У дрібному будівництві останніми роками стали досить часто використовувати шлакоблоки. Їх застосовують для будівництва дач, гаражів, будівель сільськогосподарського та іншого призначення. Шлакоблоки – чудовий матеріал для спорудження зовнішніх стін.

Вони мають хороші показники звуко-і теплоізоляції. Використання шлакоблоків зробило терміни будівництва набагато меншими. А їхня низька вартість є ще одним дуже важливим моментом.

Якщо ви вирішили організувати виробництво шлакоблоків, то вам доведеться вступити до СРО (саморегульовані організації). Ви повинні отримати свідоцтво СРО, для чого необхідно звернутися до центру ліцензування, сертифікації та стандартизації будівельної галузі.

У цьому ж центрі надаються послуги, пов'язані з навчанням персоналу, а також видають посвідчення про підвищення кваліфікації. Щоб розпочати виробництво шлакоблоків, ви не обов'язково маєте бути ліцензованим будівельником. Цей вид продукції не підпадає під категорію, яка потребує обов'язкового ліцензування та сертифікації.

Технологія

Такий будівельний матеріал, як шлакоблок, виходить за допомогою пресування бетону у формі із залученням вібрації. Основним матеріалом служить бетон, проте до нього додаються різні наповнювачі. У цій якості використовується шлак, зола, пісок, тирса, гравій, відходи виробництва цегли, керамзит та інші матеріали. Технологія виробництва шлакоблоків передбачає три основні процеси. Варто розглянути кожен із них докладно.

Підготовка бетону

На даний момент складено багато різноманітних розчинів для виробництва шлакоблоків залежно від того, які наповнювачі для цього застосовуються. Наприклад, бетонна суміш готується за рахунок перемішування чотирьох частин дрібного відсіву граніту, чотирьох частин гранул шлаку та однієї частини цементу. Все це заливається водою, в якій розчинено пластифікатор, а потім ретельно перемішується.

Технологія виробництва шлакоблоку передбачає, що в процесі перемішування бетон просочується зазначеною добавкою. Пластифікатор необхідний прискорення процесу висихання блоків. Крім цього, вдається підвищити якісні характеристики шлакоблоків: утворюється менше тріщин, покращується водонепроникність, підвищується ступінь стійкості до морозів.

Отже, якщо говорити про те, як зробити шлакоблок, можна навести такий приклад рецептури сировини для виготовлення тисячі штук: 18 тонн відсіву граніту, 1,8 тонни цементу марки М500, 25 кілограм універсальної пластифікуючої добавки, вода. Існують інші варіанти рецептів.

Приготовлена ​​бетонна суміш засипається у віброверстат. Потрібно трохи часу, щоб бетон почав давати усадку. Після цього встановлюється притиск, а потім можна вмикати вібратор. При включеному вібраторі верстат піднімається, а готовий блок залишається на спеціальному майданчику.

Просушування та складання готових виробів

За умови використання добавок, що пластифікують, готові блоки висихають приблизно за 6-8 годин, після чого їх цілком можна переміщати на піддон для складування. Якщо добавки не використовуватимуться, то сушіння іноді затягується до 24 годин. При цьому блоки потрібно періодично змочувати і перевертати з боку на бік, щоб досягти рівномірного просихання. Коли перша доба завершиться, шлакоблоки слід скласти до штабеля для додаткового висихання.

Виробниче приміщення

Зрозуміло, що вам знадобиться не тільки верстат для виробництва шлакоблоків, а й спеціальне приміщення, в якому буде здійснюватися весь процес. Його площа має становити 100-155 квадратних метрів. Наявність рівної бетонної підлоги – обов'язкова умова. Крім того, приміщення має бути оснащене системою опалення, а також якісною системою вентиляції.

Для складування шлакоблоків можна використовувати будь-який майданчик із рівною поверхнею. Це можна робити і на вулиці за умови наявності даху чи навісу. Влітку шлакоблоки висихають за три доби, проте їх потрібно змочувати водою через 4,5 години після виготовлення. Такий догляд дозволяє бетону зберегти вологу, що надає шлакоблокам кращих якісних характеристик.

Необхідне обладнання

Як і в будь-якій іншій справі, у цьому випадку необхідне певне обладнання для виробництва шлакоблоків. І тут можна назвати такі необхідні агрегати:

Бетонозмішувач примусового типу;

Верстат для виробництва шлакоблоків "Команч" (2 штуки);

Тачка, необхідна доставки розчину до верстата від бетономішалки;

Ємність із водою;

Відра, лопати, корито, шпателі, і навіть інший допоміжний інструмент.

Виробництво шлакоблоків найчастіше здійснюється з використанням вібропресу "Команч-34". Цей прилад можна використовувати також для інших стінових каменів та блоків, одержуваних за допомогою вібропресування. Ця установка характеризується продуктивністю приблизно 120 блоків на годину. Розміри шлакоблоків у разі будуть 390*190*190 мм. Робота вібропресу здійснюється від стандартної мережі електроживлення. У списку переваг даної конкретної моделі простота в плані обслуговування та ремонту, низька вартість, надійність, висока та швидка окупність.

Реалізація

Перед тим, як зважитися відкривати бізнес і купувати верстат для виробництва шлакоблоків, необхідно визначити, якою буде ваша цільова аудиторія. Такими людьми можуть стати громадяни, які запланували будівництво дачі, гаража, сараю або якоїсь ще невеликої будівлі самотужки, без залучення спеціалістів-будівельників.

