; 12 - içme suyu alımı; 13 - endüstriyel su girişi; 14 - yağ alma noktası; 15 - arıtılmış atık su için depolama havuzları.

İncirde. 1.1 rafinerinin durum planını göstermektedir. Rafineri sahasının yakınında fabrika termik santrali bulunmaktadır ve tesisin genişletilmesi için alan sağlanmıştır. Mevcut yangın güvenliği standartlarına uygun olarak, sıvılaştırılmış gaz bazlı emtia ana sanayi sitesinden kaldırılır. Durum planında ayrıca bir petrol alım noktası, içme ve endüstriyel su temini için su alma tesisleri ve bir tren istasyonu da gösterilmektedir. Bu durumda yerleşim yeri 5 km'den fazla bir mesafede veya fabrika sahasında yer aldığından planda gösterilmemiştir.

2. Rafineriler ve petrokimya tesisleri için master plan yapılmasına ilişkin esaslar

Rafineriler ve petrokimya tesisleri için master planlar geliştirilirken, üretim süreci için en uygun koşulların, arsaların rasyonel ve ekonomik kullanımının sağlanması gerekmektedir. Rafineri master planları şunları sağlar: teknolojik bağlantılar, sıhhi, hijyenik ve yangın güvenliği gereklilikleri dikkate alınarak bölgenin işlevsel olarak imar edilmesi; işletme içinde ve işletme ile yerleşim yeri arasında rasyonel mühendislik bağlantıları; kuyruklarda veya fırlatma komplekslerinde inşaat yapma olasılığı; Yer altı sularının ve açık su kütlelerinin kanalizasyon ve atıklardan kaynaklanan kirlenmeye karşı korunması. Ayrıca inşaat alanının doğal özelliklerini de (hava sıcaklığı ve hakim rüzgar yönü, büyük kar birikintileri olasılığı vb.) dikkate almalısınız.

Master plan çözümünün rasyonelliğinin önemli bir göstergesi, bina alanının çit içindeki işletme alanına oranı olan bina yoğunluğudur. Geliştirme alanı, açık teknolojik, sıhhi ve enerji tesisleri, üst geçitler, yükleme ve boşaltma alanları, yer altı yapıları, depolar dahil olmak üzere her türlü bina ve yapı tarafından işgal edilen alanların toplamı olarak tanımlanır. Bölüm SNiP P-89-80 “Sanayi işletmelerinin master planları”, rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin bina yoğunluğunun %46'dan az olmaması gerektiğini şart koşmaktadır. Teknolojik tesislerin genel plana yerleştirilmesi, ana üretimden (rafineride AT ve AVT, petrokimya tesisinde piroliz tesisleri) hazırlama tesislerine kadar proses akışındaki hammaddelerin işlenme sırasına uygun olmalıdır. pazarlanabilir ürünlerin nakliyesi. Master planların geliştirilmesi sırasındaki teknolojik akışlar birbirine paralel ve işletmenin gelişim yönüne dik olarak yönlendirilir, bu da inşaat ve işletme aşamasındaki komplekslerin özerk gelişimine olanak tanır.

Rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin ana planı, bireysel nesnelerin işlevsel amacını dikkate alarak işletme bölgesinin bölgelere bölünmesini sağlamalıdır.Bölgeler, karşı akışları en aza indirecek, güvenlik standartlarına ve endüstriyel standartlara uyumu sağlayacak şekilde oluşturulmuştur. sanitasyon.

Modern rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde aşağıdaki bölgeler ayırt edilir: fabrika öncesi, üretim, hizmet, depo, hammadde ve emtia parkları.

Fabrika öncesi alanda bir tesis idaresi, bir eğitim merkezi, bir sağlık merkezi veya klinik, genel bir tesis kantini, bir itfaiye istasyonu, bir gaz kurtarma istasyonu vb. bulunmaktadır. Fabrika öncesi alanın genel planı Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.2. Fabrika öncesi alanda, binaların genel hacimsel-mekansal kompozisyonunun çözülmesinin yanı sıra ek peyzaj elemanları da sağlanmalıdır. Fabrika öncesi alandaki binaların bölümlenmesi fonksiyonel özelliklerine göre yapılmaktadır. Fabrika yönetimi bir makine sayım istasyonu ve otomatik telefon santrali ile engellendi, kantin bir eğitim merkezi ile engellendi. İtfaiye istasyonu, gaz kurtarma servisi, klinik ve kontrol noktası binaları, tesise giden ana ulaşım yoluna doğrudan bağlı oldukları için idari bloktan uzakta bulunmaktadır.

Şekil 1.2. Fabrika öncesi alanın genel planı:

1- konferans salonuyla tesis yönetimi; 2.- makine sayma istasyonu ve otomatik telefon santrali; 3 - yemek odası; 4 - eğitim merkezi; 5 - klinik; 6 - bekçi kulübesi olan kontrol noktası; 7 - itfaiye istasyonu ve gaz kurtarma istasyonu; 8 - bisiklet kulübesi; 9 - otobüs park yeri; 10 - otopark.

Özgün bir mimari çözüm oluşturmak için, binaların ayrı hacimlerinin tahsis edilmesi ve tesis yönetim binasının daha fazla katla inşa edilmesi önerilir. İncirde. Şekil 1.3 modern rafinerilerden birinin tesis öncesi bölgesinin mimari çözümünü göstermektedir.

İşletmelerin giriş noktaları birbirinden en fazla 1,5 km uzaklıkta bulunmalıdır, bu nedenle en büyük rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde giriş ve çıkış sayısına bağlı olarak birkaç tesis öncesi bölge sağlanır.

Üretim alanı tesisin toplam alanının% 25-30'unu kaplar ve işletmenin teknolojik tesislerinin çoğunluğunu, genel tesis tesislerini (geri dönüşüm su temin üniteleri, kanalizasyon sistemlerinin pompa istasyonları, trafo merkezleri, hava ve nitrojen kompresörü) barındırır. odalar, yakma tesisleri, laboratuvar vb.) .

Pirinç. 1.3. Rafinerinin tesis öncesi bölgesi için mimari çözüm.

Bu bölgeyi inşa etmenin temel ilkeleri, ürünlerin akışı, hakim rüzgar yönü dikkate alınarak nesnelerin konumu ve rahatlama kullanımıdır.

Kullanım alanı, mekanik onarım, onarım ve inşaat, paketleme atölyeleri ve diğer binaların yanı sıra yardımcı ve endüstriyel yapıları da barındıracak şekilde tasarlanmıştır. Yardımcı yapıların yerleştirilmesi, diğer bazı nesnelere ve bölgelere olan ilgilerine bağlı olduğundan, rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin genel planında birkaç yardımcı yapı bölgesi bulunabilir. Örneğin, çok sayıda üretim personelinin çalıştığı garajlar, tamir ve mekanik atölyeleri, şehir içi yolcu taşıma duraklarının bulunduğu fabrika öncesi alana yöneliyor; ev binaları ve yiyecek satış yerleri, hizmet yarıçapı dikkate alınarak ayrı alanlarda bulunmaktadır.

Depo alanında ekipman, yağlama yağları ve reaktif tesisleri için depolar bulunmaktadır. Tesisleri demiryolu raylarına ihtiyaç duyan bu bölge aynı zamanda demiryolu taşımacılığı gerektiren endüstriyel ve yardımcı tesislere de yönelmektedir: bitüm, kükürt, sülfürik asit üretim tesisleri, gecikmeli kok tesisleri.

Hammadde ve emtia parkları alanında yanıcı ve yanıcı sıvılar için tank çiftlikleri, hammaddelerin alınması ve ticari ürünlerin nakliyesi için tasarlanmış pompalama ve demiryolu üst geçitleri bulunmaktadır.

Demiryolu taşımacılığının hizmet vermesi gereken alanlar (depo, hammadde ve emtia parkları), demiryolu girdilerinin sayısını azaltmak, hat uzunluğunu azaltmak ve kamu hizmet ağları ve tesislerin kesişimini en aza indirmek için tesisin çevresine daha yakın yerleştirilmelidir. demiryolları ile yollar.

Enerji yoğun tesisleri genel plana yerleştirirken, ana buhar boru hatlarının uzunluğunu azaltmak için buhar tedarik kaynaklarına (CHP, kazan daireleri) mümkün olduğunca yakınlaştırılmalıdır.

Teknolojik tesislerin master plana yerleştirilmesi sürecin akışını sağlamalı, teknolojik iletişimin uzunluğunu en aza indirmeli ve mümkünse ters akışları ortadan kaldırmalıdır. Teknolojik tesislerin düzenini geliştirirken, ekipman ve atölye içi boru hatları, bir taraftan hammadde girişini ve bitmiş ürünlerin çıkışını sağlayacak şekilde yerleştirilir. Tesisatı genel plana yerleştirirken hammadde girişinin ve ürün çıkışının iletişim koridorunun tarafında yer almasını sağlamaya çalışırlar.

Rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin inşaatı, bir veya daha fazla proses ünitesi ve genel tesis tesislerini içeren kompleksler halinde gerçekleştirilmektedir. Master planı hazırlarken, bir fırlatma kompleksinin tesislerinin en az sayıda blokta yer almasını sağlamak için çaba gösterilmelidir. Fabrika bloklarının kapsamlı bir şekilde geliştirilmesini sağlayacak ve daha önce inşa edilmiş bloklardaki nesnelerin inşasına tekrar tekrar geri dönmeye gerek kalmayacak şekilde nesnelerin blokların içine yerleştirilmesi gerekir.

Rafineriler ve petrokimya tesisleri tasarlanırken, teknolojik, inşaat, sıhhi, hijyen ve yangın güvenliği standartlarına göre böyle bir kombinasyona izin verilen her durumda üretim, yardımcı ve depo binalarının daha büyük binalarda birleştirilmesi tavsiye edilir.

Binaların ve yapıların genel plandaki konumu, zararlı emisyonların yayılmasını önlemeli ve endüstriyel alan ile mağazalar arası alanların etkin çapraz havalandırmasını desteklemelidir.

Tasarım sırasında, petrol rafinerisi ve petrokimya işletmelerinin bölgesi, bir sokak ızgarası ile kural olarak dikdörtgen şekle sahip bloklara bölünmüştür. Blokların boyutları teknolojik tesislerin boyutlarına göre belirlenir ancak her bloğun alanı 16 hektarı geçmemelidir. Bloğun bir tarafının uzunluğu 300 m'den fazla olmamalı, komşu bloklarda bulunan nesneler arasındaki mesafe en az 40 m olmalıdır.

Tasarım yaparken blokların iyi havalandırılmasını sağlamak ve blokların içinde U, W ve T şeklinde binaların yapımından kaçınmak gerekir.

Petrol rafinerileri ve petrokimya tesislerinin sokaklarının ve geçitlerinin genişliği, teknolojik, ulaşım, sıhhi ve yangın güvenliği gereklilikleri, hizmet ağlarının ve iletişimin yerleşimi dikkate alınarak belirlenir.

Modern rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin tasarımında kullanılan kesit bloklu master plan yerleşim yöntemi, aynı isimli işlemlerin gerçekleştirildiği tesis blokları halinde birleştirmeyi sağlar.

Böylece, inşaatı 1960-65'te başlayan iki rafineride, tüm birincil damıtma üniteleri uzunlamasına eksen boyunca tek bir hatta yerleştirilmiştir ve işletme çitine yakın bir yerde bulunan bir blok grubunu işgal etmektedir. Bir sonraki blok sırası, yine boylamasına eksen boyunca komşu bloklarda yer alan katalitik dönüştürme üniteleri tarafından işgal edilmiştir. Daha sonra hidro-işlem, petrol ve kükürt üretim üniteleri geliyor. Genel planı Şekil 6.4'te gösterilen başka bir işletmede, LK-6u tipi iki kombine petrol arıtma ünitesi, uzunlamasına eksen boyunca bir hatta yerleştirilmiştir; bir sonraki satırda ikincil işleme üniteleri, bir otomatik istasyon bulunmaktadır. pazarlanabilir ürünlerin hazırlanması, geri dönüşüm su tedarik üniteleri ve üretim bölgesinin diğer tesisleri için Tesisin doğu kısmında, bu bölge, tamir ve mekanik atölyenin ve müdürlüğün ekipman üssünün bulunduğu kullanım ve depo bölgelerine bitişiktir. Üçüncü ve dördüncü hatlar ise emtia ve hammadde parklarından oluşuyor.

Pirinç. 1.4. Rafineri master planı:

1-kombine petrol arıtma tesisleri; 2-geri dönüşüm tesisleri 3-emtia parkları; 4 - petrol parkları; Dolaşan su temini için 5 düğüm; 6-otomatik karıştırma istasyonu; 7 - mekanik onarım tabanı; c - ekipman tabanı; 9 meşaleli mumlar; 10- işaret fişeği tesisi; 11 demiryolu yükleme rafı; 12 - emtia pompa istasyonları; 13 - yakıt ekonomisi; 14 - reaktif tesisleri; 15 - hava kompresörü; 16 - tesis yönetimi.

3. Yardımcı programlar ve süreç hatları

Rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin toprakları boyunca önemli sayıda proses boru hattı ve hizmet ağı (elektrik hatları, su temini ve kanalizasyon ağları, otomasyon ve enstrümantasyon kablo ağları) döşenmektedir. Master plan geliştirilirken şebekelerin en kısa yoldan geçmesi, amacına ve kurulum yöntemlerine göre bölünmesi sağlanmalıdır.

Teknolojik boru hatları ve hizmet ağları, tesis içi yollar ile tesislerin sınırları arasında bulunan bir şeride ve blokların içindeki koridorlara yerleştirilir.

Daha önce de belirtildiği gibi, iletişim kurmanın çeşitli yolları vardır: yeraltı, bir tepside yer üstü, traversler üzerinde yer üstü, üst geçit.

