Güvenlik musluğu grs. Otomatik gaz dağıtım istasyonu. Şekil 8.3. Blok gaz dağıtım istasyonunun genel planı

İlk adım

Gaz dağıtım istasyonları (GDS), tüketicilere (işletmeler ve yerleşim yerleri) belirli miktarda, belirli bir basınç, saflaştırma ve kokulandırma derecesi ile gaz tedarikini sağlamalıdır.

Nüfuslu bölgelere ve sanayi işletmelerine gaz boru hatlarından gaz sağlamak için, gaz dağıtım istasyonuna gazın sağlandığı şubeler inşa edilir.

GDS'de aşağıdaki temel teknolojik süreçler yürütülmektedir:

Katı ve sıvı yabancı maddelerden gaz saflaştırma;

Basıncın azaltılması (indirgeme);

Kokulandırma;

Tüketiciye tedarik etmeden önce gaz miktarının (tüketiminin) muhasebeleştirilmesi.

Gaz dağıtım sisteminin temel amacı gaz basıncını azaltmak ve belirli bir seviyede tutmaktır. 0,3 ve 0,6 MPa basınçlı gaz, şehir gaz dağıtım noktalarına, tüketici gazı kontrol noktalarına ve 1,2 ve 2 MPa basınçla özel tüketicilere (CHP, eyalet bölge elektrik santrali, CNG dolum istasyonu vb.) . Gaz dağıtım istasyonunun çıkışında, gaz arıtma tesisi ile tüketici arasındaki anlaşmaya uygun olarak çalışma basıncı %10'a varan doğrulukla korunarak belirli miktarda gazın temini sağlanmalıdır.

GDS operasyonunun güvenilirliği ve emniyeti şu şekilde sağlanmalıdır:

1. teknolojik ekipman ve sistemlerin durumunun periyodik olarak izlenmesi;

2. Onarım ve bakım çalışmalarının zamanında uygulanması yoluyla bunların iyi durumda tutulması;

3. Ahlaki ve fiziksel olarak yıpranmış ekipman ve sistemlerin zamanında modernizasyonu ve yenilenmesi;

4. Nüfuslu alanlara, endüstriyel ve tarımsal işletmelere, binalara ve yapılara asgari mesafeli bölge gerekliliklerine uygunluk;

5. Arızaların zamanında önlenmesi ve ortadan kaldırılması.

Bir gaz dağıtım istasyonunun inşaat, yeniden inşa ve modernizasyon sonrasında işletmeye alınmadan işletmeye alınması yasaktır.

Yeni geliştirilen GDS ekipmanı için otomatik kontrol sistemi şunları sağlamalıdır:

İşçilerden birinin arızalanması durumunda yedek azaltıcı ipliğin dahil edilmesi;

Başarısız bir azaltma iş parçacığının devre dışı bırakılması;

Azalan iş parçacıklarının değiştirilmesiyle ilgili alarm.

Bakım ve onarım çalışmaları için her gaz dağıtım sisteminin yılda bir kez durdurulması gerekir.

Yetkisiz kişilerin gaz dağıtım istasyonuna kabulüne ve araçların girişine ilişkin prosedür, üretim birliğinin bölümü tarafından belirlenir.

GDS bölgesinin girişine, GDS'nin adını (numarasını), bölümünü ve üretim birliğini, GDS'nin işletilmesinden sorumlu kişinin konumunu ve soyadını belirten bir işaret yerleştirilmelidir.

Gaz dağıtım istasyonunda bulunan güvenlik alarm sisteminin iyi durumda tutulması gerekmektedir.

GDS'nin işleyişi.

GDS, nüfuslu bölgelere, endüstriyel işletmelere ve diğer tüketicilere belirli bir miktarda, belirli bir basınçla, gerekli arıtma, kokulandırma ve gaz tüketimi derecesi ile gaz sağlamak üzere tasarlanmıştır.

GDS, tüketiciye sağlanan gazın çıkış basıncının, ayarlanan çalışma basıncının %10'undan fazla olmayan bir bağıl hatayla otomatik olarak korunmasını (düzenlenmesini) sağlamalıdır.

Çalışma limitleri şunlardan fazla değildir: alarm (%8), koruyucu otomasyon (+%10) - rezerv azaltma hattına geçiş, emniyet vanaları (+%12), kapatma vanaları veya giriş vanasının otomatik kapanması (+%15) ) tedarikçi ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenen, gaz dağıtım istasyonunun çıkışındaki çalışma basıncı gazından.

Tepki süresi GDS çıkışındaki ayar basıncının aşılmasından (indirilmesinden) itibaren +10 saniye.

Operatör, yalnızca LPUMG sevk görevlisinin emriyle ana teknolojik modu (gaz dağıtım istasyonunun çıkışındaki gaz basıncı, çıkışlardaki akış hızları, gaz dağıtım sisteminin bir bypass hattı boyunca çalışacak şekilde aktarılması) değiştirme hakkına sahiptir, siparişlerin ve telefon mesajlarının günlüğüne kaydedilir.

Acil bir durumda, operatör gerekli anahtarları yapar ve daha sonra LPUMG sevk görevlisine ve gaz tüketicilerine yapılan anahtarlamalar hakkında GDS operasyonel günlüğüne tam zamanı gösteren bir girişle bildirimde bulunur.

GDS üzerinden verilen gazın miktarı ve GDS çıkışındaki parametreleri (basınç, koku derecesi vb.) Tedarikçi ile Tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Organizasyonda, gaz dağıtım istasyonlarının işletilmesine yönelik metodolojik ve teknik rehberlik, ana gaz ve gaz dağıtım istasyonlarının işletimi için üretim departmanının gaz dağıtım sistemi mühendisi tarafından sağlanmaktadır.

LPUMG siparişinde, gaz dağıtım istasyonunun teknik durumundan ve güvenli çalışmasından sorumlu bir kişi atanmalıdır.

Gaz dağıtım sistemindeki ekipmanların (iletişim, acil durum kontrol sistemleri, güç ve su temini ve ısıtma sistemleri, telemekanik, enstrümantasyon ve otomasyon, gaz tesisleri) teknik durumu, onarımı ve bakımına ilişkin sorumluluk, LPUMG'deki emir ile başkanlara verilir. ilgili hizmetlerin ve organizasyonda - bölüm başkanlarına.

Gaz dağıtım istasyonunun teknolojik şeması LPUMG'nin baş mühendisi (müdür yardımcısı) tarafından onaylanır ve kontrol odasında bulunmalıdır.

Programların yeniden onaylanması en az üç yılda bir ve programda değişiklik yapılması durumunda bir hafta içinde gerçekleştirilir. GDS'nin çalıştırılması, her bir GDS için bu Kuralların gerekliliklerine dayalı olarak departman tarafından geliştirilen çalıştırma talimatlarına, GDS'de yer alan ekipmanın çalıştırma talimatlarına ve diğer teknik belgelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Ekipman, kesme, kontrol ve emniyet vanalarının görünür yerlerinde GDS devre şemasına uygun olarak silinmez boya ile uygulanmış teknolojik numaralandırma bulunmalıdır.

Gaz hareketinin yönü, gaz dağıtım sisteminin gaz boru hatlarında ve açma ve kapama sırasında dönme yönünü kontrol eden kapatma vanasında belirtilmelidir.

Gaz dağıtım sisteminin çıkışındaki basınçtaki değişiklik, operatör tarafından yalnızca departman yöneticisinin emriyle operatör günlüğüne karşılık gelen bir girişle gerçekleştirilir.

Aşağıdaki durumlarda GDS'nin operatör tarafından bağımsız olarak durdurulması gerekir (giriş ve çıkış vanalarının kapatılmasına yönelik önlemler alınır):

Teknolojik ve tedarik gazı boru hatlarının yırtılması;

Ekipman kazaları;

Benzin dağıtım istasyonunun topraklarında yangın;

Önemli gaz emisyonları;

Doğal afetler;

Tüketicinin talebi üzerine.

Gaz dağıtım sistemi, alarm sistemleri ve çıkış basıncının aşırılığına ve azalmasına karşı otomatik koruma ile donatılmalıdır.

Alarm ve korumayı kontrol etme prosedürü ve sıklığı, gaz dağıtım sisteminin çalıştırma talimatlarında belirtilmelidir.

Gaz dağıtım sisteminin alarm ve otomatik koruma sistem ve araçları olmadan çalıştırılması yasaktır.

GDS'de otomatik koruma sistemi bulunmuyorsa, bunları bu sistemlerle donatma prosedürü dernek tarafından Rusya Federasyonu Glavgosgaznadzor'un yerel yetkilileriyle mutabakata varılarak belirlenir.

Emniyet valflerinin değiştirilme ve kontrol edilme sıklığı ve prosedürü, gaz dağıtım sisteminin işletme kılavuzunda belirtilmelidir.

Otomasyon ve alarm cihazları, operatör kütüğüne kaydedilerek onarım ve ayar çalışmaları süresince yalnızca gaz dağıtım sisteminin işletilmesinden sorumlu kişinin emriyle kapatılabilir.

Gaz dağıtım istasyonlarındaki gaz kontrol sistemleri iyi durumda tutulmalıdır. Bu sistemlerin ayarlarının kontrol edilme prosedürü ve sıklığı, gaz dağıtım sisteminin işletme kılavuzu ile belirlenir.

GDS bypass hattındaki kesme vanaları kapatılmalı ve mühürlenmelidir. Gaz dağıtım sisteminin bypass hattı boyunca çalıştırılmasına yalnızca onarım çalışmaları sırasında ve acil durumlarda istisnai durumlarda izin verilir.

Bir baypas hattı üzerinde çalışırken, gaz dağıtım istasyonunda bir operatörün sürekli bulunması ve çıkış basıncının sürekli kaydedilmesi gerekir. Gaz dağıtım sisteminin bypass hattı boyunca çalışacak şekilde aktarılması operatör kütüğüne kaydedilmelidir.

Kirletici maddelerin (sıvıların) gaz arıtma cihazlarından uzaklaştırılma prosedürü ve sıklığı, üretim birliğinin bölümü tarafından belirlenir. Aynı zamanda çevre koruma, sıhhi ve yangın güvenliği gerekliliklerine uyulmalı ve kirletici maddelerin tüketici ağlarına girişi önlenmelidir.

Tüketicilere sağlanan gaz, GOST 5542-87 gerekliliklerine uygun olarak kokulandırılmalıdır. Tüketicilere gaz tedarikine ilişkin sözleşmelerle belirlenen bazı durumlarda kokulandırma yapılmamaktadır.

Gaz dağıtım sisteminin kendi ihtiyaçları (ısıtma, operatörün evi vb.) için sağlanan gazın kokulandırılması gerekmektedir. Gaz dağıtım istasyonunun ve operatör evlerinin ısıtma sistemi otomatikleştirilmelidir.

Gaz dağıtım istasyonunda koku maddesi tüketiminin prosedürü ve muhasebesi, üretim birliği tarafından belirlenen şekil ve süre içerisinde oluşturularak gerçekleştirilir.

GDS, ayarlanan çalışma basıncının %10'unu aşmayacak bir hatayla tüketiciye sağlanan gaz basıncının otomatik olarak düzenlenmesini sağlamalıdır.

Gaz dağıtım sisteminin kapatılması ihtiyacına ilişkin onarımlar, tüketicilerle mutabakata varılarak gazın en az yoğun olarak çıkarıldığı dönem için planlanmalıdır.

GRS bölgesi.

GDS bölgesi çitle çevrilmeli ve uygun teknik, sıhhi ve hijyenik durumda tutulmalı, yangından korunma ve çevre koruma gerekliliklerine uygunluk sağlanmalıdır. GDS bölgesinin çitinde, istasyonun adını ve sağlık tesisinin telefon numarasını, Kuruluşla olan ilişkisini ve GDS'nin işletilmesinden sorumlu kişiyi gösteren bir işaret bulunmalıdır.

GDS bölgesine girmek için çitin içinde bir kapı ve araçların girişi için bir kapı bulunmalıdır. Kapılar ve kapılar kilitlenmelidir. Operatörü aramak için ses sinyalini ayarlamanız gerekir.

Benzin dağıtım istasyonuna girmek için, üzerinde “Trafik yasaktır” ve “Gaz - ateşle yaklaşmayın” tabelalarının bulunduğu, araç park alanına sahip bir erişim yolu bulunmaktadır.

Benzin dağıtım istasyonunun ve erişim yolunun (araçlar için platform) bölgesi düz olmayan yüzeylere, çukurlara, hendeklere, çukurlara ve oluklara sahip olmamalı, bordürlerde çökme veya bozulma olmamalıdır.

Yaya yolları kışın kar ve buzdan arındırılmalı, yazın ise süpürülmelidir.

Toprak yüzeyini toz ve erozyondan korumak için gaz dağıtım sisteminin bulunduğu bölgeye süs bitkileri dikilmelidir. GDS ve güvenlik vincinin bulunduğu bölgede ve ayrıca GDS çiti ve güvenlik vincinin dışında 3 m mesafede çim ve çalıların periyodik olarak biçilmesi gerekir. İstenmeyen bitki örtüsünün ortadan kaldırılmasına yönelik çalışmalar düzenlenmiştir.