Далі від вас буде потрібно зареєструвати свою підприємницьку діяльність, а також вибрати єдину систему оподаткування. Після цього ви як бізнесмен платитимете фіксовану суму податку в абсолютному вираженні. Від вас не потрібно робити якісь складні розрахунки різних податків та зборів.

В інтернеті дуже багато подібних запальних описів, таких як:

1

"У 2004 році виробнича компанія МСД, розпочала випуск і продаж обладнання для виробництва шлакоблоків та інших стінових каменів, одержуваних методом вібропресування. Основне обладнання, необхідне для виробництва шлакоблоків - це віброверстат з матрицею та притиском. Автором сайту www.evrostanok.ru був розроблений і впроваджений у виробництво найбільш простий варіант віброверстата, ціна якого (сьогодні у нас 170 у.о.) дозволяє зайнятися бізнесом з виробництва шлакоблоків практично будь-якому підприємцю-початківцю з невеликим стартовим капіталом... Бізнес з виробництва шлакоблоків можна організувати за наявності рівної асфальтованої, бетонної або навіть глинянної площадки від 100 метрів квадратних. З обладнанням вартістю до 200 у.о.

2

"Як робити гроші з повітря

Отже, почнемо розбиратися:
Малоповерхове будівництво є вічною темою, що володіє умами більшої частини населення нашої країни, а у світлі останніх тенденцій: активного розвитку приватного сектора, дачної забудови, котеджних селищ і т.д. все це набуває небувалої значущості. Одним із головних питань є з чого будувати та де дістати матеріал? Матеріал дешевий, доступний, міцний, стійкий до атмосферного впливу з гарною термоізоляцією і привабливий на вигляд, виявляється, при всьому багатстві вибору та різноманітті запропонованих будматеріалів альтернативи саморобному будівельному блоку просто немає!
1. Дешевизна – блоки виготовляються практично з будь-якої підручної «безкоштовної» сировини службовця наповнювачем.
2. Доступність – для того щоб почати самостійне виготовлення блоків необхідно: віброверстат від фірми «Будтехнік», бетонозмішувач або будь-яка ємність для змішування складових, рівний майданчик і одна або дві людини з руками і ногами і непохитним бажанням працювати.
3. Міцність - будівельні блоки виготовлені із щебеню або гранвідсіву мають величезну міцність і придатні для багатоповерхового будівництва із застосуванням бетонних перекриттів.
4. Довговічність – цілі квартали гаражних кооперативів відбудованих у радянський період із горезвісного «шлакоблоку» до цього дня непорушно стоять на службі автолюбителів.
5. Естетичність і термоізоляційні властивості - застосування натуральних або штучних пористих матеріалів, наприклад, екструдованого пінополстиролу або деревної тріски в поєднанні з фарбуючими пігментами, надає блоку надзвичайно високі термоізоляційні властивості порівняні з кращими дорожчими аналогами і привабливим зовнішнім виглядом. ,
Справді – самостійне виробництво будівельного блоку доступне практично кожному, на різних рівнях, чи то одноразове виробництво для приватних потреб, виробництво для «вічної» будівництва або комерційне виробництво. Головною складовою цього процесу є наявність віброверстата. Визначившись із потребами та погодившись із власними можливостями, Вам необхідно звернутися до компанії «Будтехнік» за професійною допомогою у питанні вибору та придбання необхідного обладнання та технології. Досвідчені фахівці запропонують Вам найбільш раціональне рішення, виходячи з конкретних вимог та умов, висунутих замовником.
Матеріалом – наповнювачем може бути практично все, що доступно виробнику. У Вас під боком теплова електростанція чи кочегарка якогось підприємства чи установи, що працює на твердому паливі – чудово – Ви забезпечені чудовою та головне безкоштовною сировиною – пічним шлаком. Проживаєте у місті і вам доступно все! - Чудово, ви не обмежені у виборі! вибираємо першочергову вимогу: міцність – щебінь, гранотсів; термоізоляція та легкість – керамзит та пінополістирол. Ваша доля лісова сторона – чудово! Відходи деревообробки: тирса, тріска послужать чудовою сировиною для будівельного блоку, надавши йому чудові термоізоляційні властивості, і незвичайний зовнішній вигляд. У Вас нічого цього немає, а навколо голий степ ні дерева, ні каменю і тільки череда тварин похмуро бродить вдалині - просто дивовижно! Все, що вам потрібно, це віброверстат від фірми «Будтехнік», а решта лежить у вас під ногами. Пісок глина, трохи води та рослинних відходів солома, подрібнена осока, стебла очерету і т.д. плюс крапельку гною горезвісних тварин «бродячих вдалині» і Ви власник саманних блоків - будівельного матеріалу дрімучого минулого та світлого майбутнього, неперевершеного за екологічними та споживчими властивостями, легкості виготовлення та утилізації!
Сполучним матеріалом знову ж таки може виступити найбільш доступне, будь то портландцемент, вапно, різні рідкі клеючі речовини, гіпс, глина і т.д.
А де ж гроші з повітря, як випливає із заголовка, запитаєте Ви? Відповідь на це питання полягає в конструкції самого блоку, що виробляється на обладнанні компанії «Будтехнік». Геометричні зовнішні розміри одержуваного блоку узгоджені із загальноприйнятими у будівництві та становлять: довжина 390мм, ширина 190мм висота 190мм. Внутрішнє ж пристрій і містить у собі весь «секрет». Конструкція верстатів компанії «Будтехнік»; дозволяє отримати будівельний блок з ненаскрізними отворами та товщиною зовнішнього контуру та міжпустотних перегородок оптимізованої під конкретний наповнювач, з ідеальним поєднанням показників міцності та матеріаломісткості. Таким чином, отримуючи блок об'ємом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Ви витрачаєте вихідного матеріалу лише 0,009 - 0,011м3, а решта повітря - найкращий утеплювач укладений у внутрішньоблоковий простір і службовець або джерелом економії або додаткової вартості.