Üst geçitlere boru hatları döşenirken, proje, işletmelerin genişletilmesi ve sonraki aşamaların inşaatı sırasında ortaya çıkacak üst geçit yapılarına ek boru hatları yerleştirme olasılığını sağlamalıdır. Bölgeden tasarruf etmek için, üretim alanındaki kara boru hatlarının ana üst geçitleri, daha sonraki kullanım olasılıkları dikkate alınarak çok katmanlı olarak tasarlanmıştır.

Ağları alçak desteklere döşerken, boru hatları 15 m'den geniş olmayan demetler halinde birleştirilir. Boru hatlarını onarmak için otoyol üzerine kurulmuş bir vinç kullanılıyorsa, boru hattı demetinin spesifik genişliği, vincin bomunun uzunluğuna göre belirlenir. Alçak destekli ağların yol boyunca hareket eden bir vincin ulaşamayacağı bir yere yerleştirildiği durumlarda, kamyon vinçlerinin ve itfaiye araçlarının hareketi için boru hattı demeti boyunca 4,5 m genişliğinde serbest bir şerit sağlanır. Alçak destekler üzerine yerleştirilen boru hatlarının tesis içi yollardan geçmesi için özel betonarme köprüler tasarlanmıştır. Boru hatlarının alçak desteklere yerleştirildiği şeridin genişliği, tesis genişletilirken ilave boru hatlarının döşenmesini mümkün kılmalıdır.

Elektrik kablolarını güç kaynaklarından (CHP, ana indirici trafo merkezi) tüketicilere döşemek için, üzerinden geçilebilen servis köprülerine sahip bağımsız kablo rafları tasarlanmıştır. Kablo rafları yol boyunca teknolojik boru hattı raflarının döşendiği tarafın karşı tarafına yerleştirilir. Elektrik kablo rafları, petrol ve petrol ürünlerinin kıyıdaki boru hatlarıyla geçerken, proses boru hatlarının altına elektrik kablo rafları yerleştirilir ve elektrik kablolarını korumak için kesişme noktalarında kör, yangına dayanıklı bir kaplama sağlanır.

Kablo sayısı 30'u geçmezse, kablo raflarının teknolojik boru hattı raflarıyla kombinasyonu kabul edilebilir olarak kabul edilir.

Yeraltı ağları ve iletişim, mümkünse, her bir ağın devreye alınma zamanlaması ve boru hatları arasında normatif olarak belirlenen mesafeler dikkate alınarak tek bir hendeğe döşenir.

4. Dikey düzen. Sahadan drenaj

İşletme bölgesinin dikey planlamasının görevi, binaların ve yapıların yüksek yerleşimini dikkate alarak sitenin topografyasını projeye uygun hale getirmektir.

Dikey planlama, çeşitli teknolojik ve inşaat sorunlarını çözer: en iyi ulaşım koşullarını yaratan binaların ve yapıların bu kadar yüksek düzenlenmesini sağlamak; atmosferik suyun sahadan hızlı bir şekilde toplanması ve uzaklaştırılması için koşullar yaratmak; arazi ve kanalizasyon sistemlerinin organizasyonu, kazara dökülen petrol ürünlerinin hızlı drenajı ve toplanmasının sağlanması, ayrıca yangın söndürme için kullanılan suyun hızla uzaklaştırılması. Aşağıdaki dikey planlama sistemleri kullanılır: sürekli, seçici, karma veya bölgesel. Sürekli sistem ile işletmenin tüm bölgesi boyunca planlama çalışması yapılırken, seçici sistem ile sadece bina ve yapıların bulunduğu alanlar için planlama sağlanmaktadır.

Karma planlama sisteminde fabrika alanının bir kısmı seçici olarak, bir kısmı ise sürekli planlama sistemine göre planlanmaktadır.

Mevcut standartlar, bina yoğunluğunun %25'ten fazla olduğu işletmelerde ve sanayi bölgesinin yollara ve kamu hizmetleri ağlarına oldukça doygun olduğu durumlarda sürekli bir dikey planlama sisteminin kullanılması gerektiğini şart koşmaktadır. Bu gereksinimin rehberliğinde, modern rafineriler ve petrokimya tesisleri, daha önce yaygın olan karma sistem yerine genellikle sürekli bir dikey yerleşim düzeni kullanır. Daha önce, en ekonomik seçeneğin tesis genelinde kesme ve doldurma arasında tam bir denge kurarak dikey bir yerleşim planı geliştirmek olduğuna inanılıyordu. Deneyimler, inşaat koşulları nedeniyle, bireysel setlerin ve kazıların inşası çalışmalarının çoğu zaman çakışmadığını göstermiştir; bazı durumlarda kazı işinin hacmini dengeleme arzusu, yapıların temellerinin yüksekliğinde mantıksız bir artışa ve ağ döşeme koşullarında bozulmaya yol açmıştır.

Dikey planlamanın rasyonelliği için ana kriterlerin şu anda şu şekilde olduğu düşünülmektedir: teknolojik bağlantıların uygunluğunun sağlanması, inşaat koşullarının iyileştirilmesi ve temellerin döşenmesi.

Sahanın ve tesisin aşağıdaki yüzey eğimleri kabul edilir: killi topraklar için: 0,003 - 0,05; Kumlu topraklar için: 0,03 Kolay aşınabilen topraklar için: 0,01; Sürekli donmuş topraklar için: 0,03.

Yanıcı ve yanıcı sıvılar, sıvılaştırılmış gazlar ve zehirli maddeler içeren tank çiftlikleri ve bağımsız tanklar, kural olarak binalara ve yapılara göre daha düşük kotlarda bulunur. Yangın güvenliği standartlarının gereklerine uygun olarak bu tankların etrafı toprak surlarla veya yanmaz duvarlarla çevrilidir.

Sitenin dikey yerleşimini tasarlarken, binaların birinci katındaki katların seviyesinin, binaya bitişik alanların planlama seviyesinden en az 15 cm daha yüksek olmasını sağlamak gerekir.

Yüzey suyunu ve kazara dökülen petrol ürünlerini tahliye etmek için, açık yağmur drenajlarından (oluklar, hendekler, drenaj hendekleri) ve kapalı endüstriyel yağmur drenajlarından oluşan karma bir sistem kullanılır. Kapalı kanalizasyon, petrol rafinerileri ve petrokimya tesislerinin yangın tehlikesinin yüksek olduğu alanlarda kullanılır. İşletmelerin topraklarından gelen yüzey suları (yağmur ve eriyik) depolama havuzlarına yönlendirilmektedir.

5. Taşıma sistemleri

Bir sanayi sitesi için taslak master plan geliştirilirken, iç ve dış ulaşım konuları ayrıntılı olarak incelenir. Rafineriler ve petrokimya tesisleri için dış ulaşım, işletmeleri toplu taşıma yollarına bağlayan demiryolları ve yollardır; Dahili taşıma, tesisin topraklarında bulunan taşıma cihazlarını içerir.

Rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin bir özelliği, tesis içi demiryolu taşımacılığının tamamen bulunmamasıdır. Demiryolu rayları yalnızca bitmiş ürünlerin nakliyesi ve reaktiflerin, kapların ve bazı durumlarda hammaddelerin alınması için kullanılır. Bu nedenle işletmelerin topraklarındaki demiryolu ağı, mümkünse demiryolunun hizmet verdiği master plan nesneleri üzerinde gruplandırılarak yoğunlaştırılır.

Tüm Birlik demiryolu ağına erişimi yeniden yüklemeden koşullar yaratmak için, petrol rafinerisi ve petrokimya tesisinin demiryolu rayları 1520 mm'lik bir açıklık (normal açıklık) ile tasarlanmıştır. Rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde iç demiryolu taşımacılığının tasarımı SNiP II-46-75 “Endüstriyel Taşımacılık” esas alınarak gerçekleştirilmektedir.

Tesis içi yollar amaçlarına göre ana yollara, endüstriyel yollara, araba yollarına ve girişlere bölünmüştür. Ana yollar her türlü aracın geçişini sağlar ve tesis içi tüm yolları ortak bir sistemde birleştirir. Ana yolların parametreleri (yolun ve banketlerin genişliği, kaldırım tasarımı, dönüş yarıçapları vb.), kurulum vinçlerinin ve mekanizmalarının geçişini, büyük ve ağır ekipman ve yapıların teslimini sağlamalıdır.

Üretim yolları atölyeleri, tesisleri, depoları ve diğer işletme tesislerini birbirine ve ana yollara bağlamaya hizmet eder. Ana üretim malları ve inşaat malzemeleri bu yollar üzerinden taşınmaktadır. Araba yolları ve girişler, yardımcı ve yardımcı yüklerin taşınmasını ve itfaiye araçlarının geçişini sağlar.

Trafik şerit sayısı, yol genişliği ve yol banketleri yolun amacına ve trafik yüküne uygun olarak seçilir. Fabrika içi yollarda şerit başına en yüksek trafik yoğunluğu saatte 250 aracı geçmemelidir. Kural olarak, yollara tek bir ortak taşıt yolu sağlanır.

Tesis içi yollar kural olarak düz olacak şekilde tasarlanmıştır; tesisteki yol düzeni halkalı, çıkmaz veya karışık olabilir.

A, B, C ve E kategorisindeki üretimlerin bulunduğu yapı ve binalara iç tesis yolu veya araba yolundan olan mesafe en az 5 m olmalıdır, iç tesis yollarının sınırları içerisinde yangın söndürme tesisatı döşenmesine izin verilir. su temini ağları, iletişim, alarmlar, dış aydınlatma ve güç elektrik kabloları.

Petrol rafinerilerinde ve petrokimya tesislerinde, kural olarak banliyö yolları inşa edilir, yol yatakları bitişik bölgenin üzerine çıkarılır ve emtia ve hammadde tabanı alanında ikinci bir set görevi görür. Yolların taşıt yolunun planlama işaretlerinin, bitişik bölgenin planlama işaretlerinden en az 0,3 m daha yüksek olması tavsiye edilir.

Yol yüzeylerinin tipini seçerken, inşaat döneminin koşullarına göre yönlendirilmelisiniz - güvenilir kalıcı yüzey türleri kullanın.

6. Sanayi sitesinin iyileştirilmesi ve çevre düzenlemesi

Rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin endüstriyel sahasını iyileştirme görevi, zararlı maddelerin etkisini azaltan ve işletmeye düzgün bir görünüm kazandıran çalışma koşulları yaratmaktır. Peyzaj elemanları arasında kaldırımlar, yeşil alanlar ve küçük ölçekli mimari yer almaktadır.

Yaya trafiğinin yoğunluğuna bakılmaksızın tüm otoyollar ve endüstriyel yollar boyunca kaldırımlar sağlanmaktadır. Araba yolları ve girişlerdeki kaldırımların yalnızca trafik yoğunluğunun vardiya başına 100 kişiyi aştığı durumlarda tasarlanması gerekir. Kaldırımın genişliği yaya trafiğinin yoğunluğuna bağlıdır. Trafik yoğunluğunun her iki yönde saatte 100 kişiden az olduğu durumlarda kaldırım genişliği 1 m alınır: Daha yüksek trafik yoğunluğu için kaldırımdaki şerit sayısı vardiya başına 750 kişi olacak şekilde belirlenir. şerit ve ardından her biri 75 cm genişliğinde birkaç şeritten oluşan bir kaldırım tasarlandı.

Otoyolun yanında bulunan kaldırım, 80 cm genişliğinde bir bölme şeridi ile ondan ayrılmalıdır.

İşçilerin toplu geçiş yollarının demiryoluyla kesişmesinden kaçının. Bu tür kavşakların olması durumunda aynı seviyedeki geçitlerde trafik ışıkları ve sesli alarmlar bulunmalıdır.

İşletme çiti içerisinde peyzaj yapılması amaçlanan alanların alanı en büyük vardiyada işçi başına en az 3 m2 olacak şekilde belirlenir. Ancak peyzaj düzenlemesi yapılacak alanların maksimum büyüklüğü işletme sahasının %15'ini geçmemelidir.

Petrol rafinerileri ve petrokimya tesislerinin çevre düzenlemesi için, zararlı emisyonlara dayanıklı yaprak döken türlerin ağaç ve çalılarının kullanılması tavsiye edilir. Çiçeklenme sırasında pul, lifli madde ve tüylü tohum üreten ağaçlar peyzaj amaçlı kullanılmamalıdır.

İşletmelerin korunmasına yönelik koşullar çitlerden daha büyük bir mesafe gerektirmedikçe, binalardan ve yapılardan yeşil alanlara olan mesafe en az 5 m olmalıdır.

Petrol rafinerileri ve petrokimya tesisleri bölgelerindeki işçilere yönelik rekreasyon ve jimnastik egzersizleri için, büyüklüğü en büyük vardiyada işçi başına 1 m2'yi geçmeyecek şekilde belirlenen iyi donanımlı alanlar sağlanmaktadır.

Fabrika öncesi alanda yer alan idari ve ekonomik tesislerin buhar, gaz ve tozun zararlı etkilerinden yeşil alan şeridi ile korunması önerilmektedir.

7. Kurumsal güvenlik

Rafinerileri ve petrokimya tesislerini korumanın görevi, yetkisiz kişilerin işletmeye girmesini önlemek, araçların giriş ve çıkışını kontrol etmek, malzeme, ekipman, ürün vb. ithalat ve ihracatını kontrol etmektir.

Petrol rafinerisi ve petrokimya tesisinin alanı yanmaz malzemelerden yapılmış bir çitle çevrilidir. İnsanların geçişi için kontrol noktaları kuruluyor ve demiryolu ve karayolu taşımacılığının geçişi için geçiş noktaları uzaktan kumandalı, mekanik olarak açılan kapılarla donatılıyor. Seyahat noktalarına koruma kabinleri kurulur.

Çit ile tesis içi tesisler (tesisatlar, binalar ve yapılar, tank çiftliklerinin dolguları) arasında, itfaiye araçlarının serbest geçişini ve bir güvenlik bölgesinin oluşturulmasını sağlayan serbest bir alan sağlanmalıdır; Bu bölgenin genişliği en az 10 m olmalıdır.