Bu Yönetmeliğin Bölüm 5.6'sında listelenen uygun işaretler ve yazılar kapılara, bölgenin çit kapılarına ve GDS binasının kapılarına asılmalıdır.

İşaretleme levhaları, yazılar ve uyarı işaretleri, yerel koşullar dikkate alınarak, iletişimin en kritik noktalarına yerleştirilmeli ve iyi aydınlatılmalı veya arkadan aydınlatılmalıdır.

GDS bölgesini korumaya yönelik ana çalışma GDS operatörü tarafından yürütülür. İşin bağımsız olarak gerçekleştirilmesi mümkün değilse, operatör GDS hizmetinin (LES) başkanına bir talep sunmalıdır.

GDS bölgesinde aşağıdakiler sağlanmalıdır (projeye uygun olarak):

lavabolu operatör odası (merkezi servis şekli hariç);

ekipman onarımı atölyesi (yeni devreye alınan ve yeniden inşa edilen gaz dağıtım istasyonlarında);

içme ve teknik su temini veya sabit bir su kaynağı (merkezi hizmet şekli hariç).

Yetkisiz kişilerin GDS'ye erişim prosedürü:

OJSC Gazprom çalışanları, gaz taşıma kuruluşları ve denetim kuruluşları yalnızca eşlik eden bir kişiyle (GDS hizmeti çalışanı (LES), LPUMG;

LPUMG çalışanları, LPUMG başkanının, yardımcısının, GDS servisi başkanının (LES), GDS mühendisinin sözlü veya yazılı emri üzerine;

Devlet Dağıtım Hizmetinin (LES) başkanı veya uzmanı eşliğinde ve ilgili işin yürütülmesine ilişkin belgelerin (mürettebat listesi, eğitim, inşaat ve montaj işlerine kabul belgesi) varlığında inşaat ve onarım işlerini yetkisiz kişiler gerçekleştirecek bölge (organizasyon) ve uygulama kombine çalışmalarının takvimi hakkında).

Yetkisiz kişilerin gaz dağıtım sisteminin ekipman ve cihazlarına erişme olasılığını ortadan kaldırmak için, projeye uygun olarak bölgesi çitle çevrilmeli, çitin yüksekliği en az 2 metre olmalıdır.

GDS aşağıdakilerle donatılmış olmalıdır:

a) yetkisiz kişilerin girişine işaret eden bir güvenlik alarmı;

b) çitin çevresi boyunca dikenli tel.

Gaz dağıtım sistemi ve gaz boru hattı kolunun güvenlik bölgesi “Ana boru hatlarının korunmasına ilişkin kurallar” uyarınca oluşturulmuştur.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru

SAOU JSC VPO "AISI"

İMKB Dairesi Başkanlığı

giriş uygulaması için

Tamamlanmış:

ZTGV 11-13 grubunun öğrencisi

Migunov V.N.

Doçent Tsymbalyuk Yu.V.

Astrahan 2014

1. GAZ DAĞITIM İSTASYONU: AMAÇ, BİLEŞİM

1.1 AMAÇ, GDS İÇİN GENEL ŞARTLAR

Nüfuslu bölgelere ve sanayi işletmelerine gaz boru hatlarından gaz sağlamak için, gaz dağıtım istasyonuna gazın sağlandığı şubeler inşa edilir.

GDS'de aşağıdaki temel teknolojik süreçler yürütülmektedir:

Katı ve sıvı yabancı maddelerden gaz saflaştırma;

Basıncın azaltılması (indirgeme);

Kokulandırma;

Tüketiciye tedarik etmeden önce gaz miktarının (tüketiminin) muhasebeleştirilmesi.

GDS operasyonunun güvenilirliği ve emniyeti şu şekilde sağlanmalıdır:

1. teknolojik ekipman ve sistemlerin durumunun periyodik olarak izlenmesi;

2. Onarım ve bakım çalışmalarının zamanında uygulanması yoluyla bunların iyi durumda tutulması;

3. Ahlaki ve fiziksel olarak yıpranmış ekipman ve sistemlerin zamanında modernizasyonu ve yenilenmesi;

4. Nüfuslu alanlara, endüstriyel ve tarımsal işletmelere, binalara ve yapılara asgari mesafeli bölge gerekliliklerine uygunluk;

5. Arızaların zamanında önlenmesi ve ortadan kaldırılması.

Bir gaz dağıtım istasyonunun inşaat, yeniden inşa ve modernizasyon sonrasında işletmeye alınmadan işletmeye alınması yasaktır.

Yeni geliştirilen GDS ekipmanı için otomatik kontrol sistemi şunları sağlamalıdır:

İşçilerden birinin arızalanması durumunda yedek azaltıcı ipliğin dahil edilmesi;

Başarısız bir azaltma iş parçacığının devre dışı bırakılması;

Azalan iş parçacıklarının değiştirilmesiyle ilgili alarm.

Bakım ve onarım çalışmaları için her gaz dağıtım sisteminin yılda bir kez durdurulması gerekir.

Yetkisiz kişilerin gaz dağıtım istasyonuna kabulüne ve araçların girişine ilişkin prosedür, üretim birliğinin bölümü tarafından belirlenir.

Gaz dağıtım istasyonunda bulunan güvenlik alarm sisteminin iyi durumda tutulması gerekmektedir.

1.2 GDS OPERASYONUNUN ORGANİZASYONU

Üretim birliğinde gaz dağıtım istasyonlarının işletilmesinin teknik ve metodolojik yönetimi ilgili üretim departmanı tarafından gerçekleştirilir.

Bölümdeki gaz dağıtım istasyonlarının operasyonunun teknik ve idari yönetimi, belirlenen sorumluluk dağılımına uygun olarak bölüm başkanı tarafından gerçekleştirilir. gaz dağıtım istasyonu işletme onarımı

GDS'nin çalışmasının doğrudan yönetimi, doğrusal bakım servisinin başkanı (GDS mühendisi) tarafından gerçekleştirilir.

Ekipman ve sistemlerin işletimi, mevcut ve revizyonu, yeniden inşası ve modernizasyonu, teknik denetim kural olarak gerçekleştirilmelidir:

1. doğrusal bakım hizmeti - teknolojik ekipman, gaz boru hatları, binalar ve yapılar, ısıtma ve havalandırma sistemleri, bölge ve erişim yolları;

2. enstrümantasyon ve otomasyon hizmeti - enstrümantasyon, telemekanik, otomasyon ve alarm sistemleri, akış ölçüm noktaları;

3. elektrokimyasal koruma hizmeti (bölüm) - elektrokimyasal koruma, güç kaynağı, aydınlatma, yıldırımdan korunma, topraklama için ekipman ve cihazlar;

4. iletişim hizmeti (bölüm) - iletişim araçları.

Hizmetler arasındaki sorumluluk dağılımı, birliğin yapısına ve yerel özelliklere göre üretim birliği tarafından ayarlanabilir.

Her bir GDS için çalışma biçimleri ve personel sayısı, otomasyon derecesine, telemekanizasyona, üretkenliğe, tüketicilerin kategorisine (kalifikasyonuna) ve yerel koşullara bağlı olarak üretim birliği tarafından belirlenir.

GDS'nin çalıştırılması, her bir GDS için bu Kuralların gerekliliklerine dayalı olarak departman tarafından geliştirilen çalıştırma talimatlarına, GDS'de yer alan ekipmanın çalıştırma talimatlarına ve diğer teknik belgelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Ekipman, kesme, kontrol ve emniyet vanalarının görünür yerlerinde GDS devre şemasına uygun olarak silinmez boya ile uygulanmış teknolojik numaralandırma bulunmalıdır.

Gaz hareketinin yönü, gaz dağıtım sisteminin gaz boru hatlarında ve açma ve kapama sırasında dönme yönünü kontrol eden kapatma vanasında belirtilmelidir.

Aşağıdaki durumlarda GDS'nin operatör tarafından bağımsız olarak durdurulması gerekir (giriş ve çıkış vanalarının kapatılmasına yönelik önlemler alınır):

Teknolojik ve tedarik gazı boru hatlarının yırtılması;

Ekipman kazaları;

Benzin dağıtım istasyonunun topraklarında yangın;

Önemli gaz emisyonları;

Doğal afetler;

Tüketicinin talebi üzerine.

Gaz dağıtım sistemi, alarm sistemleri ve çıkış basıncının aşırılığına ve azalmasına karşı otomatik koruma ile donatılmalıdır.

Alarm ve korumayı kontrol etme prosedürü ve sıklığı, gaz dağıtım sisteminin çalıştırma talimatlarında belirtilmelidir.

Gaz dağıtım sisteminin alarm ve otomatik koruma sistem ve araçları olmadan çalıştırılması yasaktır.

Emniyet valflerinin değiştirilme ve kontrol edilme sıklığı ve prosedürü, gaz dağıtım sisteminin işletme kılavuzunda belirtilmelidir.

Tüketicilere sağlanan gaz, GOST 5542-87 gerekliliklerine uygun olarak kokulandırılmalıdır (aşağıya bakın). Tüketicilere gaz tedarikine ilişkin sözleşmelerle belirlenen bazı durumlarda kokulandırma yapılmamaktadır.

Gaz dağıtım istasyonunda koku maddesi tüketiminin prosedürü ve muhasebesi, üretim birliği tarafından belirlenen şekil ve süre içerisinde oluşturularak gerçekleştirilir.

GDS, ayarlanan çalışma basıncının %10'unu aşmayacak bir hatayla tüketiciye sağlanan gaz basıncının otomatik olarak düzenlenmesini sağlamalıdır.

Gaz dağıtım sisteminin kapatılması ihtiyacına ilişkin onarımlar, tüketicilerle mutabakata varılarak gazın en az yoğun olarak çıkarıldığı dönem için planlanmalıdır.

EYALETLER ARASI STANDART

ENDÜSTRİYEL VE BELEDİYE KULLANIMI İÇİN YANICI DOĞAL GAZLAR

Özellikler

Ticari ve evsel kullanım için doğal gazlar.

GOST 5542-87

Giriş tarihi 01/01/88

Bu standart, endüstriyel ve evsel kullanım için hammadde ve yakıt olarak amaçlanan doğal yanıcı gazlara uygulanır.

Ürün kalitesine ilişkin zorunlu gereklilikler madde 1.1'de (tablo, göstergeler 4, 5, 8), bölüm 2'de belirtilmiştir.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Doğal yanıcı gazlar, fiziksel ve kimyasal göstergeler açısından tabloda verilen gereksinimlere ve standartlara uygun olmalıdır:

tablo 1

Gösterge adı	Norm	Test metodu
1. Düşük yanma ısısı, MJ/m3 (kcal/m3), 20 °C'de, 101,325 kPa, daha az değil
2. Wobbe sayısının (en yüksek), MJ/m3 (kcal/m3) değer aralığı
3. Wobbe sayısının nominal değerden izin verilen sapması, %, daha fazla değil
4. Hidrojen sülfürün kütle konsantrasyonu, g/m3, artık yok		GOST 22387.2
5. Merkaptan kükürtün kütle konsantrasyonu, g/m3, artık yok		GOST 22387.2
6. Oksijenin hacimsel oranı, %, artık yok		GOST 22387.3,
7. 1 m3, g cinsinden mekanik yabancı maddelerin kütlesi, artık yok		GOST 22387.4
8. Havada %1 hacim oranında gaz kokusunun yoğunluğu, nokta, daha az değil		GOST 22387.5

Notlar:

1. Tüketici ile mutabakata varılarak, ayrı gaz boru hatları aracılığıyla daha yüksek miktarda hidrojen sülfür ve markaptan kükürt içeren enerji amaçlı gaz tedarikine izin verilir.

2. Paragraflara göre göstergeler. 2, 3, 8 sadece belediye amaçlı gaz için geçerlidir. Endüstriyel gaz için, madde 8'e göre gösterge, tüketici ile yapılan anlaşma ile belirlenir.

Endüstriyel gaz için, madde 8'e göre gösterge, tüketici ile yapılan anlaşma ile belirlenir.

3. Wobbe sayısının nominal değeri, tüketici ile mutabakata varılarak bireysel gaz dağıtım sistemleri için tablonun 2. paragrafına göre gösterge normu dahilinde belirlenir.

1.2. Teslimat noktasındaki nem çiğlenme noktası gaz sıcaklığının altında olmalıdır.

1.3. Gazın sıvı fazında su ve hidrokarbonların varlığına izin verilmez ve 01/01/89 tarihine kadar isteğe bağlıdır.

1.4. Güvenlik gereksinimleri

1.4.1. Doğal yanıcı gazlar, toksikolojik özelliklerine göre GOST 12.1.007'ye göre 4. tehlike sınıfına ait maddelere aittir.