ВЛАСНИЙ ДОСВІД

Даному виду бізнесу я вдячний тільки за одне, він мені дав можливість думати, розмірковувати, мріяти і вірити в себе і в свою ідею, а також навчився зварюванню)))- не більше того.
Отже, народилася у мене ідея з відкриття свого бізнесу (шлакоблок) на початку 2007 року, взяв у свою "секту романтиків" партнера та вирішили, що стоїть гра свічок.
Все йшло як по маслу, за 2 місяці не поспішаючи, виготовили власну установку за фотографіями з інтернету (витратили на метал та електроди 1000 грн, нова в магазинах близько 5000 грн), почали робити пробні екземпляри, експерементували зі складовими бетонної маси.
І коли справа дійшла до провадження, почали підраховувати можливі заробітки. Виявилося, що якщо навіть робити самим прибутки виходили такими мізерними, що простіше влаштується кудись на роботу.
Якщо комусь потрібна установка продам із задоволенням, покажу і розповім за 100 у.о.

МОЇ КОМЕНТАРІ

Найбільше мені подобається фраза - Як робити гроші з повітря))))))) Ору не можу.
Сам працював, бачив як інші працюють, повірте, не так усе просто, щоб заробити нещасні гроші, люди в день тонни перелопачують, розповім чому.

З одного куба бетону можна виготовити близько 110 шт шлакоблоку (з урахуванням порожнеч)
всього 4,54 куб.м. бетону за зміну (орієнтовна вага всієї маси складе 9-12 тонн, а перекидати потрібно це мінімум два рази - в міксер і з міксера у форми, а може ще готові блоки на сушку перенести, де як)
Уявіть скільки потрібно спочатку перекидати, піску, щебеню, цементу в бетонозмішувач, а потім бетон закидати в матрицю.
Насправді 20 тонн для деяких здасться нісенітницею, якщо кидати не одному все це, а двом-трьом. Але скільки тоді ви заробите???

РОЗРАХУНКИ на 1 м.куб. (приблизні, точніші проведіть самостійно):
Цементу - 150-250 кг (дивлячись яка марка та очікувана міцність) ~ 160 грн.
Пісок - 300-400кг ~ 50 грн
Відсів - 1200-1300 кг ~ 150 грн. Харків зі Зміївською ТЕС Вам коштуватиме кругленьку суму, думаю 500 -800 грн)
Вода – близько 100 літрів, залежно від вологості складових.
Електроенергія - .....
Разом без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода, + світло)
З.П. робітником на день (припустимо 3 особи) = 300 грн.
4,54 куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)

РАЗОМ собівартість 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельність становитиме 15-30%. мені здається для виробництва - це дрібниці.

З.И. вам дуже пощастить, якщо у вас є потрібні площі та робітники, готові "померти" на даному виробництві

Ринкова ціна шлакоблоку у Харкові 2009 року становила 4-4,5 грн.
Ну як би нічого звичайно отримувати по 1 грн / зі штуки, але я сумніваюся, що ви стільки зможете виробляти на звичайних дешевих верстатах (типу "НЕСУШКА" і т.д. і т.п. на 1-4 форми). Де я тільки не бачив, але більше 100-150 шт на день 2 особи такий обсяг не роблять.... можливо у вас краще підібраний робочий персонал.
Я уявляю можливим заробити на шлакоблоці, якщо у вас автоматична установка (тисяч так за 10000-20000 у.о.), але ми розглядаємо не варіант заводу.
Рецептура насправді у всіх різна, але якщо ви робитимете 1:10 цемент: наповнювач, то врядтлі він доїсть до споживача, а швидше за все розпиватиметься в руках при навантаженні (дивлячись звичайно, яка технологія сушіння). Це я до того, що добре заощадити не вийде.
"З обладнанням вартістю до 200 у.о. можна випускати до 500 блоків за зміну" - я куплю вам ящик пива добре, два, хочу переконатися особисто як це на такому верстаті 500 шт зробити - НЕ ВІРЮ!
"окупити себе обладнання може всього за кілька днів" - цікаво, а чому не за кілька годин? Аналогічно – НЕ ВІРЮ.!

P.S. якщо ви все ж таки залишаєтеся на своєму, прорахуйте все ще раз і переконайтеся, що ви на цьому все-таки заробите (дай Бог - не грижу або іншу болячку:))))) УДАЧИ!

В даний час ринок будівельних матеріалів розширюється, з'являються нові види будівельних матеріалів - якісніші, ефективніші і менш дорогі. У цій статті буде запропоновано до розгляду вигідний бізнес-план виробництва блоків.