İşletme güvenliğinin güvenilirliği, tesise yaklaşımların gerekli aydınlatmasını sağlayacak şekilde tasarlanan güvenlik aydınlatması ile sağlanmaktadır. Rafinerilerin ve petrokimya tesislerinin çevresine çit takılmasıyla eş zamanlı olarak bir güvenlik alarmının sağlanması gerekmektedir. Güvenlik alarmlarının kullanılması, korunan nesnelerin sürekli otomatik olarak izlenmesini sağlar ve güvenlik noktasına ihlalin yerini belirten alarm sinyalleri gönderir.

8. Kurumsal nesnelerin başlık listesi

Master planla eş zamanlı olarak rafineri ve petrokimya tesisleri tesislerinin tapu listesi de derleniyor. Başlık listesi, işletmenin tüm binalarını ve yapılarını, saha içi ve saha dışı ağları listeler ve tesislerin ve atölyelerin bulunduğu blokları ve tesisin genel tesislerini gösterir. Bir tesisin inşaatı kuyruklar halinde gerçekleştiriliyorsa, nesnenin hangi inşaat aşamasına ait olduğunun belirtilmesi tavsiye edilir. Master planın ve başlık listesinin kullanım kolaylığı için, ağlar da dahil olmak üzere tüm tesis tesislerine sayısal işaretler verilmesi tavsiye edilir. Nesnelerin indekslenmesinin, belirli bir nesnenin belirli bir gruba (tesisler, genel tesis tesisleri) aitliğini yansıtması arzu edilir. Başlık listesi, tesis tasarımının ilk döneminde derlenir ve daha sonra işletmenin genişletilmesi ve yeniden inşası için projeler geliştirilirken ayarlanır.

Kullanılmış literatür listesi

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Petrol rafinerileri ve petrokimya tesislerinin tasarımı. –L.: Kimya, 1984.

Belgenin başlığı	VUPP-86 Petrol rafinerisi ve petrokimya endüstrilerinin endüstriyel su temini, kanalizasyon ve atık su arıtımının tasarımına yönelik bölüm yönergeleri
Başlangıç ​​tarihi	01.07.1986
Kabul tarihi	14.04.1986
Durum	Aktif
Değiştirmek	VNTP 25-79
Onay belgesi	14 Nisan 1986 Tarih ve 356 Sayılı Emir
Belge Türü	Talimatlar
Belge Kodu	VUPP-86
Geliştirici
Kabul yetkisi	Tüm Birlik Petrol Rafineri ve Petrokimya Endüstrisi Araştırma ve Tasarım Enstitüsü (VNIPIneft)

Bu belge diğer düzenleyici belgelere referanslar içermemektedir.

Diğer normatif belgeler bu belgeye atıfta bulunmaz.

SSCB PETROL RAFİNASYONU VE PETROKİMYA SANAYİ BAKANLIĞI

BÖLÜM TALİMATLARI

ÜRETİM SUYU TEMİNİ TASARIMI İÇİN,
PETROL RAFİNASYONU VE PETROKİMYA ENDÜSTRİSİ İŞLETMELERİ İÇİN KANALİZASYON VE ATIKSU ARITMA

Moskova - 1986

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Bu “Bölüm Talimatları”, CPSU Merkez Komitesi ve SSCB Bakanlar Kurulu'nun 29 Nisan 1984 tarih ve 387 sayılı “Sermaye inşaatının planlanması, organizasyonu ve yönetiminin iyileştirilmesine ilişkin” Kararı uyarınca geliştirilmiştir (Sipariş). SSCB Petrol ve Kimya Endüstrisi Bakanlığı'nın 4 Haziran 1984 tarih ve 442 sayılı kararı), SSCB Konsey Bakanları'nın 28 Ocak 1985 tarih ve 96 sayılı Kararı ve SSCB Petrol ve Kimya Endüstrisi Bakanlığı'nın Şubat ayı tarihli emri 23, 1985 No. 203 “Tasarım tahminlerinin daha da iyileştirilmesi ve inşaatta uzmanlığın ve tasarımcı denetiminin rolünün arttırılması hakkında.”

1.2. “Bölüm talimatları”, 24 Mart 1980 tarihli ve 33 sayılı SSCB Devlet İnşaat Komitesi Kararnamesi'nden kaynaklanan eklemelerle birlikte “Yeni teknolojik tasarım normlarının geliştirilmesi ve mevcut teknolojik tasarım normlarının revize edilmesi prosedürüne ilişkin talimatlar” ın gerekliliklerini dikkate almaktadır ve “ Tasarımın bileşimi, geliştirme prosedürü, koordinasyonu ve onaylanmasına ilişkin talimatlar - işletmelerin, binaların ve yapıların inşası için belgelerin tahmin edilmesi" (SNiP 1.02.01-85).

1.3. Projelerdeki bilimsel ve teknolojik başarıların uygulanması, ileri teknoloji, gelişmiş donanım, hammadde ve enerji kaynaklarının ekonomik kullanımı dikkate alınarak “Bölüm talimatları” revize edilmiştir.

1.4. "Bakanlık talimatları" mevcut tüm Birlik düzenleyici belgelerinin gereklilikleri ve tasarım ve inşaat talimatları, devlet standartları, sıhhi ve yangın güvenliği standartları, güvenlik düzenlemeleri ve çevre koruma standartları ile bağlantılıdır.

su temini ve kanalizasyon ağları, pompa istasyonları için yerleşim çözümleri, ekipmanların kurulumu ve boruları, kontrol ve otomasyon, emek yoğun işlerin mekanizasyonu, güvenlik önlemleri, çevre koruma.

1.5. Aynı sahada bulunan petrol rafinerileri ve petrokimya tesisleri için su temini, kanalizasyon ve atık su arıtma tesislerinin tasarımında “departman talimatlarının” kullanılması zorunludur.

1.6. İşletmeler için su temini ve kanalizasyon sistemlerini tasarlarken, suyun hazırlanması ve temini, atık suyun bertarafı ve arıtımı için en ileri teknolojinin kullanılması gerekmektedir. Ana görev, endüstriyel atık suyun deşarjını keskin bir şekilde azaltacak, üretim atıklarını azaltacak ve endüstriyel atık suyun su kütlelerine minimum düzeyde deşarj edildiği işletmeler oluşturmak için önlemler geliştirmektir.

Bir işletme için teknolojik bir plan seçerken, en az kirli atık su oluşumunu ve atık proses çözümlerinin maksimum kullanımını sağlamak için ilerici üretim teknolojisi kullanılmalıdır.

1.7. Endüstriyel merkezler ve ekonomik idari bölgeler için tahminler, fizibilite çalışmaları geliştirirken ve su temini ve kanalizasyon planlarını seçerken, petrol rafinerisi ve petrokimya işletmeleri için su tüketimi ve atık su miktarı “Optimal Su Standartları”nda verilen göstergelere göre alınmalıdır. VNII VODGEO tarafından yayınlanan Tüketim ve Atık Su Bertarafı” ve SSCB Su Kaynakları Bakanlığı tarafından yayınlanan “Genişletilmiş spesifik göstergeler” ile petrol rafinerisi ve petrokimya endüstrisi işletmelerinde su tüketimi ve atık su bertarafına ilişkin genişletilmiş uzun vadeli standartlar hakkında.

Petrol rafinerisi ve petrokimya işletmeleri için projeler hazırlamak için, işlenmiş yağların kalitesi ve ilerici göstergeler (başarılananlar) dikkate alınarak, tasarlanan işletmeye dahil olan teknolojik tesislerin, atölyelerin ve üretim tesislerinin tasarımlarına göre su ve atık su tüketimi alınmalıdır. modern tesislerde.

1.8. Su temini ve kanalizasyon yapılarını ve ağlarını tasarlarken, işletmenin inşaat sırası dikkate alınmalıdır.

Her fırlatma kompleksi, atık suyun tamamen arıtılmasını ve işletmeye alınan tesislerden gelen atıkların bertaraf edilmesini sağlayan arıtma tesislerini içermelidir.

1.9. Su temini ve kanalizasyon kaynaklarını ve sistemlerini seçerken, bölgesel planlama projesini dikkate alarak, su alımları, su arıtma istasyonları, ana su boru hatlarının inşasında endüstriyel merkezdeki işletmelerin işbirliğini sağlamak gerekir. su temini ve kanalizasyon planı ve su kaynaklarının entegre kullanımı ve korunmasına yönelik planlar.

1.10. Atık su miktarı minimum düzeyde olmalıdır. Bireysel kurulumlardan ve üretimden işletmenin kanalizasyon sistemine boşaltılan atık su, arıtılmasını engelleyen veya zorlaştıran kirletici maddeler içermemelidir.

1.11. GOST 17.1.4.01-80'e göre “Doğanın korunması. Hidrosfer. Doğal ve atık sularda petrol ürünlerinin belirlenmesine yönelik yöntemler için genel gereklilikler” “Petrol ürünleri” terimi, petrolün ana ve en karakteristik kısmını oluşturan polar olmayan ve düşük polariteli hidrokarbonları (alifatik, aromatik, alisiklik) ve onun rafine ürünler.

Petrol ürünlerinin belirlenmesinde en doğru sonuçlar, gravimetrik veya IR spektrofotometrik sonlandırmalı kolon kromatografisi yöntemi kullanılarak elde edilebilir.

1.12. Atık suyun belirli maddelerle kirlendiği endüstrilerde, üretim akış şemasının bir parçası olarak yerel geri dönüşüm ve arıtma tesisleri sağlanmalıdır.

Önemli miktarda petrol ürünüyle kirlenmiş atık suyun üretildiği yerlerde (drenaj ve yükleme rafları, hammadde ve emtia *parkları vb.), petrolün ana miktarının yakalanmasını sağlayan yerel yapıların sağlanması tavsiye edilir. ürünler.

1.13. Atık suyun su kütlelerine deşarjı, “Yüzey sularının atık su kirliliğinden korunmasına ilişkin kurallar”, “Yüzey sularının atık su kirliliğinden korunmasına ilişkin kuralların uygulanmasına ilişkin kurallar” tarafından öngörülen şartlara uygun olarak gerçekleştirilir. ”, “Denizlerin kıyı sularının kirlenmeden korunmasına ilişkin kurallar”. Endüstriyel atık suyun şehir kanalizasyon sistemine boşaltılması sırasında, RSFSR Konut ve Toplumsal Hizmetler Bakanlığı'nın “Endüstriyel atık suyun yerleşim yerlerinin kanalizasyon sistemlerine kabulüne ilişkin Kurallar” uyarınca deşarj koşulları sağlanmalıdır.

1.14. Yeni teknolojik süreçler için, araştırma enstitüsünün teknolojik düzenlemelerine göre atık su arıtma yöntemi benimsenmektedir.

1.15. Yeraltı suyunun ve bitişik arazilerin kirlenmesini önlemek için tüm toprak yapıların filtrelenmemesi gerekir. Dış koşullara bağlı olarak bu yapıların bulunduğu alanda koruyucu önlemler ve yeraltı suyunun kalitesi üzerinde kontrol sağlanmalıdır.

Not. Toprak yapıların yalıtımına ilişkin gelişmeler araştırma enstitülerinin tavsiyelerine göre yürütülmektedir.

1.16. İşletmeler, su temini ve kanalizasyon tesislerinin işleyişinin, su ve atık suyun kalitesinin “Güvenlik Kuralları” PTB NP, ikinci baskı, “Petrolde su temini ve kanalizasyon sistemlerinin işletimi için standart talimatlar” uyarınca sürekli izlenmesini organize etmelidir. rafinaj ve petrokimya endüstrisi” (VPO Soyuznefteorgsintez tarafından onaylanmıştır ").

Sirkülasyonlu su temini sistemlerinin ve arıtma tesislerinin kontrolünü sağlamak için, diyagramlarda bulunması gereken akış ölçüm cihazlarının sağlanması gerekmektedir:

Sirkülasyonlu su temin sistemlerinin ana boru hatlarında;

İlave su boru hatlarında;

Proses atık sularının uygun kanalizasyon sistemlerine verilmeden önce oluştuğu yerlerde;

Genel tesis arıtma tesislerinde.

1.17. Arıtma tesislerinin verimliliğinin üretim laboratuarında izlenmesi, SSCB Petrokimya Endüstrisi Bakanlığı tarafından onaylanan ve SSCB Sağlık Bakanlığı ile mutabakata varılan “Rafineriler ve Petrokimya Tesislerinden Atık Suyun Analizi için Metodolojik Kılavuz”, ikinci baskıya göre yapılmalıdır. ve SSCB Su Kaynakları Bakanlığı, OST 38.01195-80 “Teknik, geri dönüştürülmüş, atık su - petrol rafinerilerine göre. Askıya alınmış ve çözünmüş maddelerin belirlenmesine yönelik yöntemler” ve ayrıca PG 601-23-83 “Doğanın korunması. Hydrosphere IR - atık sudaki petrol ürünlerinin içeriğini belirlemek için spektrofotometrik bir yöntem."

Evsel atık su kullanıldığında, üretim laboratuvarı kontrolü, “Endüstriyel su temininde arıtılmış belediye atık suyunun kullanımının hijyenik değerlendirmesi için metodolojik talimatlar”, 1985'e göre yapılmalıdır.

1.18. Tasarım yaparken standart bina ve yapı tasarımlarının kullanılmasını sağlamak gerekir. Bireysel projelerin kullanımına yalnızca standart projelerin yokluğunda ve özel durumlarda uygun gerekçelerle izin verilir.

1.19. Su temini ve kanalizasyon sistemlerini tasarlarken, yapıların mümkün olan maksimum şekilde engellenmesini sağlamak gerekir: elektrik trafo merkezlerine sahip pompa istasyonları, reaktif tesislerine sahip filtreleme istasyonları, çökeltme tanklı nitrojen tankları vb. ve ünitelerin genişletilmesi, soğutma kuleler ve diğer ekipmanlar.

Soğutma kuleleri, pompalar ve diğer ekipmanları seçerken inşaat aşamalarında su tüketiminin sağlanması ve onarım nedeniyle kapanma ihtimalinin dikkate alınması gerekir.