1.4.2. Doğal yanıcı gazlar, hava ile patlayıcı karışımlar oluşturabilen maddeler grubuna aittir.

Hava ile karışımdaki tutuşma konsantrasyon sınırları (metan için), hacim yüzdeleri: alt - 5, üst - 15; belirli bir bileşime sahip doğal gaz için, tutuşma konsantrasyon sınırları GOST 12.1.044'e göre belirlenir.

1.4.3. Çalışma alanının havasındaki doğal gaz hidrokarbonlarının izin verilen maksimum konsantrasyonu (MPC) karbon açısından 300 mg/m3'tür (GOST 12.1.005).

Çalışma alanının havasında izin verilen maksimum hidrojen sülfit konsantrasyonu 10 mg/m3'tür, hidrojen sülfür C1-C5-3 mg/m3 hidrokarbonlarla karıştırılmıştır.

1.4.4. İşçileri doğal gazın etkilerinden korumaya yönelik önlemler ve araçlar, işçilerin, ekipmanın ve tesislerin kişisel hijyen gereklilikleri, SSCB Devlet Madencilik ve Teknik tarafından onaylanan petrol ve gaz endüstrisindeki güvenlik kuralları ve gaz endüstrisindeki güvenlik kuralları ile düzenlenir. Nezaret.

2. KABUL

2.1. Örnekleme - GOST 18917'ye göre.

2.2. Bu standardın gerekliliklerine uygunluk için numune alma yerleri, frekans ve gaz kalite kontrol noktaları tüketici ile mutabakata varılarak oluşturulur. Bu durumda, Tablo 1, 5-8'deki göstergelere ve ayrıca gaz nemi çiğlenme noktasına göre izleme sıklığı ayda en az bir kez olmalıdır. Tüketici ile mutabakata varılarak, bu safsızlığı içermeyen alanlardan gelen gazdaki hidrojen sülfürün kütle konsantrasyonunun belirlenmemesine izin verilir.

2.3. Periyodik gaz kalite testlerinin sonuçları, bu ve sonraki testler arasındaki süre boyunca boru hattından geçen gazın hacmine uygulanır.

2.4. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, yeni seçilen bir numune üzerinde bu gösterge için tekrarlanan testler yapılır. Tekrarlanan testlerin sonuçları nihai kabul edilir ve bu test ile önceki test arasındaki dönemde boru hattından geçen gaz hacmine uygulanır.

3. TEST YÖNTEMLERİ

3.1. Gazdaki nemin çiğlenme noktasının belirlenmesi - GOST 20060'a göre. Aynı ölçüm doğruluğuna sahip diğer yöntemler ve cihazlarla belirlenmesine izin verilir.

4. ULAŞIM

4.1. Gaz, gaz dağıtım istasyonları ve noktaları aracılığıyla gaz boru hatları aracılığıyla taşınır. Doğal yanıcı gaz, gaz dağıtım istasyonları ve noktaları aracılığıyla doğrudan sahalardan, gaz işleme tesislerinden, ana gaz boru hatlarından ve yer altı gaz depolama istasyonlarından tüketicilere tedarik edilebilmektedir.

1.3 TEKNİKGDS BAKIM VE ONARIM

Gaz dağıtım istasyonunun teknolojik ekipman, sistem ve cihazlarının bakım ve onarımının zamanlaması ve sıklığı, teknik duruma bağlı olarak ve fabrika işletme kılavuzunun gereklerine uygun olarak üretim birliği tarafından belirlenir.

Bakım ve onarım kalitesinin sorumluluğu, bunu yapan personele, ilgili bölüm ve servis başkanlarına aittir.

Akaryakıt dağıtım istasyonlarında bakım ve rutin onarımlar genellikle işletme personeli (operatörler) tarafından yapılmaktadır.

Bakım sırasında tespit edilen tüm arızalar operatör günlüğüne kaydedilmelidir. Teknolojik süreçlerin aksamasına neden olabilecek arızaların tespit edilmesi durumunda gaz dağıtım sistemi işletme kılavuzunda belirtilen önlemlerin alınması gerekmektedir.

Proses ekipmanının, elektrikli ekipmanın, enstrümantasyon ve kontrol ekipmanı ve sistemlerinin, telemekanik ve otomasyonun, ısıtmanın, havalandırmanın bakım ve onarımı (mevcut ve ana), bölüm başkanı tarafından onaylanan programlara göre yapılmalıdır.

1.4 GDS'NİN TEKNİK DOKÜMANTASYONU

1.8. Teknik döküman

1.8.1. GDS (LES) hizmetinin aşağıdaki teknik belgelere sahip olması gerekir:

devlet kabul komisyonunun eylemleri (LPUMG arşivinde saklanabilir);

GDS'nin teknik pasaportu, GDS'de yer alan ekipmanların pasaportları;

projeye uygun olarak inşa edilmiş belgeler (LPUMG arşivinde saklanabilir);

OJSC Gazprom tesislerinde çalışma koşullarının sıhhi ve teknik koşullarının pasaportu (RD 51-559-97);

OJSC Gazprom tesislerinde çalışma koşullarının sıhhi ve teknik durumunun belgelendirilmesine ilişkin kılavuzlar";

LPUMG veya GTP'de gaz hizmetinin bulunmaması durumunda, gaz dağıtım istasyonu ve kendi ihtiyaçları için düşük basınçlı gaz boru hattı için teknik pasaport.

1.8.2. GDS hizmetinin (LES) mühendisi veya GDS'nin çalıştırılmasından sorumlu onarım ve teknik grup aşağıdaki belgelere sahip olmalıdır:

Ölçüm cihazları ve otomasyonun PPR'sine ilişkin düzenlemeler;

Her türlü gaz dağıtım ekipmanı ve sistemi için çalıştırma talimatları;

İş güvenliği talimatları;

Yangın güvenliği talimatları;

Doğal ve ilgili gazı taşıyan mevcut ana gaz boru hatlarında, gaz sahalarının gaz toplama ağlarında ve depolama tesislerinde sıcak ve gaz tehlikeli çalışmaların yapılmasına ilişkin standart talimatlar;

Gaz endüstrisi tesislerinde metanolün tedarikçilerden alınması, taşınması, depolanması, dağıtılması ve kullanılmasına ilişkin prosedüre ilişkin talimatlar;

Gaz, patlama ve yangın tehlikesi olan tesislerde hava ortamının izlenmesine ilişkin talimatlar;

Güvenlik notu günlüğü;

İş başında eğitim günlüğü;

Gaz dağıtım sisteminin onarım ve bakım çalışmaları için zaman standartları;

Her gaz dağıtım istasyonunda planlı önleyici bakım programı;

MG PTE'ye göre minimum malzeme rezervlerinin listesi;

GDS servisi veya onarımı ve teknik servisi için bir araç ekipman sayfası;

Basınçlı kapların muayene ve test için sunumuna ilişkin program;

Kontrol ve ölçüm cihazlarının eyalet ve departman doğrulamasına sunulmasına ilişkin program;

Gaz endüstrisinde birleşik işgücü koruma yönetimi sistemi (1982);

Ana gaz boru hatlarının teknik işletimine ilişkin kurallar;

Ana gaz boru hatlarının çalışması için güvenlik kuralları.

Yangın, doğal afet, hırsızlık vb. nedenlerden dolayı tasarım ve idari belgelerin kaybedilmesi durumunda. Servis personeli, tasarım ve fabrika belgelerinin kopyalarını almak ve mevcut ekipman için belirlenen formun operasyonel pasaportlarını çıkarmak için önlemler almalıdır.

1.8.3. GDS operatörünün aşağıdaki belgelere sahip olması gerekir:

GDS ekipmanı ve iletişimleri için çalıştırma talimatları;

Teknolojik iletişim ve darbeli gaz boru hatlarının şematik diyagramı;

GDS operatörünün mesleğine ilişkin talimatlar;

Olumsuz meteorolojik koşulların (NMC) olduğu dönemler de dahil olmak üzere çevrenin korunmasına ilişkin talimatlar;

Gaz dağıtım istasyonları için acil müdahale planı;

Güvenlik ve alarm sistemlerinin bakımına ilişkin talimatlar;

Gaz arıtma ekipmanının bakımına ilişkin talimatlar;

Metanolün gaz boru hattına verilmesi için tesisatın bakımına ilişkin talimatlar (tesisat mevcutsa);

Gaz akışı ölçüm sisteminin bakımına ve kayıt cihazlarının işlem çizelgelerine ilişkin talimatlar;

Basınçlı kapların kullanım talimatları;

Cıva ve cıva cihazlarıyla çalışmaya ilişkin güvenlik talimatları (eğer bu tür cihazlar mevcutsa);

Isıtma kazanları ve gaz ısıtıcıları için kullanım talimatları;

ECP kurulumunun bakımına ilişkin talimatlar;

Kokulandırma ünitesinin bakımına ilişkin talimatlar;

Yıldırımdan korunma cihazlarının ve gaz boru hattı tesislerinin statik elektrikten korunmasına yönelik cihazların çalıştırılmasına ilişkin talimatlar;

Devlet Dağıtım İstasyonunun yangın güvenliğine ilişkin talimatlar;

Otomasyon sisteminin şematik diyagramı (varsa);

Sıcak su kazanları için boru şeması;

Elektrik şeması;

Kokulandırma şeması;

Gaz ısıtma devresi.

Gaz dağıtım istasyonunda kurulu ve çalışır durumda olan ekipman ve iletişim, tasarım belgelerine uygun olmalıdır.

GDS ekipmanındaki herhangi bir değişiklik, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmalı ve derhal belgelere girilmelidir.

Her bir ekipman türü veya her iş türü için talimatlar hazırlanmalı ve LPUMG'nin baş mühendisi tarafından onaylanmalıdır.

1.8.4. Her GDS ölçüm ünitesine, Rusya Devlet Standardının düzenleyici ve teknik belgelerinin ve endüstri metroloji hizmetinin mevcut gerekliliklerine uygun olarak belgeler sağlanmalıdır.

1.8.5. Her GDS'de operasyonel belgeler belirlenmiş biçimde oluşturulmalı ve muhafaza edilmelidir, ayrıca:

GDS gaz boru hatlarının iletişimleri ve üzerlerinde kurulu donanımları ve güvenlik cihazlarını gösteren onaylı bir şematik diyagramı (kontrol odasında görünür bir yere asılmıştır);

çalışma izni olmadan gerçekleştirilen gaz açısından tehlikeli çalışmaların kayıt defteri;

gaz tehlikeli işlerin listesi;

periyodik bakım programı;

ekipmanın, iletişimin, cihazların, cihazların planlı önleyici bakımının programı;

Gorgaz'ın, ana tüketicilerin, itfaiyenin, ambulansın ve yerel yetkililerin telefon numaralarını gösteren tabelalar.

1.8.6. GDS'nin işleyişinden sorumlu kişi, operasyonel dokümantasyonu (en az üç ayda bir) incelemeli ve bu dokümantasyonun bakımında tespit edilen eksiklikleri ortadan kaldırmak için önlemler almalıdır.

1.5. ANA GDS BİRİMLERİ

Şekil 1, GDS'nin her birinin kendi amacı olan ana bileşenlerinin belirtildiği GDS'nin teknolojik diyagramını göstermektedir.

GDS'nin ana bileşenleri:

1. anahtarlama ünitesi;

2. gaz arıtma ünitesi;

3. hidrat oluşumunu önleme ünitesi;

4. indirgeme ünitesi;

5. gaz ölçüm ünitesi;

6. Gaz kokulandırma ünitesi.

VRD 39-1.10-005-2000 “ANA GAZ BORU HATLARININ GAZ DAĞITIM İSTASYONLARININ TEKNİK İŞLETİLMESİNE İLİŞKİN YÖNETMELİK”

3. GDS EKİPMANLARI

Gaz dağıtım istasyonundaki ekipmanın bileşimi, üreticilerin tasarımına ve pasaportlarına uygun olmalıdır. Ekipmanın bileşimindeki herhangi bir değişiklik, tasarım organizasyonu, OJSC Gazprom'un Gaznadzor'u, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile teknolojik şemanın eşzamanlı olarak ayarlanmasıyla mutabakata varılan “Tehlikeli Tesislerin Endüstriyel Güvenliği Hakkında” Federal Kanunun gerekliliklerine uygun olmalıdır ve LPUMG ve GDS'de bulunan diğer teknik belgeler. GDS bağlantı parçaları ve ekipmanı, proses şemasındaki tanımlamaya karşılık gelen numaralara veya etiketlere sahip olmalıdır.

Çıkış vanası da dahil olmak üzere tüm GDS ekipmanı, giriş gaz boru hattının izin verilen maksimum çalışma basıncına göre tasarlanmalıdır.

3.1. GDS blokları, birimleri, cihazları

Anahtarlama ünitesi

3.1.1. GDS anahtarlama ünitesi, bypass hattı boyunca yüksek basınçlı gaz akışını otomatikten manuel gaz basıncı düzenlemesine geçirmek için tasarlanmıştır.

Anahtarlama ünitesi ayrı bir ısıtmalı odaya veya bir gölgelik altına yerleştirilmelidir. Anahtarlama ünitesinin yeri, seçilen ekipman tipine bağlı olarak tasarım organizasyonu tarafından belirlenir.