При організації такого бізнесу не повинно виникнути особливо складних питань, оскільки технологія виробництва є досить простою, а готова продукція не підлягає обов'язковій сертифікації, що суттєво зменшує вкладення та інші складнощі, пов'язані з просуванням продукції на ринок.

Бізнес план: організація підприємства

До бізнес-плану входять такі пункти:

• реєстрація ІП;
• закупівля обладнання;
• закупівля необхідних виробництва компонентів;
• технологія виробництва;
• підрахунок вкладень;
• підрахунок прибутку підприємства.

Щоб не порушувати закон, при створенні підприємства необхідно зареєструватися як індивідуальний підприємець у податковій службі. Це проста процедура. і вона не забере багато часу та коштів.

Для початку потрібно визначитися з місцем, де розташовуватиметься підприємство.

Особливих вимог тут немає, це може бути навіть відкритий майданчик із навісом. Але все ж таки буде краще, якщо виробництво перебуватиме в критому опалювальному приміщенні, особливо для північних регіонів, тоді виробництво не залежатиме від погодних умов.

Яке обладнання знадобиться для виробництва шлакоблоків:

• формувальна машина з виготовлення блоків (віброверстат);
• бетонозмішувач;
• будівельна тачка (для транспортування готової суміші до віброверстата);
• лопати (для укладання суміші у віброверстат).

Необхідні компоненти для виготовлення шлакоблоків:

• цемент у мішках;
• наповнювач;
• вода.

На ринку присутня велика кількість різноманітних формувальних верстатів. Середня вартість такого верстата становить від 20000 до 300000 грн. - Залежно від продуктивності та простоти експлуатації.

Схема роботи з формувальним верстатом проста: готову суміш засипають у форми і включають верстат на 30 секунд. Суміш утрамбовується і готові блоки викладаються на приготовлену для них поверхню для просушування.

Бетонозмішувач призначений для приготування суміші. Краще вибирати бетонозмішувач побільше - продуктивність підприємства збільшиться.

Повернутись до змісту

Шлакоблоки: компоненти для виробництва

Для виробництва нам знадобляться такі компоненти: цемент у мішках, пісок, наповнювач – шлак металургійний або спалювання вугілля. Найкраще, звичайно, підійде керамзит. Цемент потрібно використовувати марки М400, а краще М500, такого цементу можна додавати менше на 10-15%.

Також в розчин можна додавати спеціальний пластифікатор - його потрібно зовсім небагато, близько 5 г на 1 блок, але готові блоки завдяки додаванню пластифікатора стануть міцнішими, підвищиться їхня зносостійкість і скоротиться час просушування.

Існує кілька рецептів приготування суміші:

• 1 частина цементу, 3 частини піску та 5 частин шлаку та 0,5 частини води;
• 1 частина цементу, 4 частини піску, 4 частини шлаку та 0,5 частини води;
• 9 частин шлаку, 1 частина цементу та 0,5 частини води.

Повернутись до змісту

Технологія виробництва

Технологія виробництва складається з 3 етапів:

• підготовка суміші;
• виготовлення блоків;
• сушіння та складування блоків.

Суміш готується за заздалегідь підібраним рецептом. Компоненти закладаються в бетонозмішувач, туди ж заливається вода. Суміш має добре перемішатися та стати однорідною.

Після перемішування суміші її потрібно укласти у форми віброверстата та включити вібрацію. Суміш повинна рівномірно заповнити форми, у міру її усадки необхідно додавати нові порції суміші до заповнення форм. Після усадки бетону можна зняти форми, залишивши готові блоки на підлозі (або підстилці для них). Тепер можна закладати нову порцію суміші у форми. Виконуючи роботу таким чином, можна отримати до 900 блоків за робочу зміну.

Просушування блоків необхідно приділити окремий час: перші 24 години блоки сохнуть так, як залишили після верстата. Під час просушування їх необхідно іноді змочувати водою, як будь-який виріб з бетону. Через добу блоки повертають на бік та сушать ще 24 години. Через 2 доби їх можна укладати у штабелі на піддони.

Повернутись до змісту

Підрахунок прибутку та витрати

Щоб організувати бізнес із виробництва шлакоблоків, доведеться зробити такі вкладення:

• закупівля обладнання;
• закупівля компонентів для виробництва;
• оплата робочої сили в.

Розрахунок вартості обладнання:

• віброверстат - 50000 р.;
• бетонозмішувач - 50000 р.;
• лопати (2 шт.) - 1000 грн.

Розрахунок вартості компонентів:

• наповнювач (керамзит) – 1500 руб./куб. м;
• шлак – від 200 руб. за т;
• пісок – 300 руб. за т;
• цемент (марки М400) – 250 руб./мішок.

5 тонн шлаку (1000 руб.); 5 тонн піску (1500 руб.); 20 мішків цементу М400 (5000 руб.) – 7500 рублів.

Останнім часом на ринку з'являються нові будівельні матеріали та технології будівництва будинків. Споживач в основному робить вибір на користь цінової доступності та простоти технології у процесі будівельних робіт. Шлакоблок є одним із подібних матеріалів. Всі будівлі з його використанням звуко- та теплонепроникні.

Таким чином, бізнес із виробництва шлакоблоків є економічно вигідним, оскільки попит на готову продукцію буде завжди. Важливим є той факт, що виготовлені шлакоблоки (як і віброформувальне обладнання) не підлягають обов'язковій сертифікації.

Технологія виробництва шлакоблоків

Даний виробничий процес включає три етапи.