1.20. Sirkülasyon suyu temini için pompalama üniteleri, zemin yüzeyinin üzerinde bulunan pompalama üniteleri ile gömülmeyecek şekilde tasarlanmalıdır.

Not. Gömülü olmayan pompa istasyonlarının tasarlanması mümkün değilse, projede belirtilen uygun gerekçelerle, sirkülasyon suyu temini için gömülü pompa istasyonlarının tasarlanmasına izin verilir.

1.20.1. Pompaları tank veya haznedeki minimum su seviyesinin 1 m altına yerleştirin.

1.20.2. Pompa istasyonlarının su basmasına karşı güvenilir şekilde korunmasını sağlayacak önlemlerin alınması.

1.20.3. Gömülü pompa istasyonlarında, pompa ünitelerinin su basmasına karşı önlemler alınmalıdır:

a) Bina dışında bir kaza olması durumunda

Binanın uygun tasarımı ve pompa binası etrafındaki yerleşim düzeni;

b) Bina içinde bir kaza olması durumunda

Yerçekimi kanalizasyon, yağmur sırasında kanalizasyon şebekesindeki durgun su sırasında pompa istasyonunun su basmasına karşı önlem alınması;

Yerçekimi kanalizasyonunun kapasitesinin sınırlı olması veya imkansız olması durumunda (drenaj suyunu dışarı pompalamak için bir pompa hariç olmak üzere türbin salonunun zemin seviyesinden bağlantı), yaklaşık olarak hacmine eşit saatlik kapasiteye sahip özel bir dikey pompa takın. Türbin salonunun bir metre yüksekliğindeki gömülü kısmı.

Belirtilen pompanın elektrik motoru, pompa binası binasının planlama seviyesinin üzerinde yer almalı ve türbin odasındaki su seviyesine bağlı olarak otomatik olarak çalıştırılmalıdır;

İki adet sıcak veya soğuk su pompası ile su basma imkanı.

1.21. Pompa istasyonlarındaki emme ve basınç boru hatları, boru hatlarının üzerine köprüler kurulacak ve ünitelere ve vanalara erişim sağlanacak şekilde zemin yüzeyinin üzerine döşenmelidir. U (bodrumlara ve tepsilere boru döşenmesine izin verilmez.

1.22. 0,5 m'den daha fazla gömülü olan pompa istasyonları, otomatik alarmlı gaz analizörleri ile donatılmalıdır.

Pompa odasında gaz kirliliği tehlikesi varsa acil durum havalandırması açılır.

1.23. Ilıman iklim koşullarına (GOST 15150-69 “Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler. Çeşitli iklim bölgeleri için tasarım”) ve kısa kışlara sahip bir sahada, pompa istasyonları teknolojik olanlara benzer şekilde yerden ısıtma sağlayan kanopiler altında tasarlanmalıdır. ve boru hatları ve bağlantı parçalarının donmasına karşı uygun önlemler.

1.24. Pompa istasyonlarındaki ekipmanların, bağlantı parçalarının ve boru hatlarının çalıştırılması için mobil zemin kaldırma ekipmanı veya sabit gezer vinçler, monoraylar ve ayrıca elektrikli forkliftler ve arabalar için geçişler kullanılmalıdır. Kaldırma cihazları, pompaları ve bireysel bileşenleri mobil araçlara yükleme yeteneği sağlamalıdır.Geçici vinçlerin destek kirişlerinin uzunluğu, pompa odasındaki sökme ve montaj çalışmaları dikkate alınarak seçilmelidir.

1.25. Yangını söndürürken, sirkülasyonlu su temin sistemlerinden gelen suyun teknolojik ekipmanı soğutmak için kullanılmasına izin verilir.

1.26. Endüstriyel atık su şebekesinin kapasitesi, yangın akışının %50'sinin kanalizasyon sistemine giren hesaplanan yağmur akışından daha fazla olması durumunda, ayrıca yangın suyu akışının %50'sini kabul edecek şekilde tasarlanmalıdır.

1.27. Su temini, kanalizasyon ve arıtma tesislerinin ağlarını ve yapılarını hesaplarken, gelecek vaat eden teknolojik tesislerin% 20'ye kadar zorla çalıştırılma olasılığı dikkate alınmalıdır.

1.28. Su temini ve kanalizasyon ağlarının tasarımı, diğer amaçlar için mühendislik ağları dikkate alınarak ve koordine edilerek yapılmalıdır.

Endüstriyel su temini basınç şebekeleri dairesel olmalıdır. Pompa istasyonlarından halka ağlara kadar olan basınçlı boru hatları en az iki diş halinde döşenmelidir; ikinci diş, hesaplanan su akışı için bir veya her diş için yedek olmalıdır. Tesisat başına giriş sayısı, ısı değişim ekipmanının düzenine ve dolaşan suyun akışına yönelik teknolojik ihtiyaçlara göre belirlenir,

1.29. Su temini ve kanalizasyon için basınçlı boru hatları, kural olarak, proses ve ısıtma boru hatlarıyla birlikte alçak ve yüksek desteklere ve üst geçitlere yerleştirilmelidir. Gerekirse, basınçlı endüstriyel su boru hatları ve kanalizasyon toplayıcılarının bağımsız olarak kurulması mümkündür.

1.29.1. İşletme bölgesi boyunca döşenen basınçlı su temini, kanalizasyon ve su boru hatları için çelik borular kullanılmalıdır. Zemin yüzeyinin üzerine döşenen ağlarda çelik takviye kullanılması gerekmektedir.

1.29.2 Kuyulara monte edilen vanaların ve kapakların kontrolü yer yüzeyinden yapılmalıdır:

DN 50-400 mm için manuel tahrikli, DN 400 mm üzeri için elektrikli tahrikli. Elektrikle çalıştırılan vanaların da uzaktan kontrol edilmesi gerekir.

1.30. Endüstriyel su temin sistemlerinin yer altı basınç ağlarını döşerken, boru hatlarının yeryüzüne çıkarılan bölümlerine diyaframların veya diğer* ölçüm elemanlarının montajı yapılmalıdır.

JavaScript şu anda devre dışı. Daha iyi bir Jumi deneyimi için lütfen etkinleştirin.

Belgenin tam versiyonu “Uygun Teklif” veya “Her Şey Dahil” tarifesinde mevcuttur.

BÖLÜM TALİMATLARI

PETROL RAFİNE VE PETROKİMYA ENDÜSTRİSİNDEKİ İŞLETMELERİN, BİNALARIN VE YAPILARIN YANGIN TASARIMI HAKKINDA

Moskova 1989

SSCB PETROL RAFİNASYONU VE PETROKİMYA SANAYİ BAKANLIĞI

PETROL RAFİNE VE PETROKİMYA ENDÜSTRİSİNDEKİ İŞLETMELERİN, BİNALARIN VE YAPILARIN YANGIN GÜVENLİĞİ TASARIMI İÇİN BÖLÜM KILAVUZU

Bu Departman Talimatları yeni geliştirilmiş bir düzenleyici belge değildir. Bölüm Talimatlarının içeriği, SSCB Bakanlığı'nın emriyle onaylanan “Petrol rafineri ve petrokimya endüstrisi işletmelerinin, binalarının ve yapılarının tasarımı için yangın güvenliği standartlarının” (BHTP-28-79) içeriğiyle aynıdır. Petrol ve Kimya Endüstrisi 17 Ağustos 1979 tarih ve 726 sayılı ve GUPO SSCB İçişleri Bakanlığı'nın 17 Ağustos 1978 tarih ve 7/6-3191 sayılı mektubu ile kabul edilmiştir. Departman Talimatlarının metni, yalnızca 1 Aralık 1988'den önce SSCB İçişleri Bakanlığı Tanıtım Ana Müdürlüğü ile mutabakata varılarak bu normlara yapılan eklemeleri ve değişiklikleri dikkate alması bakımından farklılık gösterir. Bu nedenle, aslında düzenleyici belgenin yalnızca adı değiştirildi.

SSCB Petrol ve Kimya Endüstrisi Bakanlığı'nın 14 Mart 1986 tarih ve 1986 sayılı emri uyarınca “Petrol rafineri ve petrokimya endüstrisi işletmelerinin, binalarının ve yapılarının tasarımı için yangın güvenliği standartları” Bölüm Talimatının yayınlanmasıyla. 235, geçersiz hale gelir.

Departman talimatları, Ek 1 ve 2 haricinde kauçuk ve asbest endüstrilerindeki işletmeler için geçerli değildir.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Bu kılavuzlar, İnşaat Normları ve Kurallarının (SNiP) bölümlerini geliştirmek için geliştirilmiştir ve petrol rafinerisi ve petrokimya işletmelerinin tasarlanmış ve yeniden inşa edilmiş binaları ve yapıları için yangın güvenliği gerekliliklerini içermektedir.

1.2. Proje geliştirirken, işletmeleri yeniden inşa ederken ve genişletirken bu talimatlar yalnızca yeniden inşa edilen veya genişletilen kısım için geçerlidir.

Not. Yeniden yapılanma, teknolojik süreç veya ekipmandaki değişikliklerle bağlantılı olarak işletmenin tamamının, üretimin, atölyenin, departmanın, binanın, kurulumun veya bunların önemli bir kısmının yeniden düzenlenmesi olarak anlaşılmalıdır.

1.3. Bu talimatlardan kısmi sapmaya, SSCB Petrol Rafineri ve Petrokimya Endüstrisi Bakanlığı'nın lider tasarım organizasyonu tarafından, bu sapmanın sağlandığı işletmenin yönetimi, UPO, İçişleri OPO'su ile yapılan anlaşmaya tabi olarak izin verilmektedir. Müdürlüğü ve Merkezi İçişleri Müdürlüğü, bölgesel şehir yürütme komiteleri ve cumhuriyetlerin İçişleri Bakanlığı. Talimatlardan sapma sorununu çözerken ortaya çıkan anlaşmazlıklar, SSCB Petrol ve Kimya Endüstrisi Bakanlığı ve SSCB İçişleri Bakanlığı Tanıtım Ana Müdürlüğü liderliği tarafından değerlendirilmektedir.

1.4. Petrol rafinerileri ve petrokimya işletmelerinin topraklarında diğer endüstri standartlarına göre düzenlenen üretim tesisleri tasarlanırken, diğer standartlar bu üretim tesisleri için büyük mesafeler gerektirmedikçe, bunlardan tüm işletme tesislerine olan mesafeler bu talimatlara göre alınır.

1.5. Mesafeleri belirlerken bunlar alınmalıdır:

a) tesisler, üretim, hizmet ve yardımcı binalar, tanklar ve ekipmanlar arasında - dış duvarlar veya yapılar arasındaki açıklıkta (metal merdivenler hariç);

b) teknolojik üst geçitlere ve üst geçitler olmadan döşenen boru hatlarına - en dıştaki boru hattına;

c) fabrika içi demiryolu raylarına - en yakın demiryolu hattının eksenine;

d) fabrika içi yollara - karayolunun kenarına;

e) genişletme ünitelerine - genişletme şaftına.

2. NAZIM PLANIN GEREKLİLİKLERİ

2.1. İşletmelerin topraklarının ve ayrı ayrı yerleştirilmiş nesnelerin çitleri yanmaz malzemelerden yapılmıştır.

2.2. Çitten tesislere, yapılara, üretim ve yardımcı binalara, ekipman ve tank setlerine olan mesafeler, itfaiye araçlarının serbest geçiş olasılığı ve bir güvenlik bölgesinin oluşturulması dikkate alınarak, ancak 10 m'den az olmamak üzere dikkate alınmalıdır.

2.3. Genel tesis amaçlarına yönelik nesneler: yönetim binaları, kamu catering hizmetleri (hazır kantinler), sağlık hizmetleri, tasarım büroları, eğitim amaçlı, kamu kuruluşları, kültürel hizmetler ve diğerleri, işletmenin fabrika öncesi bölgesinde en az aşağıdaki mesafeye yerleştirilmelidir:

a) A, B kategorisindeki binalardan ve yapılardan ve yanıcı ve yanıcı sıvıların ara depolarından - 80 m;

b) B - 30 m kategorisindeki binalardan ve yapılardan;

c) sıvılaştırılmış yanıcı gazların ara depolarından - 100 m;

d) yanıcı ve yanıcı sıvıların depolarından (parklarından) - 200 m;

e) yanıcı gazların pistonlu gaz tanklarından - 150 m;

f) sabit hacimli gaz tanklarından ve su havuzlu gaz tanklarından - 100 m;

g) patlayıcı ve yangın tehlikesi olan ürünlerin bulunduğu boru hatlarından - 50 m.

Notlar: 1. Bu gereksinimler, çitin çevresi boyunca yer alan koruma odaları ve yürüyüş yolları için geçerli değildir.

2. İdari binalar, mühendislik binaları ve eğitim binalarında, toplantı salonları ve sinema odalı toplantı salonlarının bulunmasına izin verilirken, toplantı salonları ve kapasitesi 200'den fazla olan toplantı odaları 5. kattan yukarıya yerleştirilmemelidir.

2.4. Patlama ve yangın tehlikesi olan nesnelerden kamu demiryollarının geçiş hakkı sınırına kadar olan mesafe en az 100 m, kamuya ait yolların geçiş hakkı sınırına kadar - en az 50 m olmalıdır.

İşletme bölgesinin çitinden tramvay raylarına olan mesafe en az 30 m olmalıdır.

2.5. İşletmenin toprakları bölgelere ayrılmalıdır. Bölgelerin isimleri ve bölgelere yerleştirilen nesnelerin yaklaşık kompozisyonu Tablo'da verilmiştir. 1.

2.6. İşletmenin üretim, hizmet ve depo alanları dörde bölünmelidir.

Kırmızı bina hatlarındaki bir işletmenin her bir mahallesinin alanı 16 hektarı geçmemeli ve mahallenin kenarlarından birinin uzunluğu 300 m'yi geçmemelidir.