Anahtarlama ünitesi basınç izleme cihazlarıyla donatılmalıdır.

3.1.2. Baypas hattındaki kesme vanalarının normal konumu kapalıdır. Baypas hattı kapatma vanaları Devlet Dağıtım Servisi tarafından kapatılmalıdır.

Baypas hattı, koku gidericiden önce (gaz akışı boyunca) çıkış gaz boru hattına bağlanmalıdır. Baypas hattında iki kapatma cihazı bulunmaktadır: birincisi bir kapatma vanasıdır (gaz akışı boyunca); ikincisi - kısma için - bir valf regülatörü (regülatör) veya valf.

3.1.3. Emniyet ventillerinin önüne takılan üç yollu vananın çalışma konumu açıktır. Üç yollu vanayı iki manuel kilitlemeli vana (biri açık, diğeri kapalı) ile değiştirmek mümkündür.

3.1.4. Emniyet vanalarının montaj şeması, vanaların sökülmeden test edilmesine ve ayarlanmasına olanak sağlamalıdır.

3.1.5. Emniyet valfleri yılda en az iki kez bir programa göre kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Valflerin kontrol edilmesi ve ayarlanması ilgili bir belgeyle belgelenmelidir; valfler mühürlenmeli ve bir sonraki kontrolün tarihini ve ayar verilerini içeren bir etiketle donatılmalıdır.

3.1.6. Kışın çalışma döneminde armatürlere, cihazlara ve anahtarlama ünitelerine giden geçişler kardan temizlenmelidir.

Gaz arıtma ünitesi

3.1.7. Gaz dağıtım istasyonundaki gaz arıtma ünitesi, mekanik yabancı maddelerin ve sıvıların istasyonun ve tüketicilerin proses boru hatlarına, ekipmanlarına, kontrol ve otomasyon ekipmanlarına girmesini engellemeye yarar.

3.1.8. Gaz dağıtım istasyonlarında gazı arıtmak için, gaz dağıtım istasyonu ekipmanlarının stabil çalışması için gaz hazırlığını sağlamak üzere toz ve nem toplama cihazları kullanılmalıdır.

Temizleme ünitesinin çalıştırılması, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

3.1.9. Gaz arıtma ünitesi, sıvı ve çamurun seviye ölçüm cihazlarıyla donatılmış toplama kaplarına alınmasına yönelik cihazların yanı sıra, bunların biriktiği sıvının bölgeden uzaklaştırıldığı taşıma kaplarına çıkarılması için mekanize bir sistemle donatılmalıdır. gaz dağıtım istasyonunun. Kaplar, giriş gaz boru hattının izin verilen maksimum çalışma basıncına göre tasarlanmalıdır.

3.1.10. Koruma, otomatik düzenleme ve kontrol sistemlerinin kesintisiz çalışmasını sağlamak için, darbe gazı hazırlama sisteminin GDS tasarımına dahil edilmesi durumunda darbe ve komut gazının OST 51.40-93'e uygun olarak kurutulması ve ayrıca saflaştırılması gerekir.

3.1.11. Enstrümantasyon ve kontrol sistemleri için bir gaz kurutma ve arıtma cihazını çalıştırırken aşağıdakiler gereklidir:

Alet ve ekipmanların boşluklarını periyodik olarak izleyin ve üfleyerek temizleyin. Enstrümantasyon cihazlarının boşluğunun temizleme yoluyla temizlenmesi, bir enstrümantasyon operatörü tarafından gerçekleştirilir;

gaz işleme cihazının filtreleme ve emme elemanlarının durumunun görsel olarak izlenmesini sağlamak;

Yedek ekipmanı bağlayarak ve emicilerin rejenerasyonunu gerçekleştirerek cihazın filtreleme ve emme elemanlarını düzenli olarak değiştirin.

Drenaj ve drenaj hatları, üzerlerindeki kesme vanaları donmaya karşı korunmalıdır.

3.1.12. Cihazların iç duvarlarının açılması, incelenmesi ve temizlenmesi ile ilgili gaz tehlikesi taşıyan çalışmalar, piroforik birikintilerin tutuşma olasılığını dışlayan güvenlik önlemleri sağlayan talimatlara göre yapılmalıdır.

3.1.13. Temizleme aparatının piroforik bileşiklerinin kendiliğinden yanmasını önlemek için açmadan önce su veya buharla doldurulması gerekir.

Açma, inceleme ve temizleme sırasında cihazların duvarlarının iç yüzeyleri bol su ile nemlendirilmelidir.

3.1.14. Aparattan çıkarılan piroforik demir içeren birikintiler, suyla birlikte metal bir kapta toplanmalı ve iş tamamlandıktan sonra derhal gaz dağıtım istasyonunun bölgesinden çıkarılmalı ve yangın ve çevre açısından güvenli, özel olarak belirlenmiş bir yere gömülmelidir.

Hidrat önleme ünitesi

3.1.15. Hidrat oluşumunu önleme ünitesi, armatürlerin donmasını ve gaz boru hatları ve armatürlerde kristal hidrat oluşumunu önlemek için tasarlanmıştır.

3.1.16. Hidrat oluşumunu önlemek için aşağıdaki önlemler kullanılır:

gaz ısıtıcıları kullanılarak gazın genel veya kısmi ısıtılması;

basınç regülatörü mahfazalarının yerel ısıtılması.

Hidrat tıkaçları oluştuğunda, gaz boru hatlarına metanol enjeksiyonu kullanın.

3.1.17. Gazlı ısıtma ünitelerinin çalışması, üreticinin “0,07 MPa'dan (0,7 kgf / cm2) fazla olmayan buhar basıncına sahip buhar kazanlarının, sıcak su kazanlarının ve su ısıtıcılarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar” talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. su ısıtma sıcaklığı 388 °K (115 °C)'nin üzerinde değil”, “Gaz endüstrisinde güvenlik kuralları”.

Gaz ısıtma ünitesi, gaz dağıtım sisteminin çıkışındaki gaz sıcaklığının eksi 10 °C'den düşük olmamasını sağlamalıdır (yükselen topraklarda 0 °C'nin altında olmamalıdır).

3.1.18. Isıtıcının çıkışındaki boru hatları ve bağlantı parçaları, kural olarak ısı yalıtımı ile korunmalıdır (ısı yalıtımı ihtiyacı tasarım organizasyonu tarafından belirlenir).

3.1.19. Metanolün GDS iletişimlerine dahil edilmesi, LPUMG sevk görevlisinin emriyle GDS hizmetinin (LES) operatörü ve personeli tarafından gerçekleştirilir.

3.1.20. Metanol tesislerinin işletimi, gaz endüstrisi tesislerinde metanolün tedarikçilerden alınması, taşınması, depolanması, tedariki ve kullanımına ilişkin prosedürlere ilişkin Talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir.

Azaltma ünitesi

3.1.21. İndirgeme ünitesi, tüketicilere sağlanan belirli bir gaz basıncını azaltmak ve otomatik olarak korumak için tasarlanmıştır.

Gaz dağıtım istasyonundaki gürültü seviyesi GOST 12.1.003-83'ün Ek 2'sinde verilen değerleri aşmamalıdır.

İzin verilen değerlerin aşılması durumunda, tasarım çözümü tarafından belirlenen gürültü emilim önlemlerinin sağlanması gerekmektedir.

3.1.22. Gaz dağıtım istasyonunda gaz azaltımı gerçekleştirilir:

aynı tip kapatma ve kontrol vanalarıyla donatılmış aynı kapasitede iki indirgeme hattı (bir hat çalışıyor, diğeri yedek);

aynı tip kesme ve kontrol vanalarıyla donatılmış üç redüksiyon hattı (her birinin kapasitesi %50 olup, bunlardan 2'si çalışır durumda ve biri yedek (%50);

Düzenlenmemiş bir gaz kelebeği cihazı veya bir regülatör valfı ile donatılmış,% 35 - 40 kapasiteli (gaz dağıtım sisteminin toplam akış hızının) sabit bir akış hattı kullanarak.

İlk çalışma döneminde GDS'nin yetersiz yüklenmesi durumunda, düşük gaz akışlı bir hat ile donatılmasına izin verilir.

3.1.23. GDS indirgeme ünitesi, çalışan indirgeme hatlarının sayısı dikkate alınarak, minimum giriş basıncında GDS'nin tasarım tasarım kapasitesine uygun olmalıdır.

3.1.24. Regülatörün açılıp kapatılması bu tip basınç regülatörünün kullanma talimatına uygun olarak yapılmalıdır.

3.1.25. Basınç regülatörlerinin normal çalışmasını sağlamak için, ayarlanan basıncı, regülatörde yabancı gürültünün bulunmadığını ve regülatör borularının bağlantı hatlarında sızıntı olmadığını izlemek gerekir.

İndirgeme hatları aşağıdaki şemalara göre (gaz akışı boyunca) yapılmalıdır:

pnömatik tahrikli valf, basınç regülatörü veya ayrı kısma valfi, manuel valf;

pnömatik tahrikli vana, regülatör kesme vanası, pnömatik tahrikli vana;

Pnömatik tahrikli bir valf, seri olarak monte edilmiş iki basınç regülatörü, manuel veya pnömatik tahrikli bir valf;

pnömatik tahrikli valf, valf regülatörü (manuel valf) ve pnömatik tahrikli valf;

manuel musluk, kesme vanası, regülatör, manuel musluk.

Sözleşme ile belirlenen çıkış işletme basıncında bir sapma (±%10) olması durumunda, yedek hat üzerinde çalışmaya geçiş otomatik olarak gerçekleştirilmelidir.

3.1.26. Otomatik koruma sistemi varsa, her redüksiyon hattında aktüatör olarak kullanılan pnömatik aktüatörlü vanalar bulunmalıdır.

3.1.27. Gaz azaltma hatları tahliye vanalarıyla donatılmalıdır.

Gaz ölçüm ünitesi

3.1.28. Gaz ölçüm ünitesi ticari gaz ölçümü için tasarlanmıştır.

3.1.29. Gaz akışı ölçüm birimlerinin teknik uygulaması, “Ölçümlerin tekdüzeliğinin sağlanmasına ilişkin” federal yasanın gerekliliklerine, Rusya Devlet Standardının mevcut düzenleyici ve teknik belgelerine, “Otomasyon, telemekanik ve otomatik süreç kontrolü için temel hükümlere uygun olmalıdır. gaz taşıma sistemleri (Bölüm 10, Otomatik Proses Kontrol Sistemi GIS)”, OJSC Gazprom", 1996 ve 17 Aralık 2001 tarihli "Gaz dağıtım istasyonlarının otomasyonuna ilişkin temel hükümler".

3.1.30. Gaz akışı ölçüm ünitesinin bakımı, Kuruluş yönetimi tarafından onaylanan talimatlara göre yapılmalıdır.

3.1.31. Gaz ölçüm üniteleri tasarlanan ölçüm aralığının tamamını kapsamalıdır. Gaz akışı ölçüm cihazlarının kalibrasyonu, üreticinin gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır.

3.1.32. Saatli hizmete sahip GDS için, patlama ve yangın tehlikesi açısından çeşitli kategorilerdeki binaların gereklilikleri dikkate alınarak, operatörün binası ile gösterge camı bölmesi arasına hava geçirmez şekilde kapatılmış bir conta ile kurulum yapılmasına izin verilir.

3.1.33. Bir gaz akışı ölçüm ünitesini çalıştırırken tüm kontrol ve ölçüm cihazları doğrulanmalı veya kalibre edilmelidir.

Gaz kokulandırma ünitesi

3.1.34. Kokulandırma ünitesi, gaz kaçaklarının koku yoluyla zamanında tespiti amacıyla tüketiciye verilen gaza koku vermek üzere tasarlanmıştır. Gaz GOST 5542-87'ye uygun olmalıdır.

3.1.35. Gaza (etil merkaptan) verilen koku verici oranı, gazın 1000 nm3'ü başına 16 g (19,1 cm3) olmalıdır.

3.1.36. Koku maddesi tüketimi günlük olarak GDS operatörünün günlüğüne ve merkezi bir servis formuyla, haftada bir kez GDS servis veya onarım ve teknik grubunun günlüğüne kaydedilmeli ve ay sonunda LPUMG'ye aktarılmalıdır. sevk memuru.

3.1.37. Koku vericinin yer altı konteynerine boşaltımı, özel eğitimli ve sertifikalı personel, en az üç kişilik ekip tarafından, yalnızca kapalı olarak yapılmalıdır.

Koku maddesini aktarmak için açık hunilerin kullanılması yasaktır.

3.1.38. Etil merkaptanların sızıntısı sırasında oluşan piroforik demirin tutuşmasını önlemek için, ekipmanın, bağlantı hatlarının, muslukların, vanaların periyodik olarak harici muayenesinin yapılması ve bunların tam sızdırmazlığının sağlanması gerekir.