Етап перший

На першому слідує приготувати напівсуху бетонну суміш, яка складатиметься з цементу, води та відсіву. Дана технологія дозволяє суттєво заощадити цемент, тому що не потрібно додавати велику кількість води. Можливо (але зовсім не обов'язково) додавання пластифікуючої добавки (в середньому 5 грамів на один блок), яка забезпечуватиме:

• швидке набирання міцності блоків (особливо актуально при обмеженому виробничому майданчику);
• покращення якості готового виробу (зменшується кількість тріщин);
• підвищення водонепроникності та морозостійкості шлакоблоку;
• суттєве збільшення продуктивності.

Приготувати жорстку суміш бажано за допомогою бетономішалки, інакше потрібно витратити великі фізичні зусилля для цього. Найчастіше ручна праця використовується у разі невеликої продуктивності та малих віброверстатів.

Етап другий

На другому етапі свіжоприготовлений розчин вивантажують у форми вібропресу(Зазвичай з розміром 390х190х188).

Ці форми можуть бути як цілісними, і з порожніми утвореннями. Жорстка суміш піддається ущільненню за рахунок дії вібрації та силового притиску пуансоном. Після цього матриця піднімається, а на піддоні виходить готовий стіновий блок. Процес вібропресування триває від 10 до 90 секунд – залежно від притиску верстата (посиленого або звичайного). Блок, що вийшов, повинен тримати форму і не розсипатися під час висихання. Це відбувається завдяки технології замісу жорсткого розчину, тому вкрай важливо суворо дотримуватись пропорцій компонентів. Суміш не повинна бути надмірно рідкою або сухою.

Етап третій

На останньому етапі відбувається процес затвердіння готових виробівщо триває 36-96 годин при природній температурі. Усі шлакоблоки набирають міцність для складування. Цей період можна значно скоротити, якщо додати до замісу спеціальні добавки (фулерон, релаксол та ін.). За допомогою вантажопідйомних механізмів, для складування та подальшого пропарювання можна використовувати багатоярусні стелажі. Завдяки цьому збільшиться міцність виробів і скоротиться час їх затвердіння. І що важливо – виробнича площа використовуватиметься з максимальною ефективністю. Остаточне твердіння шлакоблоків триватиме 20-27 днів у приміщенні з температурою не нижче 18 градусів. Підвищена вологість перешкоджатиме пересиханню готового виробу.

Додатковий етап – виготовлення кольорових шлакоблоків.

Даний етап у розрахунок бізнес плану не беремо (т.к. в якості матеріалу для кладки найчастіше використовується звичайний сірий будівельний блок з подальшим зовнішнім оздобленням), проте за бажання, Ви можете самостійно прорахувати витрати на колірну суміш, щоб отримати повну картину виробництва шлакоблоків у кольорі.

Бізнес план виробництва шлакоблоків

Придбаємо необхідне обладнання для виробництва шлакоблоків на міні-заводі:

• бетонозмішувач (бетонозмішувач) - 6 280 рублів;
• універсальний віброверстат - 90 000 рублів;
• тачка будівельна – 1800 рублів;
• лопата - 500 рублів.

Бетонозмішувач

Віброверстат

Вартість обладнання (загальні капітальні витрати) становитиме 98 580 рублів.

Зазначений віброверстат для виробництва шлакоблоку багатофункціональний, він дозволяє виготовляти тротуарну плитку, бордюрні та перегородні камені. Тому згодом можна перекваліфікуватися виробництва цих виробів, не витрачаючи додаткові кошти. Але можливе і придбання пересувної віброустановки виключно для шлакоблокового виробництва.

Її вартість складає 48 000 рублів.

Щомісячні змінні витрати на вихідну сировину становитимуть 32 800 рублів:

• 10 кубічних метрів відсіву – 2800 рублів;
• 10 мішків цементу – 30 000 рублів.

А річні витрати відповідно становитимуть 393 600 рублів.

За допомогою даного обладнання можна за 1 день виготовляти 600 штук готової продукції. Спочатку буде достатньо двох працівників: один готуватиме суміш у бетонозмішувачі і підвозитиме її до верстата, а другий – займатиметься безпосереднім виготовленням блоків. З кожним новим працівником продуктивність за 1 зміну збільшуватиметься на 300 штук. Крім цього, потрібно придбати виробниче приміщення з будівельним майданчиком та місцем для складування готових виробів. Це може бути гараж, або ділянка землі просто неба, навісом і т.д. Щомісячна оренда майданчика – 10 000 рублів, річна – 120 000 рублів.

Визначимо собівартість одного шлакоблоку

Приблизна вага одного шлакоблоку – 20 кг. Найпоширенішим методом його виготовлення є використання 5 частин відсіву та по одній частині цементу та води. Отже: 5+1+1=7, а 20 кг/7 = 2,85 – вага однієї частини.

1 кг відсіву буде коштувати 0,28 руб.

1 кг цементу – 6 рублів.

Ціна 1 кубічного метра води – 26, 75 руб., відповідно 1 літра – 0,26 руб.

Витрата матеріалу на 1 одиницю виготовленого виробу:

Відсів: 5 частин х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2, 85х6 = 17,10 руб. Вода: 0,26 х2, 85 = 0,74 руб.

Електрика: 8 годин х 2,51 кВт/год х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата праці робітникам – 2 руб.