İşletmenin iki bitişik bloğunun ve bölgelerinin kırmızı bina çizgileri arasındaki mesafe, aralarındaki yolların, kamu hizmeti ağlarının, üst geçitlerin, yeşil alanların vb. konumuna göre belirlenir, ancak en az 40 m olmalıdır.

tablo 1

Bölge adı	Bölgelere yerleştirilen nesnelerin yaklaşık bileşimi
Fabrika öncesi	Yönetim, kamu yiyecek-içecek hizmetleri (hazır kantinler), sağlık hizmetleri, kültürel hizmetler, tasarım büroları, eğitim amaçlı binalar, ticaret, itfaiye istasyonları, garajlar vb. binalar.
Üretme	Endüstriyel binalar ve tesisat yapıları, atölyeler, ayrıca yardımcı üretim ve bunlara dahil olan yardımcı binalar ve yapılar, ara depolar (parklar)
Yardımcı odası	Yardımcı üretim amaçlı binalar ve yapılar (mekanik tamir, onarım ve inşaat, paketleme ve diğer atölyeler, fabrika laboratuvarları vb.)
Depo	Malzemeler, ekipmanlar, reaktifler, yağlar ve bitmiş ürünler vb. için depolar.
Hammadde ve emtia depoları (parklar)	Yanıcı gazların, yanıcı ve yanıcı sıvıların hammadde ve emtia depoları (parkları) ile bunların yardımcı üretim binaları ve yapıları, boşaltma rafları.

Not: Yanıcı gazlar için depoların (parkların) tasarımı bu kılavuzda dikkate alınmamıştır.

2.7. İşletme blokları içindeki binaların ve yapıların konumu iyi havalandırma sağlamalıdır. Bloklar içinde karmaşık (II, III ve T şeklinde) konfigürasyonlu binaların tasarımına kural olarak izin verilmez.

2.8. İşletme bölgesinin dikey düzeni, ürünlerin bir tesisin alanlarından diğerlerinin alanlarına dökülmesini önlemeli, ayrıca dökülen ürünlerin ve atmosferik yağışların giderilmesinin organizasyonunu sağlamalıdır.

2.9. İşletmelerin topraklarında, çiçeklenme sırasında pul, lifli maddeler ve tüylü tohumlar yayanlar hariç, işletmelerden kaynaklanan zararlı emisyonlara dayanıklı peyzaj düzenlemesi için yalnızca yaprak döken ağaçlar ve çalılar kullanılmalı ve bunları en az bir mesafeye yerleştirilmelidir. İşletmeleri koruma koşulları çitten daha fazla mesafe gerektirmiyorsa, bölgedeki binalardan, yapılardan ve çitlerden 5 m. Hammadde ve emtia depoları (parklar) alanında, yalnızca kamu binaları ve geçitlerin yakınındaki alanlar düzenlenmelidir.

Not. Depolardaki (parklardaki) otoyolları tanklar için ikinci set olarak kullanırken, bu otoyollar ile tank setlerinin arasına ağaç ve çalı dikilmesine izin verilmez.

2.10. Yanıcı ve yanıcı sıvılara yönelik işletmeler ve depolar (parklar) ormanlık alanlarda ve ayrıca yoğun turba oluşumu alanlarında bulunduğunda, orman sınırından ve kitlesel turba oluşumu alanından çitlere kadar olan mesafe işletmeler veya depolar en azından:

iğne yapraklı türler ve yoğun turba oluşum alanları için 100 m

sert ağaç için 20 m

İşletme veya depo (park) çevresindeki orman alanının sınırı boyunca en az 5 m genişliğinde sürülmüş bir arazi şeridi sağlanmalıdır.

2.11. İşletmeler ve bunların yanıcı ve yanıcı sıvıların hammaddeleri ve emtia depoları (parkları), nehir kıyılarından ve kural olarak mansap (mansap) iskelelerinden, nehir istasyonlarından, büyük yol kenarlarından en az 200 m mesafede bulunmalıdır. Filonun kalıcı park yerleri, hidroelektrik santraller, gemi inşa ve gemi onarım tersaneleri, köprüler, su girişleri, yürürlükteki düzenleyici belgeler tarafından bu nesnelerden daha büyük bir mesafe gerekmediği sürece, bunlardan en az 300 m mesafede onların tasarımı.

İşletmeler ve bunların yanıcı ve yanıcı sıvılar için hammadde ve emtia depoları (parklar) bu yapıların yukarısında (nehrin aşağısında) bulunduğunda, ikincisinden en az 3000 m mesafede yerleştirilmelidirler.

2.12. Binalar, dış tesisatlar ve işletme yapıları arasındaki en kısa mesafe tabloya göre alınmalıdır. 2.

Tablo 2

	Mesafenin belirlendiği binalar ve yapılar	En kısa mesafe (m cinsinden)
		A ve B üretim kategorileriyle teknolojik kurulum	A ve B kategorisindeki petrokimya üretim atölyeleri	Proses ekipmanından boşaltılan fazla gazları yakmak için yakma ünitesi
	A ve B üretim kategorileriyle teknolojik kurulum
	A ve B kategorilerinin petrokimya üretim atölyesi
	B, D ve D üretim kategorilerine sahip teknolojik kurulum veya atölye
	İdari, evsel ve yardımcı endüstriyel binalar
	Proses kontrolü, trafo merkezleri ve şalt tesisleri için müstakil binalar
	Tesis içi demiryolu rayları
	Bitişik işletmelerin topraklarının sınırları:
	a) teknolojik olarak ilişkili (hammadde tedarikçileri, ürün tüketicileri)
	b) teknolojik olarak ilgisiz
	İşletmenin termik santrali
	Atık gazların ve endüstriyel atıkların yakılması için fırınlar
	İtfaiye istasyonları ve gaz kurtarma hizmetleri binaları
	İtfaiye binaları
	Yanıcı ve yanıcı sıvıların hammadde ve emtia depoları (parklar)
	Yanıcı ve yanıcı sıvıların, sıvılaştırılmış gazların ara depoları (parkları)
	Kapasiteli parça kükürtün açık depolanması
	Yağ tutucuları ve yağ ayırıcıları açın
	Kapasiteli kapalı tuzaklar
	Tank çiftlikleri için acil durum ahırı

Rafineri tasarımı alanında sunulan hizmet yelpazesi

Kuruluşumuzun mesleki faaliyetleri, petrol rafinerilerinin tasarımı da dahil olmak üzere her türlü nesnenin tasarlanması konusunda geniş bir alanı kapsamaktadır. Başvuruda belirtilen bilgiler, standart, karmaşık veya standart dışı bir yapıyla temsil edilebilecek bir rafineri projesinin oluşturulmasının temelini oluşturur. Kuruluşumuz tarafından verilen hizmetler aşağıdakileri içermektedir:

Genel tasarım açısından sorumluluklarımız. Saha denetim süreçleri de dahil olmak üzere proje ile ilgili gerekli tüm onayların oluşturulması ve yürütülmesi sorumluluğu bize verilmiş olup aynı zamanda rafinerinin imalat ve montaj süreçleri başka bir kuruluş tarafından yürütülmektedir.

Bir dizi inşaat dokümantasyonunun bireysel parçalarını geliştirme süreci. Burada projenin gerekli bölümleri inceleniyor; bunlara örnekler şunlar olabilir: KM - metal yapılar; KMD – metal detaylandırma yapıları; KZh – betonarme yapılar.

Genel müteahhitlik fonksiyonu. Genel sözleşme pozisyonu, genel yüklenicinin, belirtilen rafinerilerin işletmeye alınmasına izin veren tüm onaylanmış onayların ve belgelerin alınmasına ilişkin prosedür de dahil olmak üzere, hem tasarım, kurulum hem de üretim konularında belirli görevleri yerine getirmesini içerir.
Müşteri, beyan edilen proje için ön değerlendirme hizmetleri sağlarken, bu işlerin kuruluşumuzda yürütülmesi için tahmini maliyeti ve tahmini süreyi hesaplarken maddi maliyetlere maruz kalmaz. Sorularınız olması durumunda eksiksiz ve detaylı bilgi almak için çalışanlarımızla iletişime geçebilirsiniz.

Bir petrol rafinerisinin tasarımının yürütülmesi ve genel bir sözleşme çerçevesinde işin uygulanması için başvuruda bulunmak, aşağıda önerilen yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Kuruluşun web sitesinde çevrimiçi bir başvuru formu doldurun
  Gönderilen başvuru formunda zorunlu iletişim bilgilerinin bulunduğu alanlar doldurulur. Buna karşılık, mevcut proje belgeleri ek dosya olarak eklenir. Malzemeler, müşteri tarafından belirlenen özel görevlere bağlı olarak farklı hacimlere sahip olabilir. Bize iletilen tüm bilgilerin gizlilik kurallarına uygunluğunu garanti ediyoruz. Projeyle ilgili belgeleriniz varsa bunları bizim hizmetimize sunarsınız. Tasarım belgelerinin bulunmaması durumunda, rafinerinin bir tanımının sağlanması ve binalarının gerekli özelliklerinin belirtilmesi gerekmektedir. Sağlanan bilgilerin yetersiz olması durumunda kuruluşumuzun bir temsilcisi, verileri tamamlamak ve açıklığa kavuşturmak için sizi geri arayacaktır.
• Telefon bağlantısı yoluyla
  Projenin bileşimi ve gerekli çalışma ile ilgili bilgilerin iki yönlü tartışılması olasılığını içeren popüler ve etkili bir iletişim yöntemidir. Çalışanımız tüm sorularınızı yanıtlayacak ve hizmet fiyatlarını mümkün olduğunca düşürmenize olanak sağlayacak alternatif çözümler sunacaktır.
• Kuruluşun ofisini bizzat ziyaret etmek Bizi ziyaretiniz size kuruluşumuzun faaliyetlerini kişisel olarak tanıma ve yeteneklerini değerlendirme ve projenin tüm nüanslarını doğrudan yerinde tartışma fırsatı verecektir.

Müşteri, tasarım bilgilerini, örneğin kağıda basılmış veya elektronik ortam (USB sürücüsü, e-postaya dosya ekleme vb.) kullanarak uygun ve kullanışlı bir biçimde sağlayabilir.

Kuruluşumuzun web sitesi üzerinden başvuruda bulunmanız veya e-posta yoluyla başvuruda bulunmanız halinde, başvurunun alındığına dair en kısa sürede tarafınıza bilgi verilecektir.

• Sunulan hizmet ve işlerin bağımsız olarak yerine getirilmesi
  Kadromuzda yeterli sayıda uzman bulunan kuruluşumuz, kapsamlı bir iş süreci sağlamakta olup gerekli tüm donanım ve teknolojilere de sahiptir. Taşeron firmaların hizmetlerine başvurmamamızı sağlayacak kabiliyetlerimiz var. Tasarım çalışmasına üçüncü kişi ve kuruluşların dahil olmaması nedeniyle daha kısa sürede tamamlanır. Ayrıca sipariş tek yerden verildiği için müşteri açısından da kolaylık sağlamaktadır.
• İşin kalitesi mükemmel
  Kuruluşumuzun en gelişmiş yazılım sistemlerini kullanması, iş kalitesinin yüksek olmasına katkıda bulunur ve bu da zaman maliyetlerini azaltmamıza olanak tanır.
• Geniş bir uzman kadrosunun bulunması
  Kuruluşumuzun personeli, geniş bir profesyonel kadro ve verilen tüm görevlerin zamanında ve yüksek kalitede tamamlanmasını sağlayabilen istikrarlı bir çalışan kadrosu tarafından temsil edilmektedir. Gerekli tüm uzmanlık alanlarındaki uzmanlarımızın emrinde bulunarak, uygun düzeyde garantili iş performansı sağlıyoruz.
• Uzun yıllara dayanan deneyim
  Şu anda tasarım hizmetleri pazarına yön veren ilk firmalar arasındayız. Kuruluşumuz uzun yıllar süren çalışma süresi boyunca yeterli sayıda rafineri projesini hayata geçirmiştir. Uzun yıllara dayanan faaliyet sonucunda kazanılan deneyim, yapılan işin yüksek düzeyde kalitesini ve zamanındalığını garanti eden önemli faktörlerden biridir.
• Kaliteli iş performansı için kontrol süreçlerinin yürütülmesi
  Her türlü işi kapsayan çok aşamalı bir kalite kontrol sistemi geliştirdik. Kalite kontrol departmanı temsilcileri projeyi düzenli olarak denetleyerek, ortaya çıkan sorunların ilk adımlardan itibaren zamanında tespit edilmesine ve çözülmesine katkı sağlıyor.
• Asgari şartlar
  Petrol rafinerileri tasarımı alanındaki uzun yıllara dayanan kapsamlı deneyimimiz sayesinde, gerekli çalışmaların gerçekleştirilmesi için gereken süreyi en aza indirme fırsatına sahibiz. Çalışanlarımızın yüksek düzeydeki becerilerinin yanı sıra en son teknolojilerin kullanılması zaman maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olmaktadır.
• İncelemeler ve öneriler
  Kuruluşumuzun bizimle iletişime geçen ve yapılan işin kalitesinden memnun kalan çok sayıda müşterisi var. Bu, olumlu tavsiyelerin listesini doğrulamaktadır. Önerilerin listesini ve bunları sağlayan şirketleri görmek isterseniz bunu web sitemizin uygun bölümüne giderek yapabilirsiniz. Şirketimizin temsilcileriyle iletişime geçilerek daha fazla bilgi edinilebilir.

Petrol rafinerilerinin tasarımının zamanlamasının belirlenmesini etkileyebilecek önemli göstergeler, yapı konfigürasyonunun karmaşıklığı ve tasarımın yaklaşmakta olan kapsamıdır. Geliştirme için sunulan dokümantasyonun bileşenleri rafineri tasarımının süresini etkiler. Her nesne için ayrı ayrı son tarihler belirlenir. Son teslim tarihlerini belirledikten sonra kuruluşumuzun bir temsilcisi, grafiksel bir görüntüde ayrıntılı bir program çizelgesinin eşlik ettiği ticari bir teklif sunar. Projenin her bir bölümü için yürütülen çalışma süreleri ve ödemeleri hakkında bilgi içerir. Çoğunlukla tasarımın başlangıç ​​aşaması tam olarak avans ödemesinin yapıldığı an ile bağlantılıdır, bu koşullar sözleşmede belirtilir.