3.1.39. GDS'ye gerekli miktarda koku verici madde içeren gaz verildiğinde, GDS'de gazın kokulandırılması yapılamayabilir ve gaz kokulandırmasının GOST gerekliliklerinden sapmasının sorumluluğu GDS'yi işleten kuruluşa aittir.

3.1.40. Gaz kokulandırma ünitelerinin, özel olarak monte edilmiş koku gidericilerde (alkali tuzaklar) nötralize edilmeden veya tüketici şebekesine emilmeden, koku verici buharlarının koku verici besleme tankından atmosfere salınmasıyla çalıştırılması yasaktır.

3.1.41. Yeraltı koku verici depolama tanklarının, buharlarının atmosfere salınmasını engelleyecek önlemler alınmadan yeniden doldurulması yasaktır.

enstrümantasyon ve otomasyon

3.1.42. Enstrümantasyon ve otomasyon cihazları, taşınan gazın parametrelerini ve teknolojik sürecin operasyonel kontrolünü belirlemek ve kontrol etmek için tasarlanmıştır.

3.1.43. Gaz dağıtım istasyonundaki otomasyon ve kontrol ekipmanı seti şunları sağlar:

gazı belirli bir değere düşürmek;

gaz tüketimi muhasebesi;

gaz ısıtıcılarının, ısıtma ve ısıtma sistemlerinin sıcak su kazanlarının otomatik korunması;

gazlı ısıtıcıların yanma otomasyonu ve güvenliği, ısıtma, ısıtma ve havalandırma sistemlerinin sıcak su kazanları;

GDS'nin giriş ve çıkışındaki gaz basıncı, sıcaklık, kokulandırma, iletişim, enerji beslemesi, gaz kirliliği, ısıtıcı çalışma parametreleri (gaz sıcaklığı, DEG sıcaklığı, alev varlığı), GDS'nin ısıtma sistemindeki soğutucu sıcaklığı için alarm sistemi bina;

sıvının temizleme ünitelerinden otomatik (manuel - periyodik veya manuel - sıvı seviyesi limit sinyaline dayalı) boşaltılması;

güvenlik ve yangın alarmları;

kapatma ve anahtarlama vanalarının uzaktan kontrolü;

tüketicilerin gaz besleme sistemlerinin gaz boru hatlarında aşırı çalışma basıncından otomatik olarak korunması (yedek indirgeme hattına geçiş, giriş vanasının kapatılması);

yer altı depolama tankında biriken sıvı gaz arıtma ürünlerinin miktarının kontrolü;

ana güç kaynağı voltajı kaybolduğunda yedek güç kaynağının otomatik olarak açılması;

gaz dağıtım istasyonları tesislerinde gaz kirliliğinin kontrolü.

3.1.44. Gaz dağıtım sistemlerini artan veya azalan basınçtan korumak için sistemler, özel otomasyon panelleri ve elektro-pnömatik (pnömatik) üniteli aktüatörler temelinde, her çalışma ve yedek azaltma hattına seri bağlı basınç regülatörleri veya kapatma kullanılarak gerçekleştirilir. kapak.

3.1.45. Otomasyon ve alarm cihazlarının onarım ve ayarlama çalışmaları süresince kapatılmasına yalnızca gaz dağıtım sisteminin işletiminden sorumlu kişinin emriyle, gaz dağıtım sisteminin işletme günlüğüne kayıt yaptırılarak izin verilir.

3.1.46. Doğrulama veya kalibrasyon süresi dolmuş kontrol ve ölçü aletlerinin çalıştırılması yasaktır.

3.1.47. Otomasyon devrelerindeki arızaları gidermeye yönelik çalışmalar yalnızca mevcut teknik belgelere uygun olarak yapılmalıdır.

3.1.48. Tüm basınç göstergeleri, izin verilen maksimum çalışma gazı basıncını gösteren kırmızı bir işarete sahip olmalıdır.

3.1.49. İzleme, koruma, yönetim, düzenleme ve gaz ölçümüne yönelik alet ve sistemlere gaz kurutma ve arıtma ünitelerinden güç sağlanmalıdır.

Vanaları kapat

3.1.50. Kapatma vanaları proses boru hatlarını, aparatlarını ve kaplarını kapatmak için tasarlanmıştır.

3.1.51. Çalışma sırasında bağlantı parçalarının, programa ve talimatlara uygun olarak çalışabilirliğini ve sıkılığını belirlemek için sistematik olarak test edilmesi gerekir.

3.1.52. Kapatma vanalarının açılması veya kapatılması, bir kişinin normal çabasıyla sonuna kadar yapılmalıdır.

Kapatma vanalarını açmak veya kapatmak için manivela, kanca veya levye kullanmak yasaktır.

3.1.53. Baypas ve bujiler dahil tüm indirgeme hatlarındaki kesme vanalarının önleyici muayenesi, gaz dağıtım sisteminin çalışması sırasında gerçekleştirilir:

merkezi bir hizmet biçimiyle - Devlet Kayıt Hizmetine her ziyarette ve periyodik, ev tabanlı ve vardiyalı hizmet biçimleriyle - haftada bir.

3.1.54. Tüm kesme vanaları aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

teknolojik şemaya göre numaralı yazıtlar;

açılış ve kapanış yön göstergeleri;

gaz (sıvı) akış yönünün göstergeleri.

3.1.55. Kapatma ve emniyet valflerinde gaz sızıntısını önlemek için muslukların periyodik olarak yağlayıcıyla doldurulması gerekir.

3.1.57. Kapatma vanalarının düzenleme ve kısma cihazı olarak kullanılması yasaktır. (Bu gereksinimin bir istisnası baypas hatlarında kapatma vanalarının kullanılmasıdır.)

GDS aşağıdaki şekilde çalışır. Ana gaz boru hattından gelen yüksek basınçlı gaz, giriş vanasından istasyon girişine girer. Toz toplayıcılarda (PU), proses gazı mekanik parçacıklardan ve sıvıdan arındırılır. Mekanik yabancı maddelerden ve yoğuşmadan arındırılan gaz, indirgeme sırasında hidrat oluşumunu önlemek için ısıtıldığı bir gaz ısıtıcısına (GHP) girer. Isıtılan gaz daha sonra indirgeme hatlarından birine girer ve burada belirli bir basınca (PP) düşürülür. İndirgenmiş gaz, bir gaz ölçüm ünitesinden (GMU) geçer ve kokulandırma ünitesine girer, burada kokulandırılır ve tüketiciye sunulur.

EDEBİYAT

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Gaz şebekeleri ve tesisatları V.A. Zhila, M.A. Ushakov, O.N. Bryukhanov

Allbest.ru'da yayınlandı

...

Benzer belgeler

Termik, nükleer, hidrolik, rüzgar santrallerinin, blok istasyonlarının, ısıtma tesislerinin, ısı tedarik istasyonlarının, kazan dairelerinin, elektrik ve ısı ağlarının güvenli, güvenilir ve ekonomik çalışmasını organize etmek ve sürdürmek için temel gereksinimler.

eğitim kılavuzu, 04/07/2010 eklendi

Gaz dağıtım istasyonlarının sınıflandırılması (GDS). Özel tasarım GDS'nin çalışma prensibi. BK-GRS-I-30 markasının blok paketli GDS'sinin ve AGRS-10 markasının otomatik GDS'sinin teknolojik diyagramı. Bir gaz dağıtım istasyonunun tipik ekipmanı.

ders çalışması, eklendi 07/14/2015

Gaz dağıtım istasyonlarının sınıflandırılması. Farklı tipteki gaz dağıtım istasyonlarının teknolojik diyagramları ve çalışma prensipleri. Tipik ekipman: basınç regülatörleri, filtreler, akış ölçerler. Gaz tüketicilerine enerji tedarikinin teknik güvenliği ve güvenilirliği için gereklilikler.

kurs çalışması, eklendi 07/09/2015

Petrol ve gaz sahası ürünlerinin işletme ve onarımının teorik temelleri. Güvenilirliğe ilişkin temel kavramlar ve bilgiler. UNBT-950A çamur pompasının tasarımı, çalışma prensibi, teknik özellikleri. Ürünlerin işletimi ve onarımı verimliliği.

test, eklendi: 01/14/2015

Endüstriyel işletmelerde sabit varlıkların onarımı ve işletilmesinin organizasyonu ve planlanması. Kimya endüstrisindeki ekipman onarımının ana yöntemleri: ünite ve agrega. Onarım için gerekli malzeme ve yedek parçaların maliyetinin hesaplanması.

test, eklendi: 02/07/2011

Ana gaz ve petrol boru hatlarının tasarımı, ana boru hattı güzergahının seçimi. Santrifüjlü düşük basınçlı süperşarjlı kompresör istasyonlarının teknolojik diyagramları. Pompa istasyonlarının ve petrol boru hattının doğrusal kısmının ortak çalışması.

kurs çalışması, eklendi 05/17/2016

Traktör motorlarının çalıştırılması ve test edilmesi için alıştırma ve fren test standının incelenmesi ve düzgün şekilde çalıştırılması amacıyla teknik açıklama ve çalıştırma talimatları. Elektrikli ekipmanın çalışması için gereklilikler ve güvenlik kuralları.

eğitim kılavuzu, 05/04/2009 eklendi

Gaz dağıtım sistemlerinin doğrusal (boru hattı) kısmının, ana elemanlarının ve bileşenlerinin güvenilirliğinin belirlenmesi. Gaz dağıtım şebekelerinin tasarımı. Halka, çıkmaz ve karışık gaz boru hatlarının inşaatı, konumlarının esasları.

test, 24.09.2015 eklendi

Gazın üretim tesislerinden tüketicilere taşınması için tasarlanmış yapı sistemleri olarak ana gaz boru hatlarının genel konsepti. Kompresör ve gaz dağıtım istasyonlarının çalışma prosesinin incelenmesi. Hat tamircilerinin evleri ve gaz depolama tesisleri.

özet, 17.01.2012 eklendi

Asansörlerin tarihi. Asansörlerin sınıflandırılması ve tasarımı hakkında temel bilgiler. Asansör üreten ve servis veren kuruluşlar hakkındaki bilgilerin analizi. Omsk şehrinde asansörlerin çalıştırılmasıyla ilgili sorunlar. Asansörlerin güvenliği ve bakımı için gereklilikler.

Her alt bölümün GDS'si aşağıdaki teknik belgelere sahip olmalıdır:

Arazi tahsisi kanunu;

Gaz boru hattının kabul belgesi - gaz dağıtım istasyonuna ve yapım aşamasındaki teknik belgelere bağlantı;

Gaz boru hattı bakım şeması - bölgenin şubesi ve durum planı;

Şematik diyagramlar (teknolojik, otomasyon, kontrol ve alarm, elektrikli aydınlatma, ısıtma ve havalandırma, yıldırımdan korunma ve topraklama vb.);

Teknik sertifika;

Ekipman, cihazlar ve fabrika talimatları için pasaportlar;

GDS kullanım talimatları;

Dernek tarafından oluşturulan diğer düzenleyici ve teknik belgeler.

Aşağıdaki belgeler doğrudan GDS'ye sunulmalıdır:

Şematik akış diyagramı;

GDS kullanım talimatları;

Operatör günlüğü;

Diğer belgeler bakanlığın takdirine bağlıdır.

Gaz dağıtım sisteminin ekipmanı, yapıları ve sistemleri, operasyonel dokümantasyonu, gaz dağıtım sisteminin işletilmesinden sorumlu kişi tarafından kontrol edilmeli ve gaz dağıtım sisteminin, ekipmanının ve sistemlerinin uygun çalışma seviyesini sağlamak için gerekli önlemleri almalıdır. kompresör istasyonu.

Teknolojik sürecin, ekipmanın ve

Teknolojik üretim diyagramı.

GDS ekipmanı.

GDS blokları, birimleri, cihazları.

Şekil 1, GDS'nin her birinin kendi amacı olan ana bileşenlerinin belirtildiği GDS'nin teknolojik diyagramını göstermektedir.

GDS'nin ana bileşenleri:

1. anahtarlama ünitesi;

2. gaz arıtma ünitesi;

3. ısıtma ünitesi;

4. indirgeme ünitesi;

5. gaz ölçüm ünitesi;

6. Gaz kokulandırma ünitesi.

GDS anahtarlama ünitesi, baypas hattı boyunca yüksek basınçlı gaz akışını otomatikten manuel basınç düzenlemesine geçirmek ve ayrıca emniyet valfleri kullanarak tüketiciye gaz besleme hattında basınç artışını önlemek için tasarlanmıştır.

GDS gaz arıtma ünitesi, GDS ve tüketiciye yönelik proses ve gaz kontrol ekipmanları ile kontrol ve otomasyon ekipmanlarına mekanik (katı ve sıvı) yabancı maddelerin girişini önlemek üzere tasarlanmıştır.

Hidrat oluşumunu önleme ünitesi, armatürlerin donmasını ve gaz boru hatları ve armatürlerde kristal hidrat oluşumunu önlemek için tasarlanmıştır.