Отже, собівартість одного шлакоблоку становитиме 23,85 рублів, тоді як середня ринкова ціна становить 40 рублів. Заробітна плата двом працівникам - 30 000 рублів щомісяця.

Підрахуємо річний обсяг прибутку за умови повної реалізації виробів.

Обсяг виготовлених шлакоблоків: - 600 х 22 робочі дні = 13 200 шт. / Місяць х 12 місяців = 158 400 штук х 40 руб. = 6336000 рублів.

Валовий річний прибуток (виручка - собівартість) - 6336000 руб. - 3777840 руб. = 2558160 рублів.

Загальні витрати (капітальні витрати + оборотні витрати) = 972180 рублів.

Прибуток до оподаткування (валовий прибуток - загальні витрати) = 1585980 рублів.

Чистий прибуток(після сплати єдиного податку - 15%) = 1 348 083 рублів.

Рентабельність виробництва шлакоблоку (чистий прибуток/виторг) становитиме 52,6 %.

Збут готової продукції

Головною перевагою реалізації шлакоблоку є його низька собівартість та доступність складових компонентів. Тому і ціни на цей будівельний матеріал будуть нижчими, ніж на цеглу, пінобетон тощо. Звичайно, спочатку доведеться завойовувати ринок, впізнаваність продукції також є важливим фактором. Наприклад, можна надати блокам фірмового кольору. Але в цьому випадку трохи збільшиться собівартість шлакоблоку.

Ринок будівельних матеріалів у Росії активно розвивається, що сприяє збільшенню частки виробництва шлакоблоків. Будують у нашій країні все більше, що потребує величезної кількості недорогих, але якісних матеріалів для будівництва нових будівель.

І саме шлакоблоки особливо потрібні сьогодні на цьому ринку.

Причина популярності шлакоблоків криється в їхній універсальності. Їх використовують для будівництва переважно малоповерхових будівель – приватних будинків та котеджів, майстерень, гаражів, господарських блоків. Переваги цього матеріалу полягають у підвищеній тепло- та звукоізоляції, у той час як вартість шлакоблоку набагато нижча, ніж на цеглу, піноблоки та інші будматеріали.

Відкрити бізнес із виробництва шлакоблоків нескладно, оскільки технологія їх виготовлення досить проста, а вихідна сировина є доступною і не потребує значних витрат. За наявності нескладного технічного обладнання, відповідного майданчика та коштів на придбання партії сировини будь-який підприємець-початківець може стати власником свого невеликого, але приносить стабільний прибуток підприємства.

Чим наповнити шлакоблок

Для того щоб відкрити бізнес з виробництва шлакоблочної цегли, підприємцю, перш за все, знадобиться гарний віброверстат. Для невеликих цехів нерідко використовують малогабаритні електричні верстати вітчизняного виробництва. Як вихідні компоненти для виготовлення шлакоблоків застосовуються цемент, вода, пластифікуюча добавка, а також різні наповнювачі. Це може бути тирса, пісок, гіпс, щебінь, керамзит, золі або лом цегли. Вибір наповнювача залежить від вимог, які пред'являються до шлакоблоків, що виготовляються, від особливостей місцевого клімату, а також планованої собівартості продукції.

Ще один важливий момент у процесі створення бізнесу – вибір виробничого майданчика. Найдорожчий варіант - закрите приміщення, в якому можна працювати цілий рік. Обов'язкова умова – наявність рівної забетонованої статі. У приміщенні має бути якісна вентиляція, а в холодну пору року доведеться провести опалення. Більше економний варіант – відкритий майданчик, який вимагає попередньої підготовки. Для того, щоб вона була рівною, її можна заасфальтувати, забетонувати або просто розрівняти поверхню землі.

Якщо ви думаєте про перспективи подальшого розвитку вашого бізнесу, обов'язково скористайтеся професійним бізнес-планом виробництва шлакоблоків. У деяких випадках виявляється, що розширювати виробництво просто нікуди і усвідомити цей факт без підтримки професіоналів не завжди виходить. За допомогою цього документа ви не лише зумієте передбачити можливі ризики, та й розберетеся з такими складними питаннями, як пошук ринку збуту продукції, боротьба з конкурентами та вдосконалення технології виробництва.

Виробництво шлакоблоків

Шлакоблоки своїми руками верстат для виробництва шлакоблоків

Шлакоблоки, дуже популярний та затребуваний будматеріал.

Бізнес-план виробництва шлакоблоків із розрахунками

Виготовляється він у вигляді вібропресування у формі розчину бетону. За невеликого обсягу будівництва навіть може не знадобитися верстат для виробництва шлакоблоків, хоча з ним справа піде значно швидше.

Що таке шлакоблоки та з чого їх роблять?

Такий матеріал як шлакоблоки виготовляється з бетону, який додають золу, шлаки, залишкові продукти згоряння вугілля, або будь-який інший, дешевий і доступний матеріал.

Технологія виробництва та склад шлакоблоків широко відомі, і багато приватних забудовників використовували її для будівництва своїх будинків. Процес їх виготовлення складається з кількох етапів:

1. Замішування бетонної суміші з цементу, води та будь-якого, що підходить за технологією шлаку вручну або з використанням змішувача, або бетономішалки.

2. Заливання отриманої суміші у спеціальну форму для шлакоблоків, яка буває як із спеціальними пустотоутворювачами, так і без них.

3. Ущільнення залитої маси у формі під впливом притиску та вібрації.