Kuruluşumuz rafineri tasarımını minimum süre içerisinde ancak 3 günden az olmamak üzere gerçekleştirmektedir. Basit projelerde bize gönderilen proje ödevinin değerlendirilmesi 15 dakikadan fazla sürmez. Artan karmaşıklık veya benzersizlik derecesine sahip projelerin değerlendirilmesi daha uzun bir süreç gerektirir.

Buna göre her proje için ayrı ayrı yerleşim işlemleri yapılmakta olup, göstergelerin değeri çeşitli faktörlere bağlı olarak değişmektedir. Değerlendirme kriterleri gerekli tasarım çalışmasının bileşimi, üretim çalışması ihtiyacı ve kurulum sürecidir. Projenin karmaşıklığı ve departmanın sipariş dönemindeki iş yükü dikkate alınır.

• Basit nesneler
  Tekrarlanabilirliği yüksek olan tipik rafineri yapıları (örneğin hangarlar) bu tasarım yapısına sahiptir. Basit ve emek yoğun bir yapıya sahip nesnelerdir. Bu yapılar, birbirini değiştiren ve aynı boyutlara sahip olan ve aynı zamanda değişken kesitli kaynaklı kirişlerle de temsil edilebilen çok sayıda haddelenmiş profilli kafes kiriş ile karakterize edilir.
• Karmaşık nesneler
  Pek çok endüstriyel bina karmaşık kabul edildiğinden neredeyse tüm rafineri tesisleri bu kategoriye dahil edilebilir. Onların özelliği, çok sayıda çizim ve işçilik maliyetinin varlığıdır. Karmaşık nesnelerin tanımlayıcı kalitesi, elemanların düşük tekrarlanabilirliği veya tekrarlanabilirliğin hiç olmamasıdır; bu, hem tasarımda hem de üretim ve kurulum işlerinde belirli bir emek yoğunluğunu oluşturur.
• Benzersiz nesneler
  Rafineri tesislerinin benzersizliği, duvarların ve çatıların karmaşık geometrik konfigürasyonudur. Tasarımları oldukça karmaşık yapılardır.

Bütün bunlarla birlikte, basit bir projenin bile özel gereksinimlere sahip olabilmesi nedeniyle yukarıdaki fiyat kategorilerinin sınırlandırılmasında net bir çizgi yoktur. Bu, dokümantasyonun ayrıntılarıyla ve projenin genel maliyetini artıran belirli ek çalışmalara duyulan ihtiyaçla ilgili olabilir. Ayrıca karmaşıklığın yanı sıra rafineri tasarımlarının tekrarlanabilirliğinin olmaması gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir, bu da tasarım aşamasında işçilik maliyetlerinin artmasına, imalat ve kurulum süreçlerinin karmaşıklığının artmasına neden olur. Bu tür özelliklerin varlığına dayanarak, her proje için fiyatların belirlenmesi bireysel yaklaşıma dayanmaktadır.

İlk bilgiler projenin hazır olma düzeyinin belirlenmesini mümkün kılar.

Bu malzemeler müşteriye uygun herhangi bir biçimde sağlanabilir. Yani uygulama şöyle görünebilir:

• Sözlü açıklama
  Aslında bir rafinerinin tasarımı erken bir aşamadaysa veya müşteri henüz tasarım özellikleri hakkında net bir fikre sahip değilse, tamamlanmış çizim setleri yoktur. Bu durumda düşünce ve isteklerini sözlü olarak ifade edebilir. Ve ofisteyken işbirliğinin ana kilit noktalarını ve temel yapıcı kararları tartışabilirsiniz. Bu, nesnenin parametrelerini belirleme ve netleştirme ve projenin uygulanmasına yönelik ana adımları dikkate alma olasılığını varsayar. Böylece sözlü çalışmanın ardından tasarım çalışması için yüksek kaliteli bir ödev oluşturabilirsiniz.
• Metin sunumu
  Nesne için temel gereksinimler listesinin açıklaması, bir tasarım ödevinin hazırlanmasına gelir. Rafinerinin istenen boyutlarının ve standart planlarının belirtilmesi ve ayrıca gerekli tasarım çözümlerinin metin açıklamasının eklenmesi gerekmektedir. Tasarım görevi doğru ve verimli bir şekilde formüle edilirse, mimari çizimlerin geliştirilmesinin temeli onun temeli olabilir.
• Çizim belgeleri paketi
  Kaynak malzeme kaynağı olarak çizim setleri sunulabilir: mimari çözümler için - AR veya mimari ve inşaat çözümleri için - AC. Bina yerleşim planlarının ve rafineri yapılarının taşıma kapasitesinin hesaplanmasına olanak sağlar. Sağlanan çizim setine dayanarak bir dizi CM çizimi geliştirildi.

Metal yapılara (MS) yönelik bir dizi çizim zorunlu uzman değerlendirmesine tabidir. Onay aldıktan sonra, metal detaylandırma yapıları için bir dizi çizim olan KMD'yi geliştirmeye başlayabilirsiniz. Bu belgenin paketi gelecekte doğrudan üreticinin üretimi için gerekli olacaktır.

Sözleşme, tasarım organizasyonu ile müşteri arasındaki ödeme prosedürünü belirtir. Sözleşme düzenlemeleri, yapılan işe ilişkin ödemenin tüm aşamalarını, türlerini ve miktarlarını belirler. Yaklaşık bir ödeme planı şöyle görünebilir:

• Öncelikle kuruluşumuzun hesabına bir ödeme yapılması gerekiyor, bunun ödenmesi rafinerinin tasarımına başlanmasının şartıdır. Kural olarak, bu miktar küçüktür, büyüklüğü tam fiyatın% 20-30'u ile sınırlıdır.
• Tasarım çalışmalarının başlangıcı. Bu aşama, bir rafineri tasarımının ana görevlerinin mühendislerimiz tarafından uygulanmasını içerir.
• Projenin ara teslimi aşamalar halinde gerçekleştirilir ve sipariş hacmi de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Bu, önerilen sayı sayısını belirten sözleşmeyle belirlenir. Örneğin küçük rafineri yapıları için bu tür bir teslimat prensipte planlanmamaktadır.
• Geçici ödeme. Ara ihraçlarla bağlantılıdır ve özellikle bu tür her ihraçtan sonra karşılık gelen bir ödeme yapılır.
• Uzmanlık aynı zamanda sıklıkla ödemelerle de ilişkilidir. Projenin uzman çalışmasının sonuçları, projede değişiklik yapılmasının gerekip gerekmediğini belirler. Herhangi bir hata bulunmazsa projenin değiştirilmesine gerek yoktur ve bu nedenle siparişin tamamlanması için son tarih değişmeyecektir.
• Projeyi verirken kurulum şemalarının eksikliği. Bu adım, yapılan iş için fonların tam ve zamanında alınacağına dair bir garantiye sahip olmamızdan kaynaklanmaktadır.
• Nihai ödeme, müşteriyle etkileşimimizin son aşamasıdır. Son noktası, işin tamamlanma belgesinin imzalanması ve buna bağlı olarak ödeme yapılması prosedürüdür.

Hizmetler için verilen ödeme planı, sunulan projelerdeki olası farklılıklar nedeniyle farklılık gösterebilir. Yapılacak işin yoğunluğuna göre bazı maddeler çıkarılabilir veya yenileri eklenebilir. Yabancı müşterilerle etkileşimde bulunulduğunda işin özellikleri mevcuttur. Örneğin, bir bütün olarak yapılan işin ödeme tutarının hesaplanmasında 1 çalışma saati maliyeti esas alınmaktadır.

Belirli bir tasarım nesnesi, yaşam döngüsünün çeşitli aşamalarının varlığıyla karakterize edilir, ancak bazı aşamalar yalnızca uzman analizine tabi olan nesnelere uygulanır.

Bir petrol rafinerisinin yaşam döngüsünün aşamaları aşağıdaki düzenlemelerde gösterilebilir:

• Dizayn süreci
• Onay faaliyetlerinin yürütülmesi
• Yapım işi
• Rafineri tesisinin devreye alınması

Çoğu müşteri, operasyonel özellikler (alan, kat sayısı vb.) konusunda net bir gereklilik ile tamamen bitmiş rafineri binaları için talepte bulunur. Müşteri için önemli olan, minimum fiyatla sonuç alınması ve tesisin yüksek verimli kullanılmasıdır. Ancak tasarım özellikleri, karmaşıklık, tasarım ve imalatın özü ve kurulum işinin maliyeti gibi konular kural olarak onu pek ilgilendirmiyor.

Bir rafineri oluşturmak için tasarım özellikleri, malzemeler ve teknolojilerin birleşiminde en uygun seçeneği belirlemenizi kolaylaştırmak için kuruluşumuz size ücretsiz danışmanlık sunabilir. Önde gelen mühendisimiz, her bir tasarım çözümünün olumlu ve olumsuz yönleri hakkında kapsamlı ve yetkin bilgiler sağlayan bir danışmanlık hizmeti sunacaktır. Onun yardımıyla en rasyonel seçimi yapabilirsiniz. Uygun bir yapısal şema belirlemek için, farklı çözümlere dayalı olarak belirli sayıda bu tür şemaların eşzamanlı hesaplamalarının yapılmasına ihtiyaç vardır. Bu yaklaşımın bir örneği, bir rafineri için zemin seçimidir, çünkü bunların birkaç türü vardır: haddelenmiş kirişlere, değişken kesitli kaynaklı kirişlere ve ince duvarlı elemanlara dayalı. Seçim sorunu, bir hesaplama yapmadan belirli bir proje için hangi seçeneğin ekonomik açıdan en uygun olacağının belirlenmesinin mümkün olmamasıdır. Bu amaçla aynı anda üç şema hesaplanıyor ve bu da yaklaşık% 5 tasarruf elde edilmesine yardımcı oluyor ve tüm projenin fiyatı göz önüne alındığında bu rakam oldukça önemli.

Bu tür hesaplamaların yapılması, işletme güvenliğinin hesaplama eylemlerinin doğruluğu ve doğruluğu ile belirlendiği bir rafinerinin tasarımında son derece önemli bir aşamadır.Bunların özü, her birinin yüklediği yükün hatasız hesaplanmasında yatmaktadır. rafineri yapısının detayını taşıyacaktır. Bu, Rusya Federasyonu'nda kabul edilen tüm ilgili standartlara tabi olarak, böyle bir yük için kesitin net bir şekilde seçilmesini mümkün kılacaktır. Hesaplamalar rafinerinin spesifik konumu gibi önemli bir faktörden etkilenir. Yüklerin hesaplanmasını etkilerler, çünkü atmosferik etkileri, yağış sıklığını ve seviyesini ve sismisiteyi hesaba katmamak imkansızdır.

Bir rafinerinin yapısal hesaplamaları aşağıdaki aşamalara dayanmaktadır:

• mukavemet hesaplaması Bu göstergeyi hesaplayarak her bir yapısal parçanın dayanacağı yük kuvvetinin değerini bulacağız ve bu verilere göre gerekli bölüm seçilecektir.
• sertlik hesabı Bu göstergenin değeri maksimum yer değiştirme veya deformasyon seviyesini belirler. Rafineri yapılarının gerekli operasyonel özellikleri taşıyıp taşımadığının tespiti için olası tüm hareketler kontrol edilmektedir.
• kararlılık hesaplaması Stabilite parametreleri, mukavemet katsayısından çok daha erken kaybolabilir. Burada en büyük öneme sahip olan, gelecekteki rafineri yapılarının stabilitesinin kesinlikle doğru bir şekilde hesaplanmasıdır.
• düğüm hesaplamaları Hesaplamalar CM'nin geliştirilmesi sırasında gerçekleştirilir ve MDC'nin (metal detaylandırma yapıları) oluşturulması aşamasında hassaslaştırılır.
• aşamalı yıkımın hesaplanması Bu, ani arızaların rafineri yapıları üzerindeki etkisinin izlenmesini içerir. Böyle bir hesaplamayı gerçekleştirmek için, bir parçayı hariç tutarak, belirli bir yapısal elemanın (kolonlar, kirişler vb.) keskin bir şekilde tahrip edilmesi simüle edilir. Bir yapı parçalarından biri çıkarılarak yıkıldığında, bu durumda tek çözüm projenin tamamen yeniden hesaplanmasıdır.

Kuruluşumuzun kalifiye uzmanları, karmaşıklık düzeyine bakılmaksızın her türlü rafineri tasarımını hesaplayabilir. Her proje için hesaplama işlemleri ve eylemler iki yazılım paketi temelinde gerçekleştirilir ve sonuçları daha sonra doğrulanır. Bu sonuçlar hemen hemen aynı olmalı, yalnızca küçük farklılıklar kabul edilebilir olmalıdır.

Kuruluşumuzun web sitesini ziyaret ederek mühendislerimizin geliştirdiği birçok proje hakkında bilgi bulabilirsiniz. Hesaplamalar SCAD ve RobotStructuralAnaliz gibi programlara dayanmaktadır. Tarafımızca hesaplanan rafineri projelerinin daha eksiksiz bir listesini öğrenmek istiyorsanız, bu bilgileri bizi arayarak veya şirket ofisimizi ziyaret ederek edinebilirsiniz.

Müşteri, tasarım belgelerini basılı veya elektronik biçimde alır. Sözleşme, basılı kopya sayısını belirler. Bilgi depolamaya yönelik elektronik format, Flash sürücülerde veya CD'lerde sunulabilir; bu seçenek, müşterinin istekleri doğrultusunda önceden kararlaştırılır.