Gaz azaltma ünitesi, tüketiciye sağlanan belirtilen gaz basıncını azaltmak ve otomatik olarak korumak için tasarlanmıştır.

Gaz ölçüm ünitesi, çeşitli akış ölçerler ve sayaçlar kullanılarak gaz tüketim miktarının kaydedilmesi için tasarlanmıştır.

Gaz kokulandırma ünitesi, gaza güçlü hoş olmayan kokuya sahip maddeleri (koku maddeleri) eklemek için tasarlanmıştır. Bu, özel ekipmana gerek kalmadan gaz sızıntılarını kokuyla anında tespit etmenizi sağlar.

Anahtarlama bloğu (düğüm).

Anahtar bloğu Tüketicinin gaz boru hattı sistemini olası yüksek gaz basıncından korumak ve istasyondaki onarım ve bakım çalışmaları sırasında gaz basıncının manuel olarak düzenlenmesini kullanarak bir (baypas) bypass hattı üzerinden gaz dağıtım sistemini atlayarak tüketiciye gaz sağlamak için tasarlanmıştır. Anahtarlama bloğu aşağıdakilerden oluşur: vinçler Giriş ve çıkış gaz boru hatlarında, baypas hattı Ve emniyet valfleri.

Baypas hattı – Yüksek basınçlı gaz akışını otomatikten manuel basınç kontrolüne geçirmek için. Baypas hattındaki kesme vanalarının normal konumu kapalıdır. Vinçler baypas hattı Devlet Kayıt Servisi tarafından mühürlenmelidir. Baypas hattı, koku gidericiden önce (gaz akışı boyunca) çıkış gaz boru hattına bağlanmalıdır. Baypas hattında iki kapatma cihazı bulunmaktadır: birincisi gaz akışı boyunca - vanasını kapatın; ikinci – kısma için, musluk regülatörü.

Emniyet valfleri. Emniyet valfi, valfin önünde oluşan statik basınçla çalıştırılan ve memeden çıkan serbest bırakılan madde jetinin dinamik hareketi nedeniyle makaranın hızlı bir şekilde tamamen kaldırılmasıyla karakterize edilen, basıncı tahliye etmek için otomatik bir cihazdır.

Emniyet valfleri çoğunlukla aşırı basınç durumunda cihazların, tankların, boru hatlarının ve diğer teknolojik ekipmanların kaplarını korumak için kullanılır. Emniyet valfi, ekipmanın yüksek gaz veya sıvı basıncı koşullarında güvenli çalışmasını sağlar.

Sistemdeki basınç izin verilen seviyenin üzerine çıktığında emniyet valfi otomatik olarak açılır ve gerekli fazla çalışma ortamını serbest bırakır, böylece kaza olasılığı önlenir. Tahliye tamamlandıktan sonra basınç, vananın çalışmaya başladığı andaki değerden daha düşük bir değere düşer, emniyet vanası otomatik olarak kapanır ve sistemdeki basınç tekrar izin verilen seviyenin üzerine çıkıncaya kadar kapalı kalır.

Emniyet valflerinin ana özelliği, valf açıkken birim zaman başına boşaltılan sıvı miktarına göre belirlenen verimleridir.

Emniyet valflerinin sayısı, boyutları ve kapasiteleri, korunan nesnenin Tablo 3'te belirtilenden daha fazla çalışma basıncını aşan bir basınç oluşturmaması için hesaplamalara göre seçilmelidir.

Tablo 3

En yaygın kullanılanları yaylı emniyet valfleridir (PPV'ler).

GDS, sırasıyla 16 ve 40 kg/cm2'ye kadar çalışma basınçlarında sıvı ve gazlı agresif olmayan ortamlar için tasarlanmış tam kaldırmalı flanşlı emniyet valfleri PPK-150-16 ve PPK-150-40'ı kullanır. Valflerin tasarımı kapalı ve hava geçirmez şekilde kapatılmıştır. Çıkış gaz boru hatlarına monte edilirler ve 3,3 ve 13,2 kg/cm2'lik tepki basınçlarına ayarlıdırlar.

SPPK (özel tam kaldırmalı emniyet valfi) Şekil 1 ve PPK (yaylı tam kaldırmalı emniyet valfi) Şekil 2 tipi valfler kullanılır. Emniyet valflerinin arasına her zaman emniyet valflerinden birine açık olan üç yollu bir valf yerleştirilir. Gaz boru hattı ile vanalar arasına kesme vanaları takılmamalıdır.

Çalışma sırasında, vanalar ayda bir, kışın ise her 10 günde bir çalışma günlüğüne giriş yapılarak test edilmelidir.

Emniyet valfleri yılda iki kez kontrol edilip ayarlanır ve jurnalde buna uygun bir giriş yapılır.

Her emniyet valfinin üzerinde kayıt numarasının, çalışma basıncının (Prab), tepki basıncının (Psrab), ayar tarihinin ve bir sonraki ayar tarihinin belirtilmesi gereken bir plaka (etiket) bulunmalıdır.

Etiket, alüminyumdan veya lamine kaplamalı bir kağıt taban üzerinde yapılmalı ve sızdırmazlık teli için bir delik ve PPK gövdesinin flanş konektörü için bir pime sahip bir sapa sahip olmalıdır.

Her emniyet valfi kapatılmalıdır. Sızdırmazlık telinin şunları bağlaması gerekir: etiket, ayar vidası kapağı ve koltuk konumu ayar vidaları.

SPPK4R emniyet tahliye vanasının çubuğu, bir taraftan çıkış gaz boru hattından gelen gaz basıncıyla, diğer taraftan ise sıkıştırılmış yayın kuvvetiyle etki eder. Gaz dağıtım sisteminin çıkışındaki gaz basıncı belirtilen değeri aşarsa, sıkıştırılmış yayın kuvvetinin üstesinden gelen gaz, çubuğu kaldırır ve çıkış gaz boru hattını atmosfere bağlar. Çıkış gazı boru hattındaki gaz basıncı düştükten sonra çubuk, yayın etkisi altında orijinal konumuna geri döner, gazın valf nozülünden geçişini bloke eder, böylece çıkış gazı boru hattının atmosferden bağlantısını keser. Ayar basıncına bağlı olarak emniyet valfleri değiştirilebilir yaylarla donatılmıştır.

SPPK tipi vanalara ek olarak, 16 kgf/cm2 nominal basınç için PPK-4 tipi yaylı emniyet vanaları da yaygın olarak kullanılmaktadır. bu tip vanalar, gaz boru hattının zorla açılması ve kontrol edilmesi için bir kolla donatılmıştır. Yay ayar vidası ile ayarlanır.

Gaz boru hattından gelen gaz basıncı, bir çubuk aracılığıyla bir yay tarafından kapalı konumda tutulan kapatma vanasına girer. Yay gerginliği vida ile ayarlanır. Kam mekanizması valfin kontrollü olarak boşaltılmasına olanak sağlar: kolun döndürülmesiyle kuvvet silindir, kam ve kılavuz burç aracılığıyla çubuğa iletilir. Yükselir, vanayı açar ve tahliye meydana gelir, bu vananın çalıştığını ve basma hattının tıkalı olmadığını gösterir.

PPK-4 valfleri, takılan yayın sayısına bağlı olarak 0,5 ila 16 kgf/cm2 basınç aralığında çalışacak şekilde yapılandırılabilir.

Gazı atmosfere boşaltmak için yerden en az 5 m yükseklikte dikey boruların (sütunlar, mumlar) kullanılması gerekir; GDS çitinin ötesine en az 10 m mesafeye kadar uzanan her emniyet valfinin ayrı bir egzoz borusu olması gerekir.

Aynı gaz basıncına sahip birkaç emniyet valfinden gelen egzoz borularının ortak bir manifoldda birleştirilmesine izin verilir. Bu durumda ortak kolektör, gazın tüm emniyet valflerinden aynı anda boşaltılması için tasarlanmıştır.

3.3. Gaz arıtma ünitesi (ünite).

Gaz arıtma ünitesi (ünite) gaz dağıtım istasyonunda, mekanik yabancı maddelerin ve yoğuşmanın istasyonun ve gaz tüketicilerinin ekipmanına, proses boru hatlarına, kontrol ve otomasyon cihazlarına girmesini önlemenizi sağlar.

Gaz saflaştırmasındaki en büyük zorluk, hidrokarbon gaz hidratlarının oluşmasıdır: kar benzeri kristal kütleye benzeyen beyaz kristaller. Katı hidratlar metan ve etan oluşturur, propan ise sıvı hidratları oluşturur. Bir gazda hidrojen sülfür mevcut olduğunda hem katı hem de sıvı hidratlar oluşur.

Hidratlar, basınç düştüğünde ve sıcaklık arttığında kolaylıkla gaz ve suya ayrışan kararsız bileşiklerdir. Gaz azaldığında düşerek gaz basınç regülatörlerinin valflerini sararak çalışmalarını bozarlar. Ölçüm boru hatlarının duvarlarında, özellikle kısıtlama cihazlarının olduğu bölgelerde kristalin hidratlar da birikerek gaz akışının ölçümünde hataya yol açar. Ayrıca impuls tüplerini tıkayarak enstrümantasyonu devre dışı bırakırlar.

Gaz dağıtım istasyonlarındaki gazı arıtmak için, gaz dağıtım istasyonu ekipmanlarının kararlı çalışması için gaz hazırlığını sağlamak amacıyla çeşitli tasarımlarda toz ve nem toplama cihazları kullanılmalıdır.

Gaz arıtma ünitesi, sıvı ve çamurun seviye ölçüm cihazlarıyla donatılmış toplama kaplarına alınmasına yönelik cihazların yanı sıra, bunların biriktiği sıvının bölgeden uzaklaştırıldığı taşıma kaplarına çıkarılması için mekanize bir sistemle donatılmalıdır. gaz dağıtım istasyonunun. Kaplar, giriş gaz boru hattının izin verilen maksimum çalışma basıncına göre tasarlanmalıdır.

Bu ünite, 10 mikron büyüklüğündeki katı parçacıkların konsantrasyonunun 0,3 mg/kg'ı aşmaması ve nem içeriğinin gaz doygunluğu durumuna karşılık gelen değerleri aşmaması gerektiğinde, böyle bir derecede gaz arıtma sağlamalıdır.

GDS, tek aşamalı gaz arıtma sağlar. Doğal gaz, OST 26-02645-72'ye göre gaz ayırıcılar kullanılarak mekanik yabancı maddelerden ve yoğuşma suyundan arındırılır. GDS kurulum sahasına paralel çalışan üç adet gaz ayırıcı monte edilmiştir. İçlerindeki gazın hareket hızı 0,5-0,6 m/s'den fazla olmamalıdır. Gaz ayırıcılar, biri durduğunda çalışırken gaz hızı 1 m/s'yi geçmeyecek şekilde seçilir. Gaz ayırıcılar ısıl olarak yalıtılmalı ve ayrı temeller üzerine kurulmalıdır. Aralarındaki mesafe ısı yalıtımına olan çaplarından az değildir

Gaz ayırıcıdaki mekanik yabancı maddelerden ve yoğuşmadan gazın arıtılması şunlardan kaynaklanır:

1) gaz hareketinin yönünü 180 0 C değiştirmek;

2) gaz hızının 0,5-0,6 m/s'ye düşürülmesi (v in< v 0 , где v в – скорость витания механических частиц в газосепараторе; v 0 – скорость оседания механических частиц в газосепараторе);

3) gaz ayırıcının konik tabanına düşen mekanik yabancı maddelerin ve yoğuşma damlalarının ayrıldığı (serbest bırakıldığı) nozuldaki gazın hareketi. Uygulamada görüldüğü gibi, en az yoğuşma damlacığı kaybı, ağ nozullu gaz ayırıcılarda meydana gelir.

Gazın arıtılması için gaz dağıtım istasyonuna GS-8.8-1600 tipi gözenekli gaz ayırıcılar monte edilir. Şek. 3

Düşük kapasiteli gaz dağıtım istasyonlarında gazı mekanik yabancı maddelerden arındırmak için viscin ve mesh filtreler kullanılır

Pirinç. 4. Visin filtresi

1- giriş borusu; 2 - filtre muhafazası; 3- delikli ağ; 4 - yükleme kapağı; 5- dolgu (küçük metal veya seramik halkalar 15x15 mm); 6- uydurma; 7 çıkışlı boru: 8 - boşaltma kapağı: 9- çamurluk sacı.

Bu tür filtreler, içine Raschig halkaları ile doldurulmuş bir kasetin (nozulun) monte edildiği bir mahfazadan oluşur.

Bu halkalar metal ve seramik olarak mevcuttur. Ağırlıklı olarak 15×15×0,5 mm metal kullanılmaktadır. Raschig halkaları viscin yağı (%60 silindir yağı artı %40 güneş yağı) ile yağlanır.

Viscin ve mesh filtrenin çalışma prensibi şu şekildedir: Gaz akışıyla filtreye giren mekanik yabancı madde parçacıkları, viscin yağı ile nemlendirilmiş Raschig halkalarından geçerek yönlerini değiştirerek halkaların yüzeyine yapışır.