4. Зняття форми із шлакоблоку для його висихання.

Як правило, на простих вібропресах без притиску процес займає від 60 до 90 секунд, а от якщо купити верстат для виготовлення шлакоблоків із зусиллям у кілька тонн і притиском, то час вібропресування може бути значно зменшеним.

5. Для того щоб блоки, зроблені зі шлаку, набрали міцність, і їх можна було складувати та транспортувати, їм необхідно «вилежати» від двох до чотирьох діб за природної температури навколишнього середовища. Для повного затвердіння вібробетонного каміння, як ще називають шлакоблоки, потрібен місяць, при цьому температура навколишнього середовища не повинна бути нижчою за +1 °C і повинен постійно підтримуватися високий рівень вологості. Що температура зовнішнього середовища, то швидше відбувається набір міцності шлакоблоками.

Устаткування для виготовлення блоків

Якщо ви маєте невелике будівництво на власній ділянці, то питань про обладнання не виникне. Сьогодні досить поширена така практика як оренда обладнання. За помірну плату можна орендувати як на кілька годин, так і на більш тривалий термін необхідні пристрої, завдяки яким продуктивність буде вищою, та й не доведеться витрачати власні фізичні сили залишаться: бетонозмішувач, віброверстат і вібросито.

Якщо обсяги будівництва будуть більшими, легше замовити вібро-верстат для виробництва блоків шлакобетону у виробника або в спеціальному магазині і придбати його. Конструкцій таких пристроїв безліч, але для індивідуального будівництва та малого бізнесу оптимальним варіантом будуть моделі малогабаритних шлакоблочних віброверстатів, наприклад, «Мрія забудовника» М310 або такі ручні верстати з підйомом важеля форм як 1ІКС або МАРС.

Більш потужними та продуктивними, але відповідно і дорожчими, є верстати з важелевим притиском та підйомом форми, такі як Команч та Дракон. На відміну від М310, МАРС та 1ІКС, продуктивність яких 200-400 штук, вони можуть виготовляти до 600 блоків на день. Для всіх верстатів для виробництва будівельних блоків потрібна електрика 220 Вт. У таблиці наведено технічні характеристики та ціни найпопулярніших віброверстатів.

З представленої таблиці видно, що для приватного забудовника найбільш відповідними як за ціною, так і за продуктивністю, будуть верстати М310, 1ІКС та МАРС.

Для тих, хто хоче організувати виробництво своїми руками шлакоблоків або займається підрядним будівництвом, Команч і Дракон будуть вигіднішими придбаннями. Але, перш ніж розпочати подібний власний бізнес, обов'язково треба прорахувати витрати, проаналізувати потреби регіону, де планується розгортати діяльність, і лише на підставі всієї цієї інформації формувати власний бізнес-план з виробництва шлакоблоків.

Віброверстат Дракон, незважаючи на досить високу ціну, має низку незаперечних переваг. Насамперед – посилені, порівняно з Команчем, матриця, рама, притиск та колеса. Та й вібратором він укомплектований потужнішим – промисловим ІВ-99.

Вибравши найбільш підходящий для ваших умов та фінансових можливостей, можна замовити вібро-верстат для виробництва блоків шлакобетону як у виробника, так і в магазинах. Звичайно, у виробника ціна буде нижчою, але не варто забувати про вартість послуг з доставки.

Бізнес-план «Виробництво шлакоблоків»

Згідно зі свідченнями експертів у галузі економіки, одним із найбільш перспективних напрямів комерційної діяльності є виробництво будівельних та оздоблювальних матеріалів. Попит на цю продукцію не знижується, саме тому розпочати власний бізнес у галузі, пов'язаній з виробництвом будь-якого виду будівельного матеріалу, є перспективною і прибутковою справою. Отже, напрямок діяльності визначено, залишається визначитися лише з конкретним видом виробленого матеріалу, наприклад, можна вибрати виробництво шлакоблоків. Даний матеріал має постійний попит як у будівельних фірм, так і у приватних осіб.

Перевага відкриття саме міні-бізнесу з виготовлення шлакоблоків пояснюється тим, що купувати цей матеріал краще саме в організаціях малого бізнесу, ніж на великих заводах.

Перевагоюж самого матеріалу є:

• широка сфера застосування (використання при будівництві гаражів, майстерень, господарських блоків, дач, будинків та інше);
• хороші тепло- та шумоізоляційні властивості;
• нижча вартість порівняно з іншими матеріалами (цеглою чи піноблоком);
• відсутність потреби у залученні до робіт мулярів.

Для того щоб відкрити власне підприємство з виробництва шлакоблоків, слід скласти бізнес-план з підрахунком усіх необхідних показників для економічного обґрунтування доцільності запуску проекту, а також врахувати у цьому проекті всі нюанси ведення бізнесу у цій сфері господарювання.

Приміщення

Особливе місце у складанні бізнес-плану слід віднести вибору відповідного приміщення майбутнього виробництва. У цьому виборі існує кілька варіантів:

1. Крите приміщення з бетонною підлогою, при цьому поверхня підлоги обов'язково має бути рівною. Щоб забезпечити нормальне функціонування виробництва, слід потурбуватися, щоб у приміщенні були присутні системи вентиляції та опалення у справному стані.

   Виробництво шлакоблоків як вигідний власний бізнес

   Подібне приміщення спочатку краще взяти в оренду.