En sık kullanılan proje teslimi türleri arasında şunlar yer alır:

• DXF evrenseldir ve bu nedenle yalnızca standart çizimleri tek bir düzlemde değil aynı zamanda 3D düzenleri de kaydetme yeteneği nedeniyle müşteriler arasında popülerdir.
• DWG mühendislik programları için yaygındır. AutoCAD ve Autodesk formatlarını kullanarak çizimlerin iki ve üç boyutlu projeksiyonları kaydedilebilir.
• IFC, belirli programlar arasında veri alışverişi ve tutarlılık sağlamak için tasarlanmış özel bir IndustryFoundationClasses dosya formatıdır. Bu sürüm, belirli bir telif hakkı sahibine sahip olmadığından ücretsizdir.
• PDF, her türlü materyali (metin, tablolar, çizimler, 3D projeksiyonlar) hızlı ve rahat bir şekilde görüntüleme yeteneği nedeniyle en yaygın Adobe formatlarından biridir. Çok sayıda sayfa içeren biçimlendirilmiş bir dosyanın yazdırılması zor değildir.

Proje transferinin elektronik versiyonunda çizimler, açıklamalar ve rafinerinin 3 boyutlu modeli bulunmalıdır. Müşteri bağımsız olarak bir petrol rafinerisi kurmayı planladığında sayısal olarak kontrol edilen makineleri kontrol etmek için NC (LSTV) dosyaları düzenlenir.

Kontrol, dokümantasyonun kalitesini ve daha sonraki üretim ve kurulum süreçlerinin uygulanmasını garanti etmek için rafineri tasarımının istisnasız tüm aşamalarına eşlik eder. Kuruluşumuz aşağıdaki zorunlu kontrol seviyelerini yürütmektedir:

• Geliştirme mühendisinin incelemesi, malzemelerin bir uzman tarafından dikkatli bir şekilde incelendiği önemli bir süreçtir. Hata bulunursa mühendis bunları hemen düzeltir. Bu aşamada kalifiye işçiler eksikliklerin çoğunu giderecektir. Projede çalışan mühendislerin karşılıklı olarak doğrulanması yöntemini kullanıyoruz. Bu, çalışma sürecinde hataların önlenmesine yardımcı olur.
• Düzenleyici kontrol. Mühendisler, tasarım belgelerinin, tasarım departmanı tarafından hazırlanan rafinerilerin tasarımı ve üretimi için belirlenmiş kalite standartlarına uygunluğunu kontrol eder. Bu aşama, hataları ortadan kaldıracak şekilde tasarım ve içeriğin düzeltilmesini içerir. Bu çalışma tasarım çözümleriyle ilgili olmayıp, yalnızca tasarımın gereksinimleri karşılamasını sağlamayı amaçlamaktadır.
• Baş proje mühendisinin kontrol fonksiyonları. Müşteriye karşı yasal olarak sorumlu olan lider mühendis, daha müşteri projeyi almadan önce, ilk aşamada, yani tasarımda, işin yüksek kalitede sonucunun sağlanmasına ilgi gösterir. Baş mühendis, projenin tüm tasarım çözümlerinin mutlaka koordine edilmesinden ve onaylanmasından sorumludur.
• Yazılım paketinin otomatik kontrolü. Çalışmada kullanılan, rafineri tasarımı çalışmalarını otomatik olarak hızlandıran ve kolaylaştıran ilerici programlar, kalite kontrolde hataların önlenmesine yardımcı olur. Yanlış verilerin verilmemesi veya atlanmaması için programlanırlar. Dolayısıyla bu tür programlar kullanılarak geliştirilen projeler, rafineri tesislerinin doğruluğunun garantisi niteliğindedir.
• Mimari denetim, montaj denetimi. Yüksek vasıflı mühendisler, geliştirilen projenin tasarım, imalat, inşaat ve devreye alma gibi gerçekleştirilen çeşitli iş seviyelerinde kalite kontrolü sağlar. Bu tür bir kontrol, üretilen petrol rafinerilerinin yüksek derecede güvenilirliğinin ve kalitesinin anahtarıdır.

Müşterinin talebi üzerine kuruluşumuzun yetkin çalışanları, tahribatsız muayene gibi birçok rafineri kalite kontrolünü gerçekleştirebilmektedir.

İşbirliği sürecinde, önceden oluşturulmuş, hazır bir proje, tasarım çözümü için bir seçenek olabilir. Bu tür çözümler kataloglarımızda sistematik hale getirilmiştir. Tamamlanan her projede müşterinin istekleri doğrultusunda gelecekteki rafineri için gerekli değişiklikler yapılır. Ayarlama süreci, proje belgelerinin ilk oluşturulmasıyla karşılaştırıldığında o kadar emek yoğun görünmüyor ve tüm işlerin tamamlanması için daha kısa bir zaman çerçevesine sahip. Müşteri ile yüklenici arasındaki bu tür bir işbirliği, finansal maliyetleri %50'den fazla azaltabileceğinden ekonomik fayda da sağlayabilir.

Tamamlanan siparişlerin etkileyici hacmi ve bu alandaki gelişmeler bize rafineri örneklerinin bir kataloğunu derleme fırsatı verdi.

Tipik tasarımlar aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

• Kafes çatı yapıları
  Bu tür yapılar üretimde sıklıkla kullanılır, bu nedenle yüksek olasılıkla katalogdan uygun seçenekleri seçmenin oldukça basit olacağı söylenebilir. Kafes yapılar, kare veya yuvarlak bir borudan veya eşleştirilmiş köşelerden çeşitli konfigürasyonlara sahip olabilir.
• Çatı konfigürasyonu değişken kesitli kaynaklı kirişlerle temsil edilen yapılar
  Aynı zamanda yaygın bir durumdur, dolayısıyla listemizden isteğinize uygun olanı seçebilirsiniz.
• İnce duvarlı elemanların kullanımına dayalı tasarımlar
  İnce duvarlı elemanların oluşturulması, minimum miktarda metal hammaddesinin kullanılmasını içerir. İnce duvarlı bir yapı, 2-4 mm'lik haddelenmiş duvar kalınlığı ile yapılmış bir yapı olabilir. Düşük metal tüketimi ile bu malzeme, artan talep anlamına gelen tasarruflarla karakterize edilir. Benzer tasarımlar alçak binalar oluşturmak için uygundur.
• Çadır yapıları
  Bu yapılar, genellikle polimer malzemelerle temsil edilen, katı olmayan bir kaplamaya sahip bir çatı ile karakterize edilir.Çadır yapıları, geçici barınaklar veya ısıtılmamış odalar olarak hizmet eder.

Tasarım türünü seçerken zorluk yaşıyorsanız personelimiz ile iletişime geçebilirsiniz. Her tasarım türünün olumlu ve olumsuz yönleri hakkında açıklamalar yapacak, ayrıntıları özetleyecek ve talebe daha uygun bir seçeneğin seçilmesine yardımcı olacaklar.

Web sitemizde yalnızca tasarım özelliklerine göre sınıflandırılmış ana örnekleri belirttiğimiz için ürettiğimiz projelerin tam kapsamı uzmanlarımızın yönetim departmanında bulunabilir.Burada sunulan rafineri örnekleri, aşağıdaki temellere dayanarak geliştirilmiştir: ileri üç boyutlu modelleme teknikleri.

Metal yapıların tasarımına yönelik teknolojiler sürekli bir gelişme dinamiği içerisindedir.Kendimize, rafineri tasarımının kalitesini sürekli olarak iyileştirme, her türlü yeniliği işe dahil etme ve aynı zamanda halihazırda ustalaşmış olan yöntem ve becerileri geliştirmeye çalışma görevini belirledik. tasarımcılarımız. Sürekli gelişim bizim için önemli olduğundan, dünyanın her yerindeki gelişmeleri incelemek ve bunları üretim sürecimize aktarmak ana görevlerimizden biridir. Kuruluşumuz, personelin niteliklerini genişletmek, modern gelişmeler alanında dünya uygulamalarını incelemek ve uygulamak için bir eğitim süreci oluşturmuştur. Modern teknolojik programlarla çalışmak, iş döngüsünün otomasyonunun sağlanmasına yardımcı olur ve çeşitli beyan türlerinin hesaplanması ve raporların hazırlanmasıyla ilişkili tasarımcının artan iş yoğunluğunu ortadan kaldırır.

Çok uzun zaman önce, levha ve haddelenmiş profillerin kesilmesi için haritaların uygulanması elle gerçekleştiriliyordu, bu da yüksek emek yoğunluğu anlamına geliyordu. Günümüzde bu tür işleri kolaylaştırmak için otomatik destek kullanılmaktadır.

• routing'un tanımı
  Bu, tesis içi belge akışı koşulları altında oluşturulan bir rafinerinin üretimine ilişkin belgesel bir beyandır. Modern gereksinimlerin tamamını karşılayan yazılım sistemleri varlığına sahip olmak. Kuruluşumuz için beyan edilen türe göre böyle bir haritanın hazırlanması birkaç dakika meselesidir.
• Sac profil kesim tablosu
  İçeriği, atık miktarının çok az olması için tüm bileşen parçalarının hazırlanan tabakalar üzerinde nasıl doğru bir şekilde "kesilmesi" gerektiğini detaylandıran diyagramlardır. Programın kendisi, parçaların sayfaya nasıl yerleştirilmesi gerektiğine ilişkin yüzlerce seçeneği tarar ve aralarından en uygun seçeneği seçer. Böylece sonuçta %5-7 oranında tasarrufla malzemelerden tasarruf edebilirsiniz. Bu kart plazma kesme yöntemini kullanarak kesmeye yönelik bir görevdir.
• Haddelenmiş profil kesim tablosu
  On iki metrelik bir tuval üzerine haddelenmiş çelik parçaların nasıl yerleştirileceği konusunda bilgisi var. Kullanımı önemli ölçüde malzemeden tasarruf sağlar. Kuruluşumuz haddelenmiş profillerin otomatik seviyede kesilmesine yönelik kartlar gerçekleştirmektedir, dolayısıyla bu hizmet ücretsizdir. Bu tür haritalar oluşturmanın temeli, kesme yüzdesinin hatasız hesaplanmasını içerir ve bir ürünün üretimi için projenin nihai maliyetinin tahmin edilmesini mümkün kılar. Bunun için projenin ağırlığı, kesim yüzdesi gibi verileri girmeniz gerekiyor.

Bir rafinerinin montaj ve kurulum süreci neredeyse her zaman karmaşık bir prosedürdür. Kuruluşumuz tüm inşaat süresi boyunca tasarım denetimi, inceleme ve proje desteğinin uzman uzmanlardan yürütülmesi sorumluluğunu üstlenmeye hazırdır. Hizmet, rafineri projesinden sorumlu mühendisin kurulum sırasında bizzat hazır bulunduğu anlamına gelir. Yazarın denetiminden sorumlu kişi, rafinerinin kurulumu için doğru ve tutarlı bir çalışma programının sürdürülmesini gerektiren kontrol işlemlerini yürütür. Bir temsilcinin belirli bir tesiste geçireceği yaklaşık süre 1-2 haftadır. Müşteri ile farklı bir zaman dilimi oluşturmak için bir anlaşma varsa, kuruluşun çalışanları her aşamada bulunur ve bu da ürünün kalitesinin daha iyi garanti edildiği anlamına gelir.

Sözleşme imzalanırken taraflar, ödeme kriterlerini ve inşaat sırasında projeye eşlik eden saha denetim uzmanlarının çalışma sürelerini derhal belirlerler.

Kuruluş bir rafineri tasarlar ve son aşaması bitmiş ürünün işletmeye alınması olan eksiksiz bir hizmet paketi sağlar. Şirketimizin çeşitli alanlardaki çalışanları rafineri projelerinin uygulanmasında geniş deneyime sahiptir. Şüpheli girişimlere karşı uyarıda bulunmak ve zamandan tasarruf etmek için tasarım, imalat ve montaj işlerini kuruluşumuzdan sipariş etmenizi öneririz. Bunun için tüm bileşenlere sahibiz: modern makineler, birçok uygulanmış proje, pratik üretim yeri - Moskova yakınında.

Kuruluşun emrinde bir kurulum departmanı ve kurulum işlerini yürütecek uzmanlardan oluşan bir ekip bulunmaktadır. Kuruluşumuzun uzmanları, rafineri imalatının herhangi bir aşamasında gerçekleştirilen işin yüksek kalitesinden sorumludur; aynı durum şantiye için de geçerlidir.

Bir rafineri tasarlama görevlerini yerine getirmek için işletmenin, kendi kendini düzenleyen bir kuruluş olan SRO'nun parçası olması gerekir. SRO üyeliğimiz altı yıldan fazla sürüyor. Müşteriye e-posta yoluyla veya ofisteki orijinal belge aracılığıyla destekleyici belgeler sağlıyoruz.

Rusya Federasyonu dışında geliştirilen ve Rusya standartlarına ve kurallarına uygun olmayan tasarım belgelerinin hazırlanması karmaşık incelemelere tabidir. Yabancı uzmanlar tarafından oluşturulan tasarım belgelerinin yeniden tasarlanması gerekiyor. Her şey Rusya Federasyonu'nun mevcut standartlarına “sıfırdan” uyarlanmalıdır: ilgili belgeler, hesaplamalar, çizimler, rafinerinin tüm yapısındaki yüklerin hesaplanması. Kaynak dokümantasyonunu işlemeye yönelik bu işlemler tasarımdır. Çoğu tasarım kararının ve konusunun onaylanması ve benimsenmesi halihazırda gerçekleştiğinden, tasarımın uygulanması, yeniden tasarlamaya kıyasla önemli miktarda zaman alır.

Yeniden tasarım ihtiyacına neden olan durum aynı zamanda KMk'nin bir kısmının Rus mevzuatının düzenlenmiş parametrelerine uyarlanması ihtiyacından da kaynaklanmaktadır, çünkü orijinal form yapının tonajı ve alınan tasarım kararları hakkında hatalı veriler içerebilir. Bu durumda yeniden tasarım, yapının ağırlığını azaltmak ve finansal maliyetlerden tasarruf etmek için bir fırsattır.