Filtrenin girişindeki ve çıkışındaki gaz basıncı farkı arttığında, bu da nozülün kirlendiğini gösterir, filtre halkaları buharla temizlenir, soda çözeltisiyle yıkanır ve ardından saf viscin ile yağlanır. yağ. Viscin ve ağ filtrenin temizlenmesi ve işlevselliğinin geri kazanılması işlemi, manuel olarak gerçekleştirildiği için oldukça emek yoğundur. Filtrenin sık sık temizlenmesi ve onarılması, Raschig halkalarından gelen aktif yağ filminin hızla çözünmesi ve doğal gazda bulunan yoğuşma suyu tarafından yıkanması nedeniyledir.

Vissin ve ağ filtreler, gazı yalnızca mekanik yabancı maddelerden arındırmak için tasarlanmıştır

Bir gaz arıtma cihazını çalıştırırken, gaz arıtma cihazının filtreleme ve emme elemanlarının durumunun görsel olarak izlenmesini sağlayın;

Yedek ekipmanı bağlayarak cihazın filtreleme ve emme elemanlarını düzenli olarak değiştirin.

Drenaj ve drenaj hatları, üzerlerindeki kesme vanaları donmaya karşı korunmalıdır.

Temizleme aparatının piroforik bileşiklerinin kendiliğinden yanmasını önlemek için açmadan önce su veya buharla doldurulması gerekir.

Açma, inceleme ve temizleme sırasında cihazların duvarlarının iç yüzeyleri bol su ile nemlendirilmelidir.

Aparattan çıkarılan piroforik demir içeren tortular, suyla birlikte metal bir kapta toplanmalı ve iş tamamlandıktan sonra derhal GDS bölgesinden çıkarılmalı ve yangın ve çevre açısından güvenli, özel olarak belirlenmiş bir yere gömülmelidir.

Gazlı ısıtma ünitesi (ünite).

Gaz ısıtma ünitesi (hidrat oluşumunu önleme ünitesi),Gaz dağıtım sisteminden geçen gazın genel olarak ısıtılmasına yarar. Gazın azaltılmasında (basıncın düşürülmesinde) en büyük zorluklar, kısıtlama cihazlarının kurulum yerlerinde boru hatlarının duvarlarına, gaz basıncı regülatör vanalarına ve enstrümantasyon impuls hatlarına katı kristaller halinde yerleşen hidratların oluşması nedeniyle ortaya çıkar. . Hidrat oluşumunu önlemeye yönelik yöntemler arasında gazın genel veya kısmi ısıtılması, basınç regülatör mahfazalarının lokal olarak ısıtılması ve gaz boru hattı iletişimine metanol enjeksiyonu yer alır. İlk yöntem en yaygın olarak uygulanabilir, ikincisi daha az etkilidir ve üçüncüsü pahalıdır.

Genel ısıtma amacıyla ateş ve su ısıtıcıları kullanılmaktadır. Yangın ısıtıcılarının ana elemanları şunlardır: bir yangın odası, içinden ısıtılan gazın geçtiği bir bobin, bir brülör, bir baypas hattı, bir baca, bir ateşleme kontrol cihazı ve otomatik kontrol.

Nadym, STPS'deki gaz dağıtım istasyonunda genel gaz ısıtması için PTPG-30 tipi su ısıtıcıları kullanılıyor; gaz dağıtım istasyonunda-107km, devreleri neredeyse aynı olduğundan Fransa'da üretilen bir "SEKOMETAL" su ısıtıcısı, PTPG-30'a dayalı bir ısıtıcıyı ele alacağız.

Yakıt ve çalıştırma gazı ısıtıcısı PTPG-30 boru şeklinde bir fırındır ve kompresör istasyonlarında yakıtı kısmadan ve gazı başlatmadan önce dolaylı ısıtmanın yanı sıra gaz dağıtım istasyonlarında ve diğer gaz tüketicilerine yönelik gazı ısıtmak için tasarlanmıştır.

Isıtıcı, sıcaklığı otomatik olarak 15 o C ila 70 o C aralığında tutar.

Temel teknik veriler ve özellikler.

Gaz dağıtım istasyonları (GDS), ana hatların veya branşmanların son nesneleri ve gaz ağlarını tüketicilere dağıtmak için ana olanlardır. Gaz dağıtım sisteminin temel işlevleri, çıkış gazı basıncını tüketicinin gereksinimlerini (teknolojik ve evsel) karşılayan bir seviyede azaltmak ve korumak, tedarik edilen gazın akışını hesaba katmak ve düzenlemektir. Ek olarak, GDS, mekanik safsızlıklardan ilave gaz saflaştırması gerçekleştirir ve kokulandırma derecesi yetersizse, ilave bir koku maddesi ilavesi yapılır. Boru hattındaki gaz basıncı, çıkışta 10 ila 55 kgf/cm2 arasında, 3 ila 12 kgf/cm2 arasında, bazen (endüstriyel tüketim ve orta basınçlı dağıtım ağı için) 25 kgf'ye kadar geniş bir aralıkta sağlanır. /cm2.

Gaz dağıtım istasyonları (GDS), ana ve saha gaz boru hatlarından aşağıdaki tüketicilere gaz sağlamak üzere tasarlanmıştır:

1) gaz ve petrol sahası tesislerinin kendi ihtiyaçları için;

2) gaz kompresör istasyonu tesislerinin (GKO) kendi ihtiyaçları için;

3) küçük ve orta ölçekli yerleşim yerlerinin nesneleri;

4) enerji santralleri;

5) endüstriyel, kamu hizmeti işletmeleri ve büyük şehirlerin yerleşim yerleri.

GDS şunları sağlar:

1) mekanik yabancı maddelerden ve yoğuşmadan gazın saflaştırılması;

2) belirli bir basınca düşürmek ve onu belirli bir doğrulukla korumak;

3) çok günlük kayıtla gaz akışı ölçümü;

4) Gazın tüketiciye arz edilmeden önce tüketimiyle orantılı olarak kokulandırılması;

5) GOST 5542-87 gereklerine uygun olarak gaz dağıtım sistemini atlayarak tüketiciye gaz sağlamak.

Tasarım gereği tüm GDS aşağıdakilere ayrılmıştır:

1) bireysel tasarım istasyonları;

2) otomatik (AGRS): AGRS-1/3, AGRS-1. AGRS-3, AGRS-10, “Enerji-1M”, “Enerji-2”, “Enerji-3”, “Taşkent-1 ve -2”.

3) blok tamamlama (BK-GRS) - bir (BK-GRS-1-30, BK-GRS-1-80, BKRS-1-150) ve iki tüketici çıkışı (BK-GRS-P-70. BK) ile -GRS-P-130, BK-GRS-P-160).

Tüm GDS'ler, Richter ölçeğine göre 7 puana kadar sismisiteye sahip, ılıman bir iklime sahip (GOST 15150-69*'a göre uygulama V, yerleştirme kategorisi I'e göre normalleştirilmiş koşullarda), -40°C'den başlayan ortam sıcaklıklarına sahip alanlarda dış mekanda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. 35°C'de %95 bağıl nem ile 50°C'ye kadar.

Verimliliğe bağlı olarak gaz dağıtım istasyonları iki gruba ayrılmaktadır: birinci grup, gaz tüketimi 250 bin m3/saatten az olan küçük ve orta ölçekli gaz tüketicileri için tasarlanmış olup, ikinci grup
250 bin m3 / saatin üzerinde akış hızına sahip büyük gaz tüketicileri için tasarlanmıştır. Kural olarak, birinci grubun gaz dağıtım istasyonları standart tasarımlara göre inşa edilmektedir. Gaz tüketimi günde milyonlarca metreküp olarak belirlenen büyük şehirler ve sanayi merkezleri için GDS, bireysel projelere göre oluşturulmaktadır.

Gaz dağıtım istasyonlarını yere yerleştirirken, SNiP'de belirtilen yerleşim yerlerinden, endüstriyel işletmelerden ve bireysel bina ve yapılardan güvenli mesafelerin korunması gerekir.
II.45-75. Örneğin, gaz besleme boru hatlarının çapı 800 mm'yi aştığında, gaz dağıtım sisteminin yerleşim yerlerinden, bireysel binalardan ve sanayi kuruluşlarından uzaklığı 250-300 m, tarım tesislerinden ve demiryollarından - 200 m, köprülerden - 225- olmalıdır. 300 m Ev bazlı hizmetlerde gaz dağıtım sisteminden ev operatörlerine olan mesafe en az 200 m olmalıdır.

GDS aşağıdaki ekipman sistemlerine sahiptir:

Gelen gazı toz ve sıvıdan arındırmak için kullanılan, vissine filtreler, yağ tozu toplayıcılar veya gaz ayırıcılarla donatılmış üniteler;

Çeşitli kapasitelerdeki RD basınç regülatörleri kullanılarak gaz basıncının azaltıldığı ve otomatik olarak belirli bir seviyede tutulduğu indirgeme üniteleri;

Çıkış gazı boru hatlarında hazne diyaframlı gaz miktarı ölçüm üniteleri ve akış ölçerler/fark basınç göstergeleri:

Acil durumlarda veya tesisatların onarımı sırasında gaz dağıtım sistemini atlayarak, gaz akışlarını ana hatlar boyunca doğrudan çıkış gaz boru hatlarına yönlendirmek için kapatma cihazlı anahtarlama üniteleri; Çıkış hatlarına, sistemdeki basınçta beklenmedik bir artış olması durumunda gazın otomatik olarak atmosfere salındığı yaylı emniyet valfleri monte edilmiştir;

Hidrat tıkaçlarının oluşumunu önlemek için gazlı ısıtma üniteleri; Genellikle bu amaçla, aynı anda ısıtmaya hizmet eden ısı eşanjörlü “Neris” veya VNIISTO su ısıtma kazanları kullanılır.
GRS'nin esareti;

Kokulandırma kolonlu ve kokulandırıcı konteynerli gaz kokulandırma tesisleri;

Harici giriş ve çıkış boru hatları - çok sayıda kapatma vanasına sahip bir tarak;

Enstrümantasyon ve otomasyon cihazları;

Gaz boru hattının bitişik doğrusal kısmının elektrokimyasal koruması için elektrikli ekipman ve kontrol cihazları.

Tüm gaz dağıtım istasyonları, basınç regülatörleri veya pnömatik röleler, akış ölçerler ve diğer tesisatlarla birlikte otomatik olarak çalışan kontrol vanaları ile donatılmıştır.

Ortalama gaz tüketimi için en yaygın olarak kullanılanlar Giprogaz Enstitüsü tarafından geliştirilen, 100-150 bin m3/saat kapasiteli, blok paket tasarımlı otomatik gaz dağıtım istasyonlarıdır (Şekil 1). Bu projeye göre gaz dağıtım istasyonu, inşaatın yüksek düzeyde sanayileşmesini sağlayan fabrika yapımı teknolojik ve inşaat komple bloklarından inşa edilmektedir.

Özel koşullara bağlı olarak, gaz dağıtım sistemi, kapatma, temizleme, birinci tüketicinin azaltılması ve ikinci tüketicinin azaltılması için bloklar halinde monte edilen çeşitli ünitelerden monte edilebilir.

Blok komple tasarımdaki GDS, üçü tek tüketiciye, üçü iki tüketiciye yönelik olmak üzere altı standart boyutta üretilmektedir. Bu tür GDS, tasarım basitliği, operasyonel güvenilirlik, düşük inşaat maliyeti ve düşük metal tüketimi ile öne çıkıyor. Belirtildiği gibi, bu tip gaz dağıtıcılarının 20 kgf/cm2 gaz çıkış basıncında maksimum üretkenliği 100 - 150 bin m3/saattir, artan basınçla verimlilik 200 bine çıkarılabilir. m3 / saat. Taşınabilir bloklar 3350 mm'ye kadar genişliğe ve 2800 mm'ye kadar yüksekliğe sahiptir.

Blok komple tasarımda GDS'nin çalışma şeması aşağıdaki gibidir (Şekil 2.3-2). Bağlantı ünitesi aracılığıyla gaz, arıtma ünitesine, ardından redüksiyon ünitesine ve ardından debimetre hatlarına girer. Kapatma vanasından geçen gaz, gerektiği gibi kokulandırılır ve tüketicinin gaz boru hattına girer. Gerektiğinde gaz arıtıldıktan sonra ısıtma üniteleri giriş hattına bağlanır.

Enstrümantasyon ve otomatik gaz dağıtım sistemleri, gaz basıncının sıvılaştırılmasını, gaz tüketimindeki geniş dalgalanmalarla birlikte çıkıştaki gaz basıncının belirli sınırlar içinde otomatik olarak korunmasını, otomatik korumayı ve tüketicilere kesintisiz gaz arzını sağlar.

Gazın saflaştırılması, Giprogaz Enstitüsü tarafından tasarlanan pille çalışan siklonik toz toplayıcılarda, indirgeme ise doğrudan etkili regülatörler RD tarafından gerçekleştirilir. GDS binası, bir enstrümantasyon ve otomasyon yapı bloğunun yanı sıra indirgeme bloklarının ve kapatma cihazlarının, temellerin - taban levhaları, duvarlar ve kaplamalar için kırma taş hazırlığının montajına izin veren bir dizi yapı elemanı içeren komple bloklardan monte edilir. çelik çerçeveli VNIIST panellerden yapılmıştır.

Tesislerin yalnızca enstrümantasyon ve A-su yapı bloğunun ısıtılması AGV-120 kurulumundan ve indirgeme vanalarının ısıtıldığı versiyonda - VNIISTO-M gazlı kazandan gelen su.

GDS tesislerinin havalandırması, doğal dürtü ile besleme ve egzozdur. Güç kaynağı - kablo girişli 380/220 voltajlı ağlardan.

Kural olarak, GDS'de tonlu çağrı ile seçici iletişim için bir ara dağıtım noktası kurulur. Blok-komple tasarımda GDS'nin genel planı Şekil 1'de gösterilmektedir. 8.3.

Büyük endüstriyel, evsel ve tarımsal tesislere gaz sağlarken gazı azaltmak için, kabin tasarımında tamamen fabrikada üretilen AGRS otomatik gaz dağıtım istasyonları kullanılmaktadır. AGDS, ana gaz boru hattından tüketiciye belirli bir basınçta ve normal kokulandırmayla gaz beslemesi sağlar. Operasyonlarının kontrol merkezinden uzaktan izlenmesine olanak tanıyan, elektrik çıkışlı izleme sensörleri ile donatılmıştır. Kabine monte AGRS 1/3'ün ağırlığı 2 tonun biraz üzerindedir.

Endüstri, komple ekipman bileşenleri, destek yapıları, ısıtma, havalandırma, enstrümantasyon ve otomasyon sistemleri ile üretilen çeşitli standart boyutlarda AGDS blokları geliştirmiştir. Örneğin, AGRS-3 ve AGRS-10 (VNIPIGazdobycha Enstitüsü) taşınabilirlikleri, betonarme döşemelere kurulum kolaylığı ve operasyonel güvenilirliği ile öne çıkıyor.

Şekil 8.3. Blok gaz dağıtım sisteminin genel planı:

1 - yoğuşma suyu kabı; 2 - benzin dağıtıcısı; 3 - koku verici için kap; 4 - paratoner; 5 - GDS yapı taşı; 6 - boru hatları için destekler, 7 - temizleme ünitesi; 5 - cihazların bağlantısını kesmenin yapı taşı; 9 - çit; 10 - mum

Küçük ilgili ev ve teknolojik tüketicilere, özellikle radyo röle noktalarının ve katodik koruma istasyonlarının termoelektrik ısıtıcılarına gaz sağlamak için, VNIPIGazdobycha Enstitüsü tarafından geliştirilen kabine monte otomatik azaltma noktaları RP kullanılır.

Gaz dağıtım istasyonunda ıslak gaz azaltıldığında hidrat oluşumu ve regülatörlerin ve kontrol vanalarının donması meydana gelebilir. Bu istenmeyen olayları önlemek için, kabuk ve borulu ısı eşanjörleri kullanan gaz dağıtım istasyonlarındaki indirgeme ünitelerinin önünde genel gaz ısıtma şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hizmet şekline göre GDS ikiye ayrılır:

1) rotasyonel hizmet ile - 250 bin m3 / saatten fazla kapasiteye sahip gaz dağıtım istasyonları ve gazın teknolojik bir hammadde olduğu işletmelere tedarik sağlayan gaz dağıtım istasyonları;

2) operatörler tarafından ev ve küme hizmeti ile - 250 bin m3 / saate kadar kapasiteye sahip GDS.

Uygulamada çok nadir kullanılan vardiya hizmeti, benzin istasyonunda 5-9 kişilik görevli personelin sürekli bulunmasını içermektedir. Bakım personelinin sorumlulukları, tüketicilere belirlenen gaz tedarikini sağlamanın yanı sıra, proses ekipmanlarının rutin onarımlarını, gaz dağıtım ekipmanı ve iletişimlerinin orta ve büyük onarımlarına doğrudan katılımın yanı sıra enstrümantasyon ve kontrol cihazlarının bakımını ve gaz saflaştırmasını içerir. ve kokulandırma tesisleri.

Otomatik gaz dağıtım istasyonlarında, gözetimsiz veya yaygın olarak adlandırıldığı gibi ev bazlı hizmet sağlanır; bu, sürekli personel varlığı olmadan, tüketicilere belirli basınç parametrelerinde ve gerekli kokulandırma derecesinde kesintisiz gaz tedariki sağlar. Bu tür gaz dağıtım sistemlerine evde görev yapan iki operatör tarafından hizmet verilmektedir. Arıza durumunda operatörlerin dairelerine şifrelenmemiş ışık ve ses sinyalleri iletilir ve bu sinyallerin alınması üzerine görevli operatörün gaz dağıtım istasyonuna gelip sorunu çözmesi gerekir. Son yıllarda, iki operatörün yakındaki 5-6 gaz dağıtım istasyonuna hizmet verdiği küme hizmeti yaygınlaştı.

GİRİİŞ

Sanayide yapay gazların kullanımıyla birlikte doğal gazın kullanımı da giderek artıyor. Ülkemizde, karmaşık bir yapı sistemi oluşturan geniş çaplı gaz boru hatları aracılığıyla önemli mesafelere gaz sağlanmaktadır.

Gaz sahası ürünlerini tüketicilere ulaştırma sistemi tek bir teknolojik zincirdir. Tarlalardan gaz, bir gaz toplama noktası aracılığıyla bir saha manifoldu aracılığıyla gazın kurutulduğu ve mekanik yabancı maddelerden, karbon dioksit ve hidrojen sülfürden arındırıldığı bir gaz arıtma tesisine beslenir. Daha sonra gaz ana kompresör istasyonuna ve ana gaz boru hattına girer.

Ana gaz boru hatlarından gelen gaz, şehir, kasaba ve endüstriyel gaz tedarik sistemlerine, ana gaz boru hattının son bölümleri olan ve şehir ile ana gaz boru hatları arasındaki sınır görevi gören gaz dağıtım istasyonları aracılığıyla girmektedir.

Bir gaz dağıtım istasyonu (GDS), gaz dağıtımı ve basıncının düzenlenmesi için bir dizi kurulum ve teknik ekipman, ölçüm ve yardımcı sistemdir. Her GDS'nin kendi amacı ve işlevleri vardır. Gaz dağıtım sisteminin temel amacı, tüketicilere ana ve saha gaz boru hatlarından gaz sağlamaktır. Gazın ana tüketicileri şunlardır:

Gaz ve petrol sahası tesisleri (kendi ihtiyaçları);

Kompresör istasyonu tesisleri (kendi ihtiyaçları);

Küçük, orta ve büyük yerleşmelerin, kentlerin nesneleri;

Enerji santralleri;

Endüstriyel Girişimcilik.

Gaz dağıtım istasyonu bir dizi özel işlevi yerine getirir. Öncelikle gazı mekanik yabancı maddelerden ve yoğuşmadan temizler. İkincisi, gazı belirli bir basınca düşürür ve onu belirli bir doğrulukta tutar. Üçüncüsü ise gaz tüketimini ölçer ve kaydeder. Ayrıca GDS'de, tüketiciye verilmeden önce gaz kokulandırılır ve GOST 5542-2014 gereklerine uygun olarak GDS'nin ana blokları atlanarak tüketiciye gaz verilir.

İstasyon, artan tehlike içeren karmaşık ve sorumlu bir enerji (teknolojik) tesisidir. GDS'nin teknolojik ekipmanı, tüketicilere gaz tedarikinin güvenilirliği ve güvenliği ile patlama ve yangın tehlikesi olan bir endüstriyel tesis olarak endüstriyel güvenlik açısından artan gereksinimlere tabidir.

Performansa, tasarıma ve çıkış manifoldlarının sayısına bağlı olarak gaz dağıtım istasyonları geleneksel olarak üç büyük gruba ayrılır: küçük gaz dağıtım istasyonları (1,0-50,0 bin m3/saat), orta (50,0-160,0 bin m3/saat) ve yüksek gaz dağıtım istasyonları verimlilik (160,0-1000,0 bin m3/saat ve üzeri).

GDS ayrıca tasarımlarına göre de sınıflandırılmaktadır (Şekil 1). Bunlar aşağıdaki türlere ayrılır: bireysel tasarım istasyonları, blok paketli GDS (BK-GDS) ve otomatik GDS (AGDS).

Şekil 1 - Gaz dağıtım istasyonlarının sınıflandırılması

1.1 Özel tasarım istasyonlar

GDS tasarımı, mevcut standartlara, süreç tasarım kurallarına ve SNiP bölümlerine uygun olarak uzman tasarım kuruluşları tarafından gerçekleştirilir.

Bireysel olarak tasarlanmış istasyonlar, büyük yerleşim yerlerinin yakınında ve kalıcı binalarda bulunan istasyonlardır. Bu istasyonların avantajı, teknolojik ekipmanların servis koşullarının ve işletme personelinin yaşam koşullarının iyileştirilmesidir.

1.2 Blok paketli gaz dağıtım istasyonları

BK-GDS inşaat maliyetlerini ve süresini büyük ölçüde azaltabilir. GDS'nin ana tasarımı, fabrikada üretilen üç katmanlı panellerden yapılmış bir blok kutudur.

Blok kutusunun en büyük kütlesi 12 tondur. Yangına dayanıklılık derecesi - Sha. Tahmini dış hava sıcaklığı 40°C, kuzey versiyonu için ise 45°C'dir. Blok komple gaz dağıtım sisteminin tüm elemanlarının temini üretici tarafından gerçekleştirilir. Kurulum sahasında bloklar, yardımcı ekipmanlarla (paratoner, tasfiye mumu, projektörler, güvenlik alarmı vb.) ve bir çitle donatılmış gaz boru hatları ve kablolarla birbirine bağlanarak tam bir kompleks oluşturulur.

BK-GRS, şehir, kasaba ve sanayi kuruluşlarına ana gaz boru hatlarından 12-55 kgf/cm2 gaz basıncı ve 3, 6, 12 kgf/cm2 çıkış basıncını koruyan gaz tedariği için tasarlanmıştır.

Blok paketli GDS'nin tüketicilere yönelik bir veya iki çıkış hattı olabilir (Şekil 2 ve 3). BK-GRS altı standart boyutta bilinmektedir. Tüketiciye tek çıkışlı, üç standart boyut - BK-GRS-I-30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-I-150. Ayrıca iki tüketici çıkışlı üç standart boyut - BK-GRS-II-70, BK-GRS-II-130 ve BK-GRS-II-160.

Şekil 2 - Bir tüketiciye sahip bir gaz dağıtım istasyonunun blok şeması

Şekil 3 - İki tüketicili bir gaz dağıtım istasyonunun blok diyagramı

Tüm standart boyutlardaki BK-GDS, Rusya ve BDT ülkelerinde kullanılmaktadır, ancak kurulum sahasındaki tümü, temizleme, ısıtma, gaz azaltma ve ölçüm ünitelerinde önemli tasarım kusurları olduğundan, bireysel projelere göre yeniden yapılanmaya tabidir. .

1.3 Otomatik gaz dağıtım istasyonları

Otomatik gaz dağıtım istasyonları temel olarak bireysel veya blok montajlı gaz dağıtım sistemleriyle aynı teknolojik üniteleri içerir. Kurulum sahasında ayrıca BK-GRS gibi yardımcı ekipmanlar ve çitlerle donatılmıştır. AGDS, diğer gaz dağıtıcı türlerinden farklı olarak insansız teknoloji kullanılarak çalışır.

Bu istasyonlar, agresif yabancı maddeler içermeyen doğal, ilgili petrol ve yapay gazların yüksek basıncını (55 kgf/cm2) belirli bir düşük basınca (3-12 kgf/cm2) düşürmek ve bunu belirli bir doğrulukla korumak üzere tasarlanmıştır: ± % 10, ayrıca GOST 5542-2014 gereklerine uygun olarak tüketiciye tedarik edilmeden önce gazın hazırlanması için.

Tüm AGRS'ler, Richter ölçeğine göre 7 puana kadar sismisiteye sahip, ılıman iklimli, eksi 40 ila 50°C ortam sıcaklığında ve 35°C'de %95 bağıl nemde dış mekanda kullanıma yöneliktir.

AGDS'nin çalışması sırasında, çoğunlukla aşağıdakilere indirgenen önemli tasarım kusurları ortaya çıkar:

Buz pulları şeklinde gazın azaltılması sürecinde yoğuşma kaybı ve regülatör valfinin ele geçirilmesi nedeniyle gaz basınç regülatörlerinin arızalanması;

Aydınlatma lambalarıyla ısıtılan enstrümantasyon ve alarm ünitelerindeki düşük sıcaklıklar nedeniyle kışın enstrümantasyon cihazlarının arızalanması.