2. Майданчик, що знаходиться на відкритому повітрі, також оснащена підлогою з рівною поверхнею. Така підлога може бути земляною, заасфальтованою або забетонованою.

Загальна площа приміщення для розміщення всього виробничого цеху має становити не менше 100 кв. метрів.

Рекомендується шукати місце розміщення виробничого цеху неподалік цементних заводів, піщаних кар'єрів та інше з метою зниження вартості транспортування сировини до місця її переробки та виробництва готових шлакоблоків.

Крім цього, бажано, щоб місцезнаходження виробництва знаходилося на близькій відстані від точок реалізації готової продукції. Всі ці заходи спрямовані на зниження собівартості продукції та підвищення рівня доходів бізнесу.

Сировина та обладнання

У будь-якому бізнес-плані (у тому числі і для виробництва шлакоблоків) особливе значення надається опису обладнання та сировини, що використовується.

Ключовою установкою в устаткуванні є віброверстат

Ключовою установкою в обладнанні, що застосовується, є віброверстат, у виробництво він може бути залучений у вигляді різних модифікацій.

Основним сировиною, що використовується при виробництві шлакоблоків, є:

• вода;
• наповнювач;
• пластифікуюча добавка;
• цемент.

Як наповнювач можуть застосовуватися різні матеріали, вибір конкретного залежить від фінансових можливостей бізнесмена, а також вимог до кінцевого продукту виготовлення. Найчастіше використовуваними наповнювачамиє:

1. пісок;
2. стружка;
3. щебінь;
4. керамзит;
5. гіпс;
6. відсів;
7. тирсу;
8. граншлак;
9. лом цегли;
10. шлак.

У самому бізнес-плані обов'язково має бути наведений докладний рецепт виробництва шлакоблоків, з приведенням точних дозувань кожного виду сировини і добавок, що використовується. В обов'язковому порядку повинна застосовуватися пластифікуюча добавка, оскільки вона підвищує міцність, морозостійкість та водонепроникність готових шлакоблоків.

Персонал

Для обслуговування виробництва потрібно 3-4 робітники

У бізнес-плані відкриття виробництва шлакоблоків має бути освячено питання, пов'язані з набором персоналу. Для обслуговування міні-виробництва достатньо залучення 3-4 робочих, причому досвід їх роботи аналогічного роду зовсім не обов'язковий.

Також слід визначитися, в якому режимі працюватиме виробничий цех, якщо запланована його безперервна робота у 2 зміни (з метою більшого вироблення та відповідного виробничого прибутку), то робітників слід найняти в кількості 4 осіб для роботи по 2 особи в кожну зміну.

Для того, щоб виробництво нормально функціонувало, набраних співробітників можна навчити і пояснити всі обов'язки щодо забезпечення виробничого процесу прямо на місці.

Маркетингова програма

Для успіху всієї справи в цілому та недопущення збитковості підприємства на початковому етапі роботи в бізнес-плані має бути парно прописана маркетингова програма. Вона може включати різні інструменти, наприклад, встановлення нижчої роздрібної ціни на шлакоблоки, що випускаються в порівнянні з аналогічним товаром від інших виробників на початковому етапі роботи підприємства. Це підвищить конкурентоспроможність вашого виробництва та приверне увагу більшої кількості потенційних покупців.

Фінанси

Наприкінці кожного бізнес-плану проводиться підрахунок фінансових показників, що відображають доцільність запуску нового проекту або відсутність такого.

Наприклад, якщо готова продукція буде реалізовуватись у середньому за ціною 1700 за 1 куб. метр, то прибуток від цієї кількості продукції складе 5000 – 6000 рублів щодня. Підсумком такої діяльності стане термін окупності всього проекту, який настане приблизно через 2-3 місяці.

Витратна частинафінансових показників на початковому етапі реалізації проекту включає:

1. оренда приміщення розміщення виробництва (за межею міста) – 40 000 рублів щомісяця;
2. придбання обладнання – 1800 000 рублів;
3. закупівля первинної сировини – 100 000 рублів;
4. вести персоналу – 80 000 рублів щомісяця.

Після підрахунку прибуткової та видаткової частин бізнесу, можна відзначити, що чистий прибуток за бізнес-проектом складе близько 555 000 рублів щомісяця.

Завантажити бізнес план виробництва шлакоблоківза 350 руб., У наших партнерів, з гарантією якості. У відкритому доступі на просторах інтернету його немає.
Зміст бізнес-плану:
1. Конфіденційність
2. Резюме
3. Етапи реалізації проекту
4. Характеристика об'єкта
5. План маркетингу
6. Техніко-економічні дані обладнання
7. Фінансовий план
8. Оцінка ризику
9. Фінансово-економічне обґрунтування інвестицій
10. Висновки

Нижче представлено відео, що містить корисні поради початківцям бізнес, пов'язаний з виробництвом шлакоблоків

Підсумок

Незважаючи на досить жорстке конкурентне середовище в даній галузі, бізнес, пов'язаний з виробництвом шлакоблоків, цілком може стати перспективним і прибутковим, і приносити стабільний прибуток. Для цього має бути складений грамотний бізнес-план, який надалі має бути реалізований із дотриманням усіх нюансів ведення комерційної діяльності для цієї галузі.

Зацікавлені цією темою читачі можуть завантажити безкоштовно представлений зразок складання бізнес-плану «Виробництво шлакоблоків».