Ad Soyad: LLC "PETROL RAFİNE VE PETROKİMYA ENDÜSTRİSİ TASARIM İŞLETMELERİ ENSTİTÜSÜ"

Vergi Kimlik Numarası: 7810327462

Faaliyet türü (OKVED'e göre): 71.11 - Mimarlık alanındaki faaliyetler

Mülkiyet şekli: 16 - Özel mülkiyet

Organizasyonel ve yasal şekil: 12165 - Limited şirketler

Raporlama şu tarihte hazırlandı: bin ruble

Ayrıntılı görüntüle karşı tarafın doğrulanması

2011-2017 muhasebe tabloları.

1. Bilanço

Gösterge adı	Kod	#TARİH#
VARLIKLAR
I. DURAN VARLIKLAR
Maddi olmayan duran varlıklar	1110	#1110#
Araştırma ve geliştirme sonuçları	1120	#1120#
Maddi olmayan arama varlıkları	1130	#1130#
Malzeme arama varlıkları	1140	#1140#
Sabit varlıklar	1150	#1150#
Maddi varlıklara karlı yatırımlar	1160	#1160#
Finansal yatırımlar	1170	#1170#
Ertelenmiş vergi varlıkları	1180	#1180#
Diğer duran varlıklar	1190	#1190#
Bölüm I Toplamı	1100	#1100#
II. DÖNEN VARLIKLAR
Rezervler	1210	#1210#
Satın alınan varlıklara ilişkin katma değer vergisi	1220	#1220#
Alacak hesapları	1230	#1230#
Finansal yatırımlar (nakit benzerleri hariç)	1240	#1240#
nakit ve nakite eşdeğer	1250	#1250#
Diğer mevcudatlar	1260	#1260#
Bölüm II Toplamı	1200	#1200#
DENGE	1600	#1600#
PASİF
III. SERMAYE VE YEDEKLER
Kayıtlı sermaye (hisse sermayesi, kayıtlı sermaye, ortakların katkıları)	1310	#1310#
Hissedarlardan satın alınan kendi hisseleri	1320	#1320#
Duran varlıkların yeniden değerlemesi	1340	#1340#
İlave sermaye (yeniden değerleme olmadan)	1350	#1350#
Yedek sermaye	1360	#1360#
Dağıtılmamış karlar (ortaya çıkarılmamış zarar)	1370	#1370#
Bölüm III Toplamı	1300	#1300#
IV. UZUN VADELİ GÖREVLER
Borç alınan fonlar	1410	#1410#
Ertelenmiş vergi yükümlülükleri	1420	#1420#
Tahmini yükümlülükler	1430	#1430#
Diğer yükümlülükler	1450	#1450#
Bölüm IV Toplamı	1400	#1400#
V. KISA VADELİ YÜKÜMLÜLÜKLER
Borç alınan fonlar	1510	#1510#
Ödenebilir hesaplar	1520	#1520#
gelecek dönemlerin geliri	1530	#1530#
Tahmini yükümlülükler	1540	#1540#
Diğer yükümlülükler	1550	#1550#
Bölüm V Toplamı	1500	#1500#
DENGE	1700	#1700#

Kısa bilanço analizi

Duran varlıklar, toplam varlıklar ile sermaye ve yedeklerin yıllara göre değişim tablosu

Mali gösterge	31.12.2011	31.12.2012	31.12.2013	31.12.2014	31.12.2015	31.12.2016	31.12.2017
Net aktifler	1734973	1670644	1474575	1248968	1235150	1277235	1250946
Özerklik katsayısı (norm: 0,5 veya daha fazla)	0.88	0.6	0.64	0.61	0.69	0.65	0.71
Mevcut likidite oranı (norm: 1,5-2 ve üzeri)	9.7	4.7	6.1	3.9	5	3.7	4.9

2. Kâr ve zarar tablosu

Gösterge adı	Kod	#DÖNEM#
Hasılat	2110	#2110#
Satışların maliyeti	2120	#2120#
Brüt kar (zarar)	2100	#2100#
İşletme giderleri	2210	#2210#
Yönetim giderleri	2220	#2220#
Satışlardan kar (zarar)	2200	#2200#
Diğer kuruluşlara katılımdan elde edilen gelirler	2310	#2310#
Alacak faizi	2320	#2320#
Ödenecek yüzde	2330	#2330#
Diğer gelir	2340	#2340#
diğer giderler	2350	#2350#
Vergi öncesi kar (zarar)	2300	#2300#
Cari gelir vergisi	2410	#2410#
dahil kalıcı vergi yükümlülükleri (varlıklar)	2421	#2421#
Ertelenmiş vergi yükümlülüklerindeki değişim	2430	#2430#
Ertelenmiş vergi varlıklarındaki değişim	2450	#2450#
Diğer	2460	#2460#
Net gelir (zarar)	2400	#2400#
REFERANS İÇİN
Dönem net kârına (zararına) dahil edilmeyen duran varlıkların yeniden değerlemesi sonucu ortaya çıkan sonuç	2510	#2510#
Dönem net kârına (zararına) dahil edilmeyen diğer faaliyetlerden kaynaklanan sonuçlar	2520	#2520#
Dönemin toplam mali sonucu	2500	#2500#

Finansal sonuçların kısa analizi

Yıllara göre gelir ve net kârdaki değişim grafiği

Mali gösterge	2012	2013	2014	2015	2016	2017
FVÖK	306194	272150	345625	238348	271957	223938
Satışların getirisi (her bir gelir rublesi cinsinden satışlardan elde edilen kâr)	19.7%	15.6%	16.3%	11.9%	14.6%	10.9%
Özsermaye getirisi (ROE)	14%	14%	20%	15%	17%	14%
Varlık getirisi (ROA)	10.1%	8.4%	12.6%	9.7%	11.4%	9.4%

4. Nakit akış tablosu

Gösterge adı	Kod	#DÖNEM#
Mevcut faaliyetlerden nakit akışları
Makbuzlar - toplam	4110	#4110#
içermek: ürünlerin, malların, işlerin ve hizmetlerin satışından	4111	#4111#
kira ödemeleri, lisans ücretleri, telif hakları, komisyonlar ve diğer benzeri ödemeler	4112	#4112#
finansal yatırımların yeniden satışından	4113	#4113#
diğer tedarik	4119	#4119#
Ödemeler - toplam	4120	#4120#
içermek: Hammaddeler, malzemeler, işler, hizmetler için tedarikçilere (yüklenicilere)	4121	#4121#
çalışanların ücretleri ile ilgili olarak	4122	#4122#
borç yükümlülüklerine ilişkin faiz	4123	#4123#
kurumlar vergisi	4124	#4124#
diğer ödemeler	4129	#4129#
Mevcut faaliyetlerden kaynaklanan nakit akışları dengesi	4100	#4100#
Yatırım faaliyetlerinden nakit akışları
Makbuzlar - toplam	4210	#4210#
içermek: duran varlıkların satışından (finansal yatırımlar hariç)	4211	#4211#
diğer kuruluşların hisselerinin satışından (katılım hakları)	4212	#4212#
Verilen kredilerin iadesinden, borçlanma senetlerinin satışından (diğer kişilere karşı fon talep etme hakları)	4213	#4213#
temettüler, borç finansal yatırımlarından elde edilen faizler ve diğer kuruluşlardaki özsermaye katılımından elde edilen benzer gelirler	4214	#4214#
diğer tedarik	4219	#4219#
Ödemeler - toplam	4220	#4220#
içermek: duran varlıkların edinimi, yaratılması, modernizasyonu, yeniden inşası ve kullanıma hazırlanması ile bağlantılı olarak	4221	#4221#
diğer kuruluşların hisselerinin satın alınmasıyla bağlantılı olarak (katılımcı çıkarlar)	4222	#4222#
borçlanma senetlerinin satın alınmasıyla bağlantılı olarak (başka kişilere karşı fon talep etme hakları), diğer kişilere kredi sağlanması	4223	#4223#
Bir yatırım varlığının maliyetine dahil edilen borç yükümlülüklerine ilişkin faiz	4224	#4224#
diğer ödemeler	4229	#4229#
Yatırım faaliyetlerinden kaynaklanan nakit akışları dengesi	4200	#4200#
Finansal işlemlerden kaynaklanan nakit akışları
Makbuzlar - toplam	4310	#4310#
içermek: kredi ve kredi almak	4311	#4311#
Sahiplerin nakit mevduatları (katılımcılar)	4312	#4312#
hisse ihracından, katılma paylarının arttırılmasından	4313	#4313#
tahvil, bono ve diğer borçlanma senetlerinin vb. ihracından	4314	#4314#
diğer tedarik	4319	#4319#
Ödemeler - toplam	4320	#4320#
içermek: kuruluşun hisselerinin (katılımcı çıkarların) kendilerinden geri satın alınması veya katılımcıların üyeliğinden çekilmesi ile bağlantılı olarak sahipler (katılımcılar)	4321	#4321#
temettü ödemeleri ve diğer ödemeler için	4322	#4322#
bonoların ve diğer borçlanma senetlerinin geri ödenmesi (geri ödenmesi), kredilerin ve borçlanmaların geri ödenmesiyle ilgili olarak karların sahipleri (katılımcılar) lehine dağıtılmasına ilişkin hükümler	4323	#4323#
diğer ödemeler	4329	#4329#
Finansal işlemlerden kaynaklanan nakit akışları dengesi	4300	#4300#
Raporlama dönemine ilişkin nakit akış dengesi	4400	#4400#
Raporlama dönemi başındaki nakit ve nakit benzerleri bakiyesi	4450	#4450#
Raporlama dönemi sonundaki nakit ve nakit benzerleri bakiyesi	4500	#4500#
Döviz kurlarındaki değişimin ruble üzerindeki etkisinin büyüklüğü	4490	#4490#

6. Fonların kullanım amacına ilişkin rapor verin

Gösterge adı	Kod	#DÖNEM#
Raporlama yılının başındaki fon bakiyesi	6100	#6100#
Alınan fonlar
Giriş ücretleri	6210	#6210#
Üyelik ücreti	6215	#6215#
Hedeflenen katkılar	6220	#6220#
Gönüllü mülk katkıları ve bağışlar	6230	#6230#
Kuruluşun gelir getirici faaliyetlerinden kar elde etmek	6240	#6240#
Diğerleri	6250	#6250#
Alınan toplam fon	6200	#6200#
Kullanılan fonlar
Hedeflenen faaliyetlere yönelik harcamalar	6310	#6310#
içermek:
sosyal ve hayırsever yardım	6311	#6311#
konferans, toplantı, seminer vb. düzenlemek.	6312	#6312#
diğer olaylar	6313	#6313#
Yönetim personelinin bakımı için yapılan harcamalar	6320	#6320#
içermek:
Ücretlerle ilgili giderler (tahakkuklar dahil)	6321	#6321#
ücret dışı ödemeler	6322	#6322#
resmi seyahat ve iş gezileri masrafları	6323	#6323#
Binaların, binaların, araçların ve diğer mülklerin bakımı (onarımlar hariç)	6324	#6324#
sabit varlıkların ve diğer mülklerin onarımı	6325	#6325#
diğer	6326	#6326#
Sabit varlıkların, envanterin ve diğer mülklerin edinimi	6330	#6330#
Diğerleri	6350	#6350#
Kullanılan toplam fon	6300	#6300#
Raporlama yılı sonunda fon bakiyesi	6400	#6400#

2017 2016 2015 2014 2013 2012

Bu döneme ait veri yok

Gösterge adı	Kod	Kayıtlı sermaye	Kendi hisseleri, hissedarlardan satın alındı	Ekstra sermaye	Yedek sermaye	dağıtılmamış kârlar (ortaya çıkan kayıp)	Toplam
Başına sermaye miktarı	3200
Arka Sermaye artırımı - toplam:	3310
içermek: net kazanç	3311	X	X	X	X
mülkün yeniden değerlemesi	3312	X	X		X
Doğrudan sermaye artırımına atfedilebilen gelir	3313	X	X		X
ek hisse ihracı	3314				X	X
hisselerin nominal değerindeki artış	3315				X		X
	3316
Sermaye azaltımı - toplam:	3320
içermek: lezyon	3321	X	X	X	X
mülkün yeniden değerlemesi	3322	X	X		X
sermayenin azaltılmasıyla doğrudan ilişkilendirilebilen giderler	3323	X	X		X
hisselerin itibari değerinde azalma	3324				X
hisse sayısında azalma	3325				X
tüzel kişiliğin yeniden düzenlenmesi	3326
temettüler	3327	X	X	X	X
Ek sermayedeki değişiklik	3330	X	X				X
Yedek sermayedeki değişiklik	3340	X	X	X			X
Başına sermaye miktarı	3300

Ek kontroller

Karşı tarafı kontrol edin Finansal analiz için verileri indirin

* Rosstat verilerine göre ayarlanan göstergeler yıldız işaretiyle işaretlenmiştir. Ayarlama, raporlama göstergelerindeki belirgin biçimsel tutarsızlıkları (satırların toplamı ile toplam değer arasındaki tutarsızlık, yazım hataları) ortadan kaldırmak için gereklidir ve tarafımızca özel olarak geliştirilen bir algoritmaya göre gerçekleştirilir.

Referans: Mali tablolar, Rusya Federasyonu mevzuatına uygun olarak açıklanan Rosstat verilerine göre sunulmuştur. Sağlanan verilerin doğruluğu, Rosstat'a gönderilen verilerin doğruluğuna ve bu verilerin istatistik kurumu tarafından işlenmesine bağlıdır. Bu raporlamayı kullanırken, rakamları, kuruluşun resmi web sitesinde yayınlanan veya kuruluşun kendisinden alınan raporun kağıt (elektronik) kopyasındaki verilerle kontrol etmenizi önemle tavsiye ederiz. Sunulan verilerin mali analizi Rosstat bilgilerinin bir parçası değildir ve